Uma dessas técnicas de fabricação, a fundição de alumínio, tornou-se popular porque oferece o custo e a eficiência da produção em massa de componentes complexos, leves e duráveis. O processo de injeção de alumínio fundido em um molde projetado com precisão e sob alta pressão é outro processo usado para produzir peças de alta qualidade com excelentes acabamentos de superfície e precisão dimensional. Ele se tornou uma das melhores soluções em construção e na produção de muitas partes da janela, da estrutura do edifício e da iluminação ou luminária. Sua capacidade de produzir peças com tolerâncias estreitas e intrincadas, bem como gostos léxicos, torna-o ideal para projetos arquitetônicos modernos em que essas duas características são importantes. As propriedades inerentes do alumínio, como sua natureza leve, resistência à corrosão e capacidade de reciclagem, alinham-se perfeitamente com as metas de sustentabilidade das práticas de construção atuais.

A principal vantagem da fundição de alumínio na construção é a produção econômica de grandes volumes, que pode ser ampliada sem perda de qualidade. Além disso, as peças fundidas de alumínio proporcionam maior eficiência energética, maior integridade estrutural e maior vida útil, o que é essencial para economizar custos de manutenção de longo prazo e aumentar o desempenho geral dos edifícios. Em termos de resistência a intempéries, como os efeitos da névoa salina e da exposição à umidade, esse material é muito útil em condições costeiras e em outras condições adversas.

Neste artigo, vamos nos aprofundar em como a fundição sob pressão de alumínio pode ser utilizada no setor de construção, discutindo como ela é usada em estruturas de edifícios, esquadrias de janelas, luminárias, analisando seus benefícios ambientais e considerando os parâmetros de projeto e seu potencial de crescimento nos próximos tempos do crescimento do setor de construção.

O que é fundição sob pressão de alumínio?

A fundição sob pressão de alumínio é um processo de produção de peças de alumínio idênticas, complicadas e duráveis. Nessa operação, o alumínio fundido é forçado a entrar no interior de um molde de aço (ou matriz), ou no interior de um molde de aço que é aquecido até o estado líquido por alta pressão, a partir do qual ele esfria e se solidifica na forma desejada quando sai do molde. O lado é então uma peça de alta qualidade com baixo peso, alta precisão dimensional e resistência à corrosão.

O processo de fundição de alumínio é amplamente utilizado no setor de construção porque pode criar componentes altamente duráveis, precisos e leves. É um processo no qual o alumínio fundido é injetado nas profundezas de um molde de aço (ou matriz) sob alta pressão. Por isso, é uma técnica de fabricação importante para criar formas e estruturas complexas, que são usadas para fabricar componentes de janelas, molduras de edifícios e luminárias.

Um guia passo a passo para a fundição sob pressão de alumínio

Injeção:

A injeção de alta pressão de alumínio fundido na matriz preenche todas as partes do molde.

Resfriamento:

Dentro do molde, o alumínio endurece muito rapidamente, esfriando e formando o formato final.

Ejeção:

Após o resfriamento, a peça é ejetada do molde para receber acabamento (se necessário) ou ser montada.

Quais são os motivos para usar alumínio para fundição sob pressão?

A fundição sob pressão é usada principalmente com alumínio porque

Leve

No entanto, o alumínio é muito mais leve do que outros metais, e a leveza é frequentemente desejada.

Força

Embora seja leve, o alumínio é forte e oferece uma ótima relação entre resistência e peso.

Resistência à corrosão

O alumínio resiste à corrosão, que estagna em tantos componentes diferentes que é uma escolha natural para construções externas ou marítimas e outras aplicações semelhantes.

Versatilidade

É fácil fundir o material em formas complexas e paredes finas com flexibilidade para acomodar diferentes requisitos de projeto.

Reciclabilidade

Como mencionamos acima, por motivos de pureza, é um material ecologicamente correto que pode ser totalmente reciclado e, portanto, é usado em muitos setores, como o da construção.

As aplicações da fundição sob pressão de alumínio incluem molduras de edifícios, janelas, luminárias e componentes automotivos; todos eles são econômicos e oferecem soluções de qualidade.

