Ligas de alumínio fundido em areia

Visão geral da fundição em areia e das ligas de alumínio

Para fazer ligas de alumínio fundido em areia, other metals are mixed with aluminum to take advantage of its unique properties while also making it more useful in a wider range of business situations. Because of how it is made, it is much easier to change the material’s properties to meet specific performance requirements for uses that need resistance to environmental factors, weight, and power all at the same time. In situations where all three of these traits are needed at the same time but in different amounts, this is especially helpful.

A fabricação de formas complicadas a partir de metal fundido e moldes de areia é conhecida como fundição em areia. Com esse método, você tem muita liberdade para fabricar peças grandes e complicadas. Este é o início de uma análise mais aprofundada das ligas de alumínio fundido em areia, que se concentrará na importância delas para os negócios modernos.

Composição de ligas de alumínio fundido em areia

A lot of aluminum’s special properties can be used in sand cast aluminum alloys, which are designed to make the most of these properties while also giving aluminum more commercial uses. To do this, more metals are added to the mixture to make it stronger. Those additional metals are great for uses that need a balance of mass, longevity, and resistance to meet specific performance needs.

Componentes essenciais

Due to its advantageous properties—including low weight, high conductivity, resistance to corrosion, and ability to mold into intricate shapes—aluminum (Al) serves as the alloy’s foundation. As a result of its inherent properties, this material exhibits exceptional suitability for an extensive array of casting applications.

Componentes de liga constante

• Silício (Si): Depois do alumínio, o silício é frequentemente o elemento de liga mais essencial. Geralmente, ele é incorporado em porcentagens que variam entre 5 e 12%. O silício facilita a fundição de componentes complexos e intrincados ao aumentar a permeabilidade da liga fundida, diminuir a contração durante a solidificação e aumentar a resistência à corrosão.
• Magnesium (Mg): The magnesium (Mg) content of the aluminum alloy is optimized to prevent a significant increase in weight while simultaneously enhancing its strength and durability. Additionally, it enhances the alloy’s ductility, a critical property for components undergoing deformation and various forms of tension.
• Copper (Cu): Copper is incorporated into aluminum alloys to increase their strength and durability. Nevertheless, the inclusion of this substance may compromise the alloy’s resistance to corrosion. Consequently, its implementation is carefully evaluated in light of the intended function of the end product.
• Zinc (Zn):Zinc (or Zamak) is a commonly added element that enhances the ductility and strength of the alloy. Furthermore, it enhances the alloy’s resistance to attrition, making it suitable for rigorous applications.
• Ferro (Fe): O ferro é frequentemente integrado em ligas fundidas em quantidades minúsculas para reforçar a resistência da fundição a rachaduras por aquecimento, um problema predominante resultante das taxas diferenciais de resfriamento.

Fatores que influenciam os elementos de liga

A inclusão desses elementos no alumínio induz a modificações nas propriedades físicas e mecânicas da liga, além de afetar sua adequação às aplicações finais e às características de fundição. Para dar um exemplo, as ligas que contêm uma porcentagem maior de silício são altamente adequadas para aplicação em componentes automotivos, como carcaças de transmissão e blocos de motor. Isso se deve à sua maior capacidade de resistir ao desgaste e de ser fundido.

Propriedades das ligas de alumínio fundido em areia

A fundição em areia é típica para componentes metálicos, especialmente ligas de alumínio. A relação peso/potência, a resistência à corrosão e o peso leve são características das ligas de alumínio. Na fabricação de aviões, automóveis e materiais de construção, elas são úteis e flexíveis. Muitos produtos utilizam ligas de alumínio fundido em areia; este artigo explica suas propriedades e os motivos pelos quais os produtores as utilizam.

It’s crucial that ligas de alumínio fundido em areia ser robusto. A grande relação entre resistência e peso das ligas de alumínio permite que elas reforcem um objeto e, ao mesmo tempo, reduzam seu peso. Embora isso afete muitos setores, a redução de peso melhora o desempenho e a economia de combustível em aeronaves. Formas complexas e paredes finas produzidas por fundição em areia melhoram a relação resistência/peso dos componentes de alumínio.

As ligas de alumínio fundido em areia são fortes e resistentes à corrosão. O alumínio é resistente à corrosão porque, quando exposto ao ar, forma uma camada protetora de óxido. Uma camada impede a oxidação. Para melhorar a resistência à corrosão, essa camada de óxido pode ser revestida com pó ou anodizada. As ligas de alumínio fundido em areia funcionam bem em ambientes externos ou próximos à água, onde o sal e a umidade podem corroer o metal.

A excelente condutividade térmica é outra característica importante das ligas de alumínio fundido em areia. O alumínio bom condutor de calor facilita a transferência eficaz de calor em peças como blocos de motor e trocadores de calor. Quando o controle de calor é essencial para o desempenho e a vida útil dos componentes em aplicações industriais e automotivas, essa característica é especialmente crucial. A capacidade de criar formas complicadas com canais de resfriamento finamente detalhados, possibilitada pela fundição em areia, aumenta ainda mais a condutividade térmica dos componentes de alumínio.

