Aluminum Die Casting Manufacturer | Trusted Aluminum Casting Services

Aluminum die casting manufacturer and Services in China

We are a professional Fabricante de fundição sob pressão de alumínio and trusted aluminum casting supplier located in China. With more than a decade of experience, we specialize in delivering complete aluminum die casting services — from tooling design and prototype development to mass production, CNC machining, surface finishing, and assembly. Our goal is to help global customers reduce costs while ensuring high quality and reliable delivery.

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Aluminum Die Casting Manufacturer & Supplier in China

Bem-vindo à GC Precision Mold Co., Ltd. Fabricante chinês de fundição sob pressão e um fabricante completo que presta serviços de fundição sob pressão de alumínio, fundição de zinco, fundição sob pressão de magnésioA nossa equipe é especializada nessas áreas e pode fornecer soluções personalizadas para atender às suas necessidades específicas. Nossa equipe é especializada nessas áreas e pode fornecer soluções personalizadas para atender às suas necessidades específicas. Além disso, podemos ajudar com protótipos e quaisquer outros materiais de liga que você possa precisar, como peças de fundição sob pressão 6061 e 6063.

Our Aluminum Die Casting Services

Our core aluminum die casting services include high-pressure die casting using ADC12/AlSi alloys, precision CNC machining for tight tolerances, and a range of surface treatments (anodizing, powder coating, plating, painting). As an experienced Fabricante de fundição sob pressão de alumínio, we support small batch prototypes and mass production with in-house toolmaking, process control and QC inspection (CMM, X-ray, hardness testing). We work with OEMs and contract manufacturers worldwide as a dependable aluminum die casting supplier.

Não estamos aqui apenas para receber seus pedidos e entregar os itens que você nos encomendou. Também o auxiliamos em todos os níveis de teste do processo. Durante a fase de projeto e desenvolvimento, colaboramos com você para implementar as ideias mais inventivas e criativas na fabricação de seus produtos de fundição sob pressão, atendendo às suas especificações e expectativas. Podemos garantir que você ficará satisfeito com o resultado final e que suas necessidades serão atendidas adequadamente dessa forma.

Se você estiver procurando por Serviços de fabricação de fundição sob pressão de alumínioEntre em contato conosco agora mesmo, pois nossos produtos de fundição sob pressão de alumínio de alta qualidade certamente o ajudarão a atingir as metas do seu projeto.

Fundição sob pressão de alumínio: A Comprehensive Guide to its Process, Design Tips, and Diverse Applications (Um Guia Abrangente para seu Processo, Dicas de Projeto e Diversas Aplicações)

O mundo está se movendo rapidamente em direção a tecnologias inovadoras e avançadas para fabricar peças de metal. Vários setores exigem peças de metal altamente precisas. Além disso, vários setores valorizam muito o tempo e o dinheiro. Fundição sob pressão de alumínio desempenha um papel muito importante nesse domínio. É um processo rápido, eficiente e durável para converter as ligas metálicas na forma e no design necessários. Neste lugar, discutiremos a fundição de alumínio em detalhes. Além disso, falaremos sobre o processo, as dicas de design, as ligas adequadas, as vantagens, as desvantagens e as opções de acabamento de superfície disponíveis no mercado.

Com base nessas informações, espero ajudá-lo a obter mais informações sobre a fundição de alumínio sob pressão. Se você estiver procurando produtos de fundição de alumínio sob pressão, talvez tenha uma pergunta geral.

Fundição sob pressão de alumínio é eficiente e econômico e oferece uma ampla variedade de formas e componentes duráveis. Depois que uma peça é fundida, pouca ou nenhuma usinagem é necessária, pois o processo oferece tolerâncias extremamente estreitas até mesmo para formas complexas. As peças fundidas sob pressão de alumínio também podem ser facilmente revestidas ou receber acabamento. As peças fundidas sob pressão de alumínio são dimensionalmente estáveis e resistentes ao calor.

What Is aluminum die casting?

