O que é o zinco pulverizado sob pressão?

O zinco emulsificado sob pressão se distingue como um método de produção elevado, excepcionalmente eficaz e polivalente, que permite a obtenção de compostos metálicos robustos, precisos e complexos. No domínio do zinco moulé sob pressão, emergem duas famílias principais de aliados. A primeira é o grupo convencional, conhecido pelo nome de alianças ZAMAK, cuja nomenclatura é baseada em seu desenvolvimento sequencial: aliança 3, aliança 5 e aliança 7. Por outro lado, existem alianças de zinco que apresentam um teor de alumínio elevado em relação às alianças convencionais, conhecidas pelo nome de alianças ZA. Essa categoria inclui as ZA-8, ZA-12 e ZA-27, que oferecem uma resistência elevada e propriedades de roteamento vantajosas. O processo é inestimável para a fabricação de diversos componentes.

Processo de moulage sob pressão de zinco

O zinco moulé sob pressão é um processo de fabricação que implica a produção de peças metálicas que utilizam o zinco como matéria-prima principal. Esse processo é muito utilizado para a criação de componentes complexos e destilados para diversos setores, principalmente o automotivo, o eletrônico e o de bens de consumo. Veja uma visão geral do processo de moldagem sob pressão do zinco:
1. Preparação das matrizes:
- O processo começa com a criação de uma camada metálica, também chamada de matriz. As matrizes são geralmente fabricadas a partir de acier com outils trempé e são compostas de duas partes, a "matriz de cobertura" e a "matriz de ejeção".
- As matrizes são usadas com precisão para criar a forma desejada para o produto final.
2. Fusão e injeção:
- O zinco, sob a forma de pastilhas de liga, é queimado em um forno a temperaturas de aproximadamente 425°C (800°F) a 455°C (850°F).
- Uma vez fundido, o líquido de zinco é injetado no filtro sob alta pressão com o auxílio de uma prensa hidráulica ou mecânica. A pressão permite garantir que o metal em fusão se desloque por toda a cavidade da matriz.
3. Refroidissement :
- Após a injeção, o metal em fusão começa a se refazer e a se solidificar na parte interna do filtro.
- O tempo de refroidissement é controlado com cuidado para obter as propriedades mecânicas desejadas do produto acabado.
4. Éjeção :
- Uma vez que a peça moldada tenha se solidificado, as duas partes da matriz são separadas e a peça recém-formada é ejetada.
- As brocas de ejeção, que fazem parte da esteira, ajudam a colocar a peça moldada fora da esteira.
5. Decupagem e acabamento:
- As peças moulées apresentam, muitas vezes, um excesso de material, chamado bavure, que é eliminado por um processo de descoloração.
- Processos de acabamento adicionais, como a usinagem ou os tratamentos de superfície, podem ser utilizados para obter a aparência final e as tolerâncias desejadas.
6. Controle de qualidade:
- Diversas medidas de controle de qualidade são adotadas para garantir que as peças moldadas atendam às normas especificadas.
- A inspeção pode incluir controles visuais, medições dimensionais e outros métodos de teste.
7. Recuperação e reciclagem:
- Os materiais excedentes ou remanescentes do processo de coulée, como cartuchos e latas, são geralmente reciclados para uso futuro.
O zinco moulé sob pressão oferece várias vantagens, entre elas uma precisão dimensional elevada, um excelente estado de superfície e a capacidade de produzir formas complexas com tolerâncias serrilhadas. Trata-se de um método rentável e eficaz para a produção em série de peças metálicas. A polivalência das ligas de zinco, como o Zamak, torna-as adaptadas a uma ampla gama de aplicações.

QUAIS SÃO AS VANTAGENS DO MOUSSE DE ZINCO SOB PRESSÃO?

Quando se discutem as vantagens do zinco moulé sob pressão, fica evidente que os outros processos de coulée são muitas vezes ruins para igualar a eficiência do tempo de produção oferecido pelo zinco. Existem vários métodos de coulée para produzir, de forma econômica, peças moulées de diferentes tamanhos e quantidades. No entanto, o zinco moulé sob pressão se distingue por taxas de produção muito mais rápidas do que as alternativas em alumínio ou magnésio. Além disso, as ligas de zinco apresentam a capacidade de serem acopladas com tolerâncias mais rigorosas do que qualquer outro metal ou plástico moldado. O conceito de fabricação "Net Shape" ou "Zero Machining" tornou-se uma vantagem crucial na moulage do zinco. Esse processo permite atingir uma repetibilidade inferior a ± 0,001″ para os componentes mais pequenos, um nível de precisão que somente alguns processos selecionados, como a moulage sob pressão em alumínio, podem oferecer com desempenhos de forma líquida comparáveis, mas eliminando a necessidade de uso suplementar.

Outra vantagem importante em relação ao zinco moldado sob pressão decorre da fluidez, da resistência e da rigidez excepcionais do zinco. Essas propriedades permitem a concepção de seções em paralelepípedo maciço, o que leva a uma redução do peso e a economias em termos de custos de materiais. A PHB Corp. domina com competência todas as facetas da moldagem sob pressão em liga de zinco, desde a concepção e os testes de molas até a fabricação propriamente dita dos componentes em zinco, passando pelo acabamento e pela embalagem. A exploração das excelentes propriedades de rotação e de usura do zinco permite não apenas uma maior flexibilidade de concepção, mas também contribui para reduzir os custos de fabricação. Essa capacidade permite transformar rapidamente e com maior eficiência as especificações de concepções complexas em um produto acabado.

