{"id":17949,"date":"2025-01-22T15:40:13","date_gmt":"2025-01-22T15:40:13","guid":{"rendered":"https:\/\/aludiecasting.com\/?p=17949"},"modified":"2025-01-22T15:40:13","modified_gmt":"2025-01-22T15:40:13","slug":"guia-completo-de-controle-de-qualidade-de-fundicao-sob-pressao-2025","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/aludiecasting.com\/pt\/guia-completo-de-controle-de-qualidade-de-fundicao-sob-pressao-2025\/","title":{"rendered":"Controle de qualidade de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o - Guia completo 2025"},"content":{"rendered":"<p>No controle de qualidade da fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o, cada etapa \u00e9 verificada cuidadosamente. Primeiro, voc\u00ea verifica o material correto, como A380 ou AZ91D. Durante a fabrica\u00e7\u00e3o das pe\u00e7as, voc\u00ea observa a temperatura do metal derretido (como 750-950\u00b0F para alum\u00ednio) e a for\u00e7a com que o fabricante o empurra para dentro do molde (entre 2.000 e 10.000 psi).  Voc\u00ea usar\u00e1 raios X ou testes ultrass\u00f4nicos para examinar o interior sem quebrar as pe\u00e7as. Em seguida, voc\u00ea medir\u00e1 as pe\u00e7as com ferramentas. A dist\u00e2ncia entre elas \u00e9 de cerca de 0,005 polegada. Por \u00faltimo, voc\u00ea examina a parte externa em busca de problemas como linhas em que o metal n\u00e3o se uniu bem (fendas frias) e rachaduras.<\/p>\n<p>Este artigo explica os defeitos comuns na fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o e suas causas com explica\u00e7\u00f5es simples. Entenda como esses problemas ocorrem e seus efeitos na qualidade da fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o.<\/p>\n<div id=\"ez-toc-container\" class=\"ez-toc-v2_0_82_2 counter-hierarchy ez-toc-counter ez-toc-grey ez-toc-container-direction\">\n<div class=\"ez-toc-title-container\">\n<p class=\"ez-toc-title\" style=\"cursor:inherit\">\u00cdndice<\/p>\n<span class=\"ez-toc-title-toggle\"><a href=\"#\" class=\"ez-toc-pull-right ez-toc-btn ez-toc-btn-xs ez-toc-btn-default ez-toc-toggle\" aria-label=\"Alternar tabela de conte\u00fado\"><span class=\"ez-toc-js-icon-con\"><span class=\"\"><span class=\"eztoc-hide\" style=\"display:none;\">Alternar<\/span><span class=\"ez-toc-icon-toggle-span\"><svg style=\"fill: #7c7c7c;color:#7c7c7c\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" class=\"list-377408\" width=\"20px\" height=\"20px\" viewbox=\"0 0 24 24\" fill=\"none\"><path d=\"M6 6H4v2h2V6zm14 0H8v2h12V6zM4 11h2v2H4v-2zm16 0H8v2h12v-2zM4 16h2v2H4v-2zm16 0H8v2h12v-2z\" fill=\"currentColor\"><\/path><\/svg><svg style=\"fill: #7c7c7c;color:#7c7c7c\" class=\"arrow-unsorted-368013\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"10px\" height=\"10px\" viewbox=\"0 0 24 24\" version=\"1.2\" baseprofile=\"tiny\"><path d=\"M18.2 9.3l-6.2-6.3-6.2 6.3c-.2.2-.3.4-.3.7s.1.5.3.7c.2.2.4.3.7.3h11c.3 0 .5-.1.7-.3.2-.2.3-.5.3-.7s-.1-.5-.3-.7zM5.8 14.7l6.2 6.3 6.2-6.3c.2-.2.3-.5.3-.7s-.1-.5-.3-.7c-.2-.2-.4-.3-.7-.3h-11c-.3 0-.5.1-.7.3-.2.2-.3.5-.3.7s.1.5.3.7z\"\/><\/svg><\/span><\/span><\/span><\/a><\/span><\/div>\n<nav><ul class='ez-toc-list ez-toc-list-level-1' ><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-1\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/pt\/guia-completo-de-controle-de-qualidade-de-fundicao-sob-pressao-2025\/#Types_of_Defects_in_Die_Casting\" >Tipos de defeitos na fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o<\/a><ul class='ez-toc-list-level-3' ><li class='ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-2\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/pt\/guia-completo-de-controle-de-qualidade-de-fundicao-sob-pressao-2025\/#1_Porosity\" >1.   Porosidade<\/a><ul class='ez-toc-list-level-4' ><li class='ez-toc-heading-level-4'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-3\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/pt\/guia-completo-de-controle-de-qualidade-de-fundicao-sob-pressao-2025\/#_Gas_Porosity\" >\u00a0Porosidade do g\u00e1s<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-4'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-4\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/pt\/guia-completo-de-controle-de-qualidade-de-fundicao-sob-pressao-2025\/#Shrinkage_Porosity\" >Encolhimento Porosidade<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-4'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-5\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/pt\/guia-completo-de-controle-de-qualidade-de-fundicao-sob-pressao-2025\/#Standards_for_Porosity\" >Padr\u00f5es de porosidade:<\/a><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-6\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/pt\/guia-completo-de-controle-de-qualidade-de-fundicao-sob-pressao-2025\/#2_Shrinkage_What_Happens_When_Metal_Cools\" >2.   