{"id":18283,"date":"2025-03-31T21:19:58","date_gmt":"2025-03-31T21:19:58","guid":{"rendered":"https:\/\/aludiecasting.com\/?p=18283"},"modified":"2025-03-31T21:19:58","modified_gmt":"2025-03-31T21:19:58","slug":"beneficios-do-ssdc-de-fundicao-sob-pressao-semi-solida","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/aludiecasting.com\/pt\/beneficios-do-ssdc-de-fundicao-sob-pressao-semi-solida\/","title":{"rendered":"Fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o semi-s\u00f3lida (SSDC): Benef\u00edcios e aplica\u00e7\u00f5es"},"content":{"rendered":"<p>A fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o semiss\u00f3lida (SSDC) envolve a inje\u00e7\u00e3o de uma pasta de metal (20-60% s\u00f3lido) a 580-620\u00b0C sob press\u00e3o de 50-100 MPa. Isso forma uma microestrutura globular, aumentando a resist\u00eancia em at\u00e9 20%. As taxas de cisalhamento s\u00e3o normalmente inferiores a 10 s-\u00b9, garantindo o preenchimento controlado do molde para pe\u00e7as precisas. As ligas comuns incluem o alum\u00ednio A356 e o magn\u00e9sio AZ91D.<\/p>\n<p>Saiba por que o SSDC \u00e9 preferido para obter resultados precisos. Descubra como ele funciona e quais s\u00e3o seus principais m\u00e9todos, aplica\u00e7\u00f5es e vantagens.<\/p>\n<div id=\"ez-toc-container\" class=\"ez-toc-v2_0_82_2 counter-hierarchy ez-toc-counter ez-toc-grey ez-toc-container-direction\">\n<div class=\"ez-toc-title-container\">\n<p class=\"ez-toc-title\" style=\"cursor:inherit\">\u00cdndice<\/p>\n<span class=\"ez-toc-title-toggle\"><a href=\"#\" class=\"ez-toc-pull-right ez-toc-btn ez-toc-btn-xs ez-toc-btn-default ez-toc-toggle\" aria-label=\"Alternar tabela de conte\u00fado\"><span class=\"ez-toc-js-icon-con\"><span class=\"\"><span class=\"eztoc-hide\" style=\"display:none;\">Alternar<\/span><span class=\"ez-toc-icon-toggle-span\"><svg style=\"fill: #7c7c7c;color:#7c7c7c\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" class=\"list-377408\" width=\"20px\" height=\"20px\" viewbox=\"0 0 24 24\" fill=\"none\"><path d=\"M6 6H4v2h2V6zm14 0H8v2h12V6zM4 11h2v2H4v-2zm16 0H8v2h12v-2zM4 16h2v2H4v-2zm16 0H8v2h12v-2z\" fill=\"currentColor\"><\/path><\/svg><svg style=\"fill: #7c7c7c;color:#7c7c7c\" class=\"arrow-unsorted-368013\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"10px\" height=\"10px\" viewbox=\"0 0 24 24\" version=\"1.2\" baseprofile=\"tiny\"><path d=\"M18.2 9.3l-6.2-6.3-6.2 6.3c-.2.2-.3.4-.3.7s.1.5.3.7c.2.2.4.3.7.3h11c.3 0 .5-.1.7-.3.2-.2.3-.5.3-.7s-.1-.5-.3-.7zM5.8 14.7l6.2 6.3 6.2-6.3c.2-.2.3-.5.3-.7s-.1-.5-.3-.7c-.2-.2-.4-.3-.7-.3h-11c-.3 0-.5.1-.7.3-.2.2-.3.5-.3.7s.1.5.3.7z\"\/><\/svg><\/span><\/span><\/span><\/a><\/span><\/div>\n<nav><ul class='ez-toc-list ez-toc-list-level-1' ><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-1\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/pt\/beneficios-do-ssdc-de-fundicao-sob-pressao-semi-solida\/#What_is_Semi-Solid_Die_Casting\" >O que \u00e9 fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o semi-s\u00f3lida?<\/a><ul class='ez-toc-list-level-3' ><li class='ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-2\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/pt\/beneficios-do-ssdc-de-fundicao-sob-pressao-semi-solida\/#_Thixotropy_and_Rheopexy\" >\u00a0Tixotropia e reopexia<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-3\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/pt\/beneficios-do-ssdc-de-fundicao-sob-pressao-semi-solida\/#1_Rheocasting_Thixotropic_Behavior\" >1.   Reocasting (comportamento tixotr\u00f3pico)<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-4\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/pt\/beneficios-do-ssdc-de-fundicao-sob-pressao-semi-solida\/#2_Thixocasting_Rheopectic_Behavior\" >2.   Thixocasting (comportamento reop\u00e9tico)<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-5\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/pt\/beneficios-do-ssdc-de-fundicao-sob-pressao-semi-solida\/#How_does_Shear_Rate_Controls_Flow\" >Como a taxa de cisalhamento controla o fluxo?<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-6\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/pt\/beneficios-do-ssdc-de-fundicao-sob-pressao-semi-solida\/#Solid_Fraction\" >Fra\u00e7\u00e3o s\u00f3lida<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-7\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/pt\/beneficios-do-ssdc-de-fundicao-sob-pressao-semi-solida\/#Microstructure_Evolution\" >Evolu\u00e7\u00e3o da microestrutura<\/a><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-8\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/pt\/beneficios-do-ssdc-de-fundicao-sob-pressao-semi-solida\/#Semi-Solid_Die_Casting_Process\" >Processo de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o semi-s\u00f3lida<\/a><ul class='ez-toc-list-level-3' ><li class='ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-9\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/pt\/beneficios-do-ssdc-de-fundicao-sob-pressao-semi-solida\/#Slurry_Generation_Methods\" >M\u00e9todos de gera\u00e7\u00e3o de lama<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-10\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/pt\/beneficios-do-ssdc-de-fundicao-sob-pressao-semi-solida\/#1_Strain-Induced_Melt_Activation_SIMA\" >1.   