{"id":17919,"date":"2025-01-19T18:36:17","date_gmt":"2025-01-19T18:36:17","guid":{"rendered":"https:\/\/aludiecasting.com\/?p=17919"},"modified":"2025-01-19T18:36:17","modified_gmt":"2025-01-19T18:36:17","slug":"guia-completo-dos-recursos-de-fundicao-sob-pressao-aeroespacial-101","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/aludiecasting.com\/pt\/guia-completo-dos-recursos-de-fundicao-sob-pressao-aeroespacial-101\/","title":{"rendered":"Capacidades de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o aeroespacial 101 | Guia completo"},"content":{"rendered":"<p><span class=\"citation-0 recitation citation-end-0\">A fabrica\u00e7\u00e3o de pe\u00e7as de avi\u00e3o com fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o utiliza metais fortes e leves. <\/span>Entre os metais comuns est\u00e3o o alum\u00ednio (como o A380), o magn\u00e9sio (como o AZ91D) e o tit\u00e2nio. <span class=\"citation-1 recitation citation-end-1\">Esses metais s\u00e3o escolhidos porque s\u00e3o fortes, mas n\u00e3o pesam muito.<sup class=\"superscript visible\" data-turn-source-index=\"2\"> \u00a0<\/sup><\/span><span class=\"citation-2 recitation citation-end-2\">O metal quente e derretido \u00e9 empurrado rapidamente para um molde de a\u00e7o. <\/span><span class=\"citation-3 recitation citation-end-3\">Isso cria formas complicadas e menos pe\u00e7as para montar.<sup class=\"superscript visible\" data-turn-source-index=\"4\"> \u00a0<\/sup><\/span>\u00c9 mais barato fabricar muitas pe\u00e7as dessa forma. <span class=\"citation-4 recitation citation-end-4\">O metal derretido \u00e9 empurrado para dentro do molde com uma press\u00e3o muito alta (geralmente entre 10 e 210 MPa).<sup class=\"superscript visible\" data-turn-source-index=\"5\">\u00a0<\/sup><\/span><\/p>\n<p>Vamos detalhar as informa\u00e7\u00f5es mais detalhadas sobre a fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o aeroespacial em pe\u00e7as. Isso inclui seus m\u00e9todos exclusivos, materiais, aplica\u00e7\u00f5es, benef\u00edcios, etc.<\/p>\n<div id=\"ez-toc-container\" class=\"ez-toc-v2_0_82_2 counter-hierarchy ez-toc-counter ez-toc-grey ez-toc-container-direction\">\n<div class=\"ez-toc-title-container\">\n<p class=\"ez-toc-title\" style=\"cursor:inherit\">\u00cdndice<\/p>\n<span class=\"ez-toc-title-toggle\"><a href=\"#\" class=\"ez-toc-pull-right ez-toc-btn ez-toc-btn-xs ez-toc-btn-default ez-toc-toggle\" aria-label=\"Alternar tabela de conte\u00fado\"><span class=\"ez-toc-js-icon-con\"><span class=\"\"><span class=\"eztoc-hide\" style=\"display:none;\">Alternar<\/span><span class=\"ez-toc-icon-toggle-span\"><svg style=\"fill: #7c7c7c;color:#7c7c7c\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" class=\"list-377408\" width=\"20px\" height=\"20px\" viewbox=\"0 0 24 24\" fill=\"none\"><path d=\"M6 6H4v2h2V6zm14 0H8v2h12V6zM4 11h2v2H4v-2zm16 0H8v2h12v-2zM4 16h2v2H4v-2zm16 0H8v2h12v-2z\" fill=\"currentColor\"><\/path><\/svg><svg style=\"fill: #7c7c7c;color:#7c7c7c\" class=\"arrow-unsorted-368013\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"10px\" height=\"10px\" viewbox=\"0 0 24 24\" version=\"1.2\" baseprofile=\"tiny\"><path d=\"M18.2 9.3l-6.2-6.3-6.2 6.3c-.2.2-.3.4-.3.7s.1.5.3.7c.2.2.4.3.7.3h11c.3 0 .5-.1.7-.3.2-.2.3-.5.3-.7s-.1-.5-.3-.7zM5.8 14.7l6.2 6.3 6.2-6.3c.2-.2.3-.5.3-.7s-.1-.5-.3-.7c-.2-.2-.4-.3-.7-.3h-11c-.3 0-.5.1-.7.3-.2.2-.3.5-.3.7s.1.5.3.7z\"\/><\/svg><\/span><\/span><\/span><\/a><\/span><\/div>\n<nav><ul class='ez-toc-list ez-toc-list-level-1' ><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-1\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/pt\/guia-completo-dos-recursos-de-fundicao-sob-pressao-aeroespacial-101\/#Aerospace_Industry_Demand\" >Demanda do setor aeroespacial<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-2\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/pt\/guia-completo-dos-recursos-de-fundicao-sob-pressao-aeroespacial-101\/#Benefits_of_Aerospace_Die_Casting\" >Benef\u00edcios da fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o para o setor aeroespacial<\/a><ul class='ez-toc-list-level-3' ><li class='ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-3\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/pt\/guia-completo-dos-recursos-de-fundicao-sob-pressao-aeroespacial-101\/#1_Precision_and_Accuracy\" >1.   Precis\u00e3o e exatid\u00e3o<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-4\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/pt\/guia-completo-dos-recursos-de-fundicao-sob-pressao-aeroespacial-101\/#2_Complex_Geometries\" >2.   