Vantagens na construção

As peças específicas produzidas por meio do processo de fundição sob pressão podem ser usadas em outras aplicações de construção, como janelas, estruturas de edifícios e luminárias. Os principais benefícios incluem:

Custo-benefício

A fundição de alumínio é eficiente para a produção em massa e, de fato, as reduções no custo total são enfatizadas quando se consideram grandes projetos.

Precisão e durabilidade

Isso é feito de forma que as peças ofereçam durabilidade de longo prazo com manutenção mínima e atendam às especificações exatas.

Eficiência energética

A alta condutividade térmica do alumínio ajuda a melhorar a eficiência energética dos edifícios.

De modo geral, a fundição sob pressão de alumínio é um processo muito eficaz, econômico e sustentável que cria a resistência, a precisão e a durabilidade para a construção moderna. A escolha de um construtor ou projetista para criar essas estruturas de alto desempenho e eficiência energética é a sua versatilidade e os benefícios ambientais. 

Ligas fundidas sob pressão para construção

Ao fazer peças fundidas de alumínio no setor de construção, é importante usar a liga de alumínio correta, dependendo da força, da resistência à corrosão e da facilidade de fundição. As ligas comumente empregadas são as seguintes:

1. Liga 4420/LM-24M:

Propriedades

Resistência média, excelente resistência à corrosão e boa fluidez.

Aplicativos

O material é adequado para trabalhos gerais de engenharia e componentes que exigem resistência e durabilidade.

Benefícios:

Aplicável a formas e estruturas complexas usadas na construção.

2. Liga 4520/LM-2M:

Propriedades

A liga está em sua forma de fundição e tem alta fluidez e boa resistência para proporcionar excelentes propriedades de fundição.

Aplicativos

Mais frequentemente usado para fundição sob pressão quando os requisitos de tolerância são rigorosos.

Benefícios

Excelente resistência à corrosão, especialmente contra fatores ambientais como umidade.

3. Liga 4600/LM-20M:

Propriedades

Oferece resistência média e boa fluidez, ideal para peças fundidas sob pressão mais complexas

Aplicativos

Comumente observada em componentes complexos de matriz no setor de construção.

Benefícios

Ele tem boa resistência à corrosão, o que o torna adequado para uso em condições ambientais adversas.

Aqui está uma lista de considerações ao construir usando ligas.

• Condutividade térmica: No caso de janelas e esquadrias, os edifícios com eficiência energética exigem ligas de alumínio que tenham maior condutividade térmica.
• Soldabilidade: Algumas ligas de alumínio são mais adequadas aos processos de soldagem para uma aplicação específica, o que permite uma montagem mais fácil no local.
• Condições ambientais: A seleção da liga pode ser afetada pela exposição à névoa salina, umidade e outros fatores ambientais. Os edifícios localizados em áreas costeiras ou onde o clima é extremo preferem ligas que sejam resistentes à corrosão.

Tabela 1: Principais ligas de alumínio para fundição sob pressão na construção

Regras e procedimentos de projeto de fundição sob pressão de alumínio.

O projeto de componentes de alumínio fundido sob pressão é essencial para garantir os requisitos funcionais e estruturais da peça. Os princípios fundamentais do projeto incluem:

Espessura da parede: O resfriamento uniforme da peça fundida é garantido, e a peça fundida não apresenta defeitos como porosidade, pois a espessura da parede é consistente.

Ângulos de rascunho: Há um ligeiro afunilamento das paredes (rascunho), de modo que ele sai do molde com facilidade, mas não com facilidade suficiente para danificá-lo.

Complexidade da peça: A fundição sob pressão de alumínio é muito boa para a criação de formas complexas; no entanto, é preciso ter o cuidado de negociar a complexidade com a capacidade de fabricação para que a produção seja acessível.

Desenho de costela: As nervuras podem ser divididas em duas partes para melhorar a resistência e a rigidez das peças sem aumentar a quantidade de material.

Considerações sobre ferramentas na fundição sob pressão

O processo de fundição de alumínio não pode ser feito sem ferramentas. É necessário entender a influência do controle térmico do aço da matriz na vida útil do molde. O estresse térmico é induzido na matriz durante o processo de fundição pelo aquecimento e resfriamento frequentes por meio da verificação de calor. Esse fator pode causar rachaduras ou diminuir a vida útil da ferramenta.