Ativa\u00e7\u00e3o de fus\u00e3o induzida por tens\u00e3o (SIMA):<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-11\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/pt\/beneficios-do-ssdc-de-fundicao-sob-pressao-semi-solida\/#2_Magnetohydrodynamic_MHD_Stirring\" >2.   Agita\u00e7\u00e3o magneto-hidrodin\u00e2mica (MHD)<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-12\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/pt\/beneficios-do-ssdc-de-fundicao-sob-pressao-semi-solida\/#3_Cooling_Slope_Casting\" >3.   Fundi\u00e7\u00e3o em declive de resfriamento<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-13\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/pt\/beneficios-do-ssdc-de-fundicao-sob-pressao-semi-solida\/#Injection_Unit_Modifications\" >Modifica\u00e7\u00f5es na unidade de inje\u00e7\u00e3o<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-14\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/pt\/beneficios-do-ssdc-de-fundicao-sob-pressao-semi-solida\/#Die_Design_Considerations\" >Considera\u00e7\u00f5es sobre o projeto da matriz<\/a><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-15\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/pt\/beneficios-do-ssdc-de-fundicao-sob-pressao-semi-solida\/#Advantages_of_Semi-Solid_Die_Casting\" >Vantagens da fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o semiss\u00f3lida<\/a><ul class='ez-toc-list-level-3' ><li class='ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-16\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/pt\/beneficios-do-ssdc-de-fundicao-sob-pressao-semi-solida\/#Smoother_Surfaces_and_Precise_Sizes\" >Superf\u00edcies mais suaves e tamanhos precisos<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-17\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/pt\/beneficios-do-ssdc-de-fundicao-sob-pressao-semi-solida\/#Stronger_Metal_Structure\" >Estrutura met\u00e1lica mais forte<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-18\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/pt\/beneficios-do-ssdc-de-fundicao-sob-pressao-semi-solida\/#Fewer_Holes_and_Defects\" >Menos buracos e defeitos<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-19\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/pt\/beneficios-do-ssdc-de-fundicao-sob-pressao-semi-solida\/#Energy_Savings\" >Economia de energia<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-20\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/pt\/beneficios-do-ssdc-de-fundicao-sob-pressao-semi-solida\/#Lower_Production_Costs\" >Custos de produ\u00e7\u00e3o mais baixos<\/a><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-21\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/pt\/beneficios-do-ssdc-de-fundicao-sob-pressao-semi-solida\/#Applications_of_Semi-Solid_Die_Casting\" >Aplica\u00e7\u00f5es da fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o semiss\u00f3lida<\/a><ul class='ez-toc-list-level-3' ><li class='ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-22\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/pt\/beneficios-do-ssdc-de-fundicao-sob-pressao-semi-solida\/#Critical_Automotive_Components\" >Componentes automotivos cr\u00edticos<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-23\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/pt\/beneficios-do-ssdc-de-fundicao-sob-pressao-semi-solida\/#High-Performance_Aerospace_Parts\" >Pe\u00e7as aeroespaciais de alto desempenho<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-24\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/pt\/beneficios-do-ssdc-de-fundicao-sob-pressao-semi-solida\/#Measured_Performance_Gains\" >Ganhos de desempenho medidos<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-25\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/pt\/beneficios-do-ssdc-de-fundicao-sob-pressao-semi-solida\/#Growing_Market_Applications\" >Aplica\u00e7\u00f5es de mercado em crescimento<\/a><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-26\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/pt\/beneficios-do-ssdc-de-fundicao-sob-pressao-semi-solida\/#Materials_Used_in_Semi-Solid_Die_Casting\" >Materiais usados na fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o semiss\u00f3lida<\/a><ul class='ez-toc-list-level-3' ><li