O alumínio fundido pode ser anodizado? A maioria das pessoas acha que trabalhar com alumínio fundido é difícil. Na realidade, se você seguir as etapas adequadas, poderá obter um acabamento suave e durável. O processo de anodização do alumínio fundido torna a superfície mais forte e mais resistente à corrosão.

Alumínio é um nome bastante familiar. É um dos metais mais usados em nossa vida cotidiana. Precisamos dele em várias aplicações e setores. Você pode vê-lo em seus carros, aviões, peças de construção ou até mesmo em dispositivos eletrônicos. Geralmente o usamos porque esse metal é leve e resistente à corrosão. No entanto, o alumínio fundido bruto geralmente tem um aspecto opaco. Ele pode perder seu brilho com o tempo. Para torná-lo atraente e durável, as pessoas usam um método de tratamento chamado “Anodização do alumínio fundido”

A anodização normalmente dá ao alumínio um acabamento mais suave e decorativo. Ela também permite que você adicione cor e melhor resistência à superfície.

Se você for um iniciante, talvez ache difícil trabalhar com anodizado alumínio fundido. O alumínio fundido é a forma de alumínio produzida após o processo de fundição sob pressão. Normalmente, ele tem uma estrutura diferente, com poros minúsculos e impurezas. Isso certamente interferirá no processo de anodização. Entretanto, se você seguir o método adequado, poderá obter resultados impressionantes e duradouros.

Ao longo deste artigo, discutiremos a anodização do alumínio fundido. Você conhecerá os diferentes tipos e classes de alumínio. Você também conhecerá o processo e alguns de seus desafios comuns. Nós o orientaremos quanto ao método de anodização adequado para o seu projeto.

O que é anodização?

A anodização é um processo eletroquímico aplicado principalmente a superfícies metálicas. A necessidade de anodização geralmente vem das necessidades variadas das peças de alumínio. A anodização converte principalmente a superfície em um acabamento de óxido liso que dura muito tempo. Esse acabamento se integra ao material subjacente, diferentemente de um revestimento. Dessa forma, o método aprimora as propriedades naturais do material principal.

Os fabricantes mergulham rapidamente o metal em um banho de eletrólito ácido. Em seguida, a corrente elétrica é passada através do banho. Aqui, o metal atua como ânodo, o que o torna o eletrodo positivo. Assim, ele libera íons de oxigênio do eletrólito.

Esses íons de oxigênio reagem com os átomos da superfície do metal. Assim, forma-se uma camada mais espessa e mais forte de óxido de metal. Essa camada é altamente uniforme, mas geralmente contém furos. No entanto, ela se torna parte do metal posteriormente e não descasca nem lasca. Ela também protege o metal contra danos e melhora sua aparência.

As fábricas de anodização usam esse método principalmente no alumínio ou em suas ligas. Você também pode aplicar essa técnica a outros metais. Alguns metais comuns incluem titânio, magnésio, nióbio e zinco. Entretanto, ela é amplamente usada em materiais não ferrosos. Você pode encontrar seu uso com frequência nos setores automotivo, aeroespacial e de construção.

O que é anodização de alumínio fundido sob pressão?

Anodização alumínio fundido envolve a aplicação de um tratamento de anodização em peças de alumínio fundido sob pressão. O método de fundição sob pressão produz uma peça de alumínio usando moldes de aço de formato complexo. Nesse método, o fabricante derrama o alumínio fundido no molde. O principal objetivo desse método é obter um acabamento de superfície forte e protetor.

No entanto, é mais difícil anodizar o alumínio fundido do que o alumínio puro. O motivo é que a liga de alumínio fundido é uma mistura de alguns elementos, como o silício. Ela também tem impurezas e pequenos orifícios resultantes do processo de fundição. Essas alterações no material do núcleo tornam o processo de anodização mais difícil.

Essas impurezas podem levar a alguns problemas significativos, como revestimento ou descoloração. O uso de uma liga de alumínio com alto teor de silício pode resultar em uma cor acinzentada. Ela também pode produzir uma película manchada em vez de uma película clara e uniforme. Para evitar esses problemas, você precisa seguir os procedimentos de pré-trabalho para obter melhores resultados. Por exemplo, limpeza ou gravação para melhorar a qualidade.

Atualmente, peças complexas exigem alta qualidade e desempenho de longo prazo. É nesse ponto que o processo se torna mais útil. Apesar desses desafios, os fabricantes utilizam o método para melhorar a qualidade. Ele também pode resistir à corrosão em peças complexas. Mas a peça deve ser preparada adequadamente e concluir todo o pré-trabalho.

Por que anodizar o alumínio fundido?