Retra\u00e7\u00e3o: O que acontece quando o metal esfria<\/a><ul class='ez-toc-list-level-4' ><li class='ez-toc-heading-level-4'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-7\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/pt\/guia-completo-de-controle-de-qualidade-de-fundicao-sob-pressao-2025\/#Dimensional_Shrinkage\" >Encolhimento dimensional<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-4'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-8\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/pt\/guia-completo-de-controle-de-qualidade-de-fundicao-sob-pressao-2025\/#Volumetric_Shrinkage\" >Retra\u00e7\u00e3o volum\u00e9trica<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-4'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-9\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/pt\/guia-completo-de-controle-de-qualidade-de-fundicao-sob-pressao-2025\/#Standards_for_Shrinkage\" >Padr\u00f5es de encolhimento:<\/a><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-10\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/pt\/guia-completo-de-controle-de-qualidade-de-fundicao-sob-pressao-2025\/#3_Surface_roughness\" >3.   Rugosidade da superf\u00edcie<\/a><ul class='ez-toc-list-level-4' ><li class='ez-toc-heading-level-4'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-11\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/pt\/guia-completo-de-controle-de-qualidade-de-fundicao-sob-pressao-2025\/#Standards_for_Surface_Roughness\" >Padr\u00f5es para rugosidade de superf\u00edcie:<\/a><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-12\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/pt\/guia-completo-de-controle-de-qualidade-de-fundicao-sob-pressao-2025\/#4_Dimensional_Inaccuracies\" >4.   Imprecis\u00f5es dimensionais<\/a><ul class='ez-toc-list-level-4' ><li class='ez-toc-heading-level-4'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-13\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/pt\/guia-completo-de-controle-de-qualidade-de-fundicao-sob-pressao-2025\/#Standards_for_Dimensional_Accuracy\" >Padr\u00f5es de precis\u00e3o dimensional:<\/a><\/li><\/ul><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-14\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/pt\/guia-completo-de-controle-de-qualidade-de-fundicao-sob-pressao-2025\/#Die_Casting_Quality_Control_Measures\" >Medidas de controle de qualidade de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o<\/a><ul class='ez-toc-list-level-3' ><li class='ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-15\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/pt\/guia-completo-de-controle-de-qualidade-de-fundicao-sob-pressao-2025\/#Inspection_and_Testing\" >Inspe\u00e7\u00e3o e teste<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-16\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/pt\/guia-completo-de-controle-de-qualidade-de-fundicao-sob-pressao-2025\/#Material_Control\" >Controle de materiais<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-17\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/pt\/guia-completo-de-controle-de-qualidade-de-fundicao-sob-pressao-2025\/#Process_Control\" >Controle de processos<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-18\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/pt\/guia-completo-de-controle-de-qualidade-de-fundicao-sob-pressao-2025\/#Operator_Training\" >Treinamento de operadores<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-19\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/pt\/guia-completo-de-controle-de-qualidade-de-fundicao-sob-pressao-2025\/#SPC_Statistical_Process_Control\" >SPC (Controle Estat\u00edstico de Processos)<\/a><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-20\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/pt\/guia-completo-de-controle-de-qualidade-de-fundicao-sob-pressao-2025\/#Inspection_and_Testing_Methods_in_Die_Casting_Quality_Control\" >M\u00e9todos de inspe\u00e7\u00e3o e teste no controle de qualidade de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o<\/a><ul class='ez-toc-list-level-3' ><li class='ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-21\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/pt\/guia-completo-de-controle-de-qualidade-de-fundicao-sob-pressao-2025\/#Visual_Inspection\" >Inspe\u00e7\u00e3o visual<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-22\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/pt\/guia-completo-de-controle-de-qualidade-de-fundicao-sob-pressao-2025\/#Dimensional_Measurement\" >Medi\u00e7\u00e3o dimensional<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-23\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/pt\/guia-completo-de-controle-de-qualidade-de-fundicao-sob-pressao-2025\/#NDT_Non-Destructive_Testing\" >NDT (teste n\u00e3o