Geometrias complexas<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-5\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/pt\/guia-completo-dos-recursos-de-fundicao-sob-pressao-aeroespacial-101\/#3_Weight_Reduction\" >3.   Redu\u00e7\u00e3o de peso<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-6\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/pt\/guia-completo-dos-recursos-de-fundicao-sob-pressao-aeroespacial-101\/#4_Cost-Effectiveness\" >4.   Custo-efetividade<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-7\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/pt\/guia-completo-dos-recursos-de-fundicao-sob-pressao-aeroespacial-101\/#5_Material_Waste_Minimization\" >5.   Minimiza\u00e7\u00e3o de res\u00edduos de materiais<\/a><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-8\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/pt\/guia-completo-dos-recursos-de-fundicao-sob-pressao-aeroespacial-101\/#_Aerospace_Die_Casting_Materials\" >\u00a0Materiais de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o para o setor aeroespacial<\/a><ul class='ez-toc-list-level-3' ><li class='ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-9\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/pt\/guia-completo-dos-recursos-de-fundicao-sob-pressao-aeroespacial-101\/#Aluminum_Alloys\" >Ligas de alum\u00ednio<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-10\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/pt\/guia-completo-dos-recursos-de-fundicao-sob-pressao-aeroespacial-101\/#Magnesium_Alloys\" >Ligas de magn\u00e9sio<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-11\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/pt\/guia-completo-dos-recursos-de-fundicao-sob-pressao-aeroespacial-101\/#Zinc_Alloys\" >Ligas de zinco<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-12\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/pt\/guia-completo-dos-recursos-de-fundicao-sob-pressao-aeroespacial-101\/#Copper_Alloys\" >Ligas de cobre<\/a><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-13\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/pt\/guia-completo-dos-recursos-de-fundicao-sob-pressao-aeroespacial-101\/#Tooling_Materials_in_Aerospace_Die_Casting\" >Materiais de ferramental na fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o aeroespacial<\/a><ul class='ez-toc-list-level-3' ><li class='ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-14\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/pt\/guia-completo-dos-recursos-de-fundicao-sob-pressao-aeroespacial-101\/#Steel_Mold\" >Molde de a\u00e7o<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-15\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/pt\/guia-completo-dos-recursos-de-fundicao-sob-pressao-aeroespacial-101\/#Aluminum_Mold\" >Molde de alum\u00ednio<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-16\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/pt\/guia-completo-dos-recursos-de-fundicao-sob-pressao-aeroespacial-101\/#Why_does_it_matter\" >Por que isso \u00e9 importante?<\/a><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-17\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/pt\/guia-completo-dos-recursos-de-fundicao-sob-pressao-aeroespacial-101\/#Mold_Design_Rules_for_Aerospace_Components\" >Regras de projeto de molde para componentes aeroespaciais<\/a><ul class='ez-toc-list-level-3' ><li class='ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-18\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/pt\/guia-completo-dos-recursos-de-fundicao-sob-pressao-aeroespacial-101\/#Cooling_Channels\" >Canais de resfriamento<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-19\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/pt\/guia-completo-dos-recursos-de-fundicao-sob-pressao-aeroespacial-101\/#Venting\" >Ventila\u00e7\u00e3o<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-20\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/pt\/guia-completo-dos-recursos-de-fundicao-sob-pressao-aeroespacial-101\/#Ejection_Systems\" >Sistemas de eje\u00e7\u00e3o<\/a><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-21\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/pt\/guia-completo-dos-recursos-de-fundicao-sob-pressao-aeroespacial-101\/#Melting_Processes_in_Aerospace_Die_Casting\" >Processos de fus\u00e3o na fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o aeroespacial<\/a><ul class='ez-toc-list-level-3' ><li class='ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-22\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/pt\/guia-completo-dos-recursos-de-fundicao-sob-pressao-aeroespacial-101\/#1_Induction_Melting\" >1.   