Processo de fundição sob pressão de alumínio, dicas de projeto, fabricante 2024

Fabricante de fundição de alumínio sob pressão com contrato OEM na China

Oferecemos uma ampla variedade de peças de fundição sob pressão de alumínio, magnésio, ligas de zinco e ligas de metais especiais.

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Fundição sob pressão de alumínio Os fabricantes fornecem serviços para uma ampla gama de setores.

Bem-vindo à GC Precision Mold Co., Ltd. Fundição de alumínio na China A empresa é uma fabricante de peças de alumínio, zinco, magnésio, usinagem CNC de precisão, acabamento de superfície e montagem. Nossa equipe é especializada nessas áreas e pode oferecer soluções personalizadas para atender às suas necessidades específicas. Além disso, podemos ajudar com protótipos e quaisquer outros materiais de liga que você possa precisar, como peças de fundição sob pressão 6061 e 6063.

Não estamos aqui apenas para receber seus pedidos e entregar os itens que você nos encomendou. Também o auxiliamos em todos os níveis de teste do processo. Durante a fase de projeto e desenvolvimento, colaboramos com você para implementar as ideias mais inventivas e criativas na fabricação de seus produtos, atendendo às suas especificações e expectativas. Podemos garantir que você ficará satisfeito com o resultado final e que suas necessidades serão atendidas adequadamente dessa forma.

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Fundição sob pressão de alumínio: A Comprehensive Guide to its Process, Design Tips, and Diverse Applications (Um Guia Abrangente para seu Processo, Dicas de Projeto e Diversas Aplicações)

O mundo está se movendo rapidamente em direção a tecnologias inovadoras e avançadas para fabricar peças de metal. Vários setores exigem peças de metal altamente precisas. Além disso, vários setores valorizam muito o tempo e o dinheiro. Portanto, a fundição sob pressão de alumínio desempenha um papel muito importante nesse domínio. É um processo rápido, eficiente e durável para converter as chapas metálicas na forma e no design necessários. Portanto, neste artigo, discutiremos a fundição de alumínio em detalhes. Além disso, falaremos sobre o processo, as dicas de design, as ligas adequadas, as vantagens, as desvantagens e as opções de acabamento de superfície disponíveis no mercado.

Fundição sob pressão de alumínio é eficiente e econômico e oferece uma ampla variedade de formas e componentes duráveis. Depois que uma peça é fundida, pouca ou nenhuma usinagem é necessária, pois o processo oferece tolerâncias extremamente estreitas até mesmo para formas complexas. As peças fundidas sob pressão de alumínio também podem ser facilmente revestidas ou receber acabamento. As peças fundidas sob pressão de alumínio são dimensionalmente estáveis e resistentes ao calor.

Como você definiria a fundição de alumínio?

A fundição de alumínio é um processo exclusivo e popular para converter chapas metálicas na geometria e no formato necessários. Esse processo envolve a injeção de liga de alumínio fundido na matriz para fabricar a peça de metal desejada. O molde de aço ou matriz recebe então o alumínio fundido. Esse processo ocorre sob alta pressão. Normalmente, ele é composto de duas metades. Elas são usinadas com precisão para formar o formato desejado do produto final. Além disso, ele tem um amplo escopo de aplicações em vários setores que exigem alta precisão e eficiência.

Processo passo a passo para fundição sob pressão de alumínio

O processo de fundição sob pressão de alumínio inclui um projeto de fundição bruta com moldes de fundição sob pressão, um projeto de produção de acabamento envolvendo pós-usinagem e outros acabamentos de superfície, como galvanoplastia, eletroforese, pintura, anodização e revestimento em pó. A fundição sob pressão de alumínio encontrou diversas aplicações em vários setores. Então, vamos discutir como funciona a fundição sob pressão de alumínio. Aqui está uma descrição completa de cada operação que ocorre durante esse processo.

1. Projeto de ferramentas

O projeto de ferramentas é a primeira e principal etapa da fundição de alumínio. Isso inclui a produção de moldes ou matrizes. Esses moldes determinam as formas e os recursos finais da peça de metal. O projeto do ferramental passa por várias operações. Vamos discutir cada processo em detalhes.