destrutivo)<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-24\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/pt\/guia-completo-de-controle-de-qualidade-de-fundicao-sob-pressao-2025\/#Radiography\" >Radiografia:<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-25\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/pt\/guia-completo-de-controle-de-qualidade-de-fundicao-sob-pressao-2025\/#Ultrasonic_Testing\" >Teste ultrass\u00f4nico:<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-26\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/pt\/guia-completo-de-controle-de-qualidade-de-fundicao-sob-pressao-2025\/#Eddy_Current_Testing\" >Teste de correntes parasitas:<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-27\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/pt\/guia-completo-de-controle-de-qualidade-de-fundicao-sob-pressao-2025\/#Destructive_Testing\" >Testes destrutivos<\/a><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-28\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/pt\/guia-completo-de-controle-de-qualidade-de-fundicao-sob-pressao-2025\/#Case_Studies_and_Best_Practices\" >Estudos de caso e pr\u00e1ticas recomendadas<\/a><ul class='ez-toc-list-level-3' ><li class='ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-29\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/pt\/guia-completo-de-controle-de-qualidade-de-fundicao-sob-pressao-2025\/#Case_Studies\" >Estudos de caso<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-30\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/pt\/guia-completo-de-controle-de-qualidade-de-fundicao-sob-pressao-2025\/#Quantified_Benefits\" >Benef\u00edcios quantificados<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-31\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/pt\/guia-completo-de-controle-de-qualidade-de-fundicao-sob-pressao-2025\/#Best_Practices\" >Pr\u00e1ticas recomendadas<\/a><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-32\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/pt\/guia-completo-de-controle-de-qualidade-de-fundicao-sob-pressao-2025\/#Conclusion\" >Conclus\u00e3o:<\/a><\/li><\/ul><\/nav><\/div>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Types_of_Defects_in_Die_Casting\"><\/span><strong>Tipos de defeitos na fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o<\/strong><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"1_Porosity\"><\/span>1.   Porosidade<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Normalmente, um defeito de porosidade ocorre devido \u00e0 forma\u00e7\u00e3o de pequenos orif\u00edcios ou lacunas dentro do metal durante a fundi\u00e7\u00e3o. Em geral, os defeitos de porosidade s\u00e3o de dois tipos:<\/p>\n<ul>\n<li>Porosidade do g\u00e1s<\/li>\n<li>Encolhimento Porosidade<\/li>\n<\/ul>\n<h4><span class=\"ez-toc-section\" id=\"_Gas_Porosity\"><\/span>\u00a0Porosidade do g\u00e1s<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h4>\n<p><a href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/01\/gas-porosity.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone wp-image-17951 size-large\" src=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/01\/gas-porosity-1024x1024.jpg\" alt=\"porosidade do g\u00e1s no corte de matrizes\" width=\"1024\" height=\"1024\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/01\/gas-porosity-1024x1024.jpg 1024w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/01\/gas-porosity-980x980.jpg 980w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/01\/gas-porosity-480x480.jpg 480w\" sizes=\"(min-width: 0px) and (max-width: 480px) 480px, (min-width: 481px) and (max-width: 980px) 980px, (min-width: 981px) 1024px, 100vw\" \/><\/a><\/p>\n<p>A porosidade gasosa ocorre quando algum tipo de g\u00e1s ou ar fica preso no metal fundido durante a solidifica\u00e7\u00e3o. Por exemplo, nitrog\u00eanio (N\u2082) ou oxig\u00eanio (O\u2082).<\/p>\n<p>Esses gases s\u00e3o retidos durante o processo de fundi\u00e7\u00e3o. Como mostra a imagem, (a) demonstra como o ar entra na luva e se mistura com o alum\u00ednio fundido (Al melt).<\/p>\n<p>(b) Diecaster adiciona oxig\u00eanio para substituir o ar na manga, o que causa uma rea\u00e7\u00e3o: 2Al(L) + 3\/2O\u2082(g) \u2192 2Al\u2082O\u2083. (c) Essa rea\u00e7\u00e3o forma um v\u00e1cuo para reduzir o aprisionamento de ar. Ela tamb\u00e9m melhora a qualidade do material.<\/p>\n<h4><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Shrinkage_Porosity\"><\/span>Encolhimento Porosidade<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h4>\n<p><a href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/01\/shrinkage.