Fus\u00e3o por indu\u00e7\u00e3o<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-23\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/pt\/guia-completo-dos-recursos-de-fundicao-sob-pressao-aeroespacial-101\/#2_Crucible_Melting\" >2.   Fus\u00e3o em cadinho<\/a><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-24\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/pt\/guia-completo-dos-recursos-de-fundicao-sob-pressao-aeroespacial-101\/#Post-Processing_Operations_in_Aerospace_Die_Casting\" >Opera\u00e7\u00f5es de p\u00f3s-processamento na fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o aeroespacial<\/a><ul class='ez-toc-list-level-3' ><li class='ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-25\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/pt\/guia-completo-dos-recursos-de-fundicao-sob-pressao-aeroespacial-101\/#1_Trimming\" >1.   Corte<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-26\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/pt\/guia-completo-dos-recursos-de-fundicao-sob-pressao-aeroespacial-101\/#2_Heat_Treatment\" >2.   Tratamento t\u00e9rmico<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-27\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/pt\/guia-completo-dos-recursos-de-fundicao-sob-pressao-aeroespacial-101\/#3_Surface_Finishing\" >3.   Acabamento da superf\u00edcie:<\/a><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-28\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/pt\/guia-completo-dos-recursos-de-fundicao-sob-pressao-aeroespacial-101\/#Overview_of_Die_Casting_Techniques_in_Aerospace\" >Vis\u00e3o geral das t\u00e9cnicas de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o no setor aeroespacial<\/a><ul class='ez-toc-list-level-3' ><li class='ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-29\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/pt\/guia-completo-dos-recursos-de-fundicao-sob-pressao-aeroespacial-101\/#Vacuum_Die_Casting\" >Fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o a v\u00e1cuo:<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-30\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/pt\/guia-completo-dos-recursos-de-fundicao-sob-pressao-aeroespacial-101\/#Squeeze_Die_Casting\" >Squeeze Die Casting:<\/a><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-31\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/pt\/guia-completo-dos-recursos-de-fundicao-sob-pressao-aeroespacial-101\/#Conclusion\" >Conclus\u00e3o:<\/a><\/li><\/ul><\/nav><\/div>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Aerospace_Industry_Demand\"><\/span>Demanda do setor aeroespacial<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<p>O setor aeroespacial sempre precisa de pe\u00e7as que sejam resistentes e leves. Entretanto, os m\u00e9todos tradicionais enfrentam desafios e muitas vezes n\u00e3o conseguem gerar esses tipos de resultados. Essas pe\u00e7as podem resistir \u00e0 fadiga e lidar com temperaturas e press\u00f5es extremas.<\/p>\n<p>Portanto, no in\u00edcio do s\u00e9culo XX, <a href=\"https:\/\/en.wikipedia.org\/wiki\/Die_casting\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">m\u00e9todos de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o<\/a> surgiram e cresceram. Atualmente, esses processos s\u00e3o muito populares. Eles podem produzir pe\u00e7as complexas em segundos.<\/p>\n<p>Os exemplos incluem componentes do trem de pouso, pe\u00e7as de sat\u00e9lite e suportes de motor.<\/p>\n<p>A fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o envolve etapas simples. A etapa inicial \u00e9 derreter o material em um forno. Em seguida, os fundidores deslocam esse metal para as m\u00e1quinas e o injetam uniformemente na cavidade da matriz. S\u00e3o aplicadas altas press\u00f5es, e a matriz permanece fechada firmemente at\u00e9 que as pe\u00e7as se tornem s\u00f3lidas e estejam prontas para serem removidas.<\/p>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Benefits_of_Aerospace_Die_Casting\"><\/span>Benef\u00edcios da fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o para o setor aeroespacial<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"1_Precision_and_Accuracy\"><\/span>1.   Precis\u00e3o e exatid\u00e3o<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Os fabricantes produzem pe\u00e7as aeroespaciais de precis\u00e3o. Eles garantem que a pe\u00e7a se encaixe perfeitamente com medidas precisas. Essa pe\u00e7a tamb\u00e9m inclui toler\u00e2ncias de +\/- 0,005 polegadas ou melhores. Por exemplo, motores e turbinas.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"2_Complex_Geometries\"><\/span>2.   