A fundição sob pressão de zinco é um processo de fabricação amplamente utilizado na fabricação de componentes metálicos complexos e dimensionalmente precisos. Esses componentes são apreciados por sua resistência, custo-benefício e capacidade de serem fabricados em grandes volumes. Os produtos fundidos sob pressão de zinco são utilizados em produtos automotivos, eletrônicos, hardware e produtos de consumo. No entanto, o zinco precisa ter proteção de superfície para que possa funcionar bem a longo prazo, apesar de seus inúmeros benefícios.

O revestimento é importante para garantir que as peças fundidas sob pressão de zinco não sejam danificadas por fatores ambientais e mecânicos. A falta de revestimento resultaria em corrosão, desgaste ou perda do valor estético das superfícies de zinco. Um revestimento adequado aumenta a vida útil, melhora a aparência e aumenta a vida útil do componente.

Importância da Revestimento para fundição sob pressão de zinco

O zinco reage naturalmente com o ar, a água e os produtos químicos. Essa exposição pode causar oxidação e corrosão ao longo do tempo, o que prejudica a peça e também afeta a aparência. Os componentes de zinco sem revestimento podem não durar muito em condições adversas, como ambientes externos ou industriais.

Um revestimento protetor é uma superfície que não permite que a umidade e o oxigênio entrem em contato com uma superfície de zinco. Isso ajudará muito na redução da corrosão e aumentará a resistência química e ao desgaste. Além disso, o revestimento de proteção também melhora a suavidade das superfícies e minimiza o atrito, o que pode aumentar o desempenho das peças móveis.

Os acabamentos também são benéficos do ponto de vista estético. A aparência profissional é proporcionada pelo acabamento uniforme e limpo, que melhora o valor percebido dos produtos. Os fabricantes podem atender às necessidades de design e marca usando opções de cores e acabamentos decorativos.

Pré-tratamento da superfície do revestimento

A preparação da superfície é necessária para que o revestimento seja bem-sucedido. A falta de limpeza da superfície resultará em uma aplicação ineficiente do revestimento, que pode descascar ou falhar antes do tempo. Óleo, graxa, poeira e resíduos de fundição são contaminantes comuns.

A preparação da superfície normalmente envolve o uso de métodos químicos ou mecânicos na preparação de uma superfície. Em outros desenvolvimentos, a textura correta da superfície é formada por jateamento ou polimento para obter melhor adesão. Elas devem ser limpas e secas bem para garantir que não haja umidade nas peças e, depois disso, o revestimento é feito.

Acabamento normal Características da superfície

As peças fundidas de zinco normalmente possuem uma superfície lisa e uniforme com algumas pequenas falhas, incluindo pequena porosidade ou leve rugosidade. O acabamento do molde é natural e pode ser usado em muitas aplicações, especialmente quando a peça será tratada posteriormente com outros acabamentos, como revestimento em pó, galvanoplastia, entre outros. Os acabamentos de superfície padrão das peças fundidas de zinco são quantificados em parâmetros de rugosidade (Ra), cujos valores podem estar entre Ra 1,6-3,2 µm com base nas condições do molde e do processo.

Qual é o acabamento da superfície das peças fundidas de zinco?

O acabamento da superfície da fundição sob pressão de zinco é definido como a textura, a suavidade e a aparência de uma peça de zinco fundida sob pressão após ser removida do molde. O acabamento da superfície é uma parte essencial da fundição sob pressão, pois influencia a funcionalidade e a beleza da peça. Ele define a interação da peça com tintas, revestimentos ou quaisquer outras operações de acabamento.

Fatores que influenciam o acabamento da superfície

O acabamento da superfície dos componentes fundidos de zinco é afetado por vários fatores:

• Qualidade do molde: A qualidade do molde está diretamente relacionada à superfície da peça fundida. Uma superfície muito lisa é obtida quando o molde é altamente polido.
• Parâmetros do processo de fundição: A fundição sob pressão afeta a textura e os detalhes da superfície devido à velocidade, à temperatura e à pressão da injeção.
• Propriedades do material: O tipo e a composição da liga de zinco podem influenciar a capacidade de preenchimento do metal no molde e o acabamento.
• Tratamentos pós-gravação: O pré-revestimento ou a pré-revestimento podem ser suavizados por meio de processos como corte, esmerilhamento ou polimento.

O que a fundição sob pressão tem como revestimento?