Dicas de ferramentas

• É usado aço de alta qualidade para garantir a vida útil do molde.
• O processo de fundição precisa ser resfriado adequadamente para evitar a falha prematura da matriz e garantir que não haja presença de calor.

• Entretanto, se não houver uso de nitretação ou revestimento, os tratamentos de superfície podem melhorar a vida útil da matriz e a resistência ao desgaste.

1. Fundição sob pressão de alumínio para janelas

As janelas têm muitas vantagens em relação ao uso da fundição de alumínio em construções residenciais e comerciais.

Benefícios:

Design de precisão: Ele permite a obtenção de molduras elegantes e mínimas com vedação estanque.

Melhoria da eficiência energética:  Suporta a integração de ruptura térmica

Recursos de segurança aprimorados: Fechaduras de vários pontos e dobradiças ocultas são acomodadas.

Resistência à corrosão: Consequentemente, o material redondo é perfeito para áreas costeiras ou de clima severo.

Estética moderna: Combina perfeitamente com a arquitetura contemporânea

Pontos principais:

• Permite que os arquitetos criem projetos de janelas minimalistas e altamente eficientes.
• Sua manutenção é menor do que a das janelas de madeira ou aço.
• Ele garante que a instalação seja feita rapidamente, pois os componentes são modulares e prontos para serem instalados.
• Oferece excelentes propriedades de isolamento com aprimoramentos de ruptura térmica
• Popular em prédios altos e residências ecológicas

2. Fundição sob pressão de alumínio para estruturas de edifícios

As estruturas de construção são a espinha dorsal de qualquer construção, e a fundição de alumínio para estruturas de construção oferece uma vantagem especial nesse campo.

Por que funciona:

Materiais leves: Transporte mais fácil e montagem mais rápida no local

Alta relação resistência/peso:  Ideal para edifícios modernos de grande porte

Resistência à corrosão: Ele prolonga a vida útil nessas áreas propensas à umidade.

Fundição de precisão: Ele reduz os erros de alinhamento e ajuste.

Reciclabilidade: Apoia as certificações ecológicas e as práticas sustentáveis

Aplicações práticas:

• Sistemas modulares de estruturação para estruturas comerciais e residenciais
• Vigas de suporte e juntas estruturais projetadas com precisão
• Áreas com alta umidade ou ambientes corrosivos
• Estilos arquitetônicos curvos ou personalizados podem encontrar sua estrutura em projetos flexíveis.
• Produção simplificada e redução de resíduos

Tipos de componentes

A construção de esquadrias com resistência, durabilidade e flexibilidade de design é possível por meio da fundição sob pressão de alumínio. Estes são os tipos comuns de componentes de alumínio fundido sob pressão usados na construção das estruturas:

1. Vigas de suporte estrutural

Objetivo: Especialmente em edifícios altos modernos, o suporte principal é fornecido à estrutura.

Vantagens: Leve, com alta relação força/peso e resistência à corrosão.

Ligas comuns: Os componentes são geralmente fabricados em liga 4420/LM-24M ou liga 4520/LM-2M devido à sua boa resistência e durabilidade.

2. Juntas de canto e conectores

Objetivo: Usado para conectar diferentes partes de uma estrutura de construção em que a estrutura é modular ou colocada em partes.

Vantagens: Essa é a precisão na fundição que ajuda na montagem rápida com um pequeno erro no encaixe.

Ligas comuns: A liga 4520/LM-2M tem boa fluidez para peças com tolerância apertada.

3. Módulos e painéis de moldura

Objetivo: Painéis ou módulos de alumínio, que podem ser pré-moldados e usados como parede ou suporte para uma estrutura de construção.

Vantagens: Eles são fáceis de instalar, leves, resistentes à corrosão e perfeitos para a maioria dos projetos arquitetônicos modernos.

 Ligas comuns: Alloy 4600/LM-20M porque ela atinge o equilíbrio adequado entre fluidez e resistência para painéis grandes, de grandes áreas e complexos.