class='ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-27\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/pt\/beneficios-do-ssdc-de-fundicao-sob-pressao-semi-solida\/#Specific_Alloy_Designations\" >Designa\u00e7\u00f5es de ligas espec\u00edficas<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-28\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/pt\/beneficios-do-ssdc-de-fundicao-sob-pressao-semi-solida\/#Rheological_Properties\" >Propriedades reol\u00f3gicas<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-29\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/pt\/beneficios-do-ssdc-de-fundicao-sob-pressao-semi-solida\/#Solidification_Behavior\" >Comportamento de solidifica\u00e7\u00e3o<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-30\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/pt\/beneficios-do-ssdc-de-fundicao-sob-pressao-semi-solida\/#Secondary_Processing\" >Processamento secund\u00e1rio<\/a><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-31\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/pt\/beneficios-do-ssdc-de-fundicao-sob-pressao-semi-solida\/#Semi-solid_die_Casting_vs_Traditional_Die_Casting\" >Fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o semi-s\u00f3lida versus fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o tradicional<\/a><ul class='ez-toc-list-level-3' ><li class='ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-32\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/pt\/beneficios-do-ssdc-de-fundicao-sob-pressao-semi-solida\/#Process_Parameter_Comparison\" >Compara\u00e7\u00e3o dos par\u00e2metros do processo<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-33\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/pt\/beneficios-do-ssdc-de-fundicao-sob-pressao-semi-solida\/#Material_Structure\" >Estrutura do material<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-34\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/pt\/beneficios-do-ssdc-de-fundicao-sob-pressao-semi-solida\/#Cost_Factors\" >Fatores de custo<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-35\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/pt\/beneficios-do-ssdc-de-fundicao-sob-pressao-semi-solida\/#When_to_Choose\" >Quando escolher<\/a><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-36\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/pt\/beneficios-do-ssdc-de-fundicao-sob-pressao-semi-solida\/#Conclusion\" >Conclus\u00e3o:<\/a><\/li><\/ul><\/nav><\/div>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"What_is_Semi-Solid_Die_Casting\"><\/span>O que \u00e9 fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o semi-s\u00f3lida?<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<p><a href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/semi-solid-die-casting.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone wp-image-18284 size-large\" src=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/semi-solid-die-casting-1024x1024.jpg\" alt=\"Diagrama de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o semi-s\u00f3lida\" width=\"1024\" height=\"1024\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/semi-solid-die-casting-1024x1024.jpg 1024w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/semi-solid-die-casting-980x980.jpg 980w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/semi-solid-die-casting-480x480.jpg 480w\" sizes=\"(min-width: 0px) and (max-width: 480px) 480px, (min-width: 481px) and (max-width: 980px) 980px, (min-width: 981px) 1024px, 100vw\" \/><\/a><\/p>\n<p>Semi-s\u00f3lido <a href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/pt\/fundicao-sob-pressao-de-aluminio-6062\/\">fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o<\/a> \u00e9 um processo de fabrica\u00e7\u00e3o. Ele \u00e9 usado para formar metal em um estado semiss\u00f3lido. Essas pe\u00e7as s\u00e3o semelhantes a uma massa, contendo igualmente formas l\u00edquidas e s\u00f3lidas. Esse tipo de pasta ajuda o fabricante a produzir pe\u00e7as complexas e de alta qualidade. \u00c9 amplamente utilizado nos setores, seja automotivo ou de eletr\u00f4nicos de consumo. As pe\u00e7as SSDC s\u00e3o mais resistentes e t\u00eam quase zero defeitos em compara\u00e7\u00e3o com a fundi\u00e7\u00e3o tradicional.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"_Thixotropy_and_Rheopexy\"><\/span>\u00a0Tixotropia e reopexia<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"1_Rheocasting_Thixotropic_Behavior\"><\/span>1.   Reocasting (comportamento tixotr\u00f3pico)<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>O processo de reofus\u00e3o \u00e9 iniciado ap\u00f3s a obten\u00e7\u00e3o de um lingote de metal padr\u00e3o. Pode ser a liga de alum\u00ednio A356. Os metal\u00fargicos derretem esses lingotes a uma temperatura inicial de 650\u00b0C em um forno.