Como é a impressão de zinco

La pressão de zinco distingue-se como um método de produção de alta qualidade, extremamente eficiente e versátil, oferecendo componentes metálicos robustos, precisos e completos. No âmbito da pressofusão do zinco, surgiram duas famílias de pernas primárias. A primeira é o grupo convencional, conhecido como perna ZAMAK, com nomenclatura baseada em seu desenvolvimento sequencial: Lega 3, Lega 5 e Lega 7. Em outro canto, há as pernas de zinco com alto teor de alumínio em relação às pernas convencionais, conhecidas como perna ZA. Essa categoria compreende ZA-8, ZA-12 e ZA-27, que oferecem maior resistência e propriedades mais vantajosas. O processo é precioso para a produção de diversos componentes.

Processo de pressofusão de zinco

A pressofusão de zinco é um processo produtivo que prevê a produção de peças metálicas utilizando o zinco como material primário. Esse processo é comumente utilizado para criar componentes completos e detalhados para vários setores, entre eles o automobilístico, eletrônico e de bens de consumo. Veja uma visão panorâmica do processo de pressofusão de zinco:
1. Preparação do grampo:
- O processo começa com a realização de um único grampo em metal, também chamado de trafila. As matrizes são geralmente fabricadas em acrilico para utensílios de impressão e são constituídas por duas metades, a "matriz de impressão" e a "matriz de espulsão".
- Os carimbos são trabalhados com precisão para criar a forma desejada do produto final.
2. Fusão e inovação:
- O zinco, sob a forma de pelotas de lã, é fundido em um forno a uma temperatura entre 425°C (800°F) e 455°C (850°F).
- Uma vez fusado, o zinco líquido é injetado no cilindro em alta pressão por meio de uma pressão hidráulica ou mecânica. A pressão ajuda a garantir que o metal fundido ripe a cavidade interna do cilindro.
3. Raffreddamento:
- Após a injeção, o metal fusível começa a se desfazer e a se solidificar na parte interna do cilindro.
- O tempo de desfibramento é cuidadosamente controlado para obter as propriedades mecânicas desejadas do produto acabado.
4. Espulsão:
- Uma vez solidificado o getto, as duas metades do grampo são separadas e a parte anteriormente formada é espelhada.
- Os pernos de espulsão, que fazem parte do campo, ajudam a espalhar a fusão para fora do campo.
5. Rifilatura e rifinitura:
- As fusões apresentam também material em excesso, conhecido como bava, que foi extraído por meio de um processo de rifilatura.
- Processos posteriores de acabamento, como trabalho mecânico ou tratamentos superficiais, podem ser implementados para obter o aspecto final e os acabamentos desejados.
6. Controle de qualidade:
- Vengono implementate varie misure di controllo della qualità per garantire che i pezzi fusi soddisfino gli standard specificati.
- A ispezione pode comportar controles visuais, medições dimensionais e outros métodos de prova.
7. Recuperação e Riciclo:
- O material em excesso ou resíduo do processo de fusão, como canali di colata e canali, é geralmente riciclado para uso futuro.
A pressofusão de zinco oferece inúmeras vantagens, entre as quais uma elevada precisão dimensional, uma excelente finura superficial e a capacidade de produzir formas completas com tolerâncias estritas. É um método econômico e eficiente para a produção em massa de peças metálicas. A versatilidade das pernas de zinco, como a Zama, torna-as adequadas a uma ampla gama de aplicações.

QUAIS SÃO AS VANTAGENS DA PRESSOFUSÃO DE ZINCO?

Quando se discutem as vantagens da pressofusão do zinco, fica evidente que outros processos de fusão também se esforçam para aumentar a eficiência em termos de tempo de produção oferecida pelo zinco. Existem vários métodos de fusão para produzir, de forma econômica, peças fundidas de várias dimensões e quantidades. No entanto, a pressofusão de zinco se distingue por um tempo de produção notavelmente mais rápido em comparação com as alternativas de alumínio ou magnésio.

Além disso, as pernas de zinco demonstram a capacidade de serem fundidas com tolerâncias mais rígidas em comparação com qualquer outro metal ou plástico estampado. O conceito de produção "Net Shape" ou "Zero Machining" é uma vantagem fundamental na fusão do zinco. Esse processo permite obter uma repetibilidade inferior a ± 0,001″ para componentes mais pequenos, um nível de precisão que só pode ser obtido por meio de alguns processos selecionados, como a prensagem do alumínio, que pode fornecer prestações comparáveis em termos de forma líquida, eliminando a necessidade de trabalhos adicionais.

Outra vantagem significativa inerente à pressofusão de zinco deriva da excepcional fluidez, resistência e rigidez da fusão do zinco. Essas propriedades permitem a criação de seções em uma superfície sólida, com consequente redução do peso e redução dos custos dos materiais. A PHB Corp. gerencia com competência todos os aspectos da pressofusão das pernas de zinco, desde a criação e teste dos carimbos até a produção verdadeira e própria de componentes de zinco, acabamento e embalagem. O uso das excelentes propriedades de portabilidade e antiusura do zinco não só permite uma maior flexibilidade de projeto, como também contribui para reduzir os custos de fabricação. Essa capacidade permite a transformação de projetos específicos complexos em um produto finalizado de forma rápida e com a máxima eficiência.

