Um dos processos mais eficazes nos setores modernos é a fundição de zinco sob alta pressão. Ele permite que as empresas criem componentes metálicos precisos, robustos e de qualidade. Os setores automotivo, eletrônico e de produtos de consumo estão entre os setores que dependem muito dessa abordagem. O zinco fundido é pressionado em moldes de aço para formar componentes corretos em curtos períodos de tempo.

Fundição de zinco sob alta pressão: O que é isso?

Fundição de zinco sob alta pressão é um processo de fabricação que envolve o uso de pressão intensa de zinco fundido contra um molde. O processo é feito para garantir que o metal ocupe todas as seções do molde. Após o resfriamento, é um componente sólido, detalhado e liso. A pressão faz com que as peças sejam mais fortes e confiáveis. A estabilidade e a resistência do metal também são aprimoradas pelo resfriamento rápido.

Também é perfeito quando se deseja criar uma forma complexa com paredes finas. Ela fabrica componentes que não requerem muito mais usinagem. Devido a esse fato, a fundição sob pressão de zinco de alta pressão encontra seu caminho na produção em massa de peças com alta eficiência.

Máquina de fundição sob pressão de alta pressão

O componente central do processo de fundição de zinco sob alta pressão é uma máquina de fundição sob alta pressão. Ela é desenvolvida para forçar o zinco fundido em moldes de aço a uma velocidade e pressão extremamente altas. Isso serve para garantir que o molde seja preenchido de modo a obter peças fortes e precisas.

As principais partes da máquina

• Sistema de injeção Esse é um sistema que força o zinco fundido através do molde. Ele regula a força e a velocidade para garantir que todas as cavidades sejam preenchidas adequadamente.
• Unidade de fixação Essa é a unidade de fixação, usada para manter o molde bem preso durante a injeção. Ela impede vazamentos e mantém o formato da peça.
• Sistema de aquecimento Trata-se de um sistema de aquecimento em que o zinco é aquecido e depois injetado. As temperaturas corretas de fluxo suave e fundições de qualidade são vitais.
• Sistema de ejeção Esse sistema é usado para ejetar a peça acabada para fora do molde após o resfriamento da peça. Ele garante que a peça não seja danificada ao ser removida.
• Painel de controle As máquinas modernas são equipadas com controles digitais para medir a pressão, a temperatura e os tempos de ciclo. Isso ajuda a garantir a qualidade uniforme dos fabricantes de fundição de zinco.

Os benefícios da fundição sob pressão de zinco de alta pressão

Os fabricantes preferem esse processo por vários motivos:

Precisão e exatidão

O zinco fundido é feito para preencher totalmente o molde devido à alta pressão. Todas as características da forma são definidas, e são criadas peças com altas tolerâncias.

Velocidade e eficiência

A produção em massa de peças pode ser alcançada em um curto espaço de tempo. A automação também aumenta a velocidade da produção, que é econômica.

Resistência e durabilidade

Os componentes são aprimorados em termos de resistência mecânica pelo resfriamento rápido do processo. Os componentes concluídos são estáveis e duradouros.

Projetos complexos

Paredes finas e formas complexas são possíveis com alta pressão sem perda de resistência.

Redução de resíduos

Muito pouco material é desperdiçado, em comparação com outras técnicas de fundição, e o processo é mais ecologicamente correto.

Por que o zinco funciona bem

Um grande número de metais usados na produção é espesso e de fusão lenta. Isso dificulta o preenchimento de formas pequenas ou complicadas em um molde. No entanto, o zinco tem uma propriedade de derretimento suave e fluxo fácil, como a água.

O fluxo de fluido permite que o zinco preencha paredes extremamente finas e espaços estreitos inacessíveis a outros metais. As peças fundidas de zinco podem ser tão finas quanto 0,2 milímetros na parede. Isso forma componentes que são leves e, ainda assim, mantêm a resistência. Isso também permite tolerâncias muito mais estreitas, ou seja, as peças são mais precisas. No caso do zinco, certas características que, de outra forma, exigiriam usinagem adicional, podem ser incorporadas ao item acabado.

