Zamak die casting technique involves the injection of a zinc-based alloy into a die casting mold under high pressure in order to create intricate, precisely dimensioned zinc alloy parts. The die casting process primarily works with a limited range of metals. Some popular metals are zinc, copper, aluminum, and magnesium. Among these, zinc holds significant importance and is widely used in various applications, such as zamak window components, automotive components, zinc-cast hardware components, and many more. ZAMAK die-casting alloy is the most pervasive zinc alloy.

Zamak die casting products can easily achieve high-quality surface finishes, such as chrome plating, gold plating, painting, and powder coating, which are primarily used for decorative items. This is why many products with a metallic appearance are made from zinc alloys.

Fundição sob pressão ZAMAK has different types: HPDC, LPDC, and gravity. Because ZAMAK has a low melting point, the HPDC method is primarily preferred, and we typically refer to this type of ZAMAK die casting machine as a fundição sob pressão em câmara quente machine; in contrast, an aluminum die casting machine is known as a cold chamber die casting machine.

Este artigo destaca o que fundição sob pressão ZAMAK alloys are and their benefits. Furthermore, it describes the process by which foundries create ZAMAK die-casting parts.

Compradores, agentes, revendedores ou importadores podem obter informações valiosas com este artigo. Se você estiver procurando um guia completo para entender Fundição sob pressão ZAMAKé este que você deve procurar. Vamos começar.

O que é Fundição sob pressão ZAMAK Alloy 

ZAMAK Alloy stands for Zinc, Aluminum, Magnesium, and Copper (Kupfer). It is a German metal alloy name. Zinc is the base material, ranging from 94% to 96%.

ZAMAK alloys offer benefits that make these alloys suitable for die-casting. In short, they provide a low melting point, high fluidity, and a high strength-to-weight ratio. They also offer additional benefits that you will learn about in the following sections.

As ligas ZAMAK são amplamente utilizadas em fundições de fundição sob pressão. As peças de liga ZAMAK fundidas sob pressão são predominantes em muitas aplicações. Essas peças de fundição são cruciais, desde peças de automóveis até eletrônicos e hardware. Elas também são 100% recicláveis.

Moreover, they usually come with a wide range of surface finishes. Because they provide excellent adhesion quality, you can apply a variety of surface treatments to ZAMAK parts. Because of this, ZAMAK alloy parts can offer a premium look. Moreover, they are widely used in decorative applications.

Diferentes tipos de fundição sob pressão ZAMAK Alloys

Fundição sob pressão As ligas ZAMAK têm muitos tipos ou classes. Essa diversidade geralmente surge devido à necessidade de diferentes situações. Por exemplo, algumas situações exigem alta resistência, enquanto outras exigem boa flexibilidade.

fundição sob pressão zamak

As peças fundidas sob pressão ZAMAK 3 e ZAMAK 5 são dois tipos populares de zinco.  Fundição sob pressão ZAMAK 3 oferece um equilíbrio perfeito entre resistência e flexibilidade. Por outro lado, a fundição sob pressão ZAMAK 5 oferece mais resistência e dureza. Ambas as ligas são amplamente utilizadas em várias aplicações.

Você também pode encontrar outras ligas ZAMAK. A tabela a seguir resume as diferentes ligas ZAMAK. A tabela destaca sua composição, benefícios e uso.

Tabela 1 Tabela de composição de ligas ZAMAK para fundição sob pressão

 Tabela 2 ZAMAK Die Casting Alloy Summerize Table

Difference Between Zamak 3 and Zamak 5

There aer very less different between zamak 3 and zamak 5, below are some

Finally, you may have a question about when you should use Zamak 3 and when you should use Zamak 5; here is a simple decision. If you need easy casting, good ductility, and corrosion resistance, Zamak 3 is the better choice. If your application requires higher strength, hardness, and wear resistance, Zamak 5 é preferível.

Por que usar as ligas ZAMAK de fundição sob pressão?

Há muitas razões pelas quais você deve usar as ligas ZAMAK. Por causa de seus benefícios, as ligas ZAMAK às vezes substituem a fundição de alumínio. Esta seção fala principalmente sobre os benefícios da fundição sob pressão das ligas ZAMAK.