Análise de projeto de peças: Antes de projetar a ferramenta para fabricar peças de metal, os engenheiros devem primeiro analisar as dimensões e os recursos da peça de metal. Isso os ajudará a identificar os possíveis desafios. Além disso, acabará aprimorando as características da fundição sob pressão de alumínio. Essa análise pode incluir a verificação dos ângulos de inclinação, da espessura da parede e dos locais de passagem e ventilação.
Projeto de molde ou matriz: Depois de analisar a peça de metal, a próxima etapa é projetar a matriz ou o molde. Aqui, os engenheiros criam um plano detalhado para a produção de matrizes de metal. Esse plano pode abranger vários projetos, como os da cavidade, dos núcleos, das corrediças e de outros recursos. Portanto, é essencial levar em conta todos esses fatores para criar os componentes desejados.
Seleção de materiais: Além do design eficaz, a escolha do material certo para suas peças e moldes de metal também é muito importante. Portanto, se falarmos especificamente sobre fundição sob pressão de alumínio, vários materiais podem ser usados para fazer uma matriz ou molde. Os materiais mais comuns podem incluir aços para ferramentas de alta qualidade, ou seja, H13 ou P20. Eles têm excelente dureza, resistência ao desgaste e alta condutividade térmica.

● Fabricação de moldes ou matrizes:Depois que a peça de chapa metálica e a matriz tiverem sido completamente projetadas, passamos para a próxima etapa. Ela inclui a construção de uma matriz ou molde. Portanto, aqui, podemos usar técnicas de usinagem de alta precisão. A mais comum inclui fresagem, perfuração ou EDM (Electrical Discharge Machining, usinagem por descarga elétrica). Além disso, realizamos esse processo com inspeção minuciosa e alta precisão.

2. Fusão e injeção

Logo após a fabricação da matriz, começa o processo de fundição de alumínio. Os operadores injetam as barras de liga de alumínio em um forno. Em seguida, devido à alta temperatura dentro do forno, essas barras derretem. Essa temperatura geralmente fica entre 650°C e 700°C (1200°F e 1300°F). Ela é compatível com a maioria das ligas de alumínio usadas na fundição sob pressão. Logo em seguida, o alumínio fundido pode encher o sistema de injeção. O sistema de injeção consiste em um êmbolo ou um pistão hidráulico. Ele aplica alta pressão para empurrar o metal fundido para dentro da cavidade da matriz. Esse é um processo bastante rápido. Além disso, geralmente é realizado dentro dos limites de velocidade, que variam de 10 a 100 m/s (30 a 300 pés/s).

3. Resfriamento e solidificação

Aqui, o alumínio fundido entra na cavidade da matriz. Em seguida, ele esfria rapidamente e se solidifica para assumir a forma específica do molde ou da cavidade da matriz. Além disso, a taxa de resfriamento tem um impacto significativo na qualidade do produto final. Portanto, quanto mais rápida for a taxa de resfriamento, maior será o número de defeitos internos. Esses defeitos incluem principalmente a porosidade. Por outro lado, a taxa de resfriamento lenta pode levar a enrolamento ou distorção.

Portanto, certifique-se de fornecer uma taxa de resfriamento ideal durante o processo de fundição de alumínio. A matriz agora pode ser equipada com canais de resfriamento. Esses canais controlam a circulação da água ou do líquido de arrefecimento. Assim, ele acabará ajudando a manter a distribuição uniforme da temperatura na cavidade da matriz. Dessa forma, ele proporciona uma qualidade consistente para as peças de metal.

4. Ejeção

A máquina de fundição de alumínio geralmente tem duas metades. Essas metades têm alguma separação em seu interior. Uma peça de alumínio solidificada é ejetada da cavidade da matriz. O sistema de ejeção, que consiste em pinos de ejeção e placas ejetoras, facilita essa ejeção. Eles empurram a peça para fora da cavidade da matriz. Isso é fundamental para ejetar corretamente a peça de metal. Caso contrário, poderá causar danos ao componente metálico e à matriz. Além disso, os pinos ejetores e as placas ejetoras são projetados adequadamente. Assim, eles proporcionam uma ejeção suave e eficiente das peças de metal sem causar danos.

5. Corte e acabamento

Portanto, se a ejeção for realizada de forma eficiente, o próximo processo será o corte e o acabamento da peça de alumínio. Esses processos dão às suas peças de metal uma aparência final. Eles removem o material extra preso à peça, ou seja, o flash. Isso melhora o apelo estético da peça de metal. Além disso, também aumenta sua eficiência. O processo de corte pode ser realizado manual ou automaticamente. Ele utiliza vários equipamentos, como uma prensa de corte ou centros de usinagem CNC.