O revestimento de fundição sob pressão é definido como a camada de revestimento feita em um metal por meio de aquecimento após a moldagem.

Revestimento de fundição sob pressão: Um revestimento aplicado a uma peça de metal fundido pode ser feito após o processo de fundição sob pressão. Zinco, alumínio ou magnésio são metais normalmente usados na produção de componentes fundidos sob pressão. Embora esses metais sejam bons em termos de resistência e precisão dimensional, suas superfícies precisam de proteção extra para funcionar no ambiente do mundo real.

Uma camada de revestimento é desenvolvida sobre o molde. A camada é usada para proteger o metal contra a exposição ambiental, o desgaste mecânico e os danos químicos. Os revestimentos melhoram a qualidade das superfícies e também a aparência do componente.

Revestimento para fins de fundição sob pressão

O principal objetivo do revestimento é proteger as peças fundidas sob pressão contra a corrosão. A oxidação e a degradação da superfície podem ocorrer devido à exposição à umidade, ao ar e a produtos químicos. Um revestimento adequado servirá como uma proteção que não permite que esses componentes entrem em contato com a superfície do metal.

O revestimento também é usado para outra finalidade importante de aumentar a durabilidade. O revestimento aumenta a resistência ao desgaste, a arranhões e a impactos, o que é vital quando o componente é aplicado em aplicações automotivas, industriais e de consumo. Além disso, os revestimentos tornam as superfícies menos atritadas e contribuem para a melhoria da função em componentes móveis ou montados.

Valor estético e utilitário

Os revestimentos também são importantes para melhorar a aparência das peças fundidas sob pressão. Superfícies ininterruptas, acabamentos iguais e cores proporcionam atratividade ao produto e agregam valor ao mercado. As peças visíveis geralmente são pintadas com acabamentos decorativos, como cromo ou pintura.

Em termos funcionais, o funcionamento dos revestimentos é usado para aumentar a adesão em operações de acabamento subsequentes, aprimorar o desempenho elétrico ou térmico em aplicações específicas, bem como aumentar a vida útil geral dos produtos fundidos sob pressão.

Importância da aplicação correta

Para serem eficazes, os revestimentos devem ser aplicados na superfície apropriada. A limpeza, o desengorduramento e o pré-tratamento garantirão uma boa adesão e bons resultados duradouros. A seleção adequada do tipo de revestimento, dependendo dos requisitos do ambiente, do custo e do desempenho, é um fator importante necessário para obter o melhor resultado.

Para concluir, o revestimento de fundição sob pressão é um importante processo de acabamento que não apenas protege as peças fundidas sob pressão, mas também aumenta sua longevidade e suas qualidades funcionais e estéticas.

Tipos de revestimento de zinco fundido sob pressão

As peças fundidas sob pressão de zinco são revestidas de várias maneiras, e o método de revestimento depende da aplicação, dos requisitos ambientais, dos requisitos de aparência e do orçamento.

Revestimento em pó

Uma das formas mais usadas de acabamento em componentes de zinco fundido sob pressão é o revestimento em pó. Ele oferece uma camada de revestimento espessa, durável e homogênea, notavelmente resistente à corrosão, ao impacto e à abrasão. É feito por meio de pulverização eletrostática de pó seco sobre a peça e, em seguida, é curado em um forno para criar um revestimento protetor rígido.

O revestimento em pó produz muitas cores e acabamentos, como superfícies foscas, brilhantes e texturizadas. Ele pode ser usado em ambientes internos e externos e é considerado ecologicamente correto, pois produz poucos resíduos e não consome muitos solventes.

Galvanoplastia

A galvanoplastia é um processo de aplicação de uma fina camada de metal (níquel ou cromo) na superfície do zinco, com corrente elétrica. A técnica aumenta a resistência à corrosão, a dureza e a aparência da superfície. Na maioria das aplicações, os acabamentos galvanizados são selecionados quando é necessária uma aparência decorativa brilhante na peça.

O processo de galvanoplastia também oferece a oportunidade de ter controle sobre a espessura do revestimento, o que é ideal para componentes com tolerâncias apertadas. É amplamente aplicado em acabamentos automotivos, ferragens e produtos de consumo, nos quais o desempenho é importante, além da aparência.