Motivo #1: alta fluidez

A fluidez refere-se à facilidade com que o metal fundido flui em um molde de fundição sob pressão durante a fundição. A alta fluidez permite que a liga ZAMAC preencha a cavidade do molde com facilidade. Graças a esse recurso, você pode criar projetos ainda mais complexos. Esse recurso permite que o metal fundido alcance todos os cantos do projeto, garantindo alta fluidez. Como resultado, você pode obter peças de fundição sob pressão com melhor superfície e acabamento.

Motivo #2: resistência e alta rigidez

As ligas ZAMAK de fundição sob pressão são resistentes e podem resistir à deformação. Por esse motivo, essas ligas são duráveis e apresentam bom desempenho em operação contínua. ZAMAK 2 e 5 oferecem alta rigidez e resistência.

Razão #3: alta relação entre resistência e peso

Fundição sob pressão de ligas ZAMAK são robustos e leves. O alumínio oferece uma relação resistência-peso mais forte do que o ZAMAK. Observe que a resistência à tração do alumínio é de 310 MPa, enquanto a do ZAMAK é de 280 MPa. No entanto, as peças de fundição sob pressão ZAMAK também são amplamente utilizadas em várias aplicações.

Motivo #4: Baixo ponto de fusão

O ponto de fusão de fundição sob pressão de ligas ZAMAK varia de 380 a 420 graus Celsius (exceto para o ZAMAK 2). Isso significa que você pode derreter e solidificar rapidamente.

Existem alguns benefícios de um ponto de fusão baixo:

1. Reduz o custo de energia.
2. Isso torna a produção mais rápida.
3. Isso também simplifica a produção.
4. Ele garante menos defeitos na fundição de peças metálicas.

Motivo #5: excelente adesão

A excelente adesão significa que Ligas de fundição sob pressão ZAMAK unir-se efetivamente aos revestimentos. Você pode fazer uma grande variedade de tratamentos de superfície. Como resultado, a galvanização eletrônica pode melhorar significativamente a aparência da sua peça final. Você pode dar a ela uma aparência premium de acordo com seu projeto. Além disso, ela aumenta a resistência à corrosão de suas peças metálicas.

Motivo #6: excelentes propriedades de desgaste e de rolamento

Fundição sob pressão de ligas ZAMAK resistem ao desgaste e suportam efetivamente o atrito. As peças ZAMAK normalmente mantêm a qualidade e a funcionalidade. Elas permanecem intactas mesmo sob estresse contínuo.

Esse recurso é fundamental na fundição sob pressão. Ele reduz os custos de substituição, o que é crucial para peças móveis como engrenagens e alavancas.

Motivo #7: 100% reciclável e ecologicamente correto.

Ligas de fundição sob pressão ZAMAK são 100% recicláveis. Você pode derretê-lo completamente e reutilizá-lo. Ele não desperdiça nenhum material e você pode usar toda a sucata.

Esse recurso normalmente reduz os custos de matéria-prima e garante que não haja impacto ambiental. Observe que as ligas ZAMAK recicladas mantêm a mesma qualidade do material novo.

Motivo #8: Custo-benefício

As ligas de fundição sob pressão ZAMAK são soluções econômicas. Em geral, elas custam menos que o alumínio. De acordo com as tendências de mercado para 2024, os metais ZAMAK são um pouco mais caros que o alumínio. Entretanto, as ligas ZAMAK são mais baratas do que outros metais e suas ligas.

Quais são as limitações da fundição sob pressão da liga ZAMAK?

Os metais de fundição sob pressão da ZAMAK oferecem inúmeros benefícios, mas também apresentam alguns desafios.

1. Essas ligas têm um ponto de fusão baixo. Quando usadas em temperaturas variadas, suas propriedades mudam drasticamente. Entretanto, elas se tornam frágeis quando a temperatura aumenta muito.
2. Quando as ligas ZAMAK são misturadas com estanho ou chumbo, elas perdem parte de sua flexibilidade e resistência à corrosão.
3. Algumas ligas ZAMAK podem não ser adequadas para aplicações leves.

O que é a fundição sob pressão ZAMAK?

Zamak die casting is a popular manufacturing process used to make metal alloy parts that are very precise, complicated, and dimensionally sized. It works by injecting a zamak alloy into a die or mold cavity under high pressure. The die or mold is generally made of high-quality tool steel (1.2344, 8407, H13 etc). For each type of shape, there are specific dies; to proceed with the zamak die casting process, you need to have a hot chamber die casting machine.