4. Suporte estrutural reforçado

Objetivo: Garante que a integridade estrutural geral de um edifício seja reforçada com suportes de carga em edifícios residenciais e comerciais.

Vantagens:  Alta resistência, com excelente resistência a forças externas, como vento e peso.

Ligas comuns:  A liga 383/ADC-12 se destaca por sua excelente resistência ao desgaste e força moderada.

5. Elementos decorativos da moldura

Objetivo: Componentes decorativos e funcionais, não estruturais e parte da estrutura externa do edifício.

Vantagens:  Ele permite que os arquitetos projetem fachadas de edifícios bonitas e criativas sem comprometer o aspecto estrutural.
Ligas comuns: O acabamento da superfície da Alloy 4520/LM-2M tem a precisão necessária para elementos decorativos.

3. Fundição sob pressão de alumínio para luminárias

É uma arte funcional e uma arte de iluminação. As luminárias de alumínio fundido sob pressão têm longa vida útil e boa aparência.

Principais vantagens:

Eficiente dissipação de calor: Essencial para sistemas de iluminação LED

Durável e à prova de intempéries: Perfeito para instalações externas

Designs elegantes: Oferece suporte a conceitos de iluminação criativos e arquitetônicos

Acabamento detalhado: Ele permite uma superfície texturizada ou padronizada.

Favorável ao meio ambiente:  De materiais recicláveis a novas luminárias

Usos comuns:

• As luminárias internas são elegantes e de design compacto.
• Holofotes, luzes de caminho, iluminação de fachada como iluminação externa
• Shopping centers, escritórios, hotéis e iluminação comercial
• Iluminação industrial para armazéns e unidades de produção
• Iluminação decorativa para espaços culturais e de eventos

Fundição sob pressão de alumínio para luminárias: Tipos de componentes

Eles fazem com que a fundição de alumínio seja uma opção popular para a fabricação de luminárias de alto desempenho e visualmente atraentes. A versatilidade do alumínio permite a formação de componentes de iluminação complexos, duráveis e com eficiência energética que atendem aos requisitos funcionais e estéticos. Os principais tipos de componentes de alumínio fundido sob pressão usados para luminárias são, portanto:

1. Compartimento para luminárias

Objetivo: Ele fornece o corpo ou o invólucro externo das luminárias, protegendo assim os componentes internos, como a lâmpada e a fiação.

Vantagens:  Ele pode ser fabricado em vários formatos e tamanhos e é leve, durável e resistente à corrosão.

Ligas comuns: Essa característica também leva à liga 4520/LM-2M, que tem alta fluidez e excelente precisão de fundição em projetos de carcaça muito complexos.

2. Dissipadores de calor

Objetivo: Forneça bons amortecedores de convecção que dissipem o calor gerado pelos sistemas de iluminação, especialmente em iluminação de alta intensidade, como luminárias de LED.

Vantagens: A alta condutividade térmica do alumínio é um recurso ideal para o gerenciamento de iluminação, pois ajuda na operação eficiente e na vida útil mais longa do sistema de iluminação.

Ligas comuns: Por sua grande fluidez e condutividade térmica, a liga 4600/LM-20M.

3. Capas de luz decorativas

Objetivo: As luminárias têm coberturas estéticas que são fornecidas para proteger as luminárias e melhorar seu apelo visual.

Vantagens: Essas telhas podem ser projetadas em uma variedade de padrões, texturas ou acabamentos que devem funcionar e manter a força e a resistência às intempéries.

Ligas comuns: Ele inclui a Alloy 383/ADC-12, uma liga com alto nível de detalhes, design decorativo e acabamento de superfície.

4. Suportes de montagem e acessórios

Objetivo: Um meio de fixar uma luminária em uma parede, teto ou poste, permitindo assim a fixação de um sistema de iluminação à referida luminária.

Vantagens: Ele é leve e resistente à corrosão e oferece estabilidade estrutural, razão pela qual é adequado para aplicações internas e externas.

Ligas comuns: Liga 4520/LM-2M, que é uma excelente liga de fundição com excelentes propriedades de fundição para montagem de componentes precisos.

