A pergunta que as pessoas tendem a fazer é: É possível soldar alumínio fundido? A resposta é sim, o alumínio fundido pode ser soldado, mas não é fácil. O alumínio fundido não é semelhante ao alumínio normal e requer preparação especial, técnicas de soldagem adequadas e habilidades.

Alumínio fundido é comum em componentes de motores, utensílios de cozinha, móveis, máquinas e componentes automotivos. A soldagem é um método popular de reparo dessas peças quando elas se quebram ou apresentam rastros. No entanto, em caso de soldagem inadequada, o metal pode rachar novamente ou se tornar frágil.

O que é alumínio fundido?

O alumínio fundido refere-se ao alumínio que derreteu e é despejado em um molde para assumir uma determinada forma. Após o resfriamento, ele se solidifica e mantém a forma do molde. Isso é útil na produção de peças e projetos complexos que seriam difíceis de serem feitos por outros meios.

Principais recursos do alumínio fundido:

• Possui impurezas e bolhas de ar.
• Uma composição frágil em comparação com o alumínio comum.
• Geralmente contém silício
• Usado para formas complexas

Essas propriedades tornam a soldagem de alumínio fundido mais difícil do que a soldagem de chapas ou de alumínio puro.

Por que o alumínio fundido é difícil de soldar?

Aprender a soldar alumínio fundido é difícil e, antes de aprender, é preciso saber por quê.

1.     Porosidade (buracos de ar)

O alumínio fundido é composto por minúsculos poros de ar em seu interior. Essas bolsas também emitem gás quando aquecidas no processo de soldagem, produzindo soldas fracas e rachaduras.

2.     Camada de óxido

Um revestimento de óxido de alumínio é desenvolvido na superfície. Essa camada tem uma temperatura muito alta em comparação com o próprio alumínio e, portanto, é difícil de soldar.

3.     Composição de metal desconhecida

A maioria dos componentes de alumínio fundido contém componentes de ligas desconhecidas, o que pode influenciar a reação do metal ao calor.

4.     Problemas de rachaduras

O alumínio fundido é facilmente fraturado após a soldagem, a menos que seja pré-aquecido ou resfriado corretamente.

Tipos e soldabilidade de peças fundidas de alumínio

As peças fundidas de alumínio também são muito populares em aplicações automotivas, industriais e domésticas, pois podem ser usadas para criar formas complexas. É importante saber quais tipos de peças fundidas de alumínio podem ser reparadas e quão soldáveis elas são para poder repará-las e fabricá-las. Os principais são os fundidos em areia, os fundidos sob pressão e os fundidos em molde permanente.

Fundição em areia:

As fundições em areia são produzidas com a ajuda do vazamento de alumínio fundido em moldes de areia compactada. É relativamente fácil e barato, e pode produzir componentes grandes ou complicados. As peças fundidas em areia tendem a ter um poro ou um pouco de ar nelas, e seria um pouco complicado fazer a soldagem.

No entanto, como são menos densas e as tensões internas são menores, as peças fundidas em areia normalmente são mais fáceis de soldar do que as peças fundidas sob pressão. Também é muito necessário pré-aquecer e limpar completamente a superfície para evitar rachaduras e garantir que a solda seja penetrada adequadamente.

Fundição sob pressão:

As fundições sob pressão são feitas submetendo-se alumínio fundido sob pressão intensa em moldes de metal. Esse processo produz peças com superfícies lisas, alta precisão e estrutura densa. No entanto, as peças fundidas sob pressão são mais difíceis de soldar, pois contêm altas tensões internas e dificilmente toleram o calor.

Quando a soldagem é feita sem pré-aquecimento, o resultado pode ser rachaduras ou distorção. A haste de enchimento também deve ser selecionada corretamente, que geralmente é ER4043 ou ER5356 para se adequar à liga. No caso de fundições sob pressão, a soldagem precisa ser lenta, em peças curtas e controlada em termos de calor.

Moldes permanentes de fundição:

Fundições de molde permanente ou fundições por gravidade. As peças fundidas em molde permanente (também chamadas de peças fundidas por gravidade) são peças fundidas produzidas pelo vazamento de alumínio fundido em formas metálicas permanentes. Elas oferecem uniformidade superior, defeitos reduzidos e porosidade reduzida em comparação com as fundições em areia ou em matriz.