<\/p>\n<p><a href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/rheocasting.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone wp-image-18285 size-large\" src=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/rheocasting-1024x1024.jpg\" alt=\"diagrama de reocasting\" width=\"1024\" height=\"1024\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/rheocasting-1024x1024.jpg 1024w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/rheocasting-980x980.jpg 980w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/rheocasting-480x480.jpg 480w\" sizes=\"(min-width: 0px) and (max-width: 480px) 480px, (min-width: 481px) and (max-width: 980px) 980px, (min-width: 981px) 1024px, 100vw\" \/><\/a><\/p>\n<p>Quando esse material fundido come\u00e7a a esfriar a uma temperatura semiss\u00f3lida de 580\u00b0C, os trabalhadores usam um agitador mec\u00e2nico, girando-o a 500 rpm. Ao fazer isso, as part\u00edculas s\u00f3lidas se quebram em pequenos gl\u00f3bulos. Seu tamanho \u00e9 de 50 a 100 m\u00edcrons.<\/p>\n<p>A agita\u00e7\u00e3o gera um comportamento tixotr\u00f3pico. Essa \u00e9 a fundi\u00e7\u00e3o em estado semiss\u00f3lido com part\u00edculas s\u00f3lidas 40%. Ele flui muito suavemente quando voc\u00ea empurra.<\/p>\n<p>Posteriormente, essa pasta \u00e9 usada para fundir componentes vers\u00e1teis do setor, como componentes de suspens\u00e3o de autom\u00f3veis.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"2_Thixocasting_Rheopectic_Behavior\"><\/span>2.   Thixocasting (comportamento reop\u00e9tico)<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>No tixocasting, os fabricantes usam tarugos pr\u00e9-fabricados. Eles s\u00e3o do tipo de ligas, como o magn\u00e9sio AZ91D. Normalmente, j\u00e1 existe uma microestrutura globular adequada nesse material.<\/p>\n<p>Os metal\u00fargicos viram esses tarugos pela primeira vez. Seus comprimentos variam em muitos casos, mas geralmente ficam em torno de 150 mm. Eles fundiram novamente esses tarugos, aplicando uma temperatura de 575\u00b0C. Isso se alinha com o padr\u00e3o de tixocasting. O processo dura 15 minutos em um forno de indu\u00e7\u00e3o at\u00e9 que o material assuma uma forma semi-s\u00f3lida ideal.<\/p>\n<p>Os fabricantes empurram esse material para dentro do molde a 1 m\/s. Esse material \u00e9 bem diferente do tixotr\u00f3pico porque n\u00e3o \u00e9 mais fino. Em vez disso, \u00e9 um tipo de reopexia.<\/p>\n<p>Esse processo aumenta a viscosidade sob cisalhamento (10%). Isso resulta em baixos riscos de fluxo turbulento e aprisionamento de ar. Quando eles fundem componentes como carca\u00e7as de laptops, essas caracter\u00edsticas produzem superf\u00edcies mais lisas.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"How_does_Shear_Rate_Controls_Flow\"><\/span>Como a taxa de cisalhamento controla o fluxo?<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Os metais semiss\u00f3lidos t\u00eam <a href=\"https:\/\/link.springer.com\/article\/10.1007\/s00397-008-0268-1\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">taxas de cisalhamento<\/a> abaixo da faixa t\u00edpica de 10 s-\u00b9. Por ser um estado espesso, ele se move lentamente para dentro da cavidade do molde, preenchendo cada se\u00e7\u00e3o adequadamente, especialmente na necessidade de fundi\u00e7\u00e3o fina.<\/p>\n<p>O cisalhamento aumenta quando portas estreitas empurram o metal em alta velocidade. Ele preenche o molde em 0,5 segundo, fabricando produtos precisos.<\/p>\n<p>O par\u00e2metro \u00e9 o afinamento por cisalhamento. Isso permite que os trabalhadores lidem com o fluxo de metal durante os v\u00e1rios est\u00e1gios da fundi\u00e7\u00e3o.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Solid_Fraction\"><\/span>Fra\u00e7\u00e3o s\u00f3lida<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>A fra\u00e7\u00e3o s\u00f3lida (f\u209b) \u00e9 a propor\u00e7\u00e3o do conte\u00fado s\u00f3lido no SSDC. \u00c9 o que os fabricantes mant\u00eam em uma faixa vi\u00e1vel de 20% e 60%.<\/p>\n<p>Condi\u00e7\u00f5es mais baixas, abaixo de 20%, fazem com que o metal fique escorrendo e condi\u00e7\u00f5es muito altas, acima de 60%, resultam em uma forma mais dura. Isso causa problemas no molde.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Microstructure_Evolution\"><\/span>Evolu\u00e7\u00e3o da microestrutura<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p><a href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/microstructure.