A fundição de alumínio é um processo exclusivo e popular para converter chapas metálicas na geometria e no formato necessários. Esse processo envolve a injeção de liga de alumínio fundido na matriz para fabricar a peça de metal desejada. O molde de aço ou matriz recebe então o alumínio fundido. Esse processo ocorre sob alta pressão. Normalmente, ele é composto de duas metades. Elas são usinadas com precisão para formar o formato desejado do produto final. Além disso, ele tem um amplo escopo de aplicações em vários setores que exigem alta precisão e eficiência.

Aluminum Die Casting Process: From Mold Design to Final Delivery

O fundição sob pressão de alumínio O processo inclui um projeto de fundição bruta com molde de fundição sob pressãoA fundição sob pressão é um projeto de produção acabado que envolve pós-usinagem e outros acabamentos de superfície, como galvanoplastia, eletroforese, pintura, anodização e revestimento em pó. A fundição sob pressão de alumínio encontrou diversas aplicações em vários setores. Vamos discutir como funciona a fundição sob pressão de alumínio. Aqui está uma descrição completa de cada operação que ocorre durante o processo de fundição sob pressão.

1. Die Casting Mold Design & Tooling

O projeto de ferramentas de fundição sob pressão é a primeira e principal etapa da fundição sob pressão de alumínio. Isso inclui a produção de moldes ou matrizes. Essas matrizes determinam as formas e os recursos finais da peça de metal. O projeto de molde de fundição sob pressão passa por várias operações. Vamos discutir cada processo em detalhes.

Análise de projeto de peças: Antes de projetar a ferramenta de fundição sob pressão para fabricar peças de metal, os engenheiros devem primeiro analisar as dimensões e os recursos da peça de metal. Isso os ajudará a identificar os possíveis desafios. Além disso, acabará aprimorando as características da fundição sob pressão de alumínio. Essa análise pode incluir a verificação dos ângulos de inclinação, da espessura da parede e dos locais de passagem e ventilação.
Projeto de molde ou matriz: Depois de analisar a peça de metal, a próxima etapa é projetar a matriz ou o molde. Aqui, os engenheiros criam um plano detalhado para a produção de matrizes de metal. Esse plano pode abranger vários projetos, como os da cavidade, dos núcleos, das lâminas, da linha de separação e de outros recursos. Portanto, é essencial levar em conta todos esses fatores para criar os componentes desejados.
Seleção de materiais: Além do design eficaz, a escolha do material certo para suas peças e moldes de metal também é muito importante. Se falarmos especificamente sobre a fundição de alumínio, vários materiais podem ser usados para fazer um molde de fundição de alumínio. Os materiais mais comuns podem incluir aços para ferramentas de alta qualidade, ou seja, H13, DIN 1.2344, 8407 e P20 (para placas A/B). Eles têm excelente dureza, resistência ao desgaste e alta condutividade térmica.

● Fabricação de moldes de fundição sob pressão: Quando a seleção do material de aço e o projeto do ferramental de fundição sob pressão estiverem completamente concluídos, passamos para a etapa de fabricação do ferramental de fundição sob pressão de alumínio. Ela inclui a construção de uma matriz ou molde. Podemos usar técnicas de usinagem de alta precisão. A mais comum inclui fresagem, perfuração ou EDM (Electrical Discharge Machining, usinagem por descarga elétrica). Além disso, realizamos esse processo com inspeção minuciosa e alta precisão.

2. Fusão e injeção

Uma vez que as ferramentas de fundição sob pressão tenham sido completamente fabricadas, o processo de fundição de alumínio começa. Essa temperatura geralmente fica entre 650°C e 700°C (1200°F e 1300°F). Ela é compatível com a maioria das ligas de alumínio usadas na fundição sob pressão. Logo em seguida, o alumínio fundido pode encher o sistema de injeção. O sistema de injeção consiste em um êmbolo ou um pistão hidráulico. Ele aplica alta pressão para empurrar o metal fundido para dentro da cavidade da matriz. Esse é um processo bastante rápido. Além disso, geralmente é realizado dentro dos limites de velocidade, que variam de 10 a 100 m/s (30 a 300 pés/s).