O zinco tem um ponto de fusão baixo em comparação com outros metais. Isso significa que ele não é extremo em moldes de aço e, portanto, as ferramentas têm uma vida útil prolongada. Os moldes de zinco podem ser usados muitas vezes, mais de um milhão de vezes. Naturalmente, os moldes simples são mais duráveis do que os complexos. De modo geral, entretanto, os moldes de zinco podem ter uma vida útil 510 vezes maior do que os moldes de outros metais.

A produção também é rápida devido ao ponto de fusão mais baixo. As peças fundidas de zinco podem ser feitas rapidamente, melhorando a eficiência e reduzindo o custo total. Ele também consome menos energia e, portanto, a fundição de zinco é mais ecológica em comparação com outros processos.

O zinco tem uma resistência inerente e natural à corrosão. Quando exposto ao ar, ele não enferruja, mas desenvolve uma camada protetora. O zinco também é muito reciclável. O zinco não utilizado e o que não é necessário podem ser derretidos e reutilizados. Isso torna a fundição sob pressão de zinco econômica e sustentável.

Soldagem de fundição sob pressão de alta pressão

As peças feitas por fundição sob pressão de zinco de alta pressão às vezes são soldadas. Embora a maioria das peças de zinco seja fundida continuamente, alguns projetos podem precisar de soldagem subsequente após a fundição. A soldagem é usada para fazer uma montagem maior ou reforçar uma determinada área.

Tipos de soldagem utilizados

• Soldagem TIG (gás inerte de tungstênio) Isso proporciona soldas limpas e precisas. É adequado para qualquer peça menor ou delicada de fundição de zinco.
• Soldagem MIG (gás inerte metálico) Mais rápido e ágil que o TIG e pode ser usado em peças grandes ou para produção.
• Soldagem a ponto É usado para unir pequenas áreas ou chapas finas. É frequentemente usado na montagem de peças usadas em aplicações eletrônicas ou automotivas.

Vantagens da soldagem de peças de zinco

• Cola mais de uma peça fundida em uma montagem.
• Garante a resistência e a robustez do produto.
• Admite designs elaborados que, de outra forma, seriam impossíveis de produzir em uma única fundição.

Considerações importantes

O ponto de fusão do zinco é baixo e, portanto, é necessário cuidado com a temperatura durante a soldagem. O calor excessivo pode arruinar a fundição ou distorcer a peça. Os fabricantes estabelecidos de fundição de zinco aplicam o método de soldagem correto para produzir produtos de qualidade sem comprometer a resistência.

A soldagem é usada para complementar a fundição sob pressão de zinco de alta pressão para garantir que os fabricantes possam produzir um componente mais complexo ou maior que mantenha a durabilidade e a precisão.

Faixa de pressão Fundição sob pressão de alta pressão

A pressão aplicada para forçar o zinco derretido no molde é fundamental na fundição de zinco sob alta pressão. Quando o metal é colocado sob pressão adequada, ele preenche todas as cavidades até o fim e produz componentes fortes e precisos de fundição sob pressão de zinco.

Faixa de pressão típica

A faixa a seguir é a faixa típica em que as máquinas de fundição sob pressão são usadas:

• Pressão de injeção: 700-20.000 psi (libras por polegada quadrada), e isso varia de acordo com o tamanho e a complexidade da peça.
• Pressão de fixação: 50015, 000 psi, para manter o molde unido enquanto ele é injetado.

A pressão exata será determinada por:

• Tamanho e espessura da peça Peças maiores ou mais grossas precisam ser preenchidas sob pressão para preencher o molde.
• Complexidade do molde: Peças de molde com paredes finas ou características complexas exigem alta pressão precisa para evitar falhas.
• Liga de zinco - É possível que as diferentes ligas possam ser operadas com mais facilidade ou com um pouco menos de pressão.