Geometrias complexas<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Por que os fabricantes levam semanas para concluir um molde? Porque as formas complexas das pe\u00e7as ainda s\u00e3o um desafio para todas as t\u00e9cnicas. Portanto, eles se certificam de que o molde contenha a for\u00e7a das press\u00f5es e a precis\u00e3o e complexidade do resfriamento.<\/p>\n<p>Dessa forma, eles obt\u00eam diferentes formas com canais internos de resfriamento e cortes inferiores durante a fundi\u00e7\u00e3o. Esses recursos tornam a pe\u00e7a vi\u00e1vel para um melhor desempenho e minimizam o uso de material. Por exemplo, as t\u00e9cnicas de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o podem produzir pe\u00e7as complexas, atingindo um n\u00edvel de complexidade de 8\/10.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"3_Weight_Reduction\"><\/span>3.   Redu\u00e7\u00e3o de peso<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Com a fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o, \u00e9 poss\u00edvel fabricar pe\u00e7as aeroespaciais 15 a 25 % mais leves. Essas pe\u00e7as contribuem para reduzir o consumo de combust\u00edvel em at\u00e9 10% e diminuir as emiss\u00f5es em avi\u00f5es e naves espaciais. Al\u00e9m disso, esse processo minimiza as emiss\u00f5es. Isso facilita a prote\u00e7\u00e3o clim\u00e1tica.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"4_Cost-Effectiveness\"><\/span>4.   Custo-efetividade<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Os processos de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o exigem menos m\u00e3o de obra e trabalho de usinagem. Portanto, economiza tempo de produ\u00e7\u00e3o em cerca de 50% e dinheiro em at\u00e9 30%. A produ\u00e7\u00e3o mais r\u00e1pida tamb\u00e9m reduz as despesas gerais, mantendo a alta qualidade.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"5_Material_Waste_Minimization\"><\/span>5.   Minimiza\u00e7\u00e3o de res\u00edduos de materiais<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Essencialmente, esse processo contribui para ambientes mais sustent\u00e1veis e ecologicamente corretos. Porque ele usa menos material e tamb\u00e9m minimiza os res\u00edduos durante a fundi\u00e7\u00e3o. Isso pode ser em torno de 70%.<\/p>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"_Aerospace_Die_Casting_Materials\"><\/span>\u00a0Materiais de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o para o setor aeroespacial<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<p>As aplica\u00e7\u00f5es do setor aeroespacial dependem de v\u00e1rias op\u00e7\u00f5es de materiais. Mas, em particular, os seguintes s\u00e3o os materiais preferidos com qualidades especiais.<\/p>\n<p><a href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/01\/yield-strength-in-aerospace-materials.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone wp-image-17921 size-large\" src=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/01\/yield-strength-in-aerospace-materials-1024x1024.jpg\" alt=\"resist\u00eancia ao escoamento de pe\u00e7as aeroespaciais\" width=\"1024\" height=\"1024\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/01\/yield-strength-in-aerospace-materials-1024x1024.jpg 1024w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/01\/yield-strength-in-aerospace-materials-980x980.jpg 980w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/01\/yield-strength-in-aerospace-materials-480x480.jpg 480w\" sizes=\"(min-width: 0px) and (max-width: 480px) 480px, (min-width: 481px) and (max-width: 980px) 980px, (min-width: 981px) 1024px, 100vw\" \/><\/a><\/p>\n<ul>\n<li>Ligas de alum\u00ednio<\/li>\n<li>Ligas de magn\u00e9sio<\/li>\n<li>Ligas de zinco<\/li>\n<li>Ligas de cobre<\/li>\n<\/ul>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Aluminum_Alloys\"><\/span>Ligas de alum\u00ednio<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Todos n\u00f3s sabemos que o alum\u00ednio \u00e9 conhecido por sua caracter\u00edstica comum de ser leve. Ele tem uma rela\u00e7\u00e3o resist\u00eancia\/peso de 90.000 psi \/ 2,7 g\/cm\u00b3. Esse material evita a ferrugem em condi\u00e7\u00f5es \u00famidas por at\u00e9 1.000 horas.<\/p>\n<p>O alum\u00ednio tamb\u00e9m transfere calor e resiste melhor a danos. Todas essas caracter\u00edsticas desse metal s\u00e3o vitais para pe\u00e7as de aeronaves. S\u00e3o motores, carrocerias, sat\u00e9lites, etc.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Magnesium_Alloys\"><\/span>Ligas de magn\u00e9sio<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>As ligas de magn\u00e9sio s\u00e3o leves, mas oferecem resist\u00eancia em suas pe\u00e7as. Sua rela\u00e7\u00e3o resist\u00eancia\/peso \u00e9 de 200 MPa \/ 1,8 g\/cm\u00b3.<\/p>\n<p>Os fabricantes podem facilmente mold\u00e1-los em pe\u00e7as complexas. Ele pode reduzir a vibra\u00e7\u00e3o melhor do que o alum\u00ednio.