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone wp-image-17950 size-large\" src=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/01\/shrinkage-1024x1024.jpg\" alt=\"porosidade de encolhimento\" width=\"1024\" height=\"1024\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/01\/shrinkage-1024x1024.jpg 1024w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/01\/shrinkage-980x980.jpg 980w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/01\/shrinkage-480x480.jpg 480w\" sizes=\"(min-width: 0px) and (max-width: 480px) 480px, (min-width: 481px) and (max-width: 980px) 980px, (min-width: 981px) 1024px, 100vw\" \/><\/a><\/p>\n<p>Quando a pe\u00e7a fica s\u00f3lida, h\u00e1 uma chance de porosidade por contra\u00e7\u00e3o. Isso acontece com frequ\u00eancia devido ao preenchimento incompleto do molde, que forma lacunas.<\/p>\n<p>Al\u00e9m disso, as taxas de resfriamento irregulares e os padr\u00f5es de solidifica\u00e7\u00e3o s\u00e3o os principais fatores que levam ao encolhimento.<\/p>\n<p>Al\u00e9m disso, o resfriamento lento \u00e0s vezes causa lacunas de contra\u00e7\u00e3o maiores. Isso ocorre porque o metal esfria de forma desigual e causa distor\u00e7\u00e3o ou rachaduras.<\/p>\n<h4><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Standards_for_Porosity\"><\/span>Padr\u00f5es de porosidade:<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h4>\n<ul>\n<li>As empresas podem aceitar pe\u00e7as com pequenos orif\u00edcios com menos de 2% de sua espessura.<\/li>\n<li>Se a porosidade estiver abaixo de 0,5 mm de di\u00e2metro, ent\u00e3o \u00e9 bom para pe\u00e7as estruturais.<\/li>\n<li>Tente manter taxas de resfriamento de 5 a 10\u00b0C por segundo. Isso ajudar\u00e1 a evitar a porosidade durante a solidifica\u00e7\u00e3o.<\/li>\n<\/ul>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"2_Shrinkage_What_Happens_When_Metal_Cools\"><\/span><strong>2.   Retra\u00e7\u00e3o: O que acontece quando o metal esfria<\/strong><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p><a href=\"https:\/\/en.wikipedia.org\/wiki\/Die_casting\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">Encolhimento<\/a> ocorre porque os metais se expandem livremente quando est\u00e3o na forma fundida e se contraem quando resfriados. Um fluxo de resfriamento mais r\u00e1pido causa um encolhimento ainda maior. Por causa da solidifica\u00e7\u00e3o precoce, antes que ocorra uma contra\u00e7\u00e3o significativa. Esse problema tamb\u00e9m depende do tipo de metal que voc\u00ea usa.<\/p>\n<p>Por exemplo, usando alum\u00ednio met\u00e1lico, o encolhimento pode ser de cerca de 1,6%-2,5%, enquanto no a\u00e7o pode ser de 0,5%-1,5%. Entretanto, diferentes ligas ou fatores ambientais podem influenciar as taxas de encolhimento.<\/p>\n<h4><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Dimensional_Shrinkage\"><\/span>Encolhimento dimensional<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h4>\n<p><a href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/01\/dimensional-shrinkage.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone wp-image-17955 size-large\" src=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/01\/dimensional-shrinkage-1024x536.jpg\" alt=\"contra\u00e7\u00e3o dimensional em fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o\" width=\"1024\" height=\"536\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/01\/dimensional-shrinkage-1024x536.jpg 1024w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/01\/dimensional-shrinkage-980x513.jpg 980w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/01\/dimensional-shrinkage-480x251.jpg 480w\" sizes=\"(min-width: 0px) and (max-width: 480px) 480px, (min-width: 481px) and (max-width: 980px) 980px, (min-width: 981px) 1024px, 100vw\" \/><\/a><\/p>\n<p>A contra\u00e7\u00e3o dimensional reduz o metal inteiro a um tamanho menor. Isso \u00e9 causado pela contra\u00e7\u00e3o do material durante o resfriamento. Por exemplo, se voc\u00ea produzir uma haste de metal em uma dimens\u00e3o de 100 mm de comprimento, ela poder\u00e1 encolher para 98 mm. Isso significa que h\u00e1 uma redu\u00e7\u00e3o de 2%. Esse tipo de contra\u00e7\u00e3o tamb\u00e9m pode afetar a precis\u00e3o da fabrica\u00e7\u00e3o.<\/p>\n<h4><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Volumetric_Shrinkage\"><\/span>Retra\u00e7\u00e3o volum\u00e9trica<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h4>\n<p>Quando o metal l\u00edquido se afasta internamente enquanto se torna s\u00f3lido. Isso causa espa\u00e7os desnecess\u00e1rios ou vazios. Esses problemas s\u00e3o conhecidos como encolhimento volum\u00e9trico. Os vazios se assemelham a bolsas de ar em uma esponja. Eles afetam a resist\u00eancia da pe\u00e7a e enfraquecem sua estrutura sem alterar significativamente sua forma externa.<\/p>\n<h4><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Standards_for_Shrinkage\"><\/span>Padr\u00f5es de encolhimento:<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h4>\n<ul>\n<li>Me\u00e7a o peso da inje\u00e7\u00e3o suficiente para preencher o molde adequadamente, a fim de eliminar as chances de encolhimento.<\/li>\n<li>Verifique se as pe\u00e7as t\u00eam o tamanho e a forma exatos, com o m\u00ednimo de folgas.