Há muitos métodos de tratamento de superfície para fundição de alumínio. Talvez você já conheça alguns deles. A pintura, o revestimento em pó e a galvanização são outros métodos de preparação do alumínio fundido. Bem, surge a pergunta: por que você deveria escolher a anodização do alumínio fundido em vez desses métodos? Aqui estão oito motivos para escolher o alumínio fundido anodizado.

Melhor colagem de adesivos

A anodização do alumínio fundido cria uma superfície porosa e áspera no metal. Ela tem excelentes propriedades de travamento mecânico. Essa característica torna a superfície adequada para cola e adesivos. Além disso, ele é altamente ativo e se liga facilmente a uma ampla variedade de polímeros. Como resultado, os adesivos permanecem fixados por um longo período e oferecem resistência confiável.

Aparência profissional

Outra vantagem de usar alumínio fundido anodizado é sua aparência atraente. A anodização do alumínio fundido proporciona um acabamento limpo e sem pintura. A aparência metálica é digna de elogios. Ele também mantém uma aparência atraente com cores profundas e estáveis quando tingido. A superfície resultante é lisa e visualmente uniforme. Mesmo que haja alguns problemas menores, a qualidade geral melhorou.

Resistência à corrosão aprimorada

Após a anodização de peças fundidas de alumínio, forma-se uma fina camada na superfície do metal. Essa camada, chamada de camada de óxido, atua como uma barreira. Normalmente, ela protege o metal da umidade, do ar e dos sais. Dessa forma, o alumínio fundido evita a ferrugem, a corrosão e a descoloração da superfície.

Opção econômica

O custo inicial da anodização pode parecer mais alto. Mas o processo oferece um excelente valor a longo prazo. Ao contrário da pintura ou do revestimento, ele não descasca, descama ou se desgasta facilmente. O resultado do acabamento também é durável e requer um mínimo de retoque. Como resultado, ele reduz os custos de substituição ao estender a vida útil dos metais. Portanto, é uma opção econômica geral.

Mais durabilidade

A anodização melhora a dureza e a resistência ao desgaste do alumínio fundido. Aqui, a própria camada de óxido é metálica, não uma camada aplicada. O óxido de alumínio é um material comparativamente muito forte. Ele pode proteger o alumínio fundido por baixo de arranhões, abrasão ou impactos.

Excelente isolamento elétrico

Ao contrário do alumínio puro, a camada de óxido é um isolante elétrico. Essa não condutividade é vital para componentes eletrônicos e elétricos. Ela também torna a peça metálica segura o suficiente para ser usada em peças sensíveis. Com ela, é muito improvável que ocorram curtos-circuitos em dispositivos eletrônicos. Em geral, ela desempenha um papel fundamental para manter todo o sistema estável.

Bom para o meio ambiente

A anodização é considerada uma das opções mais ecológicas, em comparação com a pintura ou o revestimento. Ela utiliza produtos químicos não tóxicos para anodizar peças fundidas de alumínio. Ela também evita o uso de metais pesados para formar uma camada de óxido. Em vez disso, os fabricantes usam o próprio alumínio para criar a camada. Esses revestimentos são duráveis e o metal é reciclável.

Melhor aderência da tinta

A anodização cria uma superfície microporosa. Quando você aplica a tinta na superfície, ela se preenche rapidamente. Esses poros e tintas formam uma forte ligação. Assim, a superfície porosa permite que a impressão se agarre com firmeza. Em geral, isso ajuda o revestimento a aderir melhor e evita que ele descasque ou descasque facilmente.

Diferentes tipos de anodização

Ao decidir trabalhar com alumínio fundido anodizado, você encontrará vários tipos. A escolha do método geralmente depende de vários fatores. Depende principalmente das necessidades de seu projeto. Especificamente, os requisitos de aparência e desempenho são os mais importantes.

Alguns tipos produzem uma camada fina e decorativa. Por outro lado, outros métodos podem criar um revestimento espesso e forte para proteção.

Tipo I: Anodização com ácido crômico

A anodização com ácido crônico é um dos métodos mais antigos de anodização de alumínio fundido. Ele usa ácido crônico em vez de ácido sulfúrico no processo. Seu uso cria uma película de óxido muito fina e densa na superfície do metal. A capacidade de resistir à corrosão e a alteração dimensional mínima o tornam ideal para peças de aeronaves.

