Diretrizes de projeto de molde de fundição sob pressão

A fundição sob pressão é um processo de fabricação usado para produzir peças de metal em vários setores, especialmente para requisitos de produção de alto volume, mas, para fazer peças de fundição sob pressão, um custo importante é fazer o molde de fundição sob pressão, ou chamamos de ferramental de fundição sob pressão, e o custo do molde de fundição sob pressão normalmente é muito alto, especialmente o molde de fundição sob pressão de alta pressão, como o molde de fundição sob pressão de alumínio, o molde de fundição sob pressão de magnésio, o molde de fundição sob pressão de zinco e o molde de fundição sob pressão de cobre.

O molde de fundição sob pressão é uma ferramenta precisa que pode produzir 100 mil peças de fundição sob pressão ou até mais, e o fator mais importante para afetar a vida útil do molde de fundição sob pressão é o aço e o projeto do molde. Hoje, discutiremos aqui as diretrizes de projeto do molde de fundição sob pressão. molde de fundição sob pressão para saber mais.

Para que possamos pensar da mesma forma em nosso fabricante de moldes de fundição sob pressão e usar dimensões de layout adequadas a todas as aplicações, criamos o seguinte Diretrizes de projeto de ferramentas de fundição sob pressão. O layout do projeto e as dimensões são fatores importantes para a vida útil do molde de fundição sob pressão. Essas diretrizes serão usadas pelos engenheiros de cálculo e também como base para os projetistas de moldes de fundição sob pressão durante o projeto do molde.

1. Porta de injeção e layout geral.

1. Em geral, a porta de injeção será colocada ao longo do lado mais longo da peça e o cilindro da porta de injeção estará na distância mais próxima desse lado (normalmente, o canal não contornará a cavidade como uma banana).
2. Se forem usados controles deslizantes ou se outros fatores puderem influenciar o posicionamento da porta de injeção ou do canal, pergunte ao cliente o que ele recomenda em cada caso. Chegue a um acordo com relação a uma solução antes de o início do projeto do molde de fundição sob pressão. Em seguida, o layout geral será adequado para quase todos os moldes.

2. Distância entre as bordas da cavidade e as bordas do inserto.

1. Em casos normais, exceto para moldes de fundição sob pressão com controles deslizantes maiores ou peças "profundas", use a distância de 60 a 80 mm. O limite superior é usado para peças "maiores" e o limite inferior é usado para peças menores.
2. Para moldes de fundição sob pressão com controles deslizantes maiores, a distância pode ser de até 90-100 mm, especialmente quando se trata dos dois lados à direita e à esquerda do lado do controle deslizante.
3. Para peças realmente profundas, a distância pode ser maior do que 100 mm, mas, nesse caso, devemos pedir orientação ao cliente antes de iniciar o projeto do molde de fundição sob pressão.
4. Para peças realmente pequenas, é usada a distância mínima de 50 mm.
5. A distância para o lado voltado para o cilindro de injeção é a mesma que para os outros lados, mas cerca de 10 a 15 mm além disso.

3. Distância entre as cavidades.

1. Em geral, uma distância de 60 a 80 mm é usada na maioria dos casos.
2. Para peças realmente pequenas, é usada a distância mínima de 45-50 mm.
3. Para peças realmente profundas, a distância é geralmente maior do que 80 mm, mas nesse caso devemos pedir orientação ao cliente ou fornecer nossas sugestões.
4. Nos casos em que a corrediça estiver entre as cavidades, a distância será aumentada em 30 a 40 mm em relação à distância que seria sem a corrediça.

4. Distância entre a borda do inserto e a borda da base do molde.

1. Em geral (para casos normais), a orientação é usar a mesma distância usada para moldagem por injeção (desde que a peça não exija controles deslizantes grandes). Isso inclui peças maiores, peças mais profundas e peças que exigem controles deslizantes menores. Isso significa que uma distância de 60 a 90 mm é adequada para a maioria dos moldes de fundição sob pressão.
2. Para ferramentas de fundição sob pressão com grandes controles deslizantes hidráulicos, é necessário aumentar a distância de 50 a 200 mm além da distância normal (mais do que seria necessário para a moldagem por injeção). No entanto, para esses casos, devemos pedir orientação ao cliente ou fornecer nossa sugestão de projeto e solicitar a aprovação do cliente. Uma pergunta também é como o molde de fundição sob pressão pode ser assimétrico, caso um controle deslizante grande seja usado somente no lado direito ou esquerdo da matriz.

5. Espessura das placas A/B e dos insertos.

1. A espessura dos insertos e das placas A/B é controlada principalmente pela área projetada. Como regra geral, as espessuras especificadas na tabela abaixo serão usadas no projeto de moldes de fundição sob pressão. As áreas projetadas são especificadas em cm². Para grandes áreas projetadas ou moldes de fundição sob pressão profundos, é recomendável pedir orientação ao cliente ou fornecer algumas sugestões para a seleção do cliente.