Pintura

As peças fundidas sob pressão de zinco podem ser revestidas com tintas relativamente baratas. A tinta líquida é pulverizada ou mergulhada e, em seguida, é deixada para secar e curar. A pintura é flexível na escolha da cor e pode ser usada em aplicações com menos estresse mecânico.

Porém, os acabamentos pintados tendem a ser inferiores aos acabamentos com revestimento em pó ou galvanoplastia. Os primers e topcoats devem ser usados adequadamente para melhorar a adesão e a resistência à corrosão.

Revestimento de passivação e conversão

Os processos químicos que alteram a superfície do zinco e não acrescentam muita espessura são os revestimentos de conversão e os tratamentos de passivação. Esses tratamentos aumentam a resistência à corrosão e a propriedade adesiva do revestimento posterior, como tinta ou pó.

Eles também não são um acabamento final, mas uma etapa de pré-tratamento, e são particularmente eficazes quando é necessário ter ligações de revestimento ou outras melhorias em uma proteção leve.

Considerações sobre a seleção de um revestimento

A escolha do revestimento depende de vários fatores. Deve ser a exposição ambiental, umidade, produtos químicos ou temperatura. As exigências estéticas, os limites financeiros e a existência de serviços projetados são outros fatores importantes. O conhecimento desses fatores ajuda a garantir o máximo de desempenho e confiabilidade a longo prazo.

Peças fundidas sob pressão de zinco revestido encontram usos

As peças fundidas sob pressão revestidas com zinco são aplicadas em vários setores, como automotivo, eletrônico, construção e bens de consumo. Os itens normalmente usados são maçanetas, suportes, caixas, conectores e componentes decorativos. Essas peças são revestidas adequadamente para garantir sua confiabilidade e mantê-las atraentes.

Equipamentos e ferramentas para revestimentos de zinco

O revestimento de peças fundidas sob pressão de zinco deve ter os equipamentos e ferramentas adequados para permitir que o item seja durável, uniforme e de boa qualidade. Também é eficiente e mais seguro usar as ferramentas adequadas para aprimorar o revestimento.

Máquinas para preparação de superfícies

As peças de zinco devem ser preparadas com antecedência antes do revestimento. As ferramentas comuns incluem:

• Limpadores ultrassônicos: Limpe componentes complexos com sujeira e graxa intrincadas com ondas sonoras de alta frequência.
• Redução de tanques: A dissolução no banho químico de óleos e resíduos.
• Máquinas de jateamento: O jateamento abrasivo é usado para alisar ou desbastar qualquer superfície para melhorar a adesão do revestimento.
• Estações de lavagem: Trata-se de uma solução de água e detergente de alta pressão que removerá as partículas soltas.

Ferramentas de aplicação de revestimento

As ferramentas aplicadas são baseadas no tipo de revestimento aplicado:

• Sistemas de revestimento em pó: O processamento do revestimento em pó é feito com o uso de pistolas de pulverização eletrostática e fornos de cura para garantir camadas uniformes do pó.
• Maquinário de galvanoplastia: Consiste em tanques de galvanização, juntamente com ânodos, cátodos e retificadores usados para regular a deposição de metal.

Equipamentos de pintura Cabines de pulverização, compressores de ar e pistolas de pintura, muitas vezes automatizados, usam tinta líquida lisa para fornecer um revestimento suave ao objeto.

Equipamento de cura e secagem

As peças revestidas, em especial, precisam de cura ou secagem:

• Fornos: Para solidificar o acabamento ou a pintura, é usado o revestimento em pó ou para curar a pintura.
• Sistemas de infravermelho ou UV de cura rápida: Acabamentos especiais de cura rápida.

Câmaras de secagem: A temperatura e a umidade devem ser mantidas constantes para obter resultados consistentes.

Instrumentos de inspeção e controle de qualidade

• Para garantir a qualidade do revestimento: Medidores de espessura de revestimento Os medidores de espessura de revestimento consistem em medir a espessura do revestimento.
• Testadores de adesão: Adesão de revestimentos.
• Metros de brilho: Meça o brilho dos acabamentos decorativos.

Instrumentos de verificação visual: Câmeras ou lupas são usadas para detectar falhas ou pintura irregular.

Equipamento de segurança

Os revestimentos químicos são substâncias perigosas para se trabalhar:

• Avental, óculos de proteção e luvas: Evite a contaminação da pele e dos olhos.
• Máscaras ou respiradores: Eles evitam a inalação de fumaça e pó.
• Sistemas de ventilação: Certifique-se de que haja fluxo de ar adequado nas cabines de pintura e nas seções de revestimento.