As peças fundidas são simples de soldar em comparação com as peças fundidas sob pressão, mas são mais desafiadoras do que as peças fundidas em areia, pois são mais pesadas e mais difíceis de manusear. A técnica de pré-aquecimento é aconselhável para minimizar as rachaduras, e a soldagem TIG é a técnica de soldagem mais adequada para obter uma solda limpa e forte.

O alumínio fundido é determinado pelo tipo de fundição, sua densidade, porosidade e tensões internas, que determinam sua soldabilidade. As mais fáceis são as fundições em areia, as mais difíceis são as fundições em matriz e as fundições em molde permanente estão no meio do caminho.

Com o conhecimento do tipo de fundição e do pré-aquecimento adequado, da técnica de soldagem e da haste de enchimento, os soldadores podem produzir soldas sólidas, fortes e confiáveis em qualquer fundição de alumínio.

Soldagem bem-sucedida de alumínio fundido

É possível soldar alumínio fundido:

• O metal é limpo de maneira adequada.
• O procedimento de soldagem correto é aplicado.
• São selecionadas hastes de enchimento adequadas.
• O controle de calor é mantido.

O alumínio fundido pode ser reparado por soldadores profissionais e por um amador com prática e tempo.

As melhores técnicas de soldagem de alumínio fundido

1. Soldagem TIG de alumínio fundido (melhor método)

A soldagem TIG é o melhor processo a ser usado na soldagem de alumínio fundido.

Por que a soldagem TIG é melhor:

• Melhor controle sobre o calor
• Soldas mais limpas e resistentes
• Adequado para componentes finos e grossos.

Diretrizes sobre a soldagem de alumínio fundido usando a soldagem TIG:

• Usar CA
• Use gás argônio puro
• Selecione a haste de enchimento de alumínio correta.
• Soldar lenta e uniformemente

2. Soldagem MIG de alumínio fundido

Também é possível usar a soldagem MIG, que não é tão precisa quanto a soldagem TIG.

Prós:

• Soldagem mais rápida
• Mais fácil para iniciantes

Contras:

• Menos controle
• Mais chances de porosidade
• Não é adequado para alumínio fundido fino.

A soldagem MIG é mais adequada para alumínio fundido mais pesado.

3. Soldagem com bastão (não recomendada)

Ao usar equipamentos de soldagem regulamentados, empregue-os em grande escala e com frequência para produzir uma solda de alta qualidade, em vez de soldar continuamente peças pequenas e repetidas vezes.

O alumínio fundido não pode ser soldado por solda a vara devido aos seguintes motivos:

• Baixa qualidade da solda
• Difícil controle de calor
• Articulações fracas

Em geral, essa abordagem não é usada na soldagem de alumínio.

Ferramentas e equipamentos necessários

Preparativos prévios: obtenha os implementos adequados.

Equipamento necessário:

• Soldador TIG ou MIG
• Hastes de enchimento de alumínio
• Escova de aço inoxidável
• Acetona ou desengordurante
• Capacete e luvas de proteção.
• Pré-aquecimento do maçarico ou do forno

O sucesso da soldagem é aprimorado quando o equipamento relevante é usado.

Soldagem de alumínio fundido, passo a passo

Etapa 1: Determinar a parte do alumínio fundido

Certifique-se de que o componente seja, de fato, de alumínio fundido, e não de aço ou outro metal.

Etapa 2: Limpe a superfície de maneira correta

A etapa mais importante é a limpeza.

Processo de limpeza:

• A acetona removerá óleo e graxa.
• Escova de aço inoxidável para limpar a camada de óxido.
• Limpe os dois lados da rachadura.

As soldas fracas resultarão de uma superfície suja.

Etapa 3: Pré-aquecimento do alumínio fundido

O pré-aquecimento é um fator que minimiza as rachaduras.

Como pré-aquecer:

• Aqueça a peça a 300-400°F (150-200 °C)
• Use um maçarico ou forno
• Aquecer uniformemente, não em um único ponto

A penetração e a resistência da solda são aprimoradas pelo pré-aquecimento.

Etapa 4: Selecione a haste de enchimento correta

Hastes de enchimento de alumínio comuns:

• ER4043 (melhor para alumínio fundido)
• ER5356 (mais forte, porém mais difícil de usar)

O ER4043 é recomendado porque:

• Flui suavemente
• Reduz a formação de rachaduras
• O conteúdo de silício funciona bem com ele.

Etapa 5: Comece a soldar lentamente

Agora comece a soldar.

Dicas de soldagem:

• Mantenha o movimento de suas mãos firme.
• Evite o superaquecimento
• Soldar em seções curtas
• Deixe o metal esfriar entre as passadas.