5. Suportes de lentes e difusores

Objetivo: Ele ajuda a manter a lente ou o difusor no lugar na luminária para distribuir a luz uniformemente e evitar o ofuscamento.

Vantagens: Sua durabilidade permanece intacta quando exposta ao calor e à luz. Além disso, o design pode acomodar geometrias incomuns ou sofisticadas.

Ligas comuns: Essa liga é a Alloy 4420/ LM-24M para detalhes finos para difundir a luz e peças que exigem resistência.

Tabela 2: Benefícios ambientais da fundição sob pressão de alumínio

Os benefícios das luminárias de alumínio fundido sob pressão

Gerenciamento térmico: A excelente condutividade térmica do alumínio ajuda a dissipar o calor e a prolongar a vida útil dos sistemas de iluminação.

Durabilidade: Devido à sua resistência à corrosão, o alumínio é adequado para iluminação interna e externa em condições ambientais adversas.

Flexibilidade de design: O alto grau de fundição de alumínio para projetos personalizados agrega benefícios funcionais e estéticos.

Eficiência energética: Esse material também é uma bênção para os sistemas de iluminação que economizam energia, como os LEDS, e a leveza do material reduz ao mínimo todos os custos de transporte e instalação.

Os componentes de alumínio fundido sob pressão para luminárias são esses tipos de componentes de alumínio fundido sob pressão que combinam resistência, durabilidade, flexibilidade de projeto e eficiência, o que torna o alumínio um excelente material para aplicações de iluminação, como uma luminária residencial ou uma luminária industrial para serviços mais pesados.

Ligas de alumínio para fundição sob pressão e estimativas de materiais

1. Liga 4420/LM-24M

Força: Resistência média (~150-250 MPa)

Resistência à corrosão: Excelente (especialmente em ambientes com exposição moderada à umidade)

Fluidez: Bom (ideal para designs complexos)

Aplicativos: Molduras de janelas, trabalhos de engenharia em geral

Densidade: Aproximadamente 2,65 g/cm³

Condutividade térmica: ~ 150 W/m-K, importante para a eficiência energética em edifícios

2. Liga 4520/LM-2M

Força: Alta resistência (~250-300 MPa)

Resistência à corrosão: Excelente (ideal para ambientes costeiros e marinhos)

Fluidez: Muito alta (ideal para fundição sob pressão).

Aplicativos: Usado em dispositivos de iluminação como componentes de alta precisão e comumente usado em elementos estruturais de janelas e molduras.

Densidade:  Aproximadamente 2,70 g/cm³

Condutividade térmica: O ~ 155 W/m-K reduz seu potencial de se tornar uma fonte de geração de ganho/perda de calor em aplicações de construção.

3. Liga 4600/LM-20M

Força:  Resistência média (~200-250 MPa)

Resistência à corrosão:  Bom (adequado para aplicações externas em climas amenos)

Fluidez: Aproveitando a teoria das vigas na aplicação a estruturas rígidas, como estruturas e componentes de edifícios, é possível

Aplicativos: Peças iluminadas, itens que serão usados para decorar edifícios e itens que exigem muita resistência à corrosão.
Densidade:  Aproximadamente 2,67 g/cm³

Condutividade térmica: ~ 155 W/m-K, essencial para o desempenho térmico em edifícios com eficiência energética

Eficiência de materiais e considerações ambientais

Eficiência de reciclagem

Em termos de energia, ao usar alumínio reciclado, a fundição sob pressão de alumínio é 95% mais eficiente em termos de energia do que sua produção a partir da bauxita.

Economia de energia

A produção de alumínio novo a partir de matérias-primas requer 95% menos energia do que na reciclagem.

Impacto ambiental

Isso faz sentido, pois a reciclagem de alumínio economiza cerca de 8 toneladas de emissões de CO2 por tonelada de alumínio reciclado.

Benefícios de leveza e transporte

A densidade mais baixa (2,65 - 2,70 g/cm³) do alumínio, em comparação com o aço (7,85 g/cm³), reduz o peso das peças fundidas, tornando-as mais fáceis e mais baratas de transportar, o que resulta em custos logísticos gerais substancialmente mais baixos e menos emissões de carbono.