Após o corte, a peça de metal é submetida ao acabamento. Isso pode incluir usinagem, polimento, revestimento ou galvanização. Todos esses processos aumentam o desempenho e refinam a aparência das peças de metal. Além disso, a operação de acabamento pode levar a tolerâncias apertadas. Portanto, ela acaba melhorando a qualidade da superfície. Além disso, oferece resistência à corrosão ou outras propriedades funcionais de acordo com as necessidades.

Diferentes ligas de alumínio usadas na fundição sob pressão de alumínio

Aqui está uma tabela detalhada que o ajudará a conhecer as diferentes ligas, suas composições e suas aplicações no mercado diversificado.

Liga metálica	Composição	Propriedades	Aplicativos
A380	Alumínio (Al): 8,5-9,5%, Silício (Si): 2,5-3,5%, Cobre (Cu): 3,0-4,0%, Ferro (Fe): ≤1,3%, Magnésio (Mg): ≤0,1%, Manganês (Mn): ≤0,5%, Zinco (Zn): ≤0,5%, Titânio (Ti): ≤0,15%	– Excelente fluidez e estanqueidade à pressão – Boas propriedades mecânicas – Resistência superior à corrosão – Adequado para peças complexas e de paredes finas	Componentes automotivos (blocos de motor, caixas de transmissão), caixas eletrônicas, eletrodomésticos
A383	Alumínio (Al): 8,5-9,5%, Silício (Si): 3,0-4,0%, Cobre (Cu): ≤0,1%, Ferro (Fe): ≤1,3%, Magnésio (Mg): ≤0,1%, Manganês (Mn): ≤0,5%, Zinco (Zn): 0,1-0,5%, Titânio (Ti): ≤0,15%	– Maior resistência e dureza em comparação com o A380 – Boa fluidez e estanqueidade à pressão – Excelente resistência à corrosão	Componentes automotivos (suportes, suportes, carcaças), gabinetes elétricos, produtos de consumo
A360	Alumínio (Al): 8,5-9,5%, Silício (Si): 0,7-1,3%, Cobre (Cu): ≤0,1%, Ferro (Fe): ≤0,35%, Magnésio (Mg): ≤0,1%, Manganês (Mn): ≤0,5%, Zinco (Zn): 0,35-0,6%, Titânio (Ti): ≤0,15%	– Alta resistência e ductilidade – Excelente estanqueidade à pressão – Boa resistência a rachaduras a quente	Componentes automotivos (suportes, peças de motor), componentes aeroespaciais, conectores elétricos
ADC12	Alumínio (Al): 10,5-13,0%, Silício (Si): 0,3-0,6%, Cobre (Cu): ≤1,5%, Ferro (Fe): ≤1,3%, Magnésio (Mg): ≤0,3%, Manganês (Mn): ≤0,5%, Zinco (Zn): ≤1,0%, Titânio (Ti): ≤0,15%	– Excelente capacidade de moldagem e fluidez – Boa resistência e dureza – Resistência superior à corrosão	Peças automotivas (suportes de motor, suportes, rodas), componentes de máquinas industriais
A413	Alumínio (Al): 11,0-13,0%, Silício (Si): ≤0,6%, Cobre (Cu): ≤0,1%, Ferro (Fe): ≤0,5%, Magnésio (Mg): ≤0,1%, Manganês (Mn): ≤0,35%, Zinco (Zn): ≤1,0%, Titânio (Ti): ≤0,15%	– Boa capacidade de moldagem e fluidez – Alta resistência e dureza – Excelente resistência à corrosão	Componentes aeroespaciais, peças automotivas, produtos de consumo

Dicas eficazes de projeto para fundição sob pressão de alumínio

Aqui estão algumas dicas eficazes para melhorar a eficiência geral dos processos de fabricação de fundição de alumínio DIe