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone wp-image-18286 size-large\" src=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/microstructure-1024x1024.jpg\" alt=\"Estudo da microestrutura da fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o semi-s\u00f3lida\" width=\"1024\" height=\"1024\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/microstructure-1024x1024.jpg 1024w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/microstructure-980x980.jpg 980w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/microstructure-480x480.jpg 480w\" sizes=\"(min-width: 0px) and (max-width: 480px) 480px, (min-width: 481px) and (max-width: 980px) 980px, (min-width: 981px) 1024px, 100vw\" \/><\/a><\/p>\n<p>Em compara\u00e7\u00e3o com a antiga estrutura dendr\u00edtica, o metal semiss\u00f3lido tem uma microestrutura globular ou semelhante a uma roseta. As part\u00edculas t\u00eam formato redondo, o que permite um fluxo mais suave e minimiza os defeitos. Maior resist\u00eancia e qualidade fina s\u00e3o os resultados b\u00e1sicos desse processo nos produtos finais.<\/p>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Semi-Solid_Die_Casting_Process\"><\/span>Processo de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o semi-s\u00f3lida<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<p><a href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/semi-solid-die-casting-1.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone wp-image-18287 size-large\" src=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/semi-solid-die-casting-1-1024x1024.jpg\" alt=\"processo de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o semi-s\u00f3lida\" width=\"1024\" height=\"1024\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/semi-solid-die-casting-1-1024x1024.jpg 1024w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/semi-solid-die-casting-1-980x980.jpg 980w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/semi-solid-die-casting-1-480x480.jpg 480w\" sizes=\"(min-width: 0px) and (max-width: 480px) 480px, (min-width: 481px) and (max-width: 980px) 980px, (min-width: 981px) 1024px, 100vw\" \/><\/a><\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Slurry_Generation_Methods\"><\/span>M\u00e9todos de gera\u00e7\u00e3o de lama<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"1_Strain-Induced_Melt_Activation_SIMA\"><\/span>1.   Ativa\u00e7\u00e3o de fus\u00e3o induzida por tens\u00e3o (SIMA):<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Depois de comprar tarugos padr\u00e3o, os fabricantes os filtram a 300 \u00b0C. Em seguida, eles s\u00e3o colocados em fornos para reaquecimento a 580 \u00b0C. Nessa matriz l\u00edquida, formam-se part\u00edculas esf\u00e9ricas (50\u03bcm). Isso \u00e9 bom o suficiente para o processamento semiss\u00f3lido.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"2_Magnetohydrodynamic_MHD_Stirring\"><\/span>2.   Agita\u00e7\u00e3o magneto-hidrodin\u00e2mica (MHD)<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>As bobinas eletromagn\u00e9ticas usam corrente de 500A. Isso funciona para fazer agita\u00e7\u00e3o de 600 rpm sem contato. O estado s\u00f3lido ideal do 40% \u00e9 formado como resultado desse processo, evitando a contamina\u00e7\u00e3o.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"3_Cooling_Slope_Casting\"><\/span>3.   Fundi\u00e7\u00e3o em declive de resfriamento<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>O fabricante flui pelo estado fundido do metal a 620\u00b0C no declive. Normalmente, \u00e9 uma inclina\u00e7\u00e3o de cobre com uma posi\u00e7\u00e3o de 60\u00b0.<\/p>\n<p>Eles usam resfriamento mais r\u00e1pido para obter uma pasta semiss\u00f3lida em mais de 3 segundos.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Injection_Unit_Modifications\"><\/span>Modifica\u00e7\u00f5es na unidade de inje\u00e7\u00e3o<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Use um tipo especial de manga curta com revestimentos t\u00e9rmicos de cer\u00e2mica<strong>. <\/strong>Eles mant\u00eam a temperatura da pasta em 570\u00b0C. Assim, voc\u00ea pode fundir sem se preocupar durante toda a fase de inje\u00e7\u00e3o.<\/p>\n<p>Al\u00e9m disso, os \u00eambolos de engenharia de precis\u00e3o garantem o preenchimento uniforme do molde. Ele opera com uma velocidade cr\u00edtica de 0,3 a 0,8 m\/s. Esse recurso equilibra as opera\u00e7\u00f5es e reduz a separa\u00e7\u00e3o de fases prejudiciais. Isso acontece entre as part\u00edculas l\u00edquidas e s\u00f3lidas da pasta.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Die_Design_Considerations\"><\/span>Considera\u00e7\u00f5es sobre o projeto da matriz<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p><a href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Add-a-heading-2025-04-01T021043.842.png\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone wp-image-18289 size-full\" src=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Add-a-heading-2025-04-01T021043.842.png\" alt=\"processo de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o semi-s\u00f3lida\" width=\"800\" height=\"500\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Add-a-heading-2025-04-01T021043.842.png 800w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Add-a-heading-2025-04-01T021043.842-480x300.png 480w\" sizes=\"(min-width: 0px) and (max-width: 480px) 480px, (min-width: 481px) 800px, 100vw\" \/><\/a><\/p>\n<p>\u00c9 preciso usar uma \u00e1rea de se\u00e7\u00e3o transversal 30% maior do que a das matrizes convencionais no caso de sistemas de porta. Isso ajudar\u00e1 a manter o fluxo adequado de metais semiss\u00f3lidos.