O que é revestimento em pó de alumínio? Guia completo

por | mar 4, 2025

aluminum powder coating guide

No revestimento em pó de alumínio, primeiro, limpe o alumínio. Em seguida, pulverize pó seco sobre ele. Em seguida, asse-o em um forno para derreter o pó. Por fim, deixe esfriar. Isso produz um acabamento forte e protetor. Podem ser usadas diferentes cores de pó. O revestimento é resistente e dura muito tempo.

Este artigo o ajudará a descobrir as técnicas adequadas de revestimento em pó de alumínio. Conheça seus vários benefícios e sua versatilidade em diversas aplicações.

O que é revestimento em pó?

Em geral, as técnicas de revestimento em pó estão associadas ao acabamento seco. Esse tipo de pó especial geralmente é feito de resinas, pigmentos, e aditivos.

A resina, nesse caso, representa cerca de 50-60 % do pó. Enquanto isso, os pigmentos contribuem para a produção da cor e ocupam de 20 a 30%.

Os aditivos melhoram propositadamente a consistência, como fazem os agentes de fluxo. São necessários de 5 a 10 %. A carga eletrostática ajuda a cobrir uniformemente as superfícies com boa aderência do pó. Para isso, há uma pistola de pulverização. Ela tem a finalidade de carregar negativamente as partículas de pó em uma alta tensão de 30 a 100 kV.

O processo avança com o aterramento da peça de trabalho. É isso que faz com que os objetos atraiam partículas carregadas. Assim, o pó adere uniformemente.

Tipos de revestimento em pó

  • Pó termofixo
  • Pó termoplástico

Pós termofixos

A formação de pó termofixo inclui epóxi, poliéster, acrílico e poliuretano.

  • A resistência química e à temperatura (até 250°F) são as qualidades do epóxi, o que o torna adequado para eletrodomésticos.
  • O poliéster impede efetivamente o impacto da radiação UV e é mais adequado para objetos externos. Esse revestimento dura de 10 a 15 anos em ambientes externos.
  • O acrílico, com seu acabamento brilhante, é uma excelente combinação para peças automotivas.
  • O poliuretano geralmente envolve um manuseio difícil e, por isso, é ideal para equipamentos industriais.

Pós termoplásticos

O náilon e o polietileno formam pós termoplásticos.

O náilon pode evitar o desgaste de equipamentos, como o equipamento. Isso ocorre porque ele tem uma boa resistência à tração de 8.000 a 12.000 psi.

O polietileno evita o impacto da umidade e é comumente usado para tubos.

Benefícios do revestimento em pó de alumínio

benefits of powder coating

1. Resistência à corrosão

O motivo pelo qual as peças de alumínio revestidas não sofrem corrosão é que o revestimento em pó funciona de duas maneiras. Uma delas é a proteção por barreira e a outra é a proteção eletroquímica.

  • A proteção por barreira não permite que a umidade, a água ou os produtos químicos entrem nas substâncias.
  • A proteção eletroquímica funciona para impedir a oxidação da peça. Para isso, ela bloqueia as correntes elétricas.

Vários tipos de revestimentos oferecem diferentes níveis de proteção. Por exemplo, quando submetidos a testes de névoa salina, os revestimentos de epóxi duram cerca de 1.000 a 1.500 horas.

Enquanto isso, os revestimentos de poliéster não são afetados por cerca de 500 a 1.000 horas.

O objetivo do teste de névoa salina é determinar a capacidade genuína dos revestimentos de impedir a ferrugem.

2. Durabilidade e longevidade

O revestimento em pó no alumínio é 100% eficaz para protegê-lo contra abrasão, arranhões e impactos. É por isso que o objeto se torna durável.

Resistência à abrasão

A peça revestida é verificada para medir sua resistência à abrasão. No momento, é realizado um teste de abrasão taber.

Resistência a arranhões

A resistência a arranhões pode ser verificada por meio de um teste de dureza com lápis.

