<\/span><\/h3>\nOs fabricantes podem unir alum\u00ednio fundido e extrudado. Para isso, eles usam t\u00e9cnicas como soldagem, aparafusamento ou colagem com adesivo.<\/p>\n
Nesse caso, o alum\u00ednio fundido n\u00e3o \u00e9 f\u00e1cil de soldar. O motivo \u00e9 a presen\u00e7a de porosidade, fases intermet\u00e1licas e tamb\u00e9m o alto teor de sil\u00edcio em algumas ligas (por exemplo, A380). Isso pode causar rachaduras.<\/p>\n
As pe\u00e7as de alum\u00ednio extrudado s\u00e3o muito mais f\u00e1ceis de soldar e usinar. Elas cont\u00eam uma estrutura uniforme. Isso, portanto, as torna mais vers\u00e1teis para a montagem.<\/p>\n
<\/span>Vantagens e desvantagens do alum\u00ednio fundido<\/span><\/h2>\n<\/span>Vantagens<\/span><\/h3>\n\n- Ele permite que voc\u00ea crie formas profundamente detalhadas e complexas com cavidades internas. Por exemplo, cabe\u00e7otes de cilindros, caixas de transmiss\u00e3o ou carca\u00e7as de bombas.<\/li>\n
- As ligas de alum\u00ednio fundido, como a A356-T6, oferecem grande resist\u00eancia \u00e0 tra\u00e7\u00e3o e t\u00eam peso inferior \u00e0 m\u00e9dia.<\/li>\n
- Essas pe\u00e7as s\u00e3o econ\u00f4micas se forem produzidas em grandes quantidades.<\/li>\n<\/ul>\n
<\/span>Desvantagens<\/span><\/h3>\n\n- O g\u00e1s preso ou a contra\u00e7\u00e3o durante a solidifica\u00e7\u00e3o far\u00e1 com que as outras pe\u00e7as percam for\u00e7a e resist\u00eancia \u00e0 fadiga. Mas esse problema pode ser resolvido com o uso de fundi\u00e7\u00e3o a v\u00e1cuo ou agentes de desgaseifica\u00e7\u00e3o.<\/li>\n
- O encolhimento de l\u00edquidos e s\u00f3lidos faz com que as pe\u00e7as se quebrem ou rachem. Use o projeto adequado do molde e o resfriamento controlado para lidar com isso.<\/li>\n
- O alum\u00ednio fundido tem uma toler\u00e2ncia mais frouxa em compara\u00e7\u00e3o com a extrus\u00e3o.<\/li>\n<\/ul>\n
<\/span>Vantagens e desvantagens do alum\u00ednio extrudado<\/span><\/h2>\n<\/span>Vantagens<\/span><\/h3>\n\n- O alum\u00ednio extrudado proporciona excelentes acabamentos. A pe\u00e7a, depois de passar por um acabamento de fresa para um revestimento anodizado ou com revestimento em p\u00f3, ser\u00e1 mais forte. Elas cont\u00eam maior resist\u00eancia \u00e0 corros\u00e3o e durabilidade.<\/li>\n
- \u00c9 poss\u00edvel obter toler\u00e2ncias mais r\u00edgidas usando matrizes de precis\u00e3o.<\/li>\n
- Essas pe\u00e7as s\u00e3o econ\u00f4micas em grandes volumes.<\/li>\n
- Ideal para perfis longos e invari\u00e1veis, como trilhos de escada ou tubos com v\u00e1rios furos.<\/li>\n<\/ul>\n
<\/span>Desvantagens<\/span><\/h3>\n\n- Essas pe\u00e7as s\u00e3o limitadas a formas simples e n\u00e3o funcionam bem para projetos complexos.<\/li>\n
- Necessita de matrizes especiais para a fabrica\u00e7\u00e3o de perfis ocos ou multicanais.<\/li>\n
- A extrus\u00e3o n\u00e3o \u00e9 adequada para pe\u00e7as com v\u00e1rias se\u00e7\u00f5es transversais ou caracter\u00edsticas internas complexas.<\/li>\n<\/ul>\n
<\/span>Aplicativos e setores