<\/li>\n<li>Aplique uma taxa de resfriamento aceit\u00e1vel (5-15 \u00b0C por segundo). Isso evitar\u00e1 a distor\u00e7\u00e3o.<\/li>\n<li>A maioria das aplica\u00e7\u00f5es considera que o encolhimento abaixo de 0,3% em volume atende aos seus limites padr\u00e3o.<\/li>\n<\/ul>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"3_Surface_roughness\"><\/span><strong>3.   Rugosidade da superf\u00edcie<\/strong><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>A rugosidade da superf\u00edcie \u00e9 a condi\u00e7\u00e3o da superf\u00edcie de uma pe\u00e7a, seja ela \u00e1spera ou lisa. Os fabricantes determinam os n\u00edveis das superf\u00edcies usando par\u00e2metros como Ra (rugosidade m\u00e9dia) e Rz (profundidade da rugosidade). Por exemplo, a maioria dessas pe\u00e7as \u00e9 aceita com valores de Ra entre 1,6 e 6,3 \u00b5m, dependendo do seu uso.<\/p>\n<p><a href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/01\/surface-finish.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone wp-image-17952 size-large\" src=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/01\/surface-finish-1024x1024.jpg\" alt=\"rugosidade da superf\u00edcie\" width=\"1024\" height=\"1024\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/01\/surface-finish-1024x1024.jpg 1024w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/01\/surface-finish-980x980.jpg 980w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/01\/surface-finish-480x480.jpg 480w\" sizes=\"(min-width: 0px) and (max-width: 480px) 480px, (min-width: 481px) and (max-width: 980px) 980px, (min-width: 981px) 1024px, 100vw\" \/><\/a><\/p>\n<p>As superf\u00edcies ruins das pe\u00e7as ocorrem por v\u00e1rios motivos, incluindo desgaste do molde, ventila\u00e7\u00e3o e aprisionamento de ar. \u00c0s vezes, os fabricantes n\u00e3o substituem os moldes antigos e n\u00e3o colocam a ventila\u00e7\u00e3o adequada para a sa\u00edda de ar. \u00c9 por isso que eles n\u00e3o conseguem produzir as superf\u00edcies exigidas esperadas.<\/p>\n<h4><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Standards_for_Surface_Roughness\"><\/span>Padr\u00f5es para rugosidade de superf\u00edcie:<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h4>\n<ul>\n<li>Corresponder aos valores de Ra dentro da faixa especificada para aplica\u00e7\u00f5es funcionais<\/li>\n<li>Inspecione regularmente as m\u00e1quinas-ferramentas, como molde, ventila\u00e7\u00e3o, canais de resfriamento, etc., para garantir a qualidade consistente da superf\u00edcie.<\/li>\n<\/ul>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"4_Dimensional_Inaccuracies\"><\/span><strong>4.   Imprecis\u00f5es dimensionais<\/strong><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Quando os fabricantes n\u00e3o conseguem combinar o tamanho e a forma da pe\u00e7a com o perfil, esse problema se refere a imprecis\u00f5es dimensionais. A n\u00e3o manuten\u00e7\u00e3o das dimens\u00f5es durante a fundi\u00e7\u00e3o pode causar problemas comuns, incluindo empenamento, distor\u00e7\u00e3o e varia\u00e7\u00f5es na espessura.<\/p>\n<p>Por exemplo, se voc\u00ea usar um resfriamento desigual, isso pode dobrar o metal ou torcer (empenamento). A distor\u00e7\u00e3o geralmente ocorre quando a press\u00e3o excede a consist\u00eancia (1000-2000 bar) durante a fundi\u00e7\u00e3o. Da mesma forma, se o metal fundido n\u00e3o preencher o molde de maneira uniforme, haver\u00e1 varia\u00e7\u00f5es na espessura.<\/p>\n<h4><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Standards_for_Dimensional_Accuracy\"><\/span>Padr\u00f5es de precis\u00e3o dimensional:<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h4>\n<ul>\n<li>Aplique taxas de resfriamento adequadas, dependendo da pe\u00e7a espec\u00edfica necess\u00e1ria.<\/li>\n<li>Atende aos requisitos de tamanho das pe\u00e7as com toler\u00e2ncias de \u00b10,1 mm<\/li>\n<li>Adicione uma espessura uniforme de 1,5 a 3 mm, dependendo da aplica\u00e7\u00e3o.<\/li>\n<\/ul>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Die_Casting_Quality_Control_Measures\"><\/span><strong>Medidas de controle de qualidade de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o<\/strong><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<p>O controle de qualidade na fabrica\u00e7\u00e3o compreende as etapas de inspe\u00e7\u00e3o. Isso o ajuda a garantir que as pe\u00e7as atendam aos padr\u00f5es exigidos. Essas etapas incluem a inspe\u00e7\u00e3o de materiais, o monitoramento de processos e o treinamento de operadores.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Inspection_and_Testing\"><\/span>Inspe\u00e7\u00e3o e teste<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>A qualidade das pe\u00e7as pode ser verificada dividindo-se o processo em duas se\u00e7\u00f5es: em processo e final. Os fabricantes podem come\u00e7ar a inspecionar as pe\u00e7as durante a produ\u00e7\u00e3o. Eles podem encontrar defeitos logo no in\u00edcio. Por outro lado, as inspe\u00e7\u00f5es finais garantem que a pe\u00e7a moldada seja precisa e atenda a todas as especifica\u00e7\u00f5es.