3. Cavity Cooling and Solidification

Depois que o alumínio fundido entra na cavidade da matriz, ele esfria rapidamente e se solidifica para assumir a forma específica do molde ou da cavidade da matriz. Em seguida, ele esfria rapidamente e se solidifica para assumir a forma específica do molde ou da cavidade da matriz. Além disso, a taxa de resfriamento tem um impacto significativo na qualidade do produto final. Quanto mais rápida for a taxa de resfriamento, mais defeitos internos ocorrerão. Esses defeitos incluem principalmente a porosidade. Por outro lado, a taxa de resfriamento lenta pode levar a enrolamento ou distorção.

Certifique-se de fornecer uma taxa de resfriamento ideal durante o processo de fundição de alumínio. A matriz agora pode ser equipada com canais de resfriamento. Esses canais controlam a circulação da água ou do líquido de arrefecimento. Assim, ele acabará ajudando a manter a distribuição uniforme da temperatura na cavidade da matriz. Dessa forma, ele proporciona uma qualidade consistente para as peças de metal.

4. Ejeção

A máquina de fundição sob pressão de alumínio geralmente tem duas metades (o mesmo que o molde de fundição sob pressão); quando as peças de fundição sob pressão se solidificam completamente na cavidade, a metade móvel da máquina se abre. A metade móvel da máquina abriga o sistema de ejeção. O sistema de ejeção no molde de fundição sob pressão, que consiste em placas ejetoras e pinos de ejeção, facilita a saída da peça de alumínio solidificada da cavidade do molde. Eles empurram a peça para fora da cavidade do molde. Isso é fundamental para ejetar adequadamente a peça de metal. Caso contrário, isso pode causar danos ao componente metálico e à matriz. Além disso, os pinos ejetores e as placas ejetoras são projetados adequadamente, proporcionando uma ejeção suave e eficiente das peças metálicas sem causar danos.

5. Casting Trimming and Finishing

Uma vez concluído o processo de fabricação da fundição sob pressão de alumínio, o próximo processo é o corte e o acabamento da peça de fundição sob pressão de alumínio. Esses processos dão às suas peças de metal uma aparência final. Eles removem o material extra preso à peça, ou seja, o flash, o runner e o poço de escória. Isso melhora o apelo estético da peça de metal. Além disso, também aumenta sua eficiência. O processo de corte pode ser realizado manual ou automaticamente. Ele utiliza vários equipamentos, como uma prensa de corte ou centros de usinagem CNC.

6. Casting Machining

After die casting and trimming off the runner and burrs, some of casting parts may require secondary machining to achieve tight tolerances, threaded holes, or special surface features, specially for automotive die casting. Our advanced CNC machining capabilities guarantee accuracy and consistency across every batch.

7. Die Casting Surface Finishing

To enhance durability, appearance, and corrosion resistance, some of aluminum die casting products that needs suface finish, we offer a wide range of finishing options. Depending on customer requirements, components can be anodized, powder coating, painted, or plated, giving the final product both functional and aesthetic value.

8. Final Assembly & Quality Inspection

Before delivery, every part goes through strict quality control and testing to ensure compliance with client specifications. If required, we also handle sub-assembly to provide a complete solution, saving customers time and cost.

Em Fundição sob pressão de alumínio, our services go beyond aluminum die casting. We provide complete aluminum casting manufacturing processing solutions to ensure every component meets the highest standards of precision and performance. By combining high-quality die casting tooling with precision machining, surface finishing, and rigorous inspection, we deliver ready-to-use aluminum die casting parts that meet global standards.

Diferentes ligas de alumínio usadas na fundição sob pressão de alumínio

We work with a wide range of aluminum alloys, including ADC12, A380, A360, AlSi9Cu3, and other Al-Si based alloys. Each alloy is selected based on strength, corrosion resistance, weight, and machinability.

Aqui está uma tabela detalhada que o ajudará a conhecer as diferentes ligas, suas composições e suas aplicações no mercado diversificado.