Por que a pressão é importante

• Certifique-se de que o zinco sujo esteja em todos os cantos do molde.
• Minimiza os poros de ar, a porosidade e outros defeitos.
• Fabrica componentes com superfícies limpas e tolerâncias restritivas.
• As ajudas são fortes e não quebram facilmente em termos de componentes de fundição sob pressão de zinco.

Os fabricantes que adquiriram experiência em fundição de zinco são capazes de gerenciar a pressão por trabalho. A faixa usada corretamente melhorará a qualidade das peças, minimizará o desperdício e aumentará a vida útil do molde.

Papel dos fabricantes de fundição sob pressão de zinco

Os fabricantes de fundição sob pressão de zinco precisam fornecer componentes de alta qualidade. Eles investem em máquinas avançadas, mão de obra profissional e controle de qualidade. Fabricantes experientes garantem que os moldes sejam projetados com o mínimo de defeitos. Eles também acompanham os processos de produção.

Um excelente fabricante de fundição sob pressão de zinco escolheria ligas de zinco de alta qualidade. Eles verificam cada lote para garantir a uniformidade. Por meio dessas etapas, os fabricantes fornecem peças que estão de acordo com a escolha dos clientes e do setor.

Selecionando o fabricante apropriado

A seleção do fabricante apropriado de fundição sob pressão de zinco depende da qualidade dos resultados. A experiência, os equipamentos e os padrões de fabricação não são os mesmos para todos os fabricantes. Um bom parceiro economizará tempo, dinheiro e proporcionará uma produção segura.

A experiência é importante

Procure fabricantes que tenham experiência em Fundição sob pressão de alta pressão. A equipe avançada está ciente do projeto do molde, da regulagem da pressão e da temperatura. Eles não podem evitar falhas como porosidade, empenamento ou problemas de superfície. O conhecimento deles será usado para garantir que seus “componentes de fundição de zinco” tenham especificações precisas.

Controle de qualidade

Verifique seus procedimentos de controle de qualidade. Um fabricante de qualidade testa cada lote em termos de resistência, dimensões e acabamento da superfície. Organizações como a ISO são um sinal de consistência na qualidade. Isso minimizará a ameaça de componentes defeituosos.

Capacidade de produção e tecnologia

A conquista de máquinas e automação modernas aumenta a velocidade e a precisão. Os fabricantes de tecnologia avançada são capazes de fornecer grandes volumes de produção, mantendo a precisão. Isso é fundamental na produção em massa ou em projetos que precisam ser entregues em uma velocidade muito alta.

Comunicação e suporte

Um fabricante dinâmico o conduzirá pelo processo de design, prototipagem e produção. Ele propõe modificações para tornar os produtos mais baratos ou mais duráveis. A comunicação eficaz garante a redução de erros e desperdício de tempo.

Reputação e referências

Examine os depoimentos de clientes, estudos de caso e referências. Um fabricante de fundição sob pressão de zinco de boa reputação tem um registro documentado no fornecimento de componentes de fundição sob pressão de alta qualidade no prazo certo.

O processo de fundição sob pressão de alta pressão

A fundição sob pressão é um procedimento preciso e eficiente de alta pressão. Ele envolve a utilização de mono zinco para produzir componentes potentes e detalhados. O processo se baseia em alta pressão, na qual todas as seções do molde são totalmente preenchidas. A seguir, apresentamos uma visão de ação por ação de como ele funciona:

Preparação do molde

A primeira é a preparação do molde. Os moldes de aço são feitos de forma que possam se ajustar ao formato do produto final. Eles são lavados e inspecionados para evitar falhas. Certos moldes contêm desenhos complexos na forma de cavidades. A fabricação do molde adequado garante o bom andamento do processo de fundição.

Derretendo o zinco

O zinco é então aquecido no forno até se tornar fundido. A fluidez é garantida pela manutenção da temperatura. Os defeitos podem ser causados por temperaturas muito altas ou muito baixas. O zinco derretido deve ser preparado para ser injetado rapidamente no molde.