<\/p>\n<p>Al\u00e9m disso, as pe\u00e7as aeroespaciais de magn\u00e9sio, como suportes de motor, componentes de sat\u00e9lite e pe\u00e7as de m\u00edsseis, permanecem fortes. Elas podem suportar o estresse cont\u00ednuo e reduzir a trepida\u00e7\u00e3o.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Zinc_Alloys\"><\/span>Ligas de zinco<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Esses materiais s\u00e3o resistentes (40.000 psi) e t\u00eam uma alta rela\u00e7\u00e3o resist\u00eancia\/peso. Sua gravidade \u00e9 de 7,0 e \u00e9 menos denso que o cobre. Ele pode resistir \u00e0 ferrugem em circunst\u00e2ncias moderadas por at\u00e9 500 horas.<\/p>\n<p>Eles fluem facilmente para a cavidade do molde e se espalham adequadamente, preenchendo todos os cantos do molde. Essa flexibilidade permite que os fabricantes produzam pe\u00e7as detalhadas com acabamento fino.<\/p>\n<p>Eles usam ligas de zinco para fabricar pe\u00e7as porque elas oferecem instala\u00e7\u00f5es dur\u00e1veis e f\u00e1ceis de moldar. Por exemplo, pequenas ferragens, pe\u00e7as de motores e sistemas eletr\u00f4nicos.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Copper_Alloys\"><\/span>Ligas de cobre<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>O cobre cont\u00e9m resist\u00eancia espec\u00edfica, que \u00e9 de cerca de 24,7 kN-m\/kg. Eles transferem calor (300 W\/m-K) de forma eficaz. Ele tamb\u00e9m protege contra a ferrugem, mesmo em condi\u00e7\u00f5es de \u00e1gua salgada, por at\u00e9 2.000 horas. Al\u00e9m disso, o cobre tamb\u00e9m \u00e9 uma op\u00e7\u00e3o forte (60.000 ps) para pe\u00e7as aeroespaciais, como trocadores de calor, pe\u00e7as el\u00e9tricas e componentes de foguetes.<\/p>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Tooling_Materials_in_Aerospace_Die_Casting\"><\/span>Materiais de ferramental na fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o aeroespacial<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Steel_Mold\"><\/span>Molde de a\u00e7o<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Voc\u00ea sabia que os moldes de a\u00e7o s\u00e3o muito comuns na fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o? Porque s\u00e3o mais resistentes do que a pe\u00e7a fundida e suportam altas temperaturas. Voc\u00ea pode usar moldes de a\u00e7o para fabricar pe\u00e7as como asas de avi\u00e3o e pe\u00e7as de motor. Surpreendentemente, o molde de a\u00e7o permanece forte e dura mais de 100.000 usos sem sofrer danos. Eles tamb\u00e9m n\u00e3o perdem sua forma mesmo sob calor e press\u00e3o intensos.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Aluminum_Mold\"><\/span>Molde de alum\u00ednio<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Voc\u00ea encontrar\u00e1 moldes de alum\u00ednio a pre\u00e7os mais baratos e leves. Esse tipo de molde pode ser usado para a fabrica\u00e7\u00e3o de pe\u00e7as pequenas ou prot\u00f3tipos. Por exemplo, voc\u00ea pode fazer amostras de teste, como pequenos parafusos, clipes ou conectores. No entanto, voc\u00ea n\u00e3o deve confiar nesses tipos de molde de metal macio. Porque eles n\u00e3o suportam temperaturas mais altas.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Why_does_it_matter\"><\/span>Por que isso \u00e9 importante?<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Por que o material das ferramentas \u00e9 importante na fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o aeroespacial? Os engenheiros selecionam o material do molde com base na pe\u00e7a que est\u00e1 sendo fabricada. Ao fazer isso, eles escolhem o molde de a\u00e7o ou outro molde resistente se a pe\u00e7a estiver sujeita a muito estresse ou calor elevado. No entanto, eles escolhem o molde de alum\u00ednio para pe\u00e7as menores ou menos estressadas, economizando dinheiro e tempo.<\/p>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Mold_Design_Rules_for_Aerospace_Components\"><\/span>Regras de projeto de molde para componentes aeroespaciais<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Cooling_Channels\"><\/span>Canais de resfriamento<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Nas m\u00e1quinas de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o, os canais de resfriamento s\u00e3o como tubos ou orif\u00edcios. Os fabricantes fazem fluir \u00e1gua fria ou \u00f3leo por essas vias dentro do molde. Isso converte a part\u00edcula fundida em forma s\u00f3lida e resfria o molde uniformemente.<\/p>\n<p>Os canais de resfriamento evitam que as pe\u00e7as encolham e tenham formas irregulares. Eles mant\u00eam a precis\u00e3o da pe\u00e7a. Para pe\u00e7as de alum\u00ednio, mantenha a temperatura do molde entre 180 e 220 \u00b0C.