Liga metálica	Composição	Propriedades	Aplicativos
A380	Alumínio (Al): 8,5-9,5%, Silício (Si): 2,5-3,5%, Cobre (Cu): 3,0-4,0%, Ferro (Fe): ≤1,3%, Magnésio (Mg): ≤0,1%, Manganês (Mn): ≤0,5%, Zinco (Zn): ≤0,5%, Titânio (Ti): ≤0,15%	– Excelente fluidez e estanqueidade à pressão – Boas propriedades mecânicas – Resistência superior à corrosão – Adequado para peças complexas e de paredes finas	Automotive die casting components (engine blocks, transmission cases), electronic housings, household appliances
A383	Alumínio (Al): 8,5-9,5%, Silício (Si): 3,0-4,0%, Cobre (Cu): ≤0,1%, Ferro (Fe): ≤1,3%, Magnésio (Mg): ≤0,1%, Manganês (Mn): ≤0,5%, Zinco (Zn): 0,1-0,5%, Titânio (Ti): ≤0,15%	– Maior resistência e dureza em comparação com o A380 – Boa fluidez e estanqueidade à pressão – Excelente resistência à corrosão	Automotive casting components (brackets, brackets, housings), electrical enclosures, consumer products
A360	Alumínio (Al): 8,5-9,5%, Silício (Si): 0,7-1,3%, Cobre (Cu): ≤0,1%, Ferro (Fe): ≤0,35%, Magnésio (Mg): ≤0,1%, Manganês (Mn): ≤0,5%, Zinco (Zn): 0,35-0,6%, Titânio (Ti): ≤0,15%	– Alta resistência e ductilidade – Excelente estanqueidade à pressão – Boa resistência a rachaduras a quente	Componentes automotivos (suportes, peças de motor), componentes aeroespaciais, conectores elétricos
ADC12	Alumínio (Al): 10,5-13,0%, Silício (Si): 0,3-0,6%, Cobre (Cu): ≤1,5%, Ferro (Fe): ≤1,3%, Magnésio (Mg): ≤0,3%, Manganês (Mn): ≤0,5%, Zinco (Zn): ≤1,0%, Titânio (Ti): ≤0,15%	– Excelente capacidade de moldagem e fluidez – Boa resistência e dureza – Resistência superior à corrosão	Peças automotivas (suportes de motor, suportes, rodas), componentes de máquinas industriais
A413	Alumínio (Al): 11,0-13,0%, Silício (Si): ≤0,6%, Cobre (Cu): ≤0,1%, Ferro (Fe): ≤0,5%, Magnésio (Mg): ≤0,1%, Manganês (Mn): ≤0,35%, Zinco (Zn): ≤1,0%, Titânio (Ti): ≤0,15%	– Boa capacidade de moldagem e fluidez – Alta resistência e dureza – Excelente resistência à corrosão	Componentes aeroespaciais, peças automotivas, produtos de consumo

Design Guidelines for Better Aluminum Die Casting Results

As an experienced Fabricante de fundição sob pressão de alumínio, we work closely with customers during the design phase. Our engineering team provides Design for Manufacturing (DFM) support to reduce cost and improve manufacturability.

The design process for aluminum die casting parts involves precision and careful thinking in order to guarantee the production of high-quality die casted parts that are also cost-effective and capable of being manufactured. Here are some effective tips to improve the overall efficiency of aluminum die-casting manufacturing processes.

Considerações sobre o design	Descrição	Desenhos simplificados
Selecione a liga correta	Escolha uma liga com base na força, na resistência à corrosão e na usinabilidade.
Manter a espessura uniforme	Mantenha as paredes da balança com 2 a 5 mm de espessura para obter um resfriamento uniforme e menos defeitos.
Use filés generosos	Os cantos arredondados reduzem o estresse e melhoram o fluxo durante o processo de fundição sob pressão.
Minimizar a usinagem	Projete para obter um formato de quase-rede para reduzir as operações secundárias.
Otimizar os ângulos de inclinação	Inclua um ângulo de inclinação de 1-2 graus por lado para facilitar a ejeção do molde de fundição sob pressão.
Minimizar a complexidade das peças	Simplifique os projetos para reduzir os custos de fabricação e os defeitos de fundição sob pressão.
Evite cantos afiados	Use bordas arredondadas para evitar concentrações de tensão e melhorar o fluxo.
Projeto para resfriamento uniforme	Garanta um resfriamento uniforme para minimizar o empenamento e a distorção.
Opte por seções transversais finas	As seções finas promovem um resfriamento mais rápido e reduzem o uso de material.
Contabilizar o encolhimento	Projete com tolerância ao encolhimento natural do alumínio durante o resfriamento.
Adicione nervuras para reforço	Reforce as áreas que exigem resistência extra com nervuras ou reforços.
Espessura da parede da balança	Mantenha a espessura consistente para evitar defeitos e deformações.
Incorporar chefes para os recursos	Use as saliências para facilitar a montagem ou a fixação de componentes.