Resistência ao impacto

Teste de resistência ao impacto com queda de peso. Nesse teste, foi analisado que o revestimento pode suportar 160 in-lbs de impacto.

Cronogramas de cura

revestimento em pó

Além dessas propriedades, o cronograma de cura também é considerável em termos de durabilidade e longevidade.

Por exemplo, quando a temperatura de cura completa seu ciclo 1, ela mostra a melhoria da dureza do alumínio 2024-T3.

Enquanto isso, a posição do ciclo 5 mostra como ele estabiliza as características mecânicas, proporcionando uma capacidade de desempenho duradoura.

Resistente aos raios UV

Powder coating protects objects from UV impacts along with weather. There are QUV tests available to check polyester coatings’ lastability. That can withstand for years without causing fade.

3. Estética

powder coating base colors

Há muitas coisas que o revestimento pode produzir nas superfícies, aumentando sua estética. Por exemplo, cores, texturas e níveis de brilho.

O acabamento metálico e os pigmentos perolados criam uma aparência impressionante. Enquanto isso, o impacto brilhante varia de fosco 10% a alto brilho de até 90%.

4. Benefícios ambientais

The additional benefit of coating could be one of its eco-friendliness. There are almost fewer chances of volatile organic compounds (VOCs).

Liquid coatings, however, expose 3.5-4.5 pounds of VOCs per gallon.

Additionally, the unused powder can be brought back into the process or recycled. Personnel can reuse around 95% of overspray.

5.   Cost-Effectiveness

Working with powder coating is easier than those liquid options. The process is faster, uses less material, and needs fewer workers. All these factors make it much cheaper, around 20-30%  than liquid coating.

Preparation of Aluminum for Powder Coating

Cleaning and Degreasing:

You must make sure the aluminum surfaces do not contain any dirt, debris, or other unwanted elements.

In this case, various cleaners serve the purpose of cleaning the objects. For example, oil and dirt can be cleaned through alkaline cleaners. They occur at a pH of 10-12.

Acidic cleaners remove rusting portions of the object and their scale. They perform at a pH of 1-3.

Solvent-based cleaners clean off heavy oil and grease areas well. They evaporate, taking approx. 5-10 minutes.

Sanding and Blasting:

sandblasting process

Once cleaning is done, the things you can use to roughen surfaces are sanding or blasting. In addition to this, choose the grit size associated with blasting between 60 and 120.

To remove heavy rust, use coarser grit with 60-80. Similarly, to make surfaces more smooth use finer grits (100-120).

Blasting media

Blasting media uses sand (for heavy rust), steel grit (for tough surfaces), and aluminum oxide (for fragile objects).

The purpose behind blasting media is to prepare the surface to adhere well to coatings. However, too much blasting makes aluminum thin or over-rough.

Chemical Pre-Treatment

Chromatin:

The chromating process works using chromium oxide. It ends up giving fine and thin layers of up to 0.1-0.5. The shades it creates could be yellow, green, or clear.  This process does not cost much but is somehow less durable.

Anodização:

Anodizing uses an electric current. That makes a thick oxide layer of 5-25 micrometers. It is worth making parts durable but costs are higher.

Importance of Proper Surface Preparation

Inadequate cleaning processes cause coating defects. In that case, peeling, bubbling or uneven coverage occurs, and porosity, even if the applied coatings are of high quality. Then it would be harder to maintain durability and performance. For this reason, proper preparation is very important.

Powder Coating Process for Aluminum

The five main steps of aluminum powder coating here are:

  • Pré-tratamento
  • Aplicativo
  • Curing
  • Resfriamento
  • Controle de qualidade

1.   Pre-treatment:

The contaminants (dust, oil, and rust) that a manufactured part contains actually do cause trouble during coating. Therefore, make sure the surfaces are clean.

Among several options, alkaline solutions remove oil and dirt easily. Acid etching aids in getting rid of rust.