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Venting\"><\/span>Ventila\u00e7\u00e3o<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>As matrizes cont\u00eam pequenos espa\u00e7os chamados aberturas. Esses espa\u00e7os permitem que o ar escape. Imagine que se as aberturas n\u00e3o estiverem presentes no molde, as bolhas que ocorrem durante a fundi\u00e7\u00e3o podem arruinar o formato das pe\u00e7as. Essas bolhas tamb\u00e9m afetam a resist\u00eancia da pe\u00e7a e causam rachaduras.<\/p>\n<p>As aberturas tamb\u00e9m s\u00e3o importantes para pe\u00e7as finas. Elas mant\u00eam sua forma real, como os suportes, para mant\u00ea-los fortes.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Ejection_Systems\"><\/span>Sistemas de eje\u00e7\u00e3o<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Os fabricantes adicionam pinos e placas aos sistemas de eje\u00e7\u00e3o. Essas ferramentas os ajudam a empurrar a pe\u00e7a moldada para fora da matriz.<\/p>\n<p>Os pinos e as placas devem empurrar as pe\u00e7as com for\u00e7a uniforme. Dessa forma, eles n\u00e3o dobram ou quebram pe\u00e7as delicadas.<\/p>\n<p>Por exemplo, componentes finos como sat\u00e9lites precisam de uma eje\u00e7\u00e3o cuidadosa. Para que eles permane\u00e7am em forma.<\/p>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Melting_Processes_in_Aerospace_Die_Casting\"><\/span>Processos de fus\u00e3o na fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o aeroespacial<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<p><a href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/01\/die-casting-process-flow-chart.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone wp-image-17922 size-large\" src=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/01\/die-casting-process-flow-chart-1024x1024.jpg\" alt=\"fluxograma de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o aeroespacial\" width=\"1024\" height=\"1024\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/01\/die-casting-process-flow-chart-1024x1024.jpg 1024w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/01\/die-casting-process-flow-chart-980x980.jpg 980w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/01\/die-casting-process-flow-chart-480x480.jpg 480w\" sizes=\"(min-width: 0px) and (max-width: 480px) 480px, (min-width: 481px) and (max-width: 980px) 980px, (min-width: 981px) 1024px, 100vw\" \/><\/a><\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"1_Induction_Melting\"><\/span>1.   Fus\u00e3o por indu\u00e7\u00e3o<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p><a href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/01\/induction-melting.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone wp-image-17925 size-large\" src=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/01\/induction-melting-1024x536.jpg\" alt=\"fus\u00e3o por indu\u00e7\u00e3o em fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o\" width=\"1024\" height=\"536\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/01\/induction-melting-1024x536.jpg 1024w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/01\/induction-melting-980x513.jpg 980w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/01\/induction-melting-480x251.jpg 480w\" sizes=\"(min-width: 0px) and (max-width: 480px) 480px, (min-width: 481px) and (max-width: 980px) 980px, (min-width: 981px) 1024px, 100vw\" \/><\/a><\/p>\n<p>O fabricante usa um <strong>corrente alternada<\/strong> (CA) para fus\u00e3o por indu\u00e7\u00e3o. Essa corrente gera um campo magn\u00e9tico. Isso causa a forma\u00e7\u00e3o do EMF (<strong>for\u00e7a eletromotriz<\/strong>). Essas for\u00e7as derretem o material de maneira uniforme e r\u00e1pida. As frequ\u00eancias comuns das correntes CA s\u00e3o:<\/p>\n<ul>\n<li>Frequ\u00eancia m\u00e9dia (MF) em torno de 1-10 kHz<\/li>\n<li>Alta frequ\u00eancia (HF) em torno de 10-100 kHz<\/li>\n<li>Frequ\u00eancia muito alta (VHF) em torno de 100-500 kHz<\/li>\n<\/ul>\n<p>No entanto, a temperatura depende do tipo de material. Por exemplo, o alum\u00ednio \u00e9 derretido a 650-700 \u00b0C para pe\u00e7as como blocos de motor. Al\u00e9m disso, o fabricante garante que n\u00e3o haja impurezas no metal e que ele esteja limpo para ser usado na fundi\u00e7\u00e3o.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"2_Crucible_Melting\"><\/span>2.   Fus\u00e3o em cadinho<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Os m\u00e9todos de cadinho incluem v\u00e1rios par\u00e2metros, especialmente se usarem calor para derreter materiais. Em primeiro lugar, a temperatura varia de 500 a 2000 \u00b0C, dependendo do ponto de fus\u00e3o do metal. Da mesma forma, o fabricante mant\u00e9m a temperatura de reten\u00e7\u00e3o entre 1000 e 1800 \u00b0C.