AltaSecção de alta pressão

Essa etapa consiste em injetar o zinco derretido no molde com uma pressão muito alta. A pressão empurra o metal para o canto da cavidade do molde. Isso dá acabamento à peça, com superfícies bem acabadas e linhas nítidas. A alta pressão também diminui os espaços de ar e a porosidade, tornando a peça mais resistente.

Resfriamento e solidificação

Quando o zinco está dentro do molde, ele esfria rapidamente. A peça é endurecida durante o resfriamento rápido, e sua forma é mantida. Isso também minimiza a ocorrência de defeitos, como empenamento ou encolhimento. O tempo de resfriamento depende da espessura e do tamanho do componente.

Ejeção e inspeção

Depois que o molde esfria, a peça é descartada. Cada componente é verificado com relação à qualidade. Os produtos com defeito são reciclados ou fundidos novamente. As verificações de qualidade são feitas para garantir que apenas peças específicas sejam enviadas.

Acabamento

As peças fundidas sob alta pressão não precisam de muito acabamento, e a maioria delas tem superfícies lisas. Outras podem ser polidas, revestidas ou chapeadas para melhorar a aparência ou a resistência à corrosão. O acabamento confere à peça uma aparência profissional e garante que ela atenda aos requisitos da aplicação.

Isso é feito para permitir que os fabricantes produzam peças fortes, complexas e consistentes de forma eficiente e mais rápida. É por isso que a fundição de zinco sob alta pressão é muito popular em setores como o automobilístico, o eletrônico e o de bens de consumo.

Materiais utilizados

A fundição sob pressão de zinco é feita principalmente em alta pressão, onde são usadas ligas de zinco. Essas são ligas de zinco que contêm pequenas porções de outros metais, como alumínio, cobre ou magnésio. Essas adições aumentam a força, a dureza e a resistência à corrosão, o que aumenta a durabilidade das peças.

O zinco é o material perfeito para fundição sob pressão devido à temperatura de fusão relativamente baixa do material. Isso permite que ele passe facilmente para moldes complexos. Ele também minimiza o desgaste das ferramentas de aço, aumentando assim a vida útil da ferramenta. Isso permite que a produção seja mais eficiente e econômica para os fabricantes de fundição sob pressão de zinco.

As diversas ligas de zinco são selecionadas com base no uso:

• Zamak 3 - Liga de zinco, a mais utilizada. É forte, durável e resistente à corrosão. Podem ser usadas peças de uso geral.
• Zamak 5 - Um pouco mais forte que o Zamak 3. Mais adequado para as peças que precisam de maior resistência mecânica.
• Zamak 7 - Liga muito dura. São frequentemente aplicadas em componentes industriais e ferramentas de uso intenso.
• Ligas ZA: Ligas de zinco-alumínio. Essas ligas também oferecem boa resistência ao desgaste e são aplicadas quando é necessário um maior poder de carga.

As ligas de zinco também são leves, o que é ideal para o projeto de peças leves sem comprometer a durabilidade. Com esses materiais, os projetistas podem criar os chamados componentes de fundição sob pressão de zinco com uma pequena espessura das paredes, tolerâncias rigorosas e formas complexas.

O outro benefício é a capacidade de reciclagem. O zinco indesejado ou os materiais residuais podem ser derretidos e reutilizados. Isso ajuda a economizar resíduos e custos e torna o processo ecologicamente correto.

Os fabricantes devem selecionar cuidadosamente a liga de zinco apropriada, o que permitirá equilibrar a resistência, a precisão, o custo e a eficiência da produção, de modo que o produto final seja exatamente como a especificação desejada.

Peças comuns de fundição sob pressão de zinco

A grande variedade de peças feitas por meio da fundição sob pressão de zinco é grande quando comparada a outros processos. Essas peças de fundição sob pressão de zinco não são usadas apenas em produtos e indústrias comuns. A fundição sob pressão de zinco permite designs e formas intrincados com alta precisão, e esse fato a tornou o método preferido da maioria dos setores.