As ligas de alumínio fundido em areia também são facilmente trabalhadas durante o processo de fabricação devido à sua excelente usinabilidade e soldabilidade. Isso possibilita a fabricação de componentes complicados e precisos com tolerância apertada. Os fabricantes que desejam produzir componentes de alumínio de alta qualidade em escala geralmente usam a fundição em areia porque a técnica também possibilita a construção de componentes enormes a um custo razoável.

Vantagens e limitações da fundição em areia de ligas de alumínio

Para a fabricação de componentes de ligas metálicas, a fundição em areia é um método que muitos setores econômicos consideram bastante vantajoso. No entanto, suas restrições inerentes devem ser levadas em conta, assim como qualquer outra forma de produção de itens. Para decidir sabiamente sobre suas aplicações e tirar o máximo proveito das ligas de alumínio fundidas em areia, os projetistas e fabricantes devem conhecer bem suas vantagens e desvantagens.

A versatilidade das ligas de alumínio que podem ser fundidas com areia está entre suas características mais vantajosas. Como a fundição em areia pode lidar com uma ampla gama de tamanhos e tipos de itens, ela pode ser utilizada para produzir um pequeno número de componentes ou um grande número de peças. Além disso, formas complexas podem ser produzidas com a fundição em areia, algo que é desafiador ou talvez impossível de ser feito com as técnicas tradicionais de fundição.

A fundição em areia de ligas de alumínio tem a vantagem de exigir pouco investimento financeiro. A fundição sob pressão e a fundição de investimento são duas técnicas de fundição mais caras do que a fundição em areia, que é muito barata. Com relação à fundição em areia, dois materiais fáceis de encontrar e com preços razoáveis são a areia e a argila. Portanto, essa é uma ótima opção para produtores que precisam fabricar muitos componentes.

Uma outra técnica excelente para obter uma superfície muito limpa e medidas exatas é a fundição em areia. É fácil fazer alterações nos modelos de areia usados na fundição e isso garantirá que eles tenham o tamanho e a forma corretos. Isso sugere que o produto acabado também terá o tamanho e a forma corretos. A fundição em areia possibilita a criação de peças com superfícies lisas e poucas etapas de acabamento, o que economiza ainda mais tempo e dinheiro durante o processo de produção.

Still, manufacturers should be aware of the limits that the sand casting method for metal alloys sets. The porousness of the casts made by sand casting is one of its problems. Moulds made of sand can trap gases and air during the casting process. This could make the finished product have holes in it. This might change the casting’s mechanical features, and to make the part better, it might need to go through other steps like heat treatment or impregnation.

When metal alloys are sand cast, there is also the chance that the mould will disappear. Moulds made of sand may break down over time because of the high temperatures and forces used in casting. This could cause parts to be made that aren’t working right. The makers must check and fix the sand moulds on a regular basis to make sure the quality of the castings they make stays the same.

Resumindo, a fundição em areia de ligas de alumínio tem muitos benefícios, como uma superfície lisa, medições precisas, a capacidade de ser facilmente modificada e o baixo custo. Mas os produtores precisam fazer algo a respeito desses problemas e saber que esse método de fundição tem alguns problemas, como a degradação do molde e a porosidade. Os fabricantes podem escolher o melhor método de fundição para suas necessidades compreendendo os prós e os contras da fundição em areia de metais de alumínio.

Processo de fabricação de fundição em areia para ligas de alumínio

A fundição em areia é um método básico e frequentemente usado no setor de fundição de metais, especialmente para a fundição de ligas de alumínio. Por ser tão simples e adaptável, atualmente é o método preferido para a produção de componentes metálicos complexos e grandes. Muitas etapas cruciais compõem o processo, e cada uma delas é necessária para que o resultado final seja alcançado. As pessoas que trabalham no projeto, na fabricação ou na aplicação de componentes de metal fundido precisam, na verdade, conhecer bem esse procedimento.

Projeto de molde de areia

A fundição em areia começa com o projeto de um padrão que representa a forma pretendida da peça fundida. É um procedimento comum construir esse projeto usando metal, plástico ou madeira. O padrão precisa ser um pouco maior para permitir o encolhimento do metal que ocorre durante o processo de resfriamento. A precisão do padrão também é muito importante porque afeta diretamente as dimensões e a qualidade da superfície do item fundido acabado.

Fabricação de moldes de areia

Criação de um molde Após a colocação do molde em uma caixa de moldagem, às vezes conhecida como frasco, o frasco é preenchido com areia que foi combinada com um agente aglutinante para ajudar a areia a manter sua forma. Tanto as prensas mecânicas quanto as ferramentas manuais são usadas para compactar a areia ao redor do padrão. O desenho é cuidadosamente removido quando a areia endurece, deixando uma cavidade que reflete com precisão a forma do padrão.