<\/p>\n<p><a href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/01\/crucible-melting.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone wp-image-17926 size-large\" src=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/01\/crucible-melting-1024x536.jpg\" alt=\"processo de fus\u00e3o do cadinho\" width=\"1024\" height=\"536\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/01\/crucible-melting-1024x536.jpg 1024w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/01\/crucible-melting-980x513.jpg 980w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/01\/crucible-melting-480x251.jpg 480w\" sizes=\"(min-width: 0px) and (max-width: 480px) 480px, (min-width: 481px) and (max-width: 980px) 980px, (min-width: 981px) 1024px, 100vw\" \/><\/a><\/p>\n<p>Eles controlam a taxa de aquecimento entre 1 e 10 \u00b0C\/min e deixam o metal de molho por 30 minutos a v\u00e1rias horas. Al\u00e9m disso, eles gerenciam <strong>fluxo de calor<\/strong> a 1-10 kW\/m. O consumo de combust\u00edvel para aquecimento varia e depende do tipo de forno.<\/p>\n<p>No entanto, se voc\u00ea usar um forno a g\u00e1s, ele poder\u00e1 usar cerca de 1-10 m\u00b3\/h, e um forno a \u00f3leo usa 1-10 L\/h. Os fabricantes derretem o metal \u00e0 press\u00e3o atmosf\u00e9rica, em torno de 1013 mbar.<\/p>\n<p>No entanto, para a fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o a v\u00e1cuo, ela pode estar em torno de 10 a 1000 mbar. O m\u00e9todo do cadinho \u00e9 muito simples. Ele funciona bem para pe\u00e7as menores. Por exemplo, interruptores e conex\u00f5es eletr\u00f4nicas.<\/p>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Post-Processing_Operations_in_Aerospace_Die_Casting\"><\/span>Opera\u00e7\u00f5es de p\u00f3s-processamento na fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o aeroespacial<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"1_Trimming\"><\/span>1.   Corte<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>O corte nas t\u00e9cnicas de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o aeroespacial \u00e9 importante para remover o metal restante ao redor da pe\u00e7a moldada. Os fabricantes limpam as bordas com uma m\u00e1quina de corte. Essas m\u00e1quinas mant\u00eam as bordas e os cantos lisos e precisos. Porque as pe\u00e7as aeroespaciais devem ter menos de 0,1 mm de erro nas bordas.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"2_Heat_Treatment\"><\/span>2.   Tratamento t\u00e9rmico<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>O tratamento t\u00e9rmico durante a decapagem torna os componentes aeroespaciais mais resistentes. Os fabricantes primeiro derretem as pe\u00e7as de metal, como o alum\u00ednio, a 530 \u00b0C. Em seguida, elas s\u00e3o rapidamente resfriadas e reaquecidas a 160 \u00b0C. Esse processo \u00e9 ben\u00e9fico para a fabrica\u00e7\u00e3o de pe\u00e7as de carga pesada. Por exemplo, o trem de pouso.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"3_Surface_Finishing\"><\/span>3.   Acabamento da superf\u00edcie:<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Quando voc\u00ea converte o material met\u00e1lico bruto em um produto espec\u00edfico, ele precisa de tratamento de superf\u00edcie adicional para resistir \u00e0 ferrugem e ao desgaste. Por isso, os fabricantes aplicam v\u00e1rios revestimentos, como galvanoplastia e revestimento de nitreto de tit\u00e2nio.<\/p>\n<p>Por exemplo, eles adicionam camadas mais finas galvanizadas de 5 a 10 \u00b5m para impedir a corros\u00e3o na pe\u00e7a de zinco. Da mesma forma, as pe\u00e7as de alum\u00ednio anodizado cont\u00eam uma camada de 20 a 25 \u00b5m de espessura para prote\u00e7\u00e3o. As pe\u00e7as de zinco s\u00e3o galvanizadas com uma camada mais fina de 5 a 10 \u00b5m para impedir a corros\u00e3o.<\/p>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Overview_of_Die_Casting_Techniques_in_Aerospace\"><\/span>Vis\u00e3o geral das t\u00e9cnicas de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o no setor aeroespacial<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Vacuum_Die_Casting\"><\/span>Fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o a v\u00e1cuo:<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>A fundi\u00e7\u00e3o a v\u00e1cuo para o setor aeroespacial cria pe\u00e7as sem erros. Ela elimina a interrup\u00e7\u00e3o de ar durante a fundi\u00e7\u00e3o. Porque a presen\u00e7a de ar no molde causa bolhas. Isso causa danos \u00e0 pe\u00e7a.  Portanto, esse processo protege a pe\u00e7a contra porosidade e rachaduras.