<\/p>\n<p>Al\u00e9m disso, os fabricantes podem usar sistemas de inspe\u00e7\u00e3o automatizados, como sistemas de vis\u00e3o e m\u00e1quinas de medi\u00e7\u00e3o por coordenadas (CMM). Essas ferramentas reduzem os custos de m\u00e3o de obra e o tempo de processamento, al\u00e9m de melhorar a precis\u00e3o e a velocidade.<\/p>\n<p><a href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/01\/cmm-machine.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone wp-image-17953 size-large\" src=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/01\/cmm-machine-1024x1024.jpg\" alt=\"m\u00e1quinas cmm para testes\" width=\"1024\" height=\"1024\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/01\/cmm-machine-1024x1024.jpg 1024w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/01\/cmm-machine-980x980.jpg 980w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/01\/cmm-machine-480x480.jpg 480w\" sizes=\"(min-width: 0px) and (max-width: 480px) 480px, (min-width: 481px) and (max-width: 980px) 980px, (min-width: 981px) 1024px, 100vw\" \/><\/a><\/p>\n<p>A CMM funciona seguindo um conjunto de procedimentos coordenados. Os engenheiros enviam comandos por meio de computadores para a unidade de controle. Esta, ent\u00e3o, opera a m\u00e1quina seguindo as diretrizes.<\/p>\n<p>As m\u00e1quinas movem a ferramenta de transporte da sonda. Essa ferramenta \u00e9 usada para coletar medi\u00e7\u00f5es precisas da pe\u00e7a de trabalho. Em seguida, os fabricantes verificam os dados para garantir que a pe\u00e7a atenda ou n\u00e3o \u00e0s especifica\u00e7\u00f5es.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Material_Control\"><\/span>Controle de materiais<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>\u00c9 importante inspecionar os atributos qu\u00edmicos e mec\u00e2nicos dos materiais recebidos antes de us\u00e1-los na fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o. Confirme a adequa\u00e7\u00e3o desses metais e de suas composi\u00e7\u00f5es. Por exemplo, as ligas de alum\u00ednio podem consistir em alum\u00ednio 95% e sil\u00edcio 5%. Elas oferecem resist\u00eancia \u00e0 tra\u00e7\u00e3o de 250-300 MPa e alongamento de 5-7%.<\/p>\n<p>A certifica\u00e7\u00e3o e a rastreabilidade do material tamb\u00e9m s\u00e3o importantes. Essa documenta\u00e7\u00e3o garante que cada lote de material possa ser rastreado at\u00e9 a sua origem. Al\u00e9m disso, voc\u00ea pode verific\u00e1-los quanto \u00e0 conformidade com os padr\u00f5es.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Process_Control\"><\/span>Controle de processos<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Monitorar constantemente cada par\u00e2metro-chave do processo para produzir pe\u00e7as com consist\u00eancia. Como, por exemplo:<\/p>\n<ul>\n<li>Pontos de fus\u00e3o em torno de 680-720\u00b0C (1256-1328\u00b0F)<\/li>\n<li>Press\u00e3o de inje\u00e7\u00e3o m\u00e1xima de 100-150 MPa (1450-2175 psi)<\/li>\n<li>Temperatura de resfriamento de at\u00e9 10-20\u00b0C\/s (18-36\u00b0F\/s)<\/li>\n<li>O tempo do ciclo \u00e9 de cerca de 30 a 60 segundos.<\/li>\n<\/ul>\n<p>Al\u00e9m disso, os gr\u00e1ficos de controle de processos e o registro de dados ajudam a rastrear todas as etapas importantes. Esses controles permitem que voc\u00ea fa\u00e7a mudan\u00e7as dr\u00e1sticas, se necess\u00e1rio, para manter a qualidade do produto.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Operator_Training\"><\/span>Treinamento de operadores<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>\u00c9 necess\u00e1rio treinar seus operadores para manter o controle de qualidade. H\u00e1 muitos programas de treinamento dispon\u00edveis em plataformas on-line. Eles se concentram no controle de processos, na solu\u00e7\u00e3o de problemas e na conscientiza\u00e7\u00e3o da qualidade. Ao aprender essas habilidades, voc\u00ea pode detectar erros com efic\u00e1cia e garantir que o processo seja executado sem problemas.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"SPC_Statistical_Process_Control\"><\/span>SPC (Controle Estat\u00edstico de Processos)<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Os fabricantes integram o SPC ao controle de seus processos. Isso envolve o uso de gr\u00e1ficos de controle e an\u00e1lise de capacidade de processo. Eles os ajudam a monitorar e melhorar os processos.<\/p>\n<p>Por exemplo, na fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o, o SPC pode monitorar a press\u00e3o de inje\u00e7\u00e3o, as taxas de resfriamento e as temperaturas de fus\u00e3o. Isso ajuda a evitar varia\u00e7\u00f5es no produto final.