Normalmente, a máquina de fundição sob pressão com câmara quente divide o material em duas metades: uma estacionária e a outra móvel. Quando essas metades estão fechadas, o método usa uma câmara de injeção para injetar o metal fundido nelas. Depois que o metal é solidificado, os operadores retiram as peças fundidas usando pinos ejetores. Como você está usando ligas ZAMAK, esse processo é conhecido como fundição sob pressão ZAMAK.

A liga ZAMAK é adequada para HPDC, LPDC e fundição sob pressão por gravidade. Bem, você já está familiarizado com suas vantagens e limitações.

O processo de fundição sob pressão da ZAMAK

Fundição sob pressão ZAMAK, ou fundição sob pressão de zinco, O processo de produção de peças de ferro fundido também é semelhante ao de outros materiais de liga, como alumínio ou magnésio. As fundições devem garantir uma produção precisa e eficiente para assegurar resultados de alta qualidade. Aqui está um guia passo a passo do processo de fundição sob pressão da ZAMAK.

Etapa #1: Projeto e fabricação do molde

A fundição sob pressão da ZAMAK começa com o projeto da peça final e do molde ou matriz. Essa etapa é de extrema importância, pois determina em grande parte o resultado.

Primeiro, os engenheiros da fundição criam o modelo 3D da peça final a ser fundida. Eles o simulam em vários softwares de CAD. Na maioria das vezes, eles desenvolvem protótipos para testes e alteram o projeto, se necessário. Depois de fazer alguns protótipos rápidos, eles finalizam a peça fundida.

Em seguida, eles projetam o molde ou matriz para o processo. Da mesma forma, eles criam modelos 3D e desenvolvem alguns protótipos. Durante esse processo, eles levam em conta vários parâmetros cruciais:

1. O tipo de injeção desempenha um papel crucial na fundição sob pressão das ligas ZAMAK. Como elas têm um ponto de fusão baixo, o sistema de injeção deve estar quente o suficiente para manter o metal líquido.
2. O número de cavidades é outro parâmetro crítico aqui. Os engenheiros organizam essas cavidades para obter os melhores resultados.
3. O sistema de separação normalmente projeta a aparência das duas metades da matriz. A qualidade final da peça, o acabamento e o corte dependem da linha de corte.
4. O sistema ejetor geralmente libera a peça do molde. Seu projeto deve ser preciso para não danificar a peça final.
5. Os engenheiros também organizam cuidadosamente o sistema de resfriamento para todo o processo. Um sistema de resfriamento adequado evita muitos defeitos de fundição.
6. A escolha de um material adequado para o molde também é crucial nessa situação. Aços para ferramentas de alta qualidade geralmente são usados para esse trabalho. Os aços para ferramentas mais populares são H13, SKD61, 8407 e 8418.

Etapa #2: Preparação da liga ZAMAK

Quando o molde está pronto, os engenheiros o instalam com a máquina. Em seguida, eles preparam a liga ZAMAK. Várias técnicas são usadas para refinar a liga ZAMAK. Alguns métodos populares são o refino térmico, a reação química, o refino eletrolítico e o refino por zona.

O método derrete a liga ZAMAK em um forno para dar a ela uma forma líquida. Uma temperatura adequada é controlada nesse caso, garantindo que a liga derreta uniformemente. Os engenheiros geralmente removem as impurezas durante essa etapa.

Após o refino, o processo mantém o metal fundido na câmara de injeção. Mais uma vez, a temperatura é controlada corretamente aqui. Além disso, é essencial garantir a vedação adequada. Esse ambiente controlado é crucial para evitar contaminações.

Etapa #3: Injeção do ZAMAK fundido na matriz

A injeção da liga ZAMAK derretida na matriz é fundamental no processo de fundição sob pressão. Na etapa anterior, os engenheiros geralmente preparam e mantêm o metal fundido na câmara de injeção. De fato, essa câmara é bem vedada e controlada.

O dispositivo de injeção usa um êmbolo ou pistão para empurrar o metal fundido para dentro da matriz. Nesse caso, é necessária uma certa pressão. Observe que, com base nessa classificação de pressão, o tipo de fundição sob pressão pode variar. No entanto, a pressão força o metal fundido a alcançar todos os cantos do molde, preenchendo a cavidade.