<\/p>\n<p><a href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/01\/vacuum.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone wp-image-17923 size-large\" src=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/01\/vacuum-1024x1024.jpg\" alt=\"fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o a v\u00e1cuo\" width=\"1024\" height=\"1024\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/01\/vacuum-1024x1024.jpg 1024w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/01\/vacuum-980x980.jpg 980w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/01\/vacuum-480x480.jpg 480w\" sizes=\"(min-width: 0px) and (max-width: 480px) 480px, (min-width: 481px) and (max-width: 980px) 980px, (min-width: 981px) 1024px, 100vw\" \/><\/a><\/p>\n<p>Usando essa t\u00e9cnica, voc\u00ea pode obter pe\u00e7as mais fortes e suaves. Por exemplo, as caixas de sat\u00e9lites devem evitar estresse e rachaduras.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Squeeze_Die_Casting\"><\/span>Squeeze Die Casting:<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Os fabricantes usam o squeeze die casting para produzir pe\u00e7as mais densas. Essas pe\u00e7as s\u00e3o mais dur\u00e1veis e resistentes. Nessa t\u00e9cnica, eles pressionam o metal quando ele esfria com a pe\u00e7a de pun\u00e7\u00e3o ou \u00eambolo. Esse processo remove as lacunas de ar.<\/p>\n<p><a href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/01\/squeeze-casting-1.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone wp-image-17924 size-large\" src=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/01\/squeeze-casting-1-1024x1024.jpg\" alt=\"fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o\" width=\"1024\" height=\"1024\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/01\/squeeze-casting-1-1024x1024.jpg 1024w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/01\/squeeze-casting-1-980x980.jpg 980w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/01\/squeeze-casting-1-480x480.jpg 480w\" sizes=\"(min-width: 0px) and (max-width: 480px) 480px, (min-width: 481px) and (max-width: 980px) 980px, (min-width: 981px) 1024px, 100vw\" \/><\/a><\/p>\n<p>Os fabricantes pressurizam o metal para compact\u00e1-lo em lingotes s\u00f3lidos. Para formas ocas, eles inserem o n\u00facleo dentro da cavidade do molde e aplicam press\u00e3o para preencher o espa\u00e7o ao redor.<\/p>\n<p>A fundi\u00e7\u00e3o por compress\u00e3o \u00e9 \u00fatil para a produ\u00e7\u00e3o de pe\u00e7as pesadas, como suportes de trem de pouso. Esses suportes est\u00e3o sujeitos a suportar muito peso sem dobrar ou quebrar.<\/p>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Conclusion\"><\/span>Conclus\u00e3o:<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<p>Aeroespacial <a href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/pt\/fundicao-sob-pressao-de-aluminio-6062\/\">fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o<\/a> \u00e9 um processo de fabrica\u00e7\u00e3o. Os fabricantes o utilizam para a cria\u00e7\u00e3o de pe\u00e7as de aeronaves com formato resistente. Eles injetam metais derretidos, como alum\u00ednio, zinco ou magn\u00e9sio, em matrizes para obter produtos com formato quase l\u00edquido. Os processos de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o incluem fundi\u00e7\u00e3o a v\u00e1cuo ou por compress\u00e3o. Al\u00e9m disso, os fabricantes escolhem o material certo para o molde a fim de aumentar seu desempenho.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Saiba como fazer pe\u00e7as de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o para o setor aeroespacial. O alum\u00ednio, o magn\u00e9sio e o tit\u00e2nio s\u00e3o materiais comuns. Essa forma de fabricar pe\u00e7as \u00e9 boa. \u00c9 muito exata. \u00c9 poss\u00edvel criar formas complicadas. Ela torna as pe\u00e7as mais leves.<\/p>","protected":false},"author":2,"featured_media":17927,"comment_status":"open","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_et_pb_use_builder":"","_et_pb_old_content":"","_et_gb_content_width":"","footnotes":""},"categories":[1],"tags":[],"class_list":["post-17919","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-aluminium-alloy-castings"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/17919","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=17919"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/17919\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media\/17927"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=17919"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=17919"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=17919"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}