<\/p>\n<p>Para sistemas de corredi\u00e7as, incorpore curvaturas graduais. Isso tem um raio m\u00ednimo de 20 mm. Ao fazer isso, as t\u00e9cnicas manter\u00e3o o fluxo laminar do metal e minimizar\u00e3o a turbul\u00eancia.<\/p>\n<p>Quanto \u00e0s ranhuras de ventila\u00e7\u00e3o, elas s\u00e3o usinadas com precis\u00e3o com 0,1 mm de largura. Elas controlam o aprisionamento de ar durante a fundi\u00e7\u00e3o. Al\u00e9m disso, elas tamb\u00e9m lidam com problemas de vazamento.<\/p>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Advantages_of_Semi-Solid_Die_Casting\"><\/span>Vantagens da fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o semiss\u00f3lida<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Smoother_Surfaces_and_Precise_Sizes\"><\/span>Superf\u00edcies mais suaves e tamanhos precisos<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>O metal semiss\u00f3lido flui para as se\u00e7\u00f5es da matriz a uma velocidade controlada. Isso \u00e9 muito mais lento do que o metal l\u00edquido. Isso tamb\u00e9m reduz as bolhas de ar em at\u00e9 90 %.<\/p>\n<p>Em compara\u00e7\u00e3o com a fundi\u00e7\u00e3o comum, esse processo reduz o encolhimento (0,5%), que \u00e9 menor do que o 1,2% no resfriamento. Isso tamb\u00e9m ajuda na fabrica\u00e7\u00e3o de pe\u00e7as que s\u00e3o <a href=\"https:\/\/journals.aps.org\/prl\/abstract\/10.1103\/PhysRevLett.125.194301\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">encaixe r\u00e1pido<\/a>.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Stronger_Metal_Structure\"><\/span>Estrutura met\u00e1lica mais forte<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>As part\u00edculas pequenas, redondas e moldadas do estado semiss\u00f3lido se aglomeram de forma suficientemente firme. Isso significa que elas t\u00eam uma estrutura mais densa com 20% mais resist\u00eancia quando esticadas.<\/p>\n<p>Voc\u00ea pode dobr\u00e1-lo com mais for\u00e7a 15% antes da fratura. Essas pe\u00e7as duram 30% mais tempo com a resist\u00eancia ao estresse repetido.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Fewer_Holes_and_Defects\"><\/span>Menos buracos e defeitos<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>H\u00e1 quase zero espa\u00e7os vazios (1 a 2 %) dentro do SSDC. Enquanto isso, a fundi\u00e7\u00e3o normal tem uma chance de 5 a 8%.<\/p>\n<p>Bolhas de ar, furos, encolhimento, rachaduras e pontos de superf\u00edcie \u00e1spera s\u00e3o eliminados por esse processo.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Energy_Savings\"><\/span>Economia de energia<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Voc\u00ea deve saber que outro recurso ou benef\u00edcio desse processo \u00e9 a economia de energia. Ele reduz o uso de energia de v\u00e1rias maneiras. Por exemplo:<\/p>\n<ul>\n<li>O metal se aquece a 580\u00b0C em vez de 680\u00b0C.<\/li>\n<li>Fluxos mais r\u00e1pidos (25%) usam menos energia.<\/li>\n<li>Ele reduz o desperd\u00edcio de material em at\u00e9 15% durante a opera\u00e7\u00e3o.<\/li>\n<\/ul>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Lower_Production_Costs\"><\/span>Custos de produ\u00e7\u00e3o mais baixos<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Como as pe\u00e7as semiss\u00f3lidas precisam de menos m\u00e1quinas de polimento, economiza-se at\u00e9 40%.<\/p>\n<p>Em sua produ\u00e7\u00e3o, 5% de pe\u00e7as podem ser rejeitadas. Isso representa menos de 15 % desses processos normais.<\/p>\n<p>Voc\u00ea pode usar os moldes SSDC mais 50000 vezes em vez de apenas 30000 vezes.<\/p>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Applications_of_Semi-Solid_Die_Casting\"><\/span>Aplica\u00e7\u00f5es da fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o semiss\u00f3lida<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Critical_Automotive_Components\"><\/span>Componentes automotivos cr\u00edticos<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>As partes da fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o semiss\u00f3lida no setor automotivo s\u00e3o:<\/p>\n<ul>\n<li>Juntas de dire\u00e7\u00e3o<\/li>\n<li>Suportes do motor<\/li>\n<li>Caixas de transmiss\u00e3o<\/li>\n<li>Pin\u00e7as de freio<\/li>\n<\/ul>\n<p>Esse processo produz pe\u00e7as altamente complexas com detalhes estruturais. Por exemplo, subquadros e bra\u00e7os de suspens\u00e3o com projetos ocos.