But in the case of creating better stickiness, chemical reactions like phosphating are good ones. They can create thick layers around 1-3 micrometers.

Blasting media, like sand or steel grit, allows you to scrub the surface, causing roughness to a profile of 1.5-4 mils (38-102 mm). Roughened surfaces hold coating well.

2.   Application:

powder coating applications

Electrostatic spray guns like Corona and Tribo are two different ways that can be used to apply powder.

Corona guns work using voltage and tribo use friction to charge particles.

Both processes spread powder coating evenly and achieve a 2-4 mil (50-100 micrometers) thick layer.

However, hold control of air pressure and powder flow rate to maintain uniformity.

Vantagens:

The reason complex-shaped parts get even coverage is because coatings work well.

Disadvantages:

There is a need for proper attention to handle voltage and distance.

3.   Curing:

The baking step will occur after applying powder. During this, personnel heat the object in an oven or use infrared (IR) heaters.

If the powder is thermoset, then it would cure at 300-400°F, taking 10-20 minutes in an oven. The crosslinking causes because of the coating to get harder and more durable.

Conversely, this kind of thermoplastic powder usually melts at 350-450°F. They fuse into a smooth coat.

Using the IR method, rays quickly heat the part, taking as little as 2-5 minutes.

Basically, curing schedules are the parameters that affect hardness levels. They usually range from 2H to 9H on the pencil hardness scale.

Temperature Control and Humidity

The improper temperature and humidity are all major issues to begin with. That eventually burns the coating when overheated or causes incomplete curing when too little heat.

Additionally, humidity must be controlled under 50% to prevent defects.

4.   Cooling and Handling:

In order to get accurate results, cured parts must undergo a cooling process.

Cooling methods

Cooling stages commonly include two methods. That is air cooling and water quenching.

Air cooling works for 10-15 minutes. Meanwhile, water quenching is the fastest way but somehow can cause thermal shock.

Handling:

Handle coated aluminum parts with care. In addition to this, you can wear gloves and use padded racks. These handling techniques avoid scratches or dents as a result.

5.   Quality Control Measures:

Quality control tests ensure the coated parts meet their stated standards. They include:

  • Film thickness: The thickness gauge helps measure the film of the coating. The ideal range falls under 2-4 miles.
  • Adhesion: You check how well the coating sticks to surfaces using a cross-cut test. It must not peel off to pass this test.
  • Impact resistance: The falling weight test measures how much a coated part reacts upon impact.
  • Salt spray tests: It checks the corrosion resistance limits of aluminum.

Common Applications of Aluminum Powder Coating

Architectural Components:

The UV rays and weather resistance are the attributes that make powder coating ideal for curtains, walls, and handrails.

It does not fade out and lasts longer. Also, their color options and finishes aid in getting a beautiful appearance.

Automotive Parts

There’s the advantage of coatings’ toughness and scratch-resistance finish for car wheels and trim. Additionally, its impact and chemical resistance (road salt) do not lose their visual quality.

Aerospace Components

In an aluminum powder coating,

there are the best properties of lightweight and high-temperature resistance. That is why they are suitable for brackets and panels. This is because aircraft parts encounter intense conditions.

Marine Hardware

In case of stopping saltwater corrosion impact, marine uses coating for boat rails and fittings. As such, the coating passes the salt spray test; it can handle harsh marine environments.

Furniture and Appliances

The cleaning process of coating is very easy so it can be used for outdoor furniture and appliances.

Its other features, like scratches, UV, and impact resistance, are beneficial for these parts, making them more durable.

Conclusão

In addition to durability, beautiful looks, and environmental benefits, aluminum powder coating adheres to the stated qualities. Various industries, therefore, including automotive, aerospace, marine, and furniture, are benefiting from it. Before applying it, weigh all the parameters. That’s regarding its techniques and processes, which result in better and long-lasting finishes.

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