<\/p>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Inspection_and_Testing_Methods_in_Die_Casting_Quality_Control\"><\/span><strong>M\u00e9todos de inspe\u00e7\u00e3o e teste no controle de qualidade de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o<\/strong><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Visual_Inspection\"><\/span>Inspe\u00e7\u00e3o visual<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Durante a inspe\u00e7\u00e3o visual, os fabricantes podem examinar as superf\u00edcies das pe\u00e7as usando lentes de aumento, microsc\u00f3pios e borosc\u00f3pios. Eles podem detectar pequenos detalhes. Por exemplo, arranh\u00f5es (0,1 a 1,0 mm de profundidade), rachaduras (0,05 a 0,5 mm de largura) e outras imperfei\u00e7\u00f5es (porosidade, buracos) ou superf\u00edcies irregulares.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Dimensional_Measurement\"><\/span>Medi\u00e7\u00e3o dimensional<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Voc\u00ea pode verificar o tamanho (por exemplo, comprimento de at\u00e9 \u00b10,1 mm, largura de at\u00e9 \u00b10,05 mm, altura de at\u00e9 \u00b10,2 mm) e a forma da pe\u00e7a. Para esse processo, as t\u00e9cnicas de medi\u00e7\u00e3o dimensional s\u00e3o \u00fateis.<\/p>\n<p>Essas t\u00e9cnicas envolvem v\u00e1rias ferramentas, como paqu\u00edmetros, micr\u00f4metros e m\u00e1quinas de medi\u00e7\u00e3o por coordenadas (CMM). Al\u00e9m disso, voc\u00ea pode usar tecnologias avan\u00e7adas, como a digitaliza\u00e7\u00e3o a laser<strong>,<\/strong> para medir com maior precis\u00e3o (por exemplo, \u00b10,01 mm).<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"NDT_Non-Destructive_Testing\"><\/span>NDT (teste n\u00e3o destrutivo)<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Os m\u00e9todos NDT s\u00e3o econ\u00f4micos e preservam a integridade das pe\u00e7as. Eles servem para inspecionar a qualidade interna das pe\u00e7as sem danific\u00e1-las. Essas t\u00e9cnicas podem ser:<\/p>\n<ul>\n<li>Radiografia<\/li>\n<li>Teste ultrass\u00f4nico<\/li>\n<li>Teste de correntes parasitas<\/li>\n<\/ul>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Radiography\"><\/span>Radiografia:<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p><a href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/01\/radiographic-testing.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone wp-image-17954 size-large\" src=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/01\/radiographic-testing-1024x1024.jpg\" alt=\"radiografia em fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o\" width=\"1024\" height=\"1024\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/01\/radiographic-testing-1024x1024.jpg 1024w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/01\/radiographic-testing-980x980.jpg 980w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/01\/radiographic-testing-480x480.jpg 480w\" sizes=\"(min-width: 0px) and (max-width: 480px) 480px, (min-width: 481px) and (max-width: 980px) 980px, (min-width: 981px) 1024px, 100vw\" \/><\/a><\/p>\n<p>O teste radiogr\u00e1fico envolve raios X (por exemplo, 100-400 kV). Esses raios X podem detectar defeitos internos, como rachaduras ou furos. O operador passa um feixe de raios X pela pe\u00e7a e cria uma imagem. Esse m\u00e9todo \u00e9 comumente usado para verificar problemas em pe\u00e7as fundidas de alum\u00ednio.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Ultrasonic_Testing\"><\/span>Teste ultrass\u00f4nico:<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>O teste ultrass\u00f4nico usa ondas sonoras (por exemplo, 2-10 MHz). Esses testes podem determinar as falhas na parte interna dos metais.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Eddy_Current_Testing\"><\/span>Teste de correntes parasitas:<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Os operadores identificam falhas superficiais e pr\u00f3ximas \u00e0 superf\u00edcie em materiais condutores usando correntes parasitas.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Destructive_Testing\"><\/span>Testes destrutivos<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Os fabricantes aplicam for\u00e7as pesadas \u00e0s pe\u00e7as moldadas para verificar sua resist\u00eancia. Eles continuam testando as pe\u00e7as at\u00e9 que elas se quebrem para determinar como funcionar\u00e3o sob estresse intenso. Esses testes destrutivos s\u00e3o usados para amostragem, n\u00e3o para cada pe\u00e7a. Eles incluem testes de tra\u00e7\u00e3o, testes de impacto e testes de dureza.<\/p>\n<p>Em um teste de tra\u00e7\u00e3o, os fabricantes medem a for\u00e7a que um componente pode suportar at\u00e9 quebrar (por exemplo, 100-1000 MPa).<\/p>\n<p>Durante o teste de impacto, eles anotam as medi\u00e7\u00f5es. Que uma pe\u00e7a suporta e resiste a choques repentinos (por exemplo, 10-100 J).<\/p>\n<p>O teste de dureza ajuda a medir a dureza ou a maciez de um metal (por exemplo, 50-100 HRB).