Que tipo de perna de zinco será utilizada para a prensagem?

A prensa de zinco utiliza geralmente fios de zinco com composições específicas para obter as propriedades desejadas em suas partes fundidas. Algumas das pernas de zinco mais comumente utilizadas para a pressofusão incluem:
1. Leghe di zama:
- Zama 3 (ASTM AG40A): é a liga de zinco mais utilizada para a pressofusão. O Zamak 3 proporciona um bom equilíbrio entre resistência, durabilidade e fluidez durante a fusão. É comumente utilizado em uma ampla gama de aplicações, entre elas componentes automotivos, eletrônicos de consumo e vários produtos para a casa.
- Zamak 5 (ASTM AC41A): semelhante ao Zamak 3, mas com maior quantidade de alumínio, garantindo resistência e dureza mais elevadas. O Zamak 5 é especialmente indicado para aplicações em que são necessárias propriedades mecânicas aprimoradas.
- Zamak 2 (ASTM AC43A): essa liga tem resistência e dureza superiores às do Zamak 3, o que a torna adequada para aplicações que exijam maior desempenho mecânico. No entanto, é menos comumente usado do que o Zamak 3 e o Zamak 5.
2. Leghe ZA:
- ZA-8 (ASTM AG40B): essa liga contém uma quantidade maior de alumínio do que as tradicionais pernas de Zamak, proporcionando maior resistência e dureza. O ZA-8 é especialmente indicado para aplicações em que é necessária uma maior prestação mecânica, como na produção de peças destinadas a soluções maiores.
- ZA-12 (ASTM AG40C) e ZA-27 (ASTM AG40D): essas pernas têm um conteúdo de alumínio mais elevado do que o ZA-8, com consequentes melhorias adicionais em termos de resistência e desempenho. O ZA-12 e o ZA-27 são utilizados em aplicações nas quais a resistência e a durabilidade elevadas são fundamentais, como em componentes industriais pesados.
3. Outras pernas de zinco:
- Pernas de zinco-alumínio (ZA): além da ZA-8, ZA-12 e ZA-27, existem outras pernas de zinco-alumínio com composições variadas para atender a requisitos profissionais específicos.
- Pernas de zinco-alumínio-rame (ZAC): essas pernas podem conter rame além de alumínio, proporcionando propriedades mecânicas aprimoradas.
4. Pernas especializadas:
- Pernas de zinco-titânio (ZT): essas pernas podem incorporar pequenas quantidades de titânio para melhorar a resistência e a dureza.
- Superloy: uma versão modificada do Zamak, o Superloy contém pequenas quantidades de rama, níquel e magnésio para melhorar as propriedades mecânicas e reduzir a suscetibilidade à saldatura do campo.
A escolha da lâmina de zinco depende dos requisitos específicos da aplicação, levando em conta fatores como propriedade mecânica, capacidade de colagem, custo e considerações ambientais. Os projetistas e os produtores selecionam atentamente a linha que melhor atende aos requisitos do aplicativo previsto.

PRESSOFUSIONE DI ZINCO OU PRESSOFUSIONE DI ALLUMINIO? EXISTE UMA OPÇÃO MELHOR?

O alumínio se distingue como a liga predominante na pressofusão, com A380 e ADC 12, que são as pernas de alumínio para pressofusão mais utilizadas. Devido à sua excelente combinação de propriedade do material e capacidade de combinação, essas pernas são amplamente utilizadas em vários setores. A versatilidade das pressofusões em liga de alumínio é evidente na sua aplicação na eletrônica, nos equipamentos de comunicação, nos componentes automotivos, nos escaninhos de bagagem, nos alojamentos de tosaerba, nos utensílios manuais e elétricos e em uma infinidade de outros produtos.

Para pressões de fusão mais pequenas ou que necessitem de seções mais suaves, são comumente utilizadas as pernas de zinco e ZA. As pernas de zinco, em particular, permitem uma maior flexibilidade no espaço da seção e mantêm as tolerâncias mais estreitas. Em particular, a resistência contra ferimentos dos componentes impressos em zinco é superior à de outras pernas metálicas predominantes. Além disso, o uso das pernas de zinco e ZA requer pressões e temperaturas inferiores às das pernas de magnésio e alumínio. Isso não se traduz apenas em uma duração significativamente mais longa do suporte, mas também em uma manutenção mínima.

A escolha da liga mais adequada para uma aplicação específica depende das especificidades do projeto. Cada liga apresenta propriedades físicas e mecânicas distintas que se alinham com a aplicação prevista do produto final. A produção de pressofusão de alumínio é ideal para aplicações de leitura, enquanto a pressofusão de alumínio é ideal para aplicações de leitura. zinco brilla em cenários que requerem componentes mais pequenos ou mais sutis. Para os projetistas de produtos que estão buscando um fornecedor de pressofusão, um conhecimento adequado das pernas oferecidas e das vantagens associadas é fundamental para tomar decisões informadas.
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