Um melhor controle é proporcionado pela soldagem lenta.

Etapa 6: Permitir o resfriamento adequado

Após a soldagem:

• Deixe a peça esfriar naturalmente
• Água e sopro de ar não devem ser usados.
• O resfriamento rápido pode resultar em rachaduras.

O resfriamento deve ser feito com muita paciência.

Problemas típicos de soldagem de alumínio fundido

Durante o soldagem de alumínio fundido, Se não forem tomados os cuidados necessários, podem surgir vários problemas. A porosidade da solda normalmente ocorre como resultado de uma limpeza deficiente ou de gases presos, que deixam pequenos orifícios que enfraquecem a junta. O outro problema é a rachadura que ocorre após a soldagem, normalmente causada por resfriamento rápido, aquecimento desigual ou uso de uma haste de enchimento inadequada.

Além disso, o calor inadequado, a penetração ruim ou a técnica podem levar a uma junta de solda fraca, o que diminui a durabilidade do reparo. Esses são alguns dos problemas que devem ser compreendidos e precauções devem ser tomadas para evitar falhas na solda, o que inclui a limpeza do metal, o pré-aquecimento e o uso da haste de enchimento correta.

Erros comuns a serem evitados

• Ignorar o processo de limpeza
• Não pré-aquecer o metal
• Uso da haste de enchimento incorreta
• Aplicação de calor excessivo
• Soldagem muito rápida

A prevenção de tais erros resulta em soldas boas e duradouras.

Dicas de segurança para soldagem de alumínio fundido

A segurança é muito importante.

Siga estas regras de segurança:

• Use um capacete e luvas de soldagem.
• Use a ventilação adequada
• Evite tocar em metais quentes
• Mantenha os itens inflamáveis afastados

A segurança garante uma soldagem sem nenhum ferimento.

O que evitar ao soldar alumínio fundido?

Não soldar se:

• A peça é muito fina
• O dano é muito grande
• O alumínio é altamente frágil.

O reparo é inferior à substituição nesse caso de substituição.

Comparação entre o alumínio fundido e o alumínio comum

Esse conhecimento da diferença é útil para aprimorar os resultados do processo de soldagem.

Alumínio fundido:

• Mais frágil
• Contém impurezas
• Mais difícil de soldar
• Aplicado a blocos de motor e maquinário.

Alumínio comum:

• Mais flexível
• Composição do limpador
• Mais fácil de soldar
• Usado em chapas e molduras

Devido a essas diferenças, o alumínio fundido requer atenção adicional durante a soldagem.

Usos comuns do alumínio fundido soldado

O alumínio fundido soldado é geralmente usado em:

• Blocos e cabeçotes de motores.
• Peças automotivas
• Máquinas industriais
• Móveis de alumínio
• Reparos de utensílios de cozinha
• Equipamentos agrícolas

Esses reparos economizam tempo e dinheiro em relação à substituição de peças.

Preço do alumínio fundido para soldagem

O preço varia de acordo com vários fatores:

Fatores que afetam o custo:

• Tamanho da peça
• Espessura do alumínio
• Tipo de rachadura ou dano
• Método de soldagem utilizado

Custo médio:

• Pequenos reparos: baixo custo
• Reparos de grande porte ou de natureza complexa: mais caro.

A qualidade e a segurança são garantidas na soldagem profissional, que pode ser cara.

Sugestões para aprimorar o trabalho de soldagem de alumínio fundido

Os hipermercados são mais eficazes quando seguem essas dicas dos especialistas:

• O metal deve sempre passar por uma limpeza profunda.
• Movimento de soldagem lento e gradual.
• Mantenha a área de solda seca.
• A sucata de alumínio é melhor praticada no início.
• Evite o superaquecimento do metal

Essas são as dicas úteis para obter soldas limpas e resistentes.

The Good Cast Aluminum Weld Signs (Sinais de solda em alumínio fundido).

Uma boa solda tem:

• Superfície lisa
• Sem rachaduras visíveis
• Porosidade mínima
• Conexão forte da junta

Quando a aparência da solda é limpa e sólida, a solda geralmente é bem-sucedida.

Como contratar um soldador profissional?

Um profissional deve ser contratado porque:

• A peça é cara
• É importante ser estruturalmente forte.
• A rachadura é muito grande
• Você não tem experiência em soldagem

As ferramentas e a experiência de soldagem avançaram com os soldadores profissionais.