O alumínio é leve, o que reduz o consumo de combustível durante a produção e o transporte.

Eficiência energética em edifícios

A eficiência energética dos edifícios (redução da perda ou ganho de calor por meio de janelas e esquadrias) está, em parte, relacionada à alta condutividade térmica do alumínio (~150-155 W/m-K). Isso mantém as temperaturas internas consistentes, reduzindo, portanto, os custos de aquecimento e resfriamento.

No projeto de janelas, quando a fundição de alumínio é usada, as quebras térmicas dentro da janela desempenham um papel importante na redução do nível de calor que é transferido do interior do edifício para o exterior, melhorando assim as propriedades de isolamento.

 Custo-benefício na produção em massa

• Um tipo de produção de alto volume usado para componentes de construção é a fundição de alumínio, que é conhecida por ser muito econômica. 
• Como é necessário pouco ou nenhum tipo de usinagem pós-produção, os custos de produção são menores devido à capacidade de criar componentes mais precisos e com formato próximo ao da rede.
• Embora a fundição inicial de alumínio seja um investimento, o aço de alta qualidade produz uma vida útil mais longa do molde (milhares de ciclos), tornando-o economicamente viável para grandes projetos de construção.

Benefícios ambientais da fundição sob pressão de alumínio

Além disso, o desempenho da fundição sob pressão de alumínio em uma ampla gama de aplicações é excelente, e há importantes benefícios ambientais que tornam as práticas de fabricação mais sustentáveis nas atuais condições de mercado. As principais vantagens do uso da fundição sob pressão de alumínio no meio ambiente estão listadas abaixo.

1. Reciclabilidade

A vantagem ambiental específica do alumínio é sua capacidade de reciclagem. Reciclar o alumínio é fácil e oferece uma ampla gama de oportunidades para fazê-lo sem sacrificar sua qualidade, de modo que ele pode ser reciclado um número infinito de vezes. Quando as peças de alumínio não estiverem mais em uso, elas podem ser derretidas e recicladas em novos produtos, contribuindo para uma clara redução da necessidade de novas matérias-primas. O resultado é a economia de energia e a minimização de resíduos, promovendo uma economia circular.

2. Redução da pegada de carbono

Quando o alumínio reciclado é fundido novamente para formar uma peça nova, a energia economizada chega a 95% do que seria necessário para produzir a mesma quantidade de alumínio a partir do minério de bauxita bruto. O processo de reciclagem consome muito menos energia, emite muito menos CO2 e, portanto, existe em vez da mineração e do refino do alumínio bruto. O uso de alumínio reciclado na fundição sob pressão ajuda os fabricantes a reduzir sua pegada de carbono e a minimizar a carga ecológica sobre o meio ambiente.

3. Design leve

Entretanto, uma das maiores vantagens do uso do alumínio em produtos é sua propriedade de leveza resistente, que leva à redução do impacto ambiental dos produtos. Os componentes de fundição sob pressão de alumínio são mais leves e, portanto, podem ser transportados e manuseados com menos energia. Por exemplo, na construção, o peso da estrutura, em particular, é reduzido por materiais de construção mais leves, o que, por sua vez, diminui a necessidade de energia na construção e no transporte, resultando em menos emissões.

4. Eficiência energética

A condutividade térmica do alumínio amplia a eficiência energética de edifícios e outras aplicações. O uso de componentes de alumínio fundido sob pressão, como esquadrias de janelas ou luminárias, ajuda a reduzir a perda ou o ganho de calor em edifícios e a garantir maior eficiência energética. O alumínio ajuda os edifícios a economizar energia para aquecimento e resfriamento e, ao mesmo tempo, melhora o isolamento dos edifícios, o que, por sua vez, reduz seu impacto ambiental.

5. Redução do desperdício de materiais

A fundição de alumínio sob pressão é um processo de fabricação altamente eficiente que tem um desperdício de material muito baixo. No processo, o alumínio fundido é injetado em uma matriz sob alta pressão, e as peças produzidas são muito parecidas com a forma final; geralmente, é necessário pouco processamento adicional. A precisão do produto em um estado sólido contribui para um menor desperdício de material e, consequentemente, menos emissões decorrentes de processos secundários, como usinagem ou acabamento.