Para sua informação: a técnica de injeção adequada é fundamental para fundições de alta qualidade. Além disso, ela garante um acabamento de superfície suave e uniforme. Portanto, ao projetar um molde, o canal de injeção deve ser bem planejado.

Etapa #4: Resfriamento e solidificação das peças ZAMAK fundidas sob pressão

Quando as ligas ZAMAK fundidas preenchem o molde, o resfriamento começa imediatamente. Como o molde é feito de aço ferramenta de alta qualidade, ele retira rapidamente o calor do metal fundido. No entanto, o molde tem um sistema de resfriamento rápido que ajuda a resfriar e solidificar as peças ZAMAK fundidas.

Diferentes tipos de sistemas de resfriamento podem ser usados em várias situações. Nesse caso, o resfriamento a água e a ar são as opções mais populares. Esses sistemas oferecem taxas de resfriamento consistentes. É importante observar que as peças ZAMAK de alta qualidade exigem taxas de resfriamento consistentes.

Para sua informação: um sistema de resfriamento adequado é sempre necessário para uma solidificação consistente. Ele também ajuda a evitar muitos defeitos de fundição.

Etapa #5: Ejetando a peça de fundição sob pressão ZAMAK solidificada

Após a solidificação da liga ZAMAK, ela deve ser removida da matriz. Essa etapa é normalmente chamada de ejeção.

Para sua informação: uma ejeção adequada garante a qualidade e a integridade da peça.

Normalmente, um pino ejetor faz esse trabalho. Esses pinos ajudam a empurrar a peça de fundição de zinco para fora do molde de fundição sob pressão.

1. O dado se abre.
2. Ele se separa em duas metades.
3. O pino ejetor é ativado.
4. Eles empurram a peça fundida. A peça fundida é ejetada para fora da matriz.

O operador faz isso com muito cuidado. É evidente que o excesso de força pode danificar a peça. Portanto, o alinhamento adequado do pino ejetor evita marcas ou amassados na peça final.

Etapa #6 Acabamento e corte

Após a ejeção, a peça normalmente deixa para trás uma parte em excesso que precisa ser aparada. Essas peças em excesso também são chamadas de flashes. Esses flashes geralmente prejudicam o desempenho das peças fundidas sob pressão da ZAMAK.

As fundições usam diferentes máquinas de corte, dependendo da situação. Máquinas de esmerilhamento ou polimento ajudam muito nesse caso. Algumas fundições de pequeno porte podem fazer isso manualmente. No entanto, vários tratamentos de superfície são implementados nas peças de fundição sob pressão da ZAMAK para acabamento posterior.

Etapa #7: tratamento de superfície

Conforme mencionado na etapa anterior, você pode dar a uma superfície uma aparência premium usando vários métodos. Diferentes métodos de tratamento de superfície são usados para diferentes necessidades de aplicação.

O tratamento de superfície é a etapa final do método de fundição sob pressão da ZAMAK. Ele melhora principalmente a estética das peças metálicas.

O revestimento de zinco é um dos métodos mais comuns aqui. Esse processo normalmente envolve o revestimento de peças ZAMAK com outro metal. Galvanoplastia de níquel pretoO cromo e o zinco são materiais de revestimento populares.

Outro método amplamente utilizado é a pintura. A pintura geralmente acrescenta cor e proteção extra. Embora a pintura não seja tão eficaz quanto os outros métodos, ela é barata e fácil. Você pode fazer isso com tinta spray ou revestimento em pó. Observe que o revestimento em pó é geralmente mais durável e resistente a lascas.

A anodização é outra técnica eficaz, embora seja menos famosa do que a galvanização. Ela aumenta a dureza da superfície e a resistência à corrosão. Por exemplo, algumas peças fundidas em zamak 3 ou zamak 5 que usam acabamento em anodização dourada para alguns componentes de móveis.

Há outros métodos disponíveis para análise de superfície. No entanto, cada método descrito acima tem suas vantagens e limitações exclusivas. A escolha depende principalmente das necessidades e do orçamento de seu projeto.

