Wysokociśnieniowe odlewanie ciśnieniowe magnezu

Wysokociśnieniowe odlewy magnezowe pozwalają na ekonomiczną produkcję odlewów w szybkim tempie. Odlewy te mogą mieć różne gwinty, otwory, wgłębienia i charakteryzują się najwyższą dokładnością wymiarową i najlepszym wykończeniem powierzchni. Pozwalają na najlepszą oszczędność metalu i wymagają niewielkiego lub żadnego wykończenia powierzchni. Zasada, na której opiera się odlewanie ciśnieniowe, polega na wtłaczaniu stopionego metalu do matrycy lub formy pod wpływem znacznej siły. Maszyny, które są używane do tego celu w 1 lub 2 systemach:

W maszynach z ciepłą komorą metal jest utrzymywany w stanie ciekłym w tyglu wewnątrz maszyny, a komora siłowa, która dostarcza metal do matrycy, jest umieszczona w kąpieli metalowej. Maszyny te mogą być sterowane pneumatycznie lub bardziej ogólnie mogą wytwarzać siłę poprzez działanie siłownika. Metal odlewniczy do maszyny z komorą chłodzącą jest utrzymywany w stanie ciekłym w piecu utrzymującym, z którego jest przenoszony do komory siłowej za pomocą czerpaka lub unikalnego urządzenia mechanicznego i jest wtłaczany do matrycy za pomocą siłownika. Niektóre proste maszyny są obsługiwane ręcznie, ale całkowicie mechaniczne maszyny są częściej stosowane do wysokich wskaźników produkcji.

W ciśnieniowym odlewaniu magnezu stosuje się precyzyjne matryce o złożonej, wieloczęściowej konstrukcji, a zatem niezwykle drogie, i narażone na ekstremalne warunki pracy, wysokie siły i duże sukcesywne zmiany temperatury. Do produkcji odlewów ze stopów cynku i cynku matryce mogą być wykonane ze stali niestopowej, jednak w przypadku miedzi, aluminium, magnezu i stopów tych metali matryce są zwykle wykonane ze stali do pracy na gorąco, która ma znacznie większą trwałość.

Kolejnym osiągnięciem w dziedzinie wysokociśnieniowego odlewania magnezu jest próżniowe odlewanie ciśnieniowe. Generuje ono odlewy, które mają jeszcze lepsze wykończenie niż zwykłe odlewy wysokociśnieniowe. Istnieją dwa systemy, w których matryca jest albo zamknięta w pokrywie, która odprowadza powietrze, albo piec podtrzymujący jest zainstalowany w maszynie odlewniczej, dzięki czemu po odprowadzeniu powietrza z matrycy metal jest zasysany do matrycy i zagęszczany w niej, a proces produkcji odlewów żeliwnych oparty na tej zasadzie został opracowany.

Odlewanie ciśnieniowe magnezu

Korzyści

• Niesamowita dokładność wymiarowa
• Redukuje lub eliminuje wtórne operacje obróbki skrawaniem
• Szybkie tempo produkcji
• Ma możliwość dostarczania twardych kształtów z najwyższym poziomem tolerancji
• Identyczne odlewy mogą być produkowane na dużą skalę w tysiącach sztuk, zanim będą potrzebne jakiekolwiek nowe narzędzia do odlewania.

Wykorzystanie wysokiej jakości części do Odlewanie ciśnieniowe magnezu są niezbędne dla wydajności i korzyści ekonomicznych odlewania magnezu. Odlewanie ciśnieniowe nadal oferuje twórcom i projektantom wiele zalet, które nie mają sobie równych w innych procesach produkcyjnych. Oferuje możliwość tworzenia złożonych kształtów przy dostosowanym poziomie tolerancji, jednocześnie minimalizując potrzebę reorganizacji. Zastosowanie wysokiej jakości komponentów jest niezbędne do topienia i utrzymywania garnków. Istnieje pięć głównych cech, które posiadają wszystkie wysokiej jakości magnezowe części maszyn drukarskich.

Minimalizacja rozszerzania i kurczenia w wysokich temperaturach

Pierwsza cecha związana jest z rozszerzaniem się i kurczeniem w wysokich temperaturach. Tylko gęsia szyja i wysokiej jakości huta mogą zminimalizować rozszerzanie się i kurczenie w wysokich temperaturach. Jest to ważne, aby zapewnić powszechne uszkodzenia formy w przypadku korzystania z komponentów niskiej jakości. Główną zaletą maszyn do formowania magnezu jest możliwość dokładnego tworzenia identycznych, złożonych kształtów. Można to osiągnąć tylko wtedy, gdy gęsia szyja i szeroka miseczka nie nadymają się i nie kurczą pod wpływem zmian temperatury.

Odporność na ścieranie

Odporność na ścieranie jest równie ważną cechą wysokiej jakości Odlewanie ciśnieniowe magnezu części maszyn. Minimalizacja ścierania pozwala zachować właściwości materiałów użytych w procesie produkcji. Gwarantuje to, że materiał użyty do wykonania łabędziej szyi i pojemnika nie będzie przeciekać ani powoli pękać w wytworzonym produkcie. Poza tym, brak odporności na ścieranie znacznie zwiększa ryzyko powstawania tlenków podczas procesu wytapiania stopu magnezu, które obniżają czystość gotowych produktów.

Odporność na uderzenia

Odporność na uderzenia jest często pomijana jako istotna cecha wysokiej jakości maszyn do odlewania magnezu. Odporność na uderzenia jest bardzo ważna w przypadku wlewów i tygli, ponieważ części te są poddawane bardzo wysokiemu ciśnieniu podczas procesu odlewania. Odporność na uderzenia gwarantuje długą żywotność najważniejszej części maszyny odlewniczej.

Odporność na erozję

Odporność na erozję i odporność na uderzenia działają razem. Podczas procesu odlewania ciśnieniowego główne komponenty powoli zaczynają ulegać erozji. To nie tylko osłabia czystość końcowego procesu, ale także skraca żywotność każdej części. Części niskiej jakości szybko niszczą niezawodność i spójność magnezu maszyna do odlewania ciśnieniowego.

Wewnętrzna spójność projektu

Wewnętrzna spójność projektu pojemnika jest kluczowa, ale przede wszystkim w przypadku gęsiej szyjki. Spójność wewnętrznej konstrukcji pozwala procesowi odlewania ciśnieniowego magnezu na produkcję tysięcy egzemplarzy w złożony i wydajny sposób przy minimalnych różnicach. Brak spójności w wewnętrznej konstrukcji może również prowadzić do przedwczesnego zużycia części.

Korzystanie z tygla i gęsiej szyi, które mają wszystkie niezbędne punkty doskonałej jakości Odlewanie ciśnieniowe magnezu część maszyny. Cały proces wytwarzania/produkcji będzie przebiegał płynnie, bardziej ekonomicznie, lepiej, efektywniej, trwalej, dokładniej i z optymalną trwałością.