Fundição sob pressão de magnésio

A fundição de magnésio de alta pressão permite a produção econômica de quantidades de fundição em um ritmo rápido. Essas peças fundidas podem conter diferentes roscas de parafuso, furos, recessos e são caracterizadas por uma precisão dimensional superior e pelo melhor acabamento de superfície. Elas permitem a melhor economia de metal e precisam de pouco ou nenhum acabamento de superfície. O princípio no qual se baseia a fundição sob pressão consiste em forçar o metal fundido em uma matriz ou molde, sob força considerável. As máquinas usadas para esse objetivo têm 1 ou 2 sistemas:

Nas máquinas de câmara quente, o metal é mantido líquido em um cadinho dentro da máquina, e a câmara de força que entrega o metal à matriz é colocada no banho de metal. Esse maquinário pode ser operado pneumaticamente ou, de modo mais geral, desenvolver a força pela ação de um aríete. O metal de fundição para uma máquina de câmara fria é mantido líquido no forno de retenção, de onde é transferido para a câmara de força por meio de uma colher ou de um dispositivo mecânico exclusivo e é forçado a entrar na matriz por meio de um aríete. Algumas máquinas fáceis são operadas manualmente, mas as máquinas totalmente mecânicas são mais comumente empregadas para altas taxas de produção.

Na fundição de magnésio sob pressão, são usadas matrizes de precisão com design complexo de várias peças e, portanto, extremamente caras, expostas a situações extremas de trabalho, com altas forças e variações sucessivas de temperatura. Para a produção de liga de zinco e fundição de zinco, as matrizes podem ser feitas de aço não ligado, mas para cobre, alumínio, magnésio e as ligas desses metais, as matrizes são geralmente feitas de aço para trabalho a quente, que tem durabilidade muito maior.

Outro desenvolvimento na fundição de magnésio de alta pressão é a fundição de dieta a vácuo. Ela gera peças fundidas que têm um acabamento ainda melhor do que as peças fundidas de força superior comuns. Há dois sistemas: a matriz é fechada em um exaustor que evacua o ar ou o forno de retenção é instalado dentro da máquina de fundição, de modo que, ao evacuar o ar da matriz, o metal é sugado para dentro da matriz e compactado nela, e foi desenvolvido um processo para a produção de fundição de ferro com base nessa regra.

fundição sob pressão de magnésio

Benefícios

• Incrível precisão dimensional
• Reduz ou elimina operações de usinagem secundárias
• Taxas de produção rápidas
• Ele tem a capacidade de fornecer formas rígidas com o mais alto nível de tolerância
• A fundição idêntica pode ser produzida em grande escala em milhares de unidades antes que você precise incluir novas ferramentas de fundição.

O uso de peças de alta qualidade para fundição sob pressão de magnésio são essenciais para a eficiência e os benefícios econômicos da fundição de magnésio. A fundição sob pressão continua a oferecer aos desenvolvedores e projetistas muitas vantagens que são incomparáveis com outros processos de fabricação. Ela oferece a capacidade de criar formas complexas em um nível de tolerância ajustado, minimizando a necessidade de reorganização. O uso de componentes de alta qualidade é essencial para fundir e manter os potes. Há cinco características principais que todas as peças de alta qualidade da máquina de impressão de magnésio têm.

Minimiza o alargamento e a contração em altas temperaturas

A primeira característica está relacionada à expansão e à contração em altas temperaturas. Somente o pescoço de ganso e a fundição de alta qualidade podem minimizar a expansão e a contração em altas temperaturas. Isso é importante para garantir que não ocorram danos comuns ao molde quando se usam componentes de baixa qualidade. A principal vantagem das máquinas de moldagem de magnésio é a capacidade de criar com precisão formas complexas idênticas. Isso só pode ser alcançado se um pescoço de ganso e um copo largo não inflarem e contraírem quando a temperatura mudar.

Resistência à abrasão

A resistência à abrasão é uma característica igualmente importante de grande qualidade Fundição sob pressão de magnésio peças de máquinas. Ao minimizar a abrasão, as propriedades dos materiais usados no processo de fabricação são mantidas. Isso garante que o material usado para fabricar o pescoço de ganso e o contêiner não vaze ou se rompa lentamente no produto fabricado. Além disso, a falta de resistência à abrasão aumenta muito o risco de óxido produzido durante o processo de fundição da liga de magnésio, o que dilui a pureza dos produtos acabados.

Resistência ao impacto

A resistência ao impacto é frequentemente ignorada como uma característica essencial das máquinas de fundição sob pressão de magnésio de alta qualidade. A resistência ao impacto é muito importante para os goosenecks e os cadinhos, pois essas peças sofrem uma pressão muito alta durante o processo de fundição. A característica de resistência ao impacto garante uma longa vida útil à parte mais importante da máquina de fundição sob pressão.

Resistência à erosão

A resistência à erosão e a resistência ao impacto trabalham juntas. Durante o processo de fundição sob pressão, os principais componentes começam a se desgastar lentamente. Isso não apenas enfraquece a pureza do processo final, mas também reduz a vida útil de cada peça. Peças de baixa qualidade prejudicam rapidamente a confiabilidade e a consistência do magnésio máquina de fundição sob pressão.

Consistência do design interno

A consistência interna do design do contêiner é crucial, mas ainda mais para os goosenecks. A consistência de um projeto interno permite que o processo de fundição sob pressão de magnésio produza milhares de cópias de forma complexa e eficiente, com variação mínima. A falta de consistência no projeto interno também pode levar ao desgaste prematuro das peças.

Usar um cadinho e um pescoço de ganso que tenham todos os pontos essenciais de ótima qualidade fundição sob pressão de magnésio peça da máquina. Todo o processo de fabricação/produção será executado sem problemas, mais econômico, melhor, eficaz, durável, mais preciso e com ótima durabilidade.