Prós

• O revestimento fino não afeta as alterações de dimensão
• Ele minimiza a redução da resistência e da flexibilidade do alumínio
• O ácido suave torna-o seguro para uso em peças complexas

Contras

• Usar produtos químicos altamente tóxicos, como o cromo hexavalente
• Oferece baixa resistência ao desgaste, pois produz um revestimento muito fino
• O acabamento é normalmente opaco (cinza claro ou preto)

Tipo II: Anodização com ácido sulfúrico

A anodização com ácido sulfúrico é um processo padrão e versátil. Ele usa um banho de ácido sulfúrico para criar uma camada de óxido. Aqui, o revestimento é comparativamente mais espesso do que na anodização com ácido crômico. A camada também é altamente resistente à corrosão e a arranhões. Por esse motivo, as peças metálicas obtidas por anodização com ácido sulfúrico são ideais para aplicações decorativas.

Prós

• A camada mais espessa e porosa absorve bem os corantes, permitindo uma ampla gama de cores vibrantes.
• Oferece melhor resistência ao desgaste e à abrasão relativamente
• É o método de anodização mais econômico e amplamente disponível

Contras

• Pode causar pequenas alterações dimensionais
• Ele também pode reduzir a resistência à fadiga do metal
• O ácido pode ficar preso em pequenas fendas e, posteriormente, causar corrosão

Tipo III: Anodização com ácido sulfúrico de revestimento duro

A anodização de revestimento duro é um processo especializado que também usa um banho de ácido sulfúrico. Mas a diferença é que ele usa uma temperatura mais baixa e uma voltagem mais alta. Nesse caso, o revestimento é excepcionalmente espesso, denso e comparativamente duro. Normalmente, ele se concentra no desempenho funcional e não na decoração.

Prós

• Cria uma superfície extremamente dura que resiste ao atrito e à abrasão
• Oferece proteção superior contra corrosão
• Adequado para peças que exigem tolerância rígida

Contras

• Opções limitadas de cores, geralmente escuras ou cinza
• Requer equipamento especializado, o que o torna o tipo mais caro
• A espessura causa grandes alterações no tamanho das peças

Diferentes classes de anodização

A anodização também pode ser dividida em duas classes principais com base no tratamento da cor. A anodização transparente ou não tingida normalmente deixa o acabamento metálico natural do alumínio. Ela oferece principalmente uma aparência limpa e profissional. Por outro lado, a anodização tingida adiciona cor à camada porosa. Ela cria um acabamento decorativo e mantém a superfície firme e protegida.

Transparente/indie

A anodização transparente ou não tingida do alumínio fundido normalmente preserva a aparência natural do metal. Ela destaca a superfície limpa e metálica. Não há nenhum processo de adição de cor envolvido aqui. Esse tipo geralmente é ideal para peças industriais ou mecânicas. Ele é usado principalmente em áreas que precisam de uma aparência simples, mas com maior durabilidade.

Prós

1. Mantém a cor natural do alumínio
2. Oferece forte resistência à corrosão
3. Simples e econômico
4. Adequado para peças mecânicas

Contras

1. Sem opções de cores
2. Pode apresentar marcas de fundição
3. Menos decorativo do que a anodização tingida

Tingido

A anodização tingida de peças fundidas de alumínio adiciona cor aos poros da superfície após a anodização. Esse método torna as peças mais decorativas e também mantém sua proteção. Você pode escolher entre várias opções de cores. Também é possível adicionar diferentes estilos e aplicações. Esse método é frequentemente usado quando a beleza e o desempenho são essenciais.

Prós

1. Ampla gama de opções de cores
2. Bom para branding e decoração
3. Mantém a proteção contra corrosão
4. Melhora a aparência do produto

Contras

1. A cor pode desbotar com o tempo
2. Mais etapas do processo acabam aumentando o custo
3. Cor irregular em superfícies fundidas ásperas

Como funciona a anodização de alumínio fundido?

A anodização do alumínio fundido normalmente envolve várias etapas essenciais. Todas essas etapas têm o objetivo de obter um acabamento durável e atraente. Cada etapa geralmente desempenha um papel fundamental na formação de uma camada de óxido forte e uniforme no alumínio.

Pré-tratamento da peça de alumínio fundido

Primeiro, você deve limpar completamente a peça. É preciso garantir que não haja sujeira, óleo ou óxidos de molde remanescentes na peça de alumínio fundido. Você pode usar um desengordurante comum e um enxágue com água. Em seguida, você pode gravar a superfície com um produto químico suave. Normalmente, a gravação uniformiza pequenas saliências e poros abertos.

Não se pode ignorar a importância do pré-tratamento antes da anodização do alumínio fundido. Um bom pré-tratamento geralmente ajuda a camada anódica a se formar uniformemente durante a anodização. Se a peça for de fundição sob pressão, você deverá limpar completamente os poros e quaisquer resíduos. Nas fábricas, você pode ver outras opções como Fundição sob pressão de liga de alumínio, chapeamento e anodização. No entanto, a limpeza é sempre a primeira etapa.