Constructing the Fundamentals The casting method uses a core to allow the production of complex internal features or cavities. Cores are made from sand and a binder, then hardened and then placed into the mould cavity. Because cores significantly affect the casting’s inner shape, precise placement of them is essential.

Combinação de vazamento e fusão

A furnace is used to melt the aluminium alloy, which is chosen according to the properties needed for the finished product, at temperatures between 660 and 750 degrees Celsius, or 1220 and 1382 degrees Fahrenheit. Next, the mold’s cavity and cores are filled with molten aluminium by gently pouring it into the mould. The pouring rate and temperature are two critical variables that greatly affect the casting quality. These elements impact features like porosity and the amount of defects that are created.

Resfriamento e remoção de fundição (desmoldagem)

O metal fundido começa a esfriar e solidificar dentro do molde depois de ser despejado nele. Para criar o molde com as qualidades mecânicas essenciais, esse intervalo de resfriamento é absolutamente necessário. A peça fundida pode ser vista ao desmontar o molde de areia quando o metal tiver atingido a consistência necessária. O molde foi danificado de forma irreparável e, portanto, não está apto para a fundição posterior; assim, um novo molde deve ser usado para cada fundição seguinte.

Finalização de inspeções e verificações

A limpeza e o acabamento da parte fundida é a última etapa do processo de fundição em areia. Normalmente, isso envolve a remoção de componentes desnecessários, como rebarbas, canais e portões. Para atingir o nível necessário de polimento da superfície e precisão dimensional, também pode ser necessário usar jateamento de areia, retificação ou usinagem. Para garantir que atenda a todos os padrões, a peça fundida é inspecionada minuciosamente no processo final. Inspeção visual, verificação dimensional e métodos de teste não destrutivos, incluindo raios X e ultrassom, são alguns dos métodos de inspeção mais comuns.

Novas ideias e estilos sobre como fundir metais de alumínio em areia

A fundição em areia ficou muito melhor graças aos recentes avanços tecnológicos. Uma das maneiras de fazer modelos e moldes mudou desde o surgimento da impressão 3D. Os métodos mais antigos levavam mais tempo e custavam mais dinheiro. Além disso, os cientistas estão sempre pesquisando as propriedades químicas e físicas dos metais para criar novas ligas de alumínio que sejam mais resistentes e durem mais.

It’s also important for the business to be environmentally sustainable. People are trying to reuse things and make less trash for sand casting to be better for the earth.

Dito isso

A produção moderna precisa muito das ligas de alumínio fundido em areia porque elas são flexíveis, baratas e boas em seu trabalho. As ferramentas e os materiais usados na fundição em areia continuarão melhorando à medida que a tecnologia mudar e os problemas ambientais se tornarem mais importantes. Essa mudança deve fazer com que as ligas de alumínio fundido em areia sejam mais úteis nas empresas de todo o mundo, tornando-as melhores no que fazem.

Essa palestra aprofundada não apenas mostra onde a tecnologia de fundição em areia está agora, mas também prepara o cenário para seu crescimento futuro. Isso levará a mais estudos e novas ideias nessa área, que está sempre mudando. Saiba mais sobre Peças para compressores de ar rotativos

Bem-vindo à GC Precision Mould, o melhor lugar na China para obter serviços de alta qualidade como fabricante de fundição sob pressão e Fabricante de moldes. Somos especialistas na fabricação de moldes plásticos de alta qualidade, moldes de alumínio para fundição sob pressãoe uma ampla variedade de peças fundidas sob pressão de metais como magnésio, zinco e alumínio.

Na GC Precision Mould, nos dedicamos a fornecer os melhores serviços de pintura em spray para alumínio anodizado e outros produtos de fundição. Nossos engenheiros e técnicos experientes usam as ferramentas e os métodos mais recentes para garantir que cada peça que fabricamos não apenas atenda, mas também supere os mais rigorosos padrões de qualidade e precisão.

Nossos produtos são usados em muitos campos, como o automotivo, aparelhos de consumo, equipamentos médicos e equipamentos industriais. Trabalhamos em estreita colaboração com nossos clientes para entender completamente suas necessidades individuais. Isso nos permite criar soluções personalizadas que atendam perfeitamente às suas necessidades de pintura em spray de alumínio anodizado.

Podemos oferecer ótimos resultados, quer seu projeto precise de um único molde de plástico ou de uma linha completa de produção de fundição sob pressão, pois temos muita experiência e recursos. Entre em contato conosco imediatamente para saber mais sobre nossos serviços e como podemos ajudá-lo a atingir suas metas de fabricação.

Get in touch with us to get the best deals and the best service on Your project needs Die casting China for anodized aluminium or mould suppliers for injection moulding products with spray paint finishes. Your success is very important to us, and we’re excited to help you with your aluminium die casting projects.