Considerações sobre o design	Descrição	Desenhos simplificados
Selecione a liga correta	Escolha uma liga com base na força, na resistência à corrosão e na usinabilidade.
Manter a espessura uniforme	Mantenha as paredes com 2 a 5 mm de espessura para um resfriamento uniforme e menos defeitos.
Use filés generosos	Os cantos arredondados reduzem o estresse e melhoram o fluxo durante a fundição.
Minimizar a usinagem	Projete para obter um formato de quase-rede para reduzir as operações secundárias.
Otimizar os ângulos de inclinação	Inclua um ângulo de inclinação de 1-2 graus por lado para facilitar a ejeção do molde.
Minimizar a complexidade das peças	Simplifique os projetos para reduzir os custos de fabricação e os defeitos.
Evite cantos afiados	Use bordas arredondadas para evitar concentrações de tensão e melhorar o fluxo.
Projeto para resfriamento uniforme	Garanta um resfriamento uniforme para minimizar o empenamento e a distorção.
Opte por seções transversais finas	As seções finas promovem um resfriamento mais rápido e reduzem o uso de material.
Contabilizar o encolhimento	Projete com tolerância ao encolhimento natural do alumínio durante o resfriamento.
Adicione nervuras para reforço	Reforce as áreas que exigem resistência extra com nervuras ou reforços.
Espessura da parede da balança	Mantenha a espessura consistente para evitar defeitos e deformações.
Incorporar chefes para os recursos	Use as saliências para facilitar a montagem ou a fixação de componentes.

Quais são os prós da fundição sob pressão de alumínio?

A fundição sob pressão de alumínio oferece vários benefícios. Vamos discutir esses benefícios em detalhes.

1. Geometrias complexas

A fundição sob pressão de alumínio é um processo muito eficiente para a produção de peças com geometrias complexas. Elas proporcionam alta precisão e consistência durante toda a operação. Além disso, tem um amplo escopo de aplicações que lidam com componentes com detalhes complexos ou paredes finas.

2. Alta eficiência de produção

A fundição sob pressão de alumínio proporciona altas taxas de produção. Ela permite a produção rápida de grandes quantidades. Isso também pode incluir a fabricação de peças com menos requisitos de pós-processamento. Além disso, sua eficiência ajuda a minimizar os prazos de produção e os custos gerais.

3. Leve

Sabemos que o alumínio é mais leve. Essa propriedade o torna ideal para aplicações. Esse processo é amplamente utilizado em áreas em que a redução de peso é fundamental. Esses setores podem incluir o automotivo e o aeroespacial. Além disso, as peças de alumínio fundido são capazes de oferecer excelente resistência e durabilidade.

4. Excelente condutividade térmica

O alumínio tem excelente condutividade térmica. É por isso que ele é a melhor opção para várias aplicações que exigem dissipação de calor ou gerenciamento térmico. Isso pode incluir dissipadores de calor para dispositivos eletrônicos. Além disso, os componentes do motor também são utilizados em aplicações automotivas.

5. Resistência à corrosão

A fundição sob pressão de alumínio é compatível com uma variedade de ligas de alumínio. Essas ligas geralmente têm boa resistência à corrosão. Portanto, isso acaba aumentando a durabilidade e a longevidade das peças fundidas sob pressão. Além disso, elas têm ampla aplicação na fabricação de peças metálicas que são usadas especialmente em ambientes externos ou corrosivos.

6. Reciclabilidade

O recurso mais importante do produtos de fundição sob pressão de alumínio é que eles são altamente recicláveis. Se as peças metálicas se tornarem sucata ou apresentarem defeitos, elas podem ser facilmente derretidas e reutilizadas no processo de produção. Portanto, esse aspecto de sustentabilidade torna a fundição sob pressão de alumínio uma opção de fabricação ecologicamente correta.

Quais são os contras da fundição de alumínio?

Vamos discutir detalhadamente as desvantagens da fundição sob pressão de alumínio.

1. Alto custo inicial de ferramental

Cada peça complexa e sua geometria exigem ferramentas especiais, o que acarreta um custo inicial significativo. Também é caro quando se trata de grandes volumes de produção. Além disso, o investimento inicial também é adequado para produções em pequena escala ou de baixo volume.

2. Opções limitadas de materiais

A fundição sob pressão de alumínio é geralmente restrita a ligas de alumínio. Isso limita a escolha geral de materiais em comparação com outros processos de fundição. Além disso, as ligas de alumínio têm uma ampla gama de propriedades. Portanto, elas têm aplicações específicas em diferentes setores.

3. Porosidade e defeitos

Diferentes taxas de resfriamento podem levar a um controle inadequado do processo. Como resultado, as peças de alumínio fundido sob pressão sofrem encolhimento ou outros defeitos. Portanto, a correção desses problemas requer etapas adicionais de pós-processamento. Elas podem incluir usinagem ou tratamentos de superfície, aumentando os custos de produção.