Anodizar a peça de alumínio fundido

Agora sua peça vai para o banho de ácido. Você deve conectar o polo positivo da célula à peça. E o polo negativo se conecta a outra placa de alumínio ou chumbo dentro do mesmo banho. Quando a eletricidade passa pela solução, inicia-se uma reação eletroquímica.

Na reação, o oxigênio do eletrólito se combina com a superfície da peça de alumínio fundido. Isso forma uma camada fina, mas robusta, de óxido de alumínio. A camada cresce tanto para dentro quanto para fora. Dessa forma, o empilhamento camada por camada cria uma superfície que é muito mais dura e durável.

Colorir a peça de alumínio fundido

Após a anodização, a superfície apresenta pequenos poros abertos. Esses poros podem absorver corantes. Para colorir, você pode mergulhar a peça em banhos de corante ou tratá-la com sais metálicos. Os corantes se fixam dentro dos poros. Dessa forma, o tingimento proporciona cores ricas e uniformes quando feito corretamente. Algumas peças permanecem transparentes e não são tingidas. A cor é opcional, mas é comum para cosméticos e marcas.

Vedação da peça de alumínio fundido

A selagem fecha os poros e fixa a cor. Você pode ferver a peça em água quente ou colocá-la em uma solução de vedação a frio. O óxido de alumínio muda e os poros se contraem. Isso melhora a resistência à corrosão e a resistência ao desgaste. As peças vedadas são mais fáceis de limpar e duram mais. Após a vedação, a peça é realmente de alumínio fundido anodizado e está pronta para uso.

Alguns desafios comuns na anodização de alumínio fundido

Anodizar alumínio fundido pode ser um projeto interessante e empolgante. Ainda assim, pode ser um desafio para você, especialmente se for um iniciante. O alumínio fundido tem propriedades exclusivas e pode afetar o processo de anodização. Há vários desafios que você pode enfrentar no momento. A compreensão desses desafios pode ajudá-lo a obter melhores resultados.

Formação limitada da camada anódica

Ao anodizar o alumínio fundido, a camada de óxido pode não crescer uniformemente. Isso acontece porque o alumínio fundido contém diferentes metais. Algumas áreas reagem mais lentamente no banho de ácido. Como resultado, a camada anódica fica fina ou irregular. Para evitar esse problema, você deve garantir uma limpeza cuidadosa. Além disso, você deve fornecer a tensão correta para reduzir esse problema.

Porosidade do processo de fundição

O alumínio fundido fica com pequenos orifícios de ar ou poros devido ao processo de fundição. Esses poros geralmente retêm gás ou sujeira durante a anodização. Isso causa pequenas manchas ou áreas fracas na superfície. Esse problema é bastante comum na anodização de revestimento de liga de alumínio fundido sob pressão. Para evitar esse problema, você também deve garantir um bom pré-tratamento.

Desequilíbrio na composição da liga

As diferentes ligas geralmente reagem de forma diferente durante a anodização. Algumas ligas de alumínio podem conter silício, cobre ou zinco. Essa diversidade geralmente afeta a cor e a resistência do revestimento. Se a mistura for irregular, a superfície não anodizará com suavidade. Para resolver esse problema, você deve escolher cuidadosamente o tipo certo de alumínio.

Impurezas e inclusões

Quando impurezas ou pequenas partículas estranhas estão dentro do metal. Elas podem afetar o resultado da anodização. Essas inclusões podem bloquear o fluxo de corrente ou causar manchas escuras. Você pode encontrá-las com frequência em alumínio fundido de baixa qualidade. Para resolver esse problema, como antes, você deve garantir que o alumínio fundido anodizado seja limpo corretamente.

Conclusão

A anodização do alumínio fundido é uma maneira confiável de fortalecer e melhorar a aparência de suas peças. Normalmente, ela melhora algumas das propriedades da peça. Primeiro, ela aumenta a dureza da superfície. Como resultado, as peças de alumínio fundido anodizado são muito mais resistentes do que as peças de alumínio bruto. Em segundo lugar, a anodização aumenta a resistência à corrosão. Como resultado, sua peça de alumínio se torna mais durável mesmo em ambientes adversos.

Quando você anodiza corretamente, uma peça de alumínio anodizado pode durar anos. Embora a anodização de peças fundidas de alumínio possa parecer complicada no início, seguir o guia adequado pode produzir os melhores resultados.

Se você tiver alguma dúvida, sinta-se à vontade para alcançar para o suporte ao cliente da Aludiecast. Estamos ansiosos para responder às suas perguntas.