Benefícios da soldagem de alumínio fundido para o meio ambiente

A substituição do alumínio fundido pode ser consertada em vez de substituída:

• Reduz o desperdício de metal
• Economiza energia
• Protege o meio ambiente

A solução para o reparo é a soldagem ecológica.

Notas finais

Sim, o alumínio fundido pode ser soldado, embora deva haver alguma preparação, ferramentas corretas e técnica apurada a ser usada para obter bons resultados. O sistema de soldagem TIG é o mais eficiente, pois pode controlar o calor e limpar a solda, enquanto a soldagem MIG pode lidar com peças mais pesadas. Uma boa limpeza do metal e o aquecimento prévio antes da soldagem são necessários para evitar rachaduras e porosidade. Com o processo passo a passo, como o uso da vareta de enchimento correta e o tempo de resfriamento, é possível obter uma solda forte, estável e duradoura que permita que o reparo de alumínio fundido seja prático e eficiente.

É somente com prática e paciência que a soldagem de alumínio fundido pode ser muito mais fácil e bem-sucedida.

Perguntas frequentes

O alumínio fundido pode ser soldado?

É possível soldar alumínio fundido, mas é mais difícil do que o alumínio comum, pois ele é frágil e tem poros de ar. As peças de alumínio fundido podem ser reparadas com sucesso com preparação avançada, pré-aquecimento e o método correto de soldagem.

Qual é a maneira mais adequada de soldar alumínio fundido?

A melhor maneira de soldar alumínio fundido é usando a soldagem TIG, devido à capacidade da técnica de oferecer melhor gerenciamento de calor, soldas limpas e juntas mais fortes. A MIG também pode ser usada para soldar componentes mais espessos, mas a soldagem com bastão não é recomendada.

É necessário o pré-aquecimento do alumínio fundido antes da soldagem?

Sim, é altamente recomendável fazer o pré-aquecimento. Ele reduz as chances de rachaduras e proporciona à solda uma penetração uniforme. A temperatura comum de pré-aquecimento é entre 300-400 graus F (150-200 graus C).

Qual é a vareta de enchimento mais adequada para usar na soldagem de alumínio fundido?

A haste de enchimento mais usada com alumínio fundido é a Er4043. Ela é fácil de fluir, com menos rachaduras, e também pode ser usada com a maioria das ligas de alumínio fundido. O ER5356 também pode ser usado, desde que seja necessária mais habilidade para produzir soldas melhores.

Os novatos são capazes de soldar alumínio fundido?

Os iniciantes não precisam deixar de soldar alumínio fundido, e isso exige tempo e experiência. É aconselhável começar com pequenos reparos ou sucata de alumínio e, em seguida, passar para as partes críticas.

Quais são alguns problemas na soldagem de alumínio fundido?

• Porosidade: bolhas de gás que ficaram presas na solda.
• Resfriamento ou superaquecimento: A rachadura ocorre devido ao resfriamento rápido ou ao superaquecimento.
• Juntas de solda fracas: Isso se deve a uma limpeza inadequada ou a uma haste de enchimento incorreta.

Esses problemas podem ser evitados com a limpeza, o pré-aquecimento e a soldagem adequados.

É possível reparar todas as rachaduras em alumínio fundido?

As rachaduras pequenas e médias normalmente podem ser reparadas. No entanto, rachaduras extremamente grandes, seções muito finas ou muito danificadas podem ser substituídas em vez de soldadas.

O que posso fazer para melhorar minhas soldas?

• Limpe a superfície.
• Pré-aqueça o alumínio
• Use a haste de enchimento correta
• Lentamente, passo a passo, solde o estrategista.
• Permitir o resfriamento natural da soldagem.

É mais difícil encontrar um soldador que consiga criar soldas mais fortes e duráveis seguindo essas etapas.

Como posso saber se minha solda está boa?

Uma boa solda deve ter:

• Não há rachaduras na superfície.
• Boa fixação com o metal base.
• Porosidade mínima
• O cordão de solda é uniforme sem ser superaquecido.

Quando a aparência da solda é limpa e sólida, a solda geralmente é bem-sucedida.

Quando é hora de contratar um soldador profissional?

Contrate um profissional se:

• É uma peça muito cara ou vital.
• As rachaduras são grandes ou profundas
• Você não tem o equipamento ou a experiência adequados.
• Ele deve ter resistência estrutural.

Os profissionais possuem as habilidades e os materiais para fazer reparos que sejam seguros e robustos.