Aplicações das peças de fundição sob pressão da ZAMAK

Como você já sabe, as peças de fundição sob pressão da ZAMAK oferecem muitos benefícios. Essas vantagens tornam as ligas ZAMAK perfeitas para muitos usos. Esta parte mostrará algumas formas comuns de utilização das peças de fundição sob pressão ZAMAK. A tabela a seguir destaca algumas peças comuns de fundição sob pressão da ZAMAK usadas em vários setores.

Peças para automóveis

O setor automobilístico utiliza com frequência as peças de fundição sob pressão da ZAMAK. Essas peças metálicas são fortes e precisas, o que as torna ideais para a fabricação de peças automotivas complicadas. Elas também resistem a condições adversas e são leves. Esses profissionais são necessários para a eficiência de combustível de seu carro.

Equipamentos eletrônicos

As peças ZAMAK são perfeitas para esse setor. Essas ligas podem ser usadas para fabricar uma ampla gama de produtos. Como você sabe, os itens elétricos criam interferência eletromagnética. As peças de fundição sob pressão da ZAMAK oferecem uma excelente proteção contra ela.

Hardware e móveis

Outro benefício das peças de fundição sob pressão da ZAMAK é a excelente adesão. Por isso, é possível dar a essas peças uma aparência premium. Portanto, as peças de fundição sob pressão da ZAMAK são amplamente utilizadas em muitas aplicações estéticas. Esse recurso é fundamental em ferragens e móveis.

Encanamento e eletrodomésticos

As peças de fundição sob pressão da ZAMAK também resistem à corrosão. Esses metais oferecem excelente resistência e maleabilidade, o que os torna duráveis. Portanto, as peças ZAMAK são predominantes em encanamentos e em vários eletrodomésticos.

Brinquedos e artigos esportivos

Por fim, as peças de fundição sob pressão da ZAMAK são amplamente utilizadas na fabricação de brinquedos e itens esportivos. É ideal para a fabricação de carros de brinquedo fundidos sob pressão, trens modelo e peças de armas de brinquedo.

Zamak Die Casting vs. Alumínio: Qual é o melhor?

Vamos examinar os recursos das melhores opções. Resumimos suas características na tabela a seguir, que pode ajudá-lo a escolher o material adequado para seu projeto.

Na tabela acima, você pode ver que as peças fundidas sob pressão ZAMAK oferecem alguns benefícios. Com exceção do ZAMAK 2, essas peças de fundição sob pressão apresentam um baixo ponto de fusão, excelente fluidez e um acabamento superficial de alta qualidade. Portanto, são ideais para uso na produção de hardware e brinquedos. Além disso, elas oferecem baixa condutividade térmica e elétrica. Portanto, as peças de fundição sob pressão da ZAMAK são amplamente utilizadas na produção de muitos aparelhos eletrônicos.

Por outro lado, as peças fundidas sob pressão de alumínio oferecem uma alta relação entre resistência e peso. Além disso, elas oferecem alta resistência à tração, o que significa que podem ser usadas para fabricar muitas peças de motores automotivos. As peças de alumínio fundido sob pressão também oferecem alta resistência à corrosão. Isso as torna adequadas para uso em condições climáticas adversas. Além disso, o alumínio oferece alta condutividade térmica e elétrica. Portanto, o alumínio também é usado em aparelhos elétricos. Ir para a seção Fundição sob pressão de zinco vs. alumínio para saber mais.

Fabricante de fundição sob pressão ZAMAK: GC Precision Services

A GC Precision Mold Co. Ltd é um dos principais fabricantes de fundição sob pressão da ZAMAK em todo o mundo. A empresa também trabalha com materiais como alumínio, magnésio e bronze. Além da fundição sob pressão, a empresa oferece serviços de fundição em areia e de revestimento.

A GC Precision também oferece vários serviços de usinagem CNC. Esse processo de usinagem preciso é responsável pela alta qualidade das peças de fundição sob pressão ZAMAK 3 e ZAMAK 5. Sua tecnologia avançada garante excelentes resultados para todas as necessidades de fundição e usinagem.

Se você precisar de algum serviço de fundição sob pressão da ZAMAK, sinta-se à vontade para Entre em contato conosco. Nossa equipe de especialistas sempre tem o prazer de ouvi-lo.

ZAMAK Die Casting – Frequently Asked Questions (FAQ)