Densidade de corrente: Quanta energia está sendo usada?

A densidade de corrente é usada nos processos de fundição sob pressão e galvanoplastia de zinco para designar a quantidade de corrente elétrica usada em uma área unitária da superfície do metal. Geralmente, ela é expressa em amperes/decímetro quadrado (A/dm 2 ) ou amperes/metro quadrado (A/m 2 ). A densidade de corrente é uma variável muito importante na galvanoplastia, pois influencia diretamente a quantidade de espessura do revestimento de zinco, a uniformidade e a qualidade.

Importância do revestimento de zinco

A velocidade com que os íons de zinco se depositam na superfície do metal é determinada pela densidade da corrente. Quando a densidade de corrente é muito baixa, ela pode ser lenta e irregular, resultando em um revestimento fino ou fraco. Por outro lado, a densidade de corrente excessiva pode levar a defeitos que podem incluir queimaduras, superfícies ásperas ou falta de adesão.

Uma boa densidade de corrente também tornaria o revestimento de zinco homogêneo, liso e fortemente aderente, aumentando assim sua resistência à corrosão e durabilidade geral.

Temperatura do banho - A solução está quente ou fria?

Temperatura do banho no revestimento de zinco A temperatura da solução eletrolítica na qual a peça fundida sob pressão de zinco é colocada é vista como a temperatura do processo de revestimento de zinco. É um parâmetro crítico, pois influencia as reações químicas, a eficiência do revestimento, a qualidade do revestimento e a adesão do revestimento.

Dependendo do processo de galvanização, a temperatura do banho é normalmente medida em graus Celsius (o C) e regulada por aquecedores, resfriadores ou controles termostáticos.

Importância da regulagem da temperatura do banho

A temperatura da solução de galvanização tem um efeito direto sobre o comportamento dos íons de zinco no banho:

• Alta temperatura: Acelera o movimento dos íons de zinco, aumentando a eficácia do revestimento. Entretanto, há um limite para a alta temperatura, pois podem ser formados depósitos ásperos ou queimados, o brilho do revestimento pode ser reduzido e a adesão pode ser comprometida.
• Baixa temperatura: Desacelera o movimento dos íons, o que pode resultar em revestimento não uniforme, cobertura inadequada e maior duração do revestimento.

Para obter revestimentos lisos, uniformes e bem aderidos, é sempre aconselhável manter uma boa temperatura do banho.

Faixas normais de temperatura do banho

Sugere-se que outros métodos de zincagem tenham uma faixa de temperatura:

• Banhos de galvanoplastia: Os banhos geralmente ficam entre 20 °C e 45 °C, mas isso varia de acordo com a composição do banho e o acabamento necessário.
• Banhos alcalinos ou sem cianeto: Eles podem ser operados em temperaturas de 300 a 500 graus, onde podem trabalhar de forma mais eficaz e eficiente.
• Revestimento em pó e pré-tratamentos químicos: Podem tender a ter temperaturas mais altas ou mais baixas durante o processo de cura ou conversão.

Condições que influenciam a temperatura do banho

Diversas variáveis determinam a temperatura da solução de galvanização (quente ou fria):

• Zinco Tipo de sal: Os vários tipos de sais de zinco, como sulfato de zinco, cloreto de zinco e cianeto de zinco, se dissolvem e se depositam de forma diferente.
• Espessura do revestimento desejado: O revestimento pode ser espesso e, nesse caso, pode ser necessário um pouco mais de calor para manter o fluxo de íons.
• Agitação do banho: A circulação correta garante que haja uma distribuição uniforme da temperatura em toda a solução.
• Tamanho e geometria da peça: Quando peças grandes precisam ser usadas, pode ser necessário monitorá-las atentamente para evitar o revestimento desigual resultante da variação de temperatura.

Falhas e problemas típicos com revestimentos de zinco

As peças fundidas sob pressão são revestidas com zinco e, portanto, são resistentes à corrosão e ao desgaste. No entanto, isso pode dar errado se o processo não for gerenciado adequadamente. Também é importante aprender a distinguir os problemas típicos e suas soluções para obter resultados de qualidade.