<\/p>\n<p>Nos EVs (ve\u00edculos el\u00e9tricos), as pe\u00e7as s\u00e3o carca\u00e7as de bateria e gabinetes de motor. Elas s\u00e3o leves e dur\u00e1veis. Al\u00e9m disso, lidam com vibra\u00e7\u00e3o constante e estresse t\u00e9rmico.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"High-Performance_Aerospace_Parts\"><\/span>Pe\u00e7as aeroespaciais de alto desempenho<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>O estado semiss\u00f3lido produz componentes aeroespaciais com qualidade de precis\u00e3o. S\u00e3o eles:<\/p>\n<ul>\n<li>Suportes de asa<\/li>\n<li>Componentes do trem de pouso<\/li>\n<li>Pe\u00e7as de motores de turbina<\/li>\n<li>Compartimentos de radar<\/li>\n<li>Gabinetes avi\u00f4nicos<\/li>\n<li>Sat\u00e9lite<\/li>\n<\/ul>\n<p>Eles s\u00e3o dur\u00e1veis e t\u00eam menos peso. A carca\u00e7a do sistema de orienta\u00e7\u00e3o de m\u00edsseis aproveita sua capacidade. Eles mant\u00eam toler\u00e2ncias r\u00edgidas em ambientes cr\u00edticos.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Measured_Performance_Gains\"><\/span>Ganhos de desempenho medidos<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Em testes de campo, as pin\u00e7as de freio fundidas semiss\u00f3lidas duram 8.800 km antes de se desgastarem com o m\u00e9todo antigo. Al\u00e9m disso, as pe\u00e7as fundidas para aeronaves obt\u00eam 25% mais resist\u00eancia \u00e0 fadiga.<\/p>\n<p>As pe\u00e7as dos setores automotivos obt\u00eam melhor resist\u00eancia ao impacto (15%) durante a opera\u00e7\u00e3o em testes de colis\u00e3o.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Growing_Market_Applications\"><\/span>Aplica\u00e7\u00f5es de mercado em crescimento<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Com o tempo, os aplicativos de mercado em crescimento aproveitam o SSDC para criar:<\/p>\n<ul>\n<li>Alojamentos de antena 5G precisos com guias de onda de 0,05 mm.<\/li>\n<li>Bandeja de implantes m\u00e9dicos com superf\u00edcies resistentes a bact\u00e9rias.<\/li>\n<li>Carca\u00e7as de motor de drone com melhor dissipa\u00e7\u00e3o de calor.<\/li>\n<\/ul>\n<p>Al\u00e9m disso, os ve\u00edculos el\u00e9tricos usam esse processo para obter uma planicidade de 0,2 mm. Isso ocorre em v\u00e3os de 300 mm nas placas de resfriamento da bateria.<\/p>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Materials_Used_in_Semi-Solid_Die_Casting\"><\/span>Materiais usados na fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o semiss\u00f3lida<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Specific_Alloy_Designations\"><\/span>Designa\u00e7\u00f5es de ligas espec\u00edficas<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>O alum\u00ednio A356 (AlSi7Mg) e o magn\u00e9sio AZ91D s\u00e3o as ligas que funcionam melhor na fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o semiss\u00f3lida. Elas derretem mais rapidamente e de maneira mais uniforme, criando uma textura ideal.<\/p>\n<p>Como h\u00e1 alta resist\u00eancia na liga A356, as empresas automotivas costumam us\u00e1-la como 70%. Enquanto isso, a liga AZ91D combina bem com a fundi\u00e7\u00e3o de caixas eletr\u00f4nicas leves.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Rheological_Properties\"><\/span>Propriedades reol\u00f3gicas<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Os gr\u00e1ficos mostram como as ligas de SSDC funcionam em diferentes est\u00e1gios e variando as fra\u00e7\u00f5es s\u00f3lidas (Fs). Em Fs=0,37. Ele mostra um decl\u00ednio na viscosidade quando a taxa de cisalhamento aumenta de 1 para 10 s-\u00b9.<\/p>\n<p>Fra\u00e7\u00f5es como Fs=0,48, que s\u00e3o mais altas, mant\u00eam o fluxo mais espesso. Elas usam mais for\u00e7a para encher as matrizes. Esse gr\u00e1fico demonstra a situa\u00e7\u00e3o do motivo pelo qual os fabricantes usam Fs entre 0,40 e 0,45 para obter o melhor resultado.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Solidification_Behavior\"><\/span>Comportamento de solidifica\u00e7\u00e3o<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Os resfriamentos de fundi\u00e7\u00e3o do A356 est\u00e3o na faixa de 50\u00b0C. Eles permitem que voc\u00ea tenha tempo suficiente para espalhar o metal dentro do molde.<\/p>\n<p>Para aumentar essa faixa, voc\u00ea pode adicionar 0,3% de magn\u00e9sio. Isso \u00e9 para aument\u00e1-la em at\u00e9 15\u00b0C para melhorar o fluxo.<\/p>\n<p>Por outro lado, a liga AZ91D assume uma forma totalmente s\u00f3lida mais rapidamente. No entanto, ela produz pe\u00e7as com paredes mais fortes e mais finas. Elas s\u00e3o at\u00e9 2 mm mais grossas.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Secondary_Processing\"><\/span>Processamento secund\u00e1rio<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>As pe\u00e7as geralmente precisam de menos etapas de processamento secund\u00e1rio. Isso se deve ao fato de que \u00e9 necess\u00e1rio remover 0,1 mm da superf\u00edcie, em vez de 0,5 mm para pe\u00e7as fundidas convencionais.