<\/p>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Case_Studies_and_Best_Practices\"><\/span><strong>Estudos de caso e pr\u00e1ticas recomendadas<\/strong><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Case_Studies\"><\/span>Estudos de caso<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Um exemplo do mundo real demonstra como os poderosos sistemas de controle de qualidade ajudam a determinar a efici\u00eancia das pe\u00e7as. Por exemplo, o uso da caracteriza\u00e7\u00e3o automatizada da porosidade pode melhorar a avalia\u00e7\u00e3o da qualidade do material.<\/p>\n<p>A se\u00e7\u00e3o da imagem (a) mostra os n\u00edveis de porosidade come\u00e7ando de 0,000 a 1,649%. Enquanto isso, a se\u00e7\u00e3o (b) visualiza os tempos de FS do ponto quente. Isso varia entre 0,000 e 9,328%. O benef\u00edcio dessas an\u00e1lises pode realmente simplificar a qualidade do seu material de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Quantified_Benefits\"><\/span>Benef\u00edcios quantificados<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Os m\u00e9todos de controle de qualidade oferecem v\u00e1rios benef\u00edcios tanto para os fabricantes quanto para os consumidores. Os mais comuns s\u00e3o:<\/p>\n<ul>\n<li>Eles reduzem as taxas de refugo em at\u00e9 10 a 20%.<\/li>\n<li>Os processos de controle de qualidade ajudam a melhorar o rendimento geral em at\u00e9 5-10%.<\/li>\n<li>Os fabricantes podem reduzir os custos de produ\u00e7\u00e3o e economizar cerca de 10-20%.<\/li>\n<li>Eles obt\u00eam sempre pe\u00e7as de qualidade consistente.<\/li>\n<li>Reduzem o tempo de ciclo e exigem menos manuten\u00e7\u00e3o.<\/li>\n<li>Monitore profundamente cada pe\u00e7a durante a fundi\u00e7\u00e3o.<\/li>\n<\/ul>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Best_Practices\"><\/span>Pr\u00e1ticas recomendadas<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Medidas proativas de controle de qualidade s\u00e3o importantes. Elas o ajudam a produzir pe\u00e7as consistentes e de alta qualidade. Alguns exemplos de pr\u00e1ticas recomendadas s\u00e3o:<\/p>\n<ul>\n<li>Fa\u00e7a a manuten\u00e7\u00e3o regular dos equipamentos e das ferramentas da m\u00e1quina para evitar defeitos e tempo de inatividade.<\/li>\n<li>O trabalho cont\u00ednuo aprimora os procedimentos e reduz as falhas.<\/li>\n<li>Sempre implemente sistemas de gerenciamento de qualidade, como o ISO 9001. Esses sistemas garantem uma qualidade consistente.<\/li>\n<li>Monitore as \u00e1reas com defeito e substitua o molde desgastado.<\/li>\n<li>Continue aprendendo por meio de programas de treinamento e desenvolva habilidades eficazes que s\u00e3o necess\u00e1rias para manter a qualidade.<\/li>\n<\/ul>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Conclusion\"><\/span>Conclus\u00e3o:<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<p><a href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/pt\/\">Fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o<\/a> o controle de qualidade \u00e9 muito importante. Eles garantem que as pe\u00e7as sejam resistentes e atendam \u00e0s necessidades do cliente. Como resultado, a consist\u00eancia na qualidade traz muitos benef\u00edcios de longo prazo para os fabricantes.<\/p>\n<p>Al\u00e9m disso, essas t\u00e9cnicas permitem que eles encontrem falhas logo no in\u00edcio da fundi\u00e7\u00e3o. Eles podem usar v\u00e1rias ferramentas avan\u00e7adas para inspecionar e verificar a qualidade do equipamento em tempo real. Por exemplo, paqu\u00edmetros, micr\u00f4metros, m\u00e1quinas de medi\u00e7\u00e3o por coordenadas (CMM), scanners a laser e radiografia.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>O que s\u00e3o processos de controle de qualidade de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o? Aprenda sobre testes de materiais e monitoramento da temperatura de fus\u00e3o, inspe\u00e7\u00e3o por raios X e verifica\u00e7\u00f5es dimensionais. Garanta pe\u00e7as fundidas de alta qualidade e sem defeitos.<\/p>","protected":false},"author":2,"featured_media":17956,"comment_status":"open","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_et_pb_use_builder":"","_et_pb_old_content":"","_et_gb_content_width":"","footnotes":""},"categories":[1],"tags":[],"class_list":["post-17949","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-aluminium-alloy-castings"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/17949","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=17949"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/17949\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media\/17956"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=17949"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=17949"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=17949"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}