Componentes automotivos

A fundição de zinco no setor automotivo é usada para fabricar peças como:

• Maçanetas e travas de portas
• Entre os suportes e alojamentos estão os suportes e alojamentos do motor.
• Botões do câmbio
• Conectores elétricos

Esses componentes são potentes, leves e resistentes ao desgaste. A aplicação de componentes de fundição sob pressão de zinco em veículos ajuda a diminuir o peso do veículo sem comprometer a resistência e a durabilidade.

Componentes eletrônicos e outros componentes elétricos

A fundição sob pressão de zinco é usada em eletrônicos e em peças como:

• Carcaças para dispositivos
• Conchas de conectores
• Dissipadores de calor e suportes

O zinco tem ótima condutividade térmica e elétrica, o que o torna ideal para suas aplicações em tais componentes. Ele tem alta precisão, em que as peças se encaixam facilmente sem usinagem adicional.

Bens de consumo

Itens domésticos e ferramentas também são fundidos em zinco:

• Puxadores, maçanetas e carcaças (peças de eletrodomésticos).
• Ferramentas manuais e hardware
• Itens decorativos

As peças fundidas de zinco geralmente são lisas e, portanto, o acabamento da superfície pode não precisar de outros acabamentos, o que economiza tempo e dinheiro.

Maquinário industrial

A fundição sob pressão de zinco é usada em equipamentos industriais:

• Componentes de engrenagem
• Suportes de montagem
• Suportes estruturais

Esses componentes de fundição de zinco são fabricados com precisão, resistência e capacidade de suportar estresse mecânico por meio de fundição de zinco sob alta pressão.

Outros aplicativos

Os componentes da fundição sob pressão de zinco também são utilizados em brinquedos, artigos esportivos e dispositivos médicos. A fundição sob pressão de zinco é uma boa opção quando são necessárias peças de metal leves, duráveis e detalhadas.

Aplicações de fundição sob pressão de zinco de alta pressão

A fundição sob pressão de zinco de alta pressão é aplicável em vários setores:

Setor automotivo

Travas, maçanetas e componentes do motor são fabricados na forma de zinco fundido sob pressão pelos fabricantes de automóveis. Esses componentes são robustos e podem suportar a pressão mecânica.

Indústria de eletrônicos

O zinco é usado para fabricar carcaças, conectores e suportes, pois tem excelentes propriedades elétricas e térmicas.

Bens de consumo

A fundição sob pressão de zinco é usada para fabricar aparelhos, ferramentas e adornos. O fato de poder fabricar designs complexos é perfeito para produtos estéticos.

Maquinário industrial

Com a fundição de alta pressão, os componentes do maquinário se tornam precisos e resistentes para melhorar o desempenho e limitar as despesas com manutenção.

O futuro da fundição sob pressão de zinco de alta pressão

A fundição de zinco sob alta pressão está sempre evoluindo com o avanço da tecnologia. Com o tempo, os fabricantes estão sempre tentando encontrar maneiras de abordar o processo de forma mais rápida, mais precisa e mais sustentável. A seguir estão algumas das principais tendências futuras:

Aumento da automação

A fundição sob pressão de zinco está se tornando cada vez mais automatizada. Os robôs e os sistemas automatizados aumentam a velocidade da produção e minimizam os erros humanos. Isso garante a qualidade e ajuda na produção em massa pelos “fabricantes de fundição sob pressão de zinco“.

Ligas avançadas

Para aumentar a força, a resistência ao desgaste e a tolerância ao calor, novas ligas de zinco estão sendo desenvolvidas. Esses materiais enriquecidos permitem que os “elementos fundidos sob pressão de zinco" sejam mais duradouros e estejam em alta demanda, como no setor automotivo e de maquinário.

Fabricação sustentável

Os fabricantes estão sendo orientados por questões ambientais para minimizar o desperdício e o consumo de energia. O zinco pode ser amplamente reciclado, e os processos que serão realizados no futuro são a reciclagem de sucata e o baixo consumo de energia. Isso economiza dinheiro e a fundição é ecologicamente correta.