<\/p>\n<p>Al\u00e9m disso, a passagem da liga A356 por tratamento t\u00e9rmico aumenta a resist\u00eancia at\u00e9 20% sem empenamento.<\/p>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Semi-solid_die_Casting_vs_Traditional_Die_Casting\"><\/span>Fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o semi-s\u00f3lida versus fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o tradicional<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<p><a href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Add-a-heading-2025-04-01T020712.282.png\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone wp-image-18288 size-full\" src=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Add-a-heading-2025-04-01T020712.282.png\" alt=\"processo de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o semi-s\u00f3lida\" width=\"800\" height=\"500\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Add-a-heading-2025-04-01T020712.282.png 800w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Add-a-heading-2025-04-01T020712.282-480x300.png 480w\" sizes=\"(min-width: 0px) and (max-width: 480px) 480px, (min-width: 481px) 800px, 100vw\" \/><\/a><\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Process_Parameter_Comparison\"><\/span>Compara\u00e7\u00e3o dos par\u00e2metros do processo<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<table width=\"602\">\n<tbody>\n<tr>\n<td width=\"201\">Par\u00e2metro<\/td>\n<td width=\"201\">Fundi\u00e7\u00e3o Semi-S\u00f3lida<\/td>\n<td width=\"201\">Fundi\u00e7\u00e3o tradicional<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td width=\"201\">Temperatura<\/td>\n<td width=\"201\">580-620\u00b0C<\/td>\n<td width=\"201\">680-720\u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td width=\"201\">Press\u00e3o de inje\u00e7\u00e3o<\/td>\n<td width=\"201\">50-100 MPa<\/td>\n<td width=\"201\">70-150 MPa<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td width=\"201\">Fra\u00e7\u00e3o s\u00f3lida<\/td>\n<td width=\"201\">30-50%<\/td>\n<td width=\"201\">0% (totalmente l\u00edquido)<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td width=\"201\">Tempo de ciclo<\/td>\n<td width=\"201\">45-60 segundos<\/td>\n<td width=\"201\">30-40 segundos<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Material_Structure\"><\/span>Estrutura do material<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>A estrutura globular na fundi\u00e7\u00e3o semiss\u00f3lida proporciona uma resist\u00eancia 20% maior do que a estrutura da fundi\u00e7\u00e3o antiga. Ela cont\u00e9m cerca de 2 % de porosidade; por outro lado, 5,8%.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Cost_Factors\"><\/span>Fatores de custo<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>O custo inicial, no entanto, \u00e9 maior at\u00e9 20%. De qualquer forma, pode ser econ\u00f4mico, pois reduz o desperd\u00edcio de material em cerca de 15% e os custos de usinagem em at\u00e9 40%. Isso compensa sua despesa inicial.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"When_to_Choose\"><\/span>Quando escolher<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Opte pelo semi-s\u00f3lido quando necess\u00e1rio:<\/p>\n<p>Escolha um processo de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o semi-s\u00f3lido quando estiver produzindo:<\/p>\n<ul>\n<li>Paredes finas (&lt;3 mm)<\/li>\n<li>Alta resist\u00eancia (&gt;250 MPa)<\/li>\n<li>Volumes &gt;20.000 unidades\/ano<\/li>\n<li>Acabamentos lisos (&lt;3,2\u03bcm Ra)<\/li>\n<\/ul>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Conclusion\"><\/span>Conclus\u00e3o:<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<p>A fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o semiss\u00f3lida \u00e9 feita com maior qualidade de resist\u00eancia. Ele tamb\u00e9m oferece excelente acabamento de superf\u00edcie com porosidade m\u00ednima, cerca de 30% a menos do que o processo normal.<\/p>\n<p>Embora a t\u00e9cnica use ligas espec\u00edficas e configura\u00e7\u00f5es iniciais caras, ela se torna econ\u00f4mica para a fabrica\u00e7\u00e3o de pe\u00e7as com mais de 20.000 unidades.<\/p>\n<p>O mercado futuro est\u00e1 ansioso para expandir as aplica\u00e7\u00f5es de SSDC nos setores automotivo, aeroespacial e de tecnologias emergentes. Ele tamb\u00e9m se concentra na descoberta de avan\u00e7os no controle de processos e ferramentas.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Descubra o poder da fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o semi-s\u00f3lida (SSDC) para criar componentes met\u00e1licos complexos e resistentes com o m\u00ednimo de defeitos e economia de energia. 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