Quais são os prós da fundição sob pressão de alumínio?

A fundição sob pressão de alumínio oferece vários benefícios. Vamos discutir esses benefícios em detalhes.

1. Geometrias complexas

A fundição sob pressão de alumínio é um processo muito eficiente para a produção de peças com geometrias complexas. Elas proporcionam alta precisão e consistência durante toda a operação. Além disso, tem um amplo escopo de aplicações que lidam com componentes com detalhes complexos ou paredes finas.

2. Alta eficiência de produção

A fundição sob pressão de alumínio proporciona altas taxas de produção. Ela permite a produção rápida de grandes quantidades. Isso também pode incluir a fabricação de peças com menos requisitos de pós-processamento. Além disso, sua eficiência ajuda a minimizar os prazos de produção e os custos gerais.

3. Leve

Sabemos que o alumínio é mais leve. Essa propriedade o torna ideal para aplicações. Esse processo é amplamente utilizado em áreas em que a redução de peso é fundamental. Esses setores podem incluir o automotivo e o aeroespacial. Além disso, as peças de alumínio fundido são capazes de oferecer excelente resistência e durabilidade.

4. Excelente condutividade térmica

O alumínio tem excelente condutividade térmica. É por isso que ele é a melhor opção para várias aplicações que exigem dissipação de calor ou gerenciamento térmico. Isso pode incluir dissipadores de calor para dispositivos eletrônicos. Além disso, os componentes do motor também são utilizados em aplicações automotivas.

5. Resistência à corrosão

A fundição sob pressão de alumínio é compatível com uma variedade de ligas de alumínio. Essas ligas geralmente têm boa resistência à corrosão. Portanto, isso acaba aumentando a durabilidade e a longevidade das peças fundidas sob pressão. Além disso, elas têm ampla aplicação na fabricação de peças metálicas que são usadas especialmente em ambientes externos ou corrosivos.

6. Reciclabilidade

O recurso mais importante do produtos de fundição sob pressão de alumínio é que eles são altamente recicláveis. Se as peças metálicas se tornarem sucata ou apresentarem defeitos, elas podem ser facilmente derretidas e reutilizadas no processo de produção. Portanto, esse aspecto de sustentabilidade torna a fundição sob pressão de alumínio uma opção de fabricação ecologicamente correta.

Quais são os contras da fundição de alumínio?

Vamos discutir detalhadamente as desvantagens da fundição sob pressão de alumínio.

1. Alto custo inicial de ferramental

Cada peça complexa e sua geometria exigem ferramentas especiais, o que acarreta um custo inicial significativo. Também é caro quando se trata de grandes volumes de produção. Além disso, o investimento inicial também é adequado para produções em pequena escala ou de baixo volume.

2. Opções limitadas de materiais

A fundição sob pressão de alumínio é geralmente restrita a ligas de alumínio. Isso limita a escolha geral de materiais em comparação com outros processos de fundição. Além disso, as ligas de alumínio têm uma ampla gama de propriedades. Portanto, elas têm aplicações específicas em diferentes setores.

3. Porosidade e defeitos

Diferentes taxas de resfriamento podem levar a um controle inadequado do processo. Como resultado, as peças de alumínio fundido sob pressão sofrem encolhimento ou outros defeitos. Portanto, a correção desses problemas requer etapas adicionais de pós-processamento. Elas podem incluir usinagem ou tratamentos de superfície, aumentando os custos de produção.

4. Variação dimensional

A fundição sob pressão pode resultar em variação dimensional entre as peças. Em geral, diferentes fatores contribuem para essa variação nas dimensões. Esses fatores podem incluir encolhimento, expansão térmica ou contração. Além disso, tolerâncias apertadas podem exigir usinagem adicional ou operações secundárias.