Má adesão

Quando o revestimento descasca ou se desprende da superfície do zinco, isso é chamado de má adesão. Normalmente, isso se deve a superfícies sujas, química do banho mal ajustada ou densidade de corrente incorreta. Para resolver esse problema, as peças devem ser limpas e desengorduradas, o pH e a composição do banho devem ser verificados e os parâmetros elétricos adequados devem ser mantidos durante a galvanização.

Superfície áspera ou queimada

Quando o revestimento é irregular ou descolorido, ele forma uma superfície áspera ou queimada. Isso geralmente é causado por alta densidade de corrente, temperatura excessiva do banho ou agitação insuficiente. Esses problemas podem ser evitados com a redução da densidade da corrente, a manutenção da temperatura correta do banho e o aumento da circulação do banho.

Bolhas ou borbulhamento

Sob o revestimento, há bolhas na forma de pequenas bolhas. Isso ocorre quando a umidade ou os contaminantes ficam presos na superfície do zinco. As peças também devem ser completamente revestidas após a limpeza e a secagem. O pré-aquecimento da peça pode ser usado para eliminar qualquer umidade disponível.

Espessura irregular

A espessura irregular do revestimento refere-se à situação em que há áreas de revestimento espessas e outras. Essas causas podem ser a má distribuição da corrente, a colocação inadequada das peças ou formas complicadas. Isso pode ser remediado garantindo que o ânodo esteja bem posicionado, aumentando e diminuindo a densidade da corrente e aplicando eletrodos auxiliares em componentes complicados.

Cor manchada ou acabamento manchado4

O embotamento ou a descoloração ocorre quando o revestimento não é brilhante. Isso geralmente ocorre devido a banhos contaminados, temperatura inadequada ou enxágue. Essas soluções são filtrar ou trocar o banho, manter o banho em condições adequadas e realizar um enxágue detalhado após o revestimento.

Os benefícios do revestimento em zinco fundido sob pressão

Há várias vantagens em revestir peças de zinco fundido sob pressão. O maior benefício é a proteção contra a corrosão. Os revestimentos fornecem um revestimento que protege contra umidade, ar e produtos químicos que, de outra forma, danificariam o metal. Isso ajuda muito a prolongar a vida útil das peças.

Outra vantagem é que a aparência é melhorada. Os acabamentos melhoram a suavidade da superfície, dão uma cor homogênea e acrescentam acabamentos decorativos. Isso é particularmente significativo em relação a bens de consumo e elementos visíveis.

A durabilidade também é aprimorada pelo revestimento. Eles os tornam resistentes a arranhões, desgaste e impacto. Isso é fundamental em componentes que sofrem atrito ou desgaste mecânico.

Além disso, os acabamentos podem agregar funcionalidade. Alguns desses revestimentos minimizam o atrito ou o isolamento elétrico, ou tornam a superfície mais limpa. Eles também contribuem para tornar outros acabamentos, como pintura ou revestimento em pó, mais adesivos.

Por fim, o revestimento pode reduzir as despesas de manutenção. O uso de componentes de proteção também economiza tempo e dinheiro no que diz respeito ao ciclo de vida, pois a substituição ou o reparo do produto é reduzido.

Usos de peças fundidas sob pressão de zinco revestido

As peças fundidas sob pressão que são revestidas com zinco são muito comuns e usadas nas indústrias devido à sua durabilidade, resistência à corrosão e aparência. Há vários usos de diferentes produtos que exigem certos tipos de revestimento para atingir os requisitos funcionais e de aparência.

Setor automotivo

Os moldes de zinco revestidos são aplicados no setor automotivo em suportes, maçanetas, guarnições e carcaças. Os revestimentos protegem essas peças contra ferrugem, desgaste e degradação ambiental, o que garante o desempenho desses componentes em ambientes agressivos a longo prazo.

Componentes elétricos e eletrônicos

As carcaças de conectores, interruptores e gabinetes feitos de zinco fundido são geralmente revestidos com acabamentos de proteção. Esses acabamentos inibem a corrosão, proporcionam melhor isolamento elétrico e durabilidade, de modo que os componentes sejam econômicos a longo prazo.

Produtos elétricos e eletrônicos e hardware

Os acabamentos em zinco também são comuns em fechaduras, acessórios, maçanetas e ornamentos. Os acabamentos pintados, polidos ou lisos também são usados para aprimorar o apelo estético, além de atuarem como proteção contra o desgaste e outras exposições ao meio ambiente. Essa combinação de estética e funcionalidade é o que os torna perfeitos em produtos voltados para o consumidor.

