Fundição sob pressão por gravidade é um processo de moldagem permanente. Esse processo é feito despejando o metal derretido no molde do recipiente de bolso. Nenhuma força externa é aplicada. Funciona da mesma forma que a fundição em areia, mas é possível controlar o enchimento inclinando o molde. Há várias vantagens em usar a fundição por gravidade sobre a fundição em areia S. Essas vantagens são melhores propriedades mecânicas e melhores superfícies.
The type of components manufactured with this printing method is ideal for small and medium enterprises. The weighing is usually about 20 kg and is made of zinc-based alloys. This type of mold allows to produce a higher volume of precision components and is also a highly cost-effective method for semi-high volumes with minimal finishing operations, especially when compared to sand printing. The equipment used to make this type of mold is called gravity die tool and can produce this mold for several years. It shouldn’t require an update during this time. With the use of multiple tools, the production rate can increase dramatically and the components can also be heated to enhance or adjust the characteristics.
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O que você precisa entender sobre Fundição sob pressão por gravidade
Com a fundição em areia, o molde é quebrado após cada operação de impressão, mas com um processo conhecido como fundição por gravidade, the mold also called “Matrix, ” is made of metal and can be used many times. This means that the matrix is much more expensive to produce than a disposable mold. The intermediate technique uses semi-permanent mold made of plaster or flame clay, which can be used repeatedly for a limited number of molded parts. With gravity casting, the most commonly used material for mold making is cast iron, steel, and heat-resistant iron blends. For some specific applications, other materials are used for mold making and may include aluminum. Copper or graphite metal matrix can produce a smooth mold with clean surfaces and very high dimensional accuracy. These prints require little or no final machining or other finishing treatments. The life of the metal matrix may vary depending on the number of molded parts that can be produced, and this depends on certain factors, such as casting material, thermal shock resistance of the matrix material, the temperature at which it is poured and the method Casting is used.
Muitos detalhes devem ser considerados ao projetar moldes a partir dos quais as matrizes são criadas. Por exemplo, o sistema de tração de vazamento e o tubo de elevação devem ser levados em conta para que a parede do molde permita a ação de resfriamento sobre o metal líquido, congelando-o mais rapidamente do que durante o processo de impressão. Além disso, o molde deve ter um conduíte na vedação e orifícios de ar para permitir que o ar quente do metal saia do interior do molde. A matriz também deve ser construída de modo a não limitar as contrações que ocorrem quando o metal esfria. A extração pode causar dificuldades no projeto do molde formador de núcleo. Normalmente, o núcleo é feito de aço ou liga especial e, às vezes, são usados núcleos de areia ou de compressão.
Para evitar que a fundição de metal grude no molde, você pode aplicar a camada interna de cal, argila ou cinza de osso na matriz com um copo de água como aglutinante. Essa mistura pode ser aplicada à matriz por pulverização, pincelamento ou imersão.
Em fundições simples, o metal fundido pode ser derramado de cima para baixo. Ela deve ser projetada para permitir que o metal fundido flua rapidamente sem turbulência para todas as peças da matriz. Para metais com baixo ponto de fusão, a matriz às vezes é aquecida para evitar o congelamento prematuro e, para metais com alto ponto de fusão, pode ser necessário resfriar a matriz artificialmente após cada operação de fundição.
Mover ou inclinar o molde lentamente durante a fundição pode reduzir a turbulência e permitir que os metais fluam mais facilmente, especialmente quando são produzidas fundições pesadas. Para impressões difíceis, o espaço a vácuo pode ser aplicado para facilitar o preenchimento do molde. A fundição por deslizamento é uma técnica usada para a fabricação de peças fundidas ornamentais ou ocas: O metal derretido é derramado na matriz e, quando uma casca sólida com espessura suficiente é formada, o fluido restante é derramado.
Embora a fundição sob pressão seja mais barata do que a fundição em areia, as ferramentas são mais caras e o número ideal de peças fundidas deve ser produzido para que o processo seja lucrativo.
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