6061 Aluminiu Die Casting Proces

Ce este o turnare sub presiune din aluminiu 6061?

Producătorii utilizează 6061 aluminiu turnat sub presiune pentru a crea componente cu forme complexe. Acest aliaj, cu calitățile sale mecanice remarcabile, o bună prelucrabilitate și sudabilitate, servește ca un aliaj de aluminiu versatil, care este utilizat frecvent într-o gamă largă de aplicații. Turnarea sub presiune presupune aplicarea de presiune asupra aliajului de aluminiu 6061 topit și presarea acestuia într-o matriță sau matriță reutilizabilă din oțel. Odată ce matrița sau matrița se răcește, ejectăm turnarea.

Produsul final este o componentă cu rezistență ridicată, precizie dimensională mare și o calitate a suprafeței care necesită foarte puține procese de prelucrare sau finisare. Metoda de turnare sub presiune a aluminiului 6061 este utilizată pe scară largă într-o varietate de industrii, inclusiv industria auto, industria aerospațială, industria electronică și industria bunurilor de larg consum, toate acestea recunoscând nevoia de greutate redusă, rezistență la coroziune și forță.

Puteți turna aluminiu 6061?

Generally, high-pressure die casting does not use 6061 aluminum in its wrought condition, as it is primarily known as an extrusion alloy. On the other hand, it is possible to cast 6061 aluminum by employing certain high-pressure die casting techniques. It’s important to keep in mind that the casting method for 6061 aluminum could pose difficulties and may not produce the same quality as the standard extrusion techniquHowever, the extrusion process cannot produce certain part design features. Therefore, we recommend the high-pressure die casting process for 6061 aluminum die casting. We can assist you in determining the cost of 6061 aluminum alloys using this process.ss.

The 6061 alloy’s high strength, outstanding weldability, and good corrosion resistance are among its many notable qualities. Casting may not achieve the same level of mechanical qualities as extrusion, potentially leading to the loss of some traits.

Dacă turnarea este o cerință esențială pentru aplicația dvs., vă recomandăm să consultați producătorul sau un inginer de materiale pentru a determina dacă turnarea sub presiune a aluminiului 6061 vă va satisface nevoile specifice. Aliaje de aluminiu diferite, special concepute pentru turnare, ar putea fi, de asemenea, mai potrivite pentru aplicația dvs. Atunci când alegeți aliajul de aluminiu adecvat și procesul de producție, este imperativ să luați întotdeauna în considerare scopul propus al produsului final, precum și atributele care sunt necesare.

De ce aveți nevoie de aluminiu 6061 turnat sub presiune?

Die casting is not typically associated with 6061 aluminum, as we all know. We usually refer to 6061 as a “wrought alloy” because it undergoes extrusion or forging instead of die casting. In spite of this, you might still want to use 6061 aluminum die casting to save money. Here are some reasons you might pick 6061 aluminum die casting parts:

1. Strength and Durability: 6061 aluminum’s strength and durability make it suitable for applications where the stability of the structure is crucial. It is robust when pulled apart and doesn’t easily break or wear down.
2. Ușor: Comparativ cu multe alte metale, aluminiul este foarte ușor. Acest lucru îl face util în situațiile în care este necesară reducerea greutății fără a sacrifica rezistența.
3. Rezistența la rugină: Aluminiul 6061 este foarte rezistent la rugină, în special în locurile în care apa și alte elemente sunt o problemă. Acest lucru îl face perfect pentru utilizarea în exterior sau pe apă.
4. Mașinabilitate: Acest aliaj este ușor de prelucrat, ceea ce este benefic pentru metodele de turnare sub presiune care necesită piese cu forme complicate și toleranțe strânse.
5. Sudabilitate: Aluminiul 6061 este ușor de sudat, ceea ce simplifică asamblarea pieselor și schimbarea lor dacă este necesar.
6. Tratabilitate termică: Prin încălzirea metalului 6061, îl puteți consolida și utiliza în mai multe situații.
7. Finisaj de suprafață special: Dacă aveți nevoie de piese turnate 6061 cu finisaj de suprafață anodizat, piesele turnate 60601 sunt o alegere excelentă. Alternativ, puteți utiliza 6063 turnare sub presiune pentru a înlocui piesele turnate sub presiune ADC 12, deoarece 6061 și 60603 sunt cele mai bune materiale pentru anodizarea finisajelor de suprafață.

De exemplu, multe industrii folosesc aluminiu 6061 turnat sub presiune pentru a crea piese pentru mașini, echipamente aerospațiale, echipamente marine, carcase electronice și o varietate de bunuri de consum. Multe industrii aleg aluminiul 6061 pentru lucrări de turnare sub presiune datorită rezistenței sale, greutății reduse, rezistenței la rugină și ușurinței de prelucrare.

Before choosing 6061 aluminum for die casting, it’s essential to confirm its compatibility with the die casting process and to consider the specific requirements of your application. Always consult with materials experts or manufacturers for the most accurate and up-to-date information based on advancements in technology and alloy development.

