Fundição sob pressão por gravidade é um processo de moldagem permanente. Esse processo é feito despejando o metal derretido no molde do recipiente de bolso. Nenhuma força externa é aplicada. Funciona da mesma forma que a fundição em areia, mas é possível controlar o enchimento inclinando o molde. Há várias vantagens em usar a fundição por gravidade sobre a fundição em areia S. Essas vantagens são melhores propriedades mecânicas e melhores superfícies.

O tipo de componentes fabricados com esse método de impressão é ideal para pequenas e médias empresas. O peso geralmente é de cerca de 20 kg e é feito de ligas à base de zinco. Esse tipo de molde permite a produção de um volume maior de componentes de precisão e também é um método altamente econômico para volumes semi-altos com operações mínimas de acabamento, especialmente quando comparado à impressão em areia. O equipamento usado para fazer esse tipo de molde é chamado de ferramenta de matriz por gravidade e pode produzir esse molde por vários anos. Ele não deve exigir nenhuma atualização durante esse período. Com o uso de várias ferramentas, a taxa de produção pode aumentar drasticamente e os componentes também podem ser aquecidos para aprimorar ou ajustar as características.

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O que você precisa entender sobre Fundição sob pressão por gravidade

Com a fundição em areia, o molde é quebrado após cada operação de impressão, mas com um processo conhecido como fundição por gravidadeO molde, também chamado de "Matrix", é feito de metal e pode ser usado várias vezes. Isso significa que a produção da matriz é muito mais cara do que a de um molde descartável. A técnica intermediária usa um molde semipermanente feito de gesso ou argila inflamável, que pode ser usado repetidamente para um número limitado de peças moldadas. Com a fundição por gravidade, o material mais comumente usado para a fabricação de moldes é o ferro fundido, o aço e as misturas de ferro resistentes ao calor. Para algumas aplicações específicas, outros materiais são usados na fabricação de moldes e podem incluir o alumínio. A matriz metálica de cobre ou grafite pode produzir um molde liso com superfícies limpas e precisão dimensional muito alta. Esses moldes exigem pouca ou nenhuma usinagem final ou outros tratamentos de acabamento. A vida útil da matriz metálica pode variar de acordo com o número de peças moldadas que podem ser produzidas, e isso depende de alguns fatores, como o material de fundição, a resistência ao choque térmico do material da matriz, a temperatura em que é derramado e o método de fundição utilizado.

Muitos detalhes devem ser considerados ao projetar moldes a partir dos quais as matrizes são criadas. Por exemplo, o sistema de tração de vazamento e o tubo de elevação devem ser levados em conta para que a parede do molde permita a ação de resfriamento sobre o metal líquido, congelando-o mais rapidamente do que durante o processo de impressão. Além disso, o molde deve ter um conduíte na vedação e orifícios de ar para permitir que o ar quente do metal saia do interior do molde. A matriz também deve ser construída de modo a não limitar as contrações que ocorrem quando o metal esfria. A extração pode causar dificuldades no projeto do molde formador de núcleo. Normalmente, o núcleo é feito de aço ou liga especial e, às vezes, são usados núcleos de areia ou de compressão.

Para evitar que a fundição de metal grude no molde, você pode aplicar a camada interna de cal, argila ou cinza de osso na matriz com um copo de água como aglutinante. Essa mistura pode ser aplicada à matriz por pulverização, pincelamento ou imersão.

Em fundições simples, o metal fundido pode ser derramado de cima para baixo. Ela deve ser projetada para permitir que o metal fundido flua rapidamente sem turbulência para todas as peças da matriz. Para metais com baixo ponto de fusão, a matriz às vezes é aquecida para evitar o congelamento prematuro e, para metais com alto ponto de fusão, pode ser necessário resfriar a matriz artificialmente após cada operação de fundição.

Mover ou inclinar o molde lentamente durante a fundição pode reduzir a turbulência e permitir que os metais fluam mais facilmente, especialmente quando são produzidas fundições pesadas. Para impressões difíceis, o espaço a vácuo pode ser aplicado para facilitar o preenchimento do molde. A fundição por deslizamento é uma técnica usada para a fabricação de peças fundidas ornamentais ou ocas: O metal derretido é derramado na matriz e, quando uma casca sólida com espessura suficiente é formada, o fluido restante é derramado.

Embora a fundição sob pressão seja mais barata do que a fundição em areia, as ferramentas são mais caras e o número ideal de peças fundidas deve ser produzido para que o processo seja lucrativo.

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