Que tipos de alianças de zinco são utilizadas para moulage sob pressão?

O zinco moulé sob pressão utiliza geralmente ligas de zinco com composições específicas para obter as propriedades desejadas nas peças revestidas. Algumas das ligas de zinco mais comumente utilizadas para a lavagem sob pressão incluem :
1. Alianças Zamak :
- Zamak 3 (ASTM AG40A) : É a liga de zinco mais utilizada para moulage sob pressão. O Zamak 3 oferece um bom equilíbrio entre resistência, ductilidade e fluidez durante o lançamento. É muito utilizado em uma grande variedade de aplicações, principalmente em componentes automotivos, eletrônicos de grande público e diversos produtos de uso doméstico.
- Zamak 5 (ASTM AC41A): semelhante ao Zamak 3, mas com níveis de alumínio mais elevados, oferecendo resistência e dureza mais elevadas. O Zamak 5 é geralmente escolhido para aplicações em que são necessárias propriedades mecânicas aprimoradas.
- Zamak 2 (ASTM AC43A) : Essa liga apresenta resistência e dureza superiores às do Zamak 3, o que a torna adequada para aplicações que exigem desempenhos mecânicos aprimorados. No entanto, ele é usado com menos frequência do que o Zamak 3 e o Zamak 5.
2. Alianças ZA :
- ZA-8 (ASTM AG40B) : Essa liga contém quantidades mais elevadas de alumínio do que as ligas Zamak tradicionais, oferecendo resistência e dureza aprimoradas. A ZA-8 é geralmente escolhida para aplicações em que é necessário um desempenho mecânico mais elevado, como na produção de peças submetidas a condições de trabalho mais rigorosas.
- ZA-12 (ASTM AG40C) e ZA-27 (ASTM AG40D): Essas ligas têm um teor de alumínio mais elevado do que o ZA-8, o que resulta em melhorias adicionais em termos de resistência e desempenho. O ZA-12 e o ZA-27 são utilizados em aplicações em que a resistência e a durabilidade elevadas são essenciais, como nos componentes industriais robustos.
3. Outras alianças de zinco:
- Alianças de zinco-alumínio (ZA): além da ZA-8, da ZA-12 e da ZA-27, existem outras alianças de zinco-alumínio com composições variáveis para atender a requisitos de desempenho específicos.
- Alianças zinco-alumínio-cuivro (ZAC): essas alianças podem conter o alumínio e o zinco, oferecendo, assim, propriedades mecânicas aprimoradas.
4. Alianças especializadas:
- Alianças de zinco-titânio (ZT): essas alianças podem incorporar pequenas quantidades de titânio para aumentar a resistência e a durabilidade.
- Superloy: versão modificada do Zamak, o Superloy contém pequenas quantidades de cobre, níquel e magnésio para melhorar as propriedades mecânicas e reduzir a sensibilidade à drenagem sob pressão.
A escolha da liga de zinco depende das exigências específicas da aplicação, levando em conta fatores como as propriedades mecânicas, a capacidade de acoplamento, o custo e as considerações ambientais. Os engenheiros projetistas e os fabricantes selecionam criteriosamente a aliança que melhor responde às necessidades do aplicativo previsto.

COM PRESSÃO DE ZINCO OU DE ALUMÍNIO? EXISTE UMA OPÇÃO MELHOR?

O alumínio se distingue como a liga predominante na moulage sous press, sendo o A380 e o ADC 12 as ligas de moulage sous press de alumínio mais utilizadas. Consideradas por sua combinação ideal de propriedades materiais e de capacidade de acoplamento, essas ligas são amplamente utilizadas em diversos setores. A polivalência das peças moldadas sob pressão em liga de alumínio é evidente em sua aplicação na eletrônica, nos equipamentos de comunicação, nos componentes automotivos, nas caixas de câmbio, nas caixas de som a gás, nos equipamentos manuais e elétricos e em uma miríade de outros produtos.

Para as peças moldadas sob pressão mais pequenas ou para aquelas que precisam de seções mais finas, as ligas de zinco e ZA são muito utilizadas. As ligas de zinco, em particular, permitem uma maior flexibilidade na espessura das seções e mantêm tolerâncias mais rigorosas. Além disso, a resistência a choques dos componentes em zinco moulé sob pressão é menor do que a de outras ligas metálicas de corte. Além disso, a utilização de ligas de zinco e de ZA requer pressões e temperaturas mais baixas do que as ligas de magnésio e de alumínio. Isso se traduz não apenas em uma duração de vida útil significativamente mais longa, mas também implica em um mínimo de manutenção.

A escolha da aliança mais apropriada para uma aplicação específica depende das especificações de concepção. Cada liga apresenta propriedades físicas e mecânicas distintas que correspondem à aplicação prevista para o produto final. A fabricação de alumínio moldado sob pressão é ideal para aplicações mais pesadas, enquanto o zinco moldado sob pressão brilha nos cenários que exigem componentes mais pequenos ou mais finos. Para os idealizadores de produtos que estão procurando um fornecedor de moulage sous press, é crucial uma compreensão completa das alianças propostas e de suas vantagens associadas para tomar decisões mais claras.