4. Variação dimensional

A fundição sob pressão pode resultar em variação dimensional entre as peças. Em geral, diferentes fatores contribuem para essa variação nas dimensões. Esses fatores podem incluir encolhimento, expansão térmica ou contração. Além disso, tolerâncias apertadas podem exigir usinagem adicional ou operações secundárias.

5. Limitações do projeto

Embora a fundição sob pressão de alumínio ofereça uma flexibilidade de design variável, ela não é compatível com determinados recursos de design. Eles podem incluir cantos afiados ou rebaixos. Esses são desafios significativos a serem enfrentados. Além disso, eles exigem considerações adicionais em termos de ferramentas.

Diversas aplicações de fundição sob pressão de chapas metálicas

Ele tem um amplo escopo de aplicações em diferentes setores. Vamos discuti-lo em detalhes.

Setor automotivo: Ele é usado principalmente no setor automotivo para a produção de componentes, ou seja, painéis de carroceria, peças de chassi, suportes e reforços estruturais.
Aeroespacial e aviação: Ele é amplamente utilizado na fabricação de componentes de aeronaves. Esses componentes podem incluir painéis de fuselagem, revestimentos de asas, nervuras estruturais e acessórios internos.
Bens de consumo: A fundição sob pressão de alumínio é amplamente utilizada na fabricação de bens de consumo, ou seja, utensílios de cozinha, móveis domésticos e eletrônicos de consumo.
Equipamentos médicos: No setor médico, ele é amplamente utilizado para a fabricação de gabinetes de equipamentos, painéis de instrumentos, bandejas e componentes para dispositivos médicos.

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A ALU é a principal fabricante de fundição sob pressão de alumínio na China. Oferecemos inúmeras vantagens para proporcionar alta eficiência de produção. Somos especialistas em lidar com peças leves e duráveis. Nossas instalações são equipadas com tecnologia avançada e moderna para atender a todas as suas necessidades. Além disso, temos uma equipe de especialistas que pode lidar com volumes de produção simples e grandes dentro do prazo. Se estiver procurando um processo de fundição sob pressão exclusivo, entre em contato conosco agora!

Conclusão

Concluindo, a fundição de alumínio está se tornando popular devido à sua flexibilidade para lidar com peças complexas. Ela usa uma liga de alumínio fundido, que é injetada na cavidade da matriz. Em seguida, é permitido que ela se solidifique. O metal de alumínio se adapta ao formato de um molde ou matriz. Esse processo oferece várias vantagens. Além disso, as peças produzidas durante esse processo podem ser facilmente recicladas derretendo-se a peça metálica novamente no forno. Ele tem uma ampla gama de aplicações em vários setores, como automotivo, aeroespacial, médico e de equipamentos militares de defesa.

Perguntas frequentes

Q1. Quais são os benefícios da fundição sob pressão de alumínio?

A: A fundição sob pressão de alumínio oferece vários benefícios. Eles podem incluir alta precisão dimensional, geometrias de peças complexas, taxas de produção rápidas, etc.

Q2. A fundição sob pressão de alumínio pode ser usada para produção de alto volume?

R: É de fato usado para produção de alto volume. Tem um tempo de ciclo rápido. Além disso, é usado para produzir peças consistentes e de alta qualidade.

Q3. Quais são os defeitos comuns encontrados na fundição de alumínio e como eles podem ser minimizados?

A: Há vários defeitos comuns encontrados durante o processo de processo de fundição sob pressão. Isso pode incluir porosidade, encolhimento e defeitos de superfície. Esses defeitos podem ser minimizados por meio de um projeto adequado, otimização do processo e medidas de controle de qualidade.

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Sobre nós

Fundada em 1999, a GC Precision Mold Co. ltd (Was Fabricante de fundição de alumínio sob pressão (China) Limited ), está se tornando um dos principais fornecedores globais de produtos de alta qualidade. peças de fundição sob pressão ae usinagem de produtos de metais não ferrosos.

Nossa linha de produção inclui, mas não se limita a, fundição de alumínio e fundição de zinco, fundição de bronze em areia, fundição de alumínio por gravidadeNossos produtos foram reconhecidos e certificados pela ISO 9001. Estamos sempre prontos para ser seu parceiro e fornecedor de confiança na China.

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