Maquinário industrial

Fundições industriais de zinco e engrenagens, alavancas e pequenos alojamentos podem ser fornecidos com esses revestimentos para aumentar a resistência ao desgaste, à corrosão e a vida útil. Componentes bem revestidos resultam em um menor custo de manutenção e em uma melhor eficiência geral da máquina.

Sobre nós - GC Precision Mould

Somos a GC Precision Mould, que lida com soluções de fundição sob pressão de alta qualidade de alumínio e zinco para uma grande variedade de setores. Atuando há anos na área de moldagem de precisão e fundição de metais, fornecemos produtos com os mais altos padrões de precisão, durabilidade e beleza.

Nosso grupo é uma mistura de alta tecnologia, habilidade e controle de qualidade rigoroso na produção de produtos fundidos sob pressão complexos nos setores automotivo, eletrônico, de bens de consumo e industrial. Nossa missão é sermos inovadores, eficientes e satisfazer os clientes, e nos certificamos de que todas as nossas peças funcionem bem em um ambiente desafiador.

Precisão, confiabilidade e velocidade são muito importantes na GC Precision Mould. Nosso objetivo é oferecer aos nossos clientes soluções de fundição sob pressão econômicas e de alta qualidade que os ajudarão a aprimorar seus produtos e alavancar seus negócios.

Nossos serviços

Nossos serviços de fundição sob pressão e acabamento incluem toda a gama de serviços personalizados de acordo com os requisitos específicos do setor:

Fundição sob pressão de precisão

Nossas peças fundidas de zinco e alumínio são de alta precisão, e os componentes complexos são fabricados com tolerâncias estreitas e alta estabilidade dimensional. A alta qualidade de nosso maquinário de produção permite a produção em pequena e grande escala.

Acabamento e revestimento de superfícies

Os serviços de acabamento de superfície fornecidos pela GC Precision Mould são revestimento em pó, galvanoplastia, pintura e tratamento químico. Nossos acabamentos melhoram a resistência à corrosão, a durabilidade e a aparência.

Projeto e fabricação de moldes

Nossas linhas de produção projetam e fabricam moldes altamente precisos que são exclusivos para suas necessidades de produção. Nossos engenheiros garantem que os moldes sejam fabricados de forma eficiente, duradoura e com qualidade de peça uniforme.

Soluções personalizadas

Temos soluções de personalização para aplicações exclusivas, seja em peças automotivas, produtos de consumo ou peças industriais. Colaboramos com os clientes para produzir peças fundidas sob pressão personalizadas com acabamento preciso.

Controle de qualidade e inspeção

Nossos serviços são baseados na qualidade. Todas essas peças são cuidadosamente examinadas, como a verificação das dimensões, da superfície e do revestimento. Isso garante que todos os componentes que saem de nossa fábrica sejam de padrão internacional.

Conclusão

A fundição sob pressão de zinco é feita por revestimento. Ele resiste à corrosão e ao desgaste dos componentes, melhora a aparência e aumenta a vida útil dos produtos. Os fabricantes podem melhorar a qualidade e o desempenho das peças fundidas de zinco usando a técnica de revestimento apropriada e a preparação adequada da superfície.

Perguntas frequentes

Qual é o revestimento da fundição sob pressão de zinco?

O revestimento de zinco para fundição sob pressão é um revestimento usado para tratar peças de zinco. Ele aumenta a resistência à corrosão, aumenta a durabilidade e oferece um acabamento suave e esteticamente agradável. Os acabamentos usuais são revestimento em pó, galvanoplastia, pintura e tratamento químico.

Qual é a importância do acabamento da superfície em peças fundidas de zinco?

A aparência dos componentes de zinco fundido sob pressão e sua qualidade durante o uso são influenciadas pelo acabamento da superfície. Um revestimento proporciona adesão superior, menos pontos de desgaste e maior estética da peça devido a um acabamento liso e uniforme.

Quais são os produtos químicos usados na chapa de zinco?

A zincagem normalmente é feita com sais de zinco, como sulfato de zinco, cloreto de zinco ou cianeto de zinco, eletrólitos e aditivos. Esses são os produtos químicos que formam uma camada protetora de zinco, que não permite a corrosão e aumenta a durabilidade. As soluções sem cianeto são comuns na galvanização moderna.