5. Limitações do projeto

Although aluminum die-casting provides varying design flexibility, it does not support certain design features. They may include sharp corners or undercuts. These are significant challenges to meet. In addition to this, they require further considerations in terms of tooling. go to advantages and disadvantages of aluminum die casting para saber mais.

Diversas aplicações de fundição sob pressão de chapas metálicas

Ele tem um amplo escopo de aplicações em diferentes setores. Vamos discuti-lo em detalhes.

Setor automotivo: Ele é usado principalmente no setor automotivo para a produção de componentes, ou seja, painéis de carroceria, peças de chassi, suportes e reforços estruturais.
Aeroespacial e aviação: Ele é amplamente utilizado na fabricação de componentes de aeronaves. Esses componentes podem incluir painéis de fuselagem, revestimentos de asas, nervuras estruturais e acessórios internos.
Bens de consumo: A fundição sob pressão de alumínio é amplamente utilizada na fabricação de bens de consumo, ou seja, utensílios de cozinha, móveis domésticos e eletrônicos de consumo.
Equipamentos médicos: No setor médico, ele é amplamente utilizado para a fabricação de gabinetes de equipamentos, painéis de instrumentos, bandejas e componentes para dispositivos médicos.

Por que escolher a ALU Die Casting Manufacturer?

ALUDIE é uma das 10 melhores fabricantes de fundição de alumínio na China. We offer numerous advantages for providing high production efficiency. We are experts in dealing with lightweight yet durable parts. Our facility is equipped with advanced and modern technology to cater to all your needs. Besides this, we have a team of experts that can deal with simple and large production volumes within time.

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Conclusão

Em conclusão, fundição sob pressão de alumínio está se tornando popular devido à sua flexibilidade para lidar com peças complexas. Ele usa liga de alumínio fundido, que é injetado na cavidade da matriz. Em seguida, é permitido que ela se solidifique. O metal de alumínio se adapta ao formato de um molde ou matriz. Esse processo oferece várias vantagens. Além disso, as peças produzidas durante esse processo podem ser facilmente recicladas derretendo-se a peça metálica novamente no forno. Ele tem uma ampla gama de aplicações em vários setores, como automotivo, aeroespacial, médico e de equipamentos militares de defesa.

Perguntas frequentes

Q1: What is aluminum die casting?
A: It is a metal alloy manufacturing process where molten aluminum alloy is injected into a die casting tooling under high pressure, producing accurate and durable aluminum alloy components.

Q2: What alloys do you offer?
A: We use ADC12, A380, LM25, A365, A383, Zn10si8mg, AlSi9Cu3, and other special aluminum alloys based on strength, corrosion resistance, and application needs.

Q3: Do you provide small-batch production?
A: Yes, we support prototypes, shot runs, and mass production.

Q4: Do you handle die casting surface finishing and assembly?
A: Yes, we provide usinagem de fundição, anodizing, powder coating, painting, plating, inspection, and final assembly.

Q5. What benefits does aluminum die casting offer?

A: A fundição sob pressão de alumínio oferece vários benefícios. Eles podem incluir alta precisão dimensional, geometrias de peças complexas, taxas de produção rápidas, etc.

Q6. Quais são os defeitos comuns encontrados na fundição de alumínio e como eles podem ser minimizados?

A: Há vários defeitos comuns encontrados durante o processo de processo de fundição sob pressão. Isso pode incluir porosidade, encolhimento e defeitos de superfície. Esses defeitos podem ser minimizados por meio de um projeto adequado, otimização do processo e medidas de controle de qualidade.

Galeria de produtos

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Sobre nós

Fundada em 1999, a GC Precision Mold Co. ltd (Was Fabricante de fundição de alumínio sob pressão (China) Limited ), está se tornando um dos principais fornecedores globais de produtos de alta qualidade. peças de fundição sob pressão ae usinagem de produtos de metais não ferrosos.

Nossa linha de produção inclui, mas não se limita a, fundição de alumínio e fundição de zinco, fundição de bronze em areia, fundição de alumínio por gravidadeNossos produtos foram reconhecidos e certificados pela ISO 9001. Estamos sempre prontos para ser seu parceiro e fornecedor de confiança na China.

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