Ferramentas de precisão

Há também o avanço na tecnologia de ferramentas que possibilitou a criação de moldes que produzem peças ainda mais finas e precisas. Os moldes aprimorados implicam menos falhas, tolerâncias reduzidas e acabamentos de componentes de fundição sob pressão de zinco de alta pressão.

Interação de design digital

A fundição sob pressão de zinco está crescendo no uso de software de simulação e projeto auxiliado por computador (CAD). Antes da fabricação, os fabricantes têm a capacidade de testar moldes e projetos. Isso minimiza os erros, e o tempo e os custos de desenvolvimento são minimizados.

A fundição de zinco sob alta pressão é mais eficiente, precisa e sustentável devido a essas tendências. Elas também permitem que os fabricantes de fundição sob pressão de zinco satisfaçam a crescente demanda por componentes de fundição sob pressão de zinco de alta qualidade, leves e duráveis nas indústrias.

Sobre nós

Somos a GC Precision Mould e um dos principais fabricantes de fundição sob pressão de zinco, com uma história de mais de 20 anos. Nossos produtos são fundidos sob alta pressão em zinco e oferecem componentes de fundição sob pressão de zinco de alta qualidade usados em automóveis, eletrônicos, bens de consumo e uso industrial.

Nossa missão é oferecer precisão, longevidade e eficiência em todas as nossas peças. Nossas máquinas e ligas de zinco são modernas, nossos engenheiros são experientes e mantemos os melhores padrões de seus componentes. Podemos realizar o trabalho corretamente, seja ele pequeno e complicado ou uma produção em grande escala.

Fornecemos uma linha completa de serviços:

• Consultoria em projetos de peças leves e complexas.
• Produção de fundição sob pressão: Zinco de alta pressão.
• Conclusão, soldagem e montagem de peças.
• Inspeção e entrega de mercadorias.

Nossa missão é sermos os melhores parceiros na produção. Colaboramos com nossos clientes para saber o que eles precisam e oferecer-lhes soluções econômicas e de alta qualidade.

A GC Precision Mould é uma empresa de confiança no que diz respeito a “fabricantes de fundição de zinco”. Entre em contato conosco hoje mesmo para falar sobre o seu projeto e experimente a diferença de ter uma força de trabalho profissional e comprometida. 

no site: https:aludiecasting.com

Conclusão

A fundição de zinco sob alta pressão é um dos processos mais importantes no processo de fabricação atual. Ele é eficiente na criação de componentes finos, potentes e intrincados. A boa qualidade e a consistência de todas as produções em uma série são garantidas por fabricantes bons e confiáveis de fundição sob pressão de zinco. Com usos extensivos nos setores automotivo, eletrônico, de bens de consumo e de maquinário industrial, os componentes de fundição sob pressão de zinco são muito importantes na vida cotidiana. Com o aumento da tecnologia, esse processo continuará a oferecer soluções mais rápidas, mais potentes e mais ecológicas para os setores em todo o mundo.

Perguntas frequentes

Qual é o significado de fundição sob pressão de zinco de alta pressão?

Ele envolve a injeção de alta pressão de zinco fundido em um molde para criar peças fundidas de zinco duras e precisas.

Quais materiais você usa?

Fundimos em ligas de zinco, como Zamak 3, Zamak 5 e Zamak 7, para produzir peças fundidas duráveis e precisas, que são fundidas em zinco sob alta pressão.

Quais setores são atendidos por vocês?

Nossos produtos oferecidos são componentes de fundição de zinco usados em automóveis, eletrônicos, bens de consumo e maquinário industrial.

Você consegue criar designs complexos?

Sim, estamos fabricando componentes complexos, de paredes finas, com acabamento e soldagem.

O que faz da GC Precision Mould uma boa escolha?

Somos fabricantes renomados de peças fundidas de zinco com mais de 20 anos de experiência e uma produção de boa qualidade com entrega confiável.