Os sistemas de ferramentas na fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o est\u00e3o totalmente baseados em seu projeto. Eles s\u00e3o uma parte vital da matriz e podem afetar os perfis do produto. A sele\u00e7\u00e3o adequada do projeto da ferramenta permite que voc\u00ea torne o produto mais funcional e com formas e caracter\u00edsticas exatas.<\/p>\n
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Considera\u00e7\u00f5es sobre o projeto da ferramenta<\/span><\/strong><\/p>\n<\/div>\n\n
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\n\n\n| Considera\u00e7\u00f5es sobre o design<\/th>\n | Valor recomendado<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n |
\n\n| Sele\u00e7\u00e3o de materiais<\/td>\n | A\u00e7o ferramenta H13 ou equivalente<\/td>\n<\/tr>\n |
\n| Projeto do canal de resfriamento<\/td>\n | Distribui\u00e7\u00e3o uniforme, temperatura de 200\u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n |
\n| Projeto de port\u00f5es e corredores<\/td>\n | Espessura de 0,5 a 2 mm, controle de fluxo otimizado<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/span>Principais considera\u00e7\u00f5es:<\/span><\/h3>\n<\/span>Sele\u00e7\u00e3o de materiais:<\/span><\/h3>\nO fabricante usa material de alta qualidade e mais robusto para fazer matrizes para metal, de modo que elas possam resistir ao calor de at\u00e9 700 \u00b0C e a press\u00f5es acima de 20.000 psi sem se deformar. Sua op\u00e7\u00e3o preferida geralmente termina no a\u00e7o H13 ou em outras ligas resistentes ao calor.<\/p>\n <\/span>Projeto do canal de resfriamento:<\/span><\/h3>\nOs canais de resfriamento dissipam o calor dos moldes caso a pe\u00e7a se torne s\u00f3lida. Distribua esses canais uniformemente ao redor do molde e mantenha uma temperatura de cerca de 200\u00b0C. Isso evitar\u00e1 que sua pe\u00e7a se quebre e rache durante a eje\u00e7\u00e3o.<\/p>\n <\/span>Design de port\u00f5es e corredores:<\/span><\/h3>\nOs moldadores usam sistemas de portas e corredi\u00e7as nas matrizes para fazer fluir melhor o material fundido, pois controlam seu movimento. O acr\u00e9scimo dos recursos necess\u00e1rios ao projeto causar\u00e1 problemas durante o processo de fluxo e reduzir\u00e1 os defeitos. Para um controle preciso do fluxo, voc\u00ea pode come\u00e7ar com dimens\u00f5es de porta que variam de 0,5 mm a 2 mm de espessura.<\/p>\n <\/span>Projeto do sistema de eje\u00e7\u00e3o:<\/span><\/h3>\nDurante o processo de remo\u00e7\u00e3o, o mecanismo de eje\u00e7\u00e3o e os pinos ejetores s\u00e3o ferramentas \u00fateis. Eles o ajudam a remover a pe\u00e7a acabada com seguran\u00e7a. Voc\u00ea pode coloc\u00e1-los dentro das matrizes em \u00e1reas sobressalentes ou extras sem interferir nos recursos de design.<\/p>\n <\/span>Tecnologia no projeto de ferramentas<\/span><\/h3>\nVoc\u00ea pode criar modelos 3D de matrizes para ver como elas funcionar\u00e3o e detectar os efeitos precoces de suas falhas ou v\u00e1rias turbul\u00eancias, como fluxo de metal, resfriamento e estresse. Em particular, as ferramentas de projeto assistido por computador (CAD) e de engenharia assistida por computador (CAE) s\u00e3o as mais populares. O software CAD fornecer\u00e1 uma precis\u00e3o de at\u00e9 \u00b10,01 mm, enquanto o CAE oferece uma taxa de sucesso de mais de 95% e permitir\u00e1 que voc\u00ea conhe\u00e7a as falhas do projeto com anteced\u00eancia.<\/p>\n <\/span>2. Garantia de qualidade<\/span><\/h3>\n |