Lista de verificação do projeto do molde de fundição sob pressão

Abaixo está a nossa lista de verificação do projeto do molde de fundição sob pressão, para cada molde de fundição sob pressão, verificaremos os itens abaixo, um a um, antes da fabricação do molde:

Desenho de fundição:

1. Encolhimento do produto: Certifique-se de que adicionamos a taxa de encolhimento no projeto da matriz
2. Verifique se a proporção do produto é de 1:1 e verifique o tamanho total do desenho 2D do cliente.
3. Verifique se os ângulos de inclinação foram adicionados corretamente.
4. Verificar e ajustar as tolerâncias 3D de acordo com os desenhos 2D do produto do cliente (se houver tolerância apertada)
5. Leia o desenho e verifique os avisos de informações no desenho 2D do cliente.
6. Verifique novamente se o desenho da peça de fundição é a versão mais recente
7. Faça isso se o Radius puder ser adicionado a todas as posições, e o tamanho precisa ser o mostrado no desenho de fundição 2D.

Base do molde:

1. Quando a base do molde precisar ser corrigida manualmente, verifique se ela está de acordo com o padrão LKM (é preciso ter cuidado especial se o molde for de fundição sob pressão invertida, se o molde dianteiro ou traseiro tiver placas de mola e se a base do molde tiver placa de pressão etc.).
2. Certifique-se de que o sistema de guia da base do molde seja projetado de acordo com os requisitos do cliente. Se não houver requisitos, podemos seguir com o sistema de guia LKM.
3. O tamanho dos pilares de guia da base do molde não deve exceder 40-50MM, especialmente para moldes grandes de fundição sob pressão.
4. O comprimento do pilar guia da base do molde só pode ser 20 a 30 mm maior do que a altura da placa B (passagem pela placa B de 20 a 30 mm).
5. A barra de suporte quadrada na base do molde precisa estar em todos os lados, e a barra de suporte precisa ser fixada na placa inferior.
6. É necessário usar bucha de guia de grafite para o sistema de orientação do ejetor (bucha de guia de grafite nas placas do ejetor).
7. Os pinos de parada precisam ser adicionados sob a placa inferior dos pinos ejetores. Basicamente, é necessário garantir que haja um pino de parada sob cada pino ejetor.
8. É necessário adicionar uma marca de barra de pressão ao redor da base do molde, com tamanho mínimo de 40X25 mm.
9. Certifique-se de que haja orifícios de elevação em todos os quatro lados do porta-moldes.
10. Ao levantar a metade de fixação e a metade móvel do molde de fundição sob pressão, é necessário garantir que cada metade do molde seja levantada somente no centro.
11. É necessário ter um bloco de travamento no molde de fundição sob pressão

Estrutura do molde de fundição sob pressão:

1. Quando o cliente tem sugestões estruturais, o plano do cliente é o preferido.
2. Certifique-se de que a distância de deslocamento da corrediça seja suficiente.
3. Verifique novamente se as etapas de abertura do molde de fundição sob pressão para todo o conjunto de moldes estão corretas (tenha cuidado especial com estruturas complexas).
4. O tamanho dos canais de resfriamento é de acordo com a solicitação do cliente.
5.  O tamanho da rosca do parafuso dos canais de resfriamento precisa estar de acordo com os padrões do cliente e precisa ser marcado no desenho do molde de fundição sob pressão.
6. A posição do Knockout deve corresponder à máquina do cliente, bem como à máquina de teste do molde.
7. A luva de jito é dimensionada de acordo com os requisitos do cliente, as tolerâncias precisam ser marcadas e precisam corresponder à máquina de fundição sob pressão.

Lista de listas técnicas:

1. Verifique se foi projetado com aço atual para o núcleo e a cavidade do molde e para os controles deslizantes, e a dureza deve estar de acordo com os requisitos do cliente.
2. Deve haver uma diferença na dureza entre os controles deslizantes e os núcleos.
3.  Os componentes do molde devem estar de acordo com os requisitos do cliente, HASCO, DME ou qualquer outro componente de ferramenta especificado.
4. Certifique-se de que toda a qualidade dos componentes esteja correta.

Em Resumo:

Projeto de molde de fundição sob pressão é um ponto-chave para a fabricação de moldes de fundição sob pressão de alta qualidade. Um projeto errado quebrará o molde de fundição sob pressão muito rapidamente ou até mesmo na fase de teste do molde. Se você tiver um projeto de fundição sob pressão que precise fazer um molde de fundição sob pressão e peças de fundição, sugerimos que procure um fabricante profissional de ferramentas de fundição sob pressão.

Caso não se importe, entre em contato conosco e envie-nos seu projeto de fundição sob pressão, e faremos uma cotação para sua referência.

Somos um dos 10 maiores fabricantes de fundição sob pressão de alumínio da China e oferecemos moldes de fundição sob pressão personalizados, peças de fundição sob pressão, peças de usinagem, peças de prototipagem, acabamento de superfície, polimento, montagem e serviços de entrega.