6. Processo de produção sustentável

Uma das vantagens da fundição sob pressão de alumínio em relação a outros métodos de usinagem é a quantidade comparativamente pequena de energia necessária e a baixa quantidade de poluentes gerados. Como o processo de fundição sob pressão é muito preciso e os moldes são de ótima qualidade, a produção total de resíduos é minimizada. Portanto, a fundição sob pressão de alumínio é uma opção ecologicamente correta para os fabricantes que desejam reduzir sua pegada ecológica.

Tabela 3: Vantagens da fundição sob pressão de alumínio para aplicações de construção

Perspectivas futuras: Fundição sob pressão de alumínio na construção

A demanda pelo que se segue garantirá o futuro brilhante da fundição de alumínio para construção.

• Materiais sustentáveis
• Componentes de design moderno e elegante
• Instalação rápida e fabricação de precisão
• Eficiência energética e longos períodos de trabalho nos componentes de um edifício
• Os sensores embutidos nas janelas inteligentes e as molduras de alumínio fundido fazem parte de um gabinete exclusivo.
• Soluções de estruturas leves para construção modular
• Corpos robustos de alumínio fundido sob pressão para sistemas de iluminação inteligentes construídos sobre eles.

Conclusão

Com as coberturas sendo removidas, não são apenas as aplicações industriais ou automotivas para fundição sob pressão de alumínio A construção mais moderna é construída com base nisso. Soluções atraentes, como a fundição de alumínio sob pressão em janelas, a fundição de alumínio sob pressão em esquadrias de edifícios e a fundição de alumínio sob pressão em luminárias, mostram aos construtores e arquitetos um padrão mais elevado de design, durabilidade e responsabilidade ambiental. A fundição sob pressão de alumínio fornece as ferramentas para atender às demandas das necessidades atuais de construção e muito mais.

A versatilidade da fundição sob pressão de alumínio oferece ao setor de construção a diversidade necessária para atender às necessidades desse setor, permitindo que arquitetos e engenheiros projetem edifícios mais econômicos em termos de energia, estruturalmente sólidos e esteticamente bonitos. Além disso, como os componentes de alumínio são mais duradouros e exigem pouca manutenção, os fabricantes preferem esse material devido ao baixo custo de vida útil de todos os projetos, sejam eles residenciais ou não.

Com a ênfase na sustentabilidade, no desempenho e na inovação que o setor de construção está dando à fundição sob pressão de alumínio, sua importância continuará a crescer na formação do futuro da construção. Por meio de sua aceitação, o setor pode atingir a meta de eficiência energética, menos desperdício e mais integridade estrutural, e ainda manter a aparência estética que a nova arquitetura exige.

Perguntas frequentes:

1: Quais são os benefícios de usar a fundição sob pressão de alumínio na construção?

A fundição sob pressão de alumínio é um processo eficiente, com economia de energia, custo e peso, resistente à corrosão e durável. Suas elaborações exatas e econômicas para janelas, molduras de edifícios e luminárias melhoram a capacidade estrutural e a sustentabilidade.

2: Qual é a composição das ligas de alumínio típicas para fundição sob pressão para construção?

  As ligas mais comuns incluem:

• 4420/LM-24M: resistência média e excelente resistência à corrosão.
• 4520/LM-2M: alta fluidez e precisão para componentes detalhados.
• LM-20M 4600: Recomendado para peças complexas com boa fluidez e durabilidade.

3: Como a sustentabilidade apoia a fundição de alumínio?

O alumínio é reciclado devido ao desperdício de material. Ele economiza energia na construção, tem baixa porcentagem de emissões de transporte devido à sua leveza e é ecologicamente correto devido à menor quantidade de energia na produção.

4: Quais fatores de projeto devem ser considerados ao usar alumínio para fundição sob pressão?

Isso tem a ver com a espessura uniforme da parede, incluindo ângulos de inclinação para a remoção do molde, equilibrando a relação custo-benefício com a complexidade da peça, e nervuras para aumentar a resistência com o mínimo de material adicionado.