Costuri diferite între 6061 turnare sub presiune vs 6061 forjare la cald

Determinarea diferenței de cost între 6061 turnare sub presiune și 6061 forjare la cald implică luarea în considerare a mai multor factori, iar costurile reale pot varia în funcție de cerințele specifice ale proiectului, volumele de producție și condițiile de piață. Iată factorii cheie care influențează diferența de cost:

Turnare sub presiune (6061):

• Costuri de scule: Turnarea sub presiune necesită crearea de matrițe sau matrițe, care pot fi relativ costisitoare. Cu toate acestea, producția de volum mare amortizează de obicei aceste costuri pe parcursul unor serii mari de producție, ceea ce face ca turnarea sub presiune să fie rentabilă.
• Ratele de producție: Turnarea sub presiune este cunoscută pentru ratele sale ridicate de producție, ceea ce duce la cicluri de fabricație mai rapide și la costuri reduse ale forței de muncă pe unitate pentru cantități mari.
• Costuri materiale: Costurile materialelor pentru aluminiul 6061 sunt un factor semnificativ, dar acestea sunt în general constante, indiferent de procesul de fabricație.
• Costurile forței de muncă: Turnarea sub presiune extrem de automatizată poate reduce costurile cu forța de muncă pe unitate. Cu toate acestea, configurarea inițială și întreținerea mașinilor de turnare sub presiune pot necesita forță de muncă calificată.

Forjare la cald (6061):

• Costuri de scule: Deși forjarea implică, de asemenea, scule (matrițe și prese), costurile de scule pentru forjarea la cald sunt adesea mai mici în comparație cu matrițele de turnare sub presiune. Cu toate acestea, sculele de forjare pot avea o durată de viață mai scurtă.
• Ratele de producție: Forging is generally slower than die casting, and the labor costs per unit may be higher. Applications often choose forging when the forged parts’ specific mechanical properties are crucial.
• Costuri materiale: La fel ca în cazul turnării sub presiune, costurile materialelor pentru aluminiul 6061 sunt un factor constant.
• Costurile forței de muncă: Procesele de forjare pot implica mai multă muncă manuală, în special pentru pregătirea și manipularea materialelor. Poate fi necesară o forță de muncă calificată pentru monitorizarea și ajustarea procesului de forjare.

Considerații:

• Volumul producției: Pentru volumele mari de producție, turnarea sub presiune poate fi mai rentabilă datorită eficienței sale și ratelor de producție mai rapide. Pentru volume mai mici, forjarea la cald poate oferi avantaje de cost.
• Complexitatea părții: Turnarea sub presiune este mai potrivită pentru forme complexe și detalii complicate. Dacă designul piesei este mai puțin complicat, forjarea la cald poate oferi o soluție rentabilă.
• Proprietăți mecanice: Dacă sunt necesare proprietăți mecanice superioare, forjarea la cald poate merita costul suplimentar, deoarece procesul de forjare aliniază structura granulelor, rezultând o rezistență sporită.

For certain applications where specific mechanical properties are crucial and production volumes are moderate, hot forging may be more cost-effective than die casting, despite die casting’s efficiency in high-volume production. It’s essential to conduct a thorough cost analysis based on the specific project requirements to determine the most economical manufacturing method. We recommend consulting with manufacturing experts and obtaining quotes from suppliers to ensure accurate cost estimations.

Procesarea turnării sub presiune a aluminiului 6061

Procesul de turnare sub presiune a aluminiului 6061 se dovedește a fi extrem de benefic în industria turnării sub presiune, în special pentru piesele auto. Piesele din aluminiu pur turnate sub presiune excelează în tratamentul de suprafață anodizare, deoarece diferă de piesele din aliaj de aluminiu turnate sub presiune, cum ar fi ADC12, care nu pot fi supuse anodizării. Cu toate acestea, piesele turnate sub presiune din aluminiu pur, cum ar fi aluminiul 6061, sunt potrivite pentru acest tratament de suprafață.

Procesul standard de turnare sub presiune înaltă pentru turnarea sub presiune 6061 pur implică topirea aluminiului 6061 într-un lichid la o temperatură cuprinsă între 585 și 730 grade Celsius. Apoi, materialul lichid de aluminiu pur este injectat într-un cilindru cu ajutorul unui injector de înaltă presiune, iar materialul este apoi injectat în matrița de aluminiu pentru turnare sub presiune.

Această matriță de turnare sub presiune este fabricată din oțel, iar dimensiunea porții este de peste 3 mm, iar temperatura matriței este de 180 °C până la 240 °C. După ce materialul este injectat în matrița de turnare sub presiune din aluminiu pur, temperatura matriței este apoi scăzută. După aceea, se deschide matrița și se ejectează din matriță piesa rece din aluminiu turnat sub presiune. Acest întreg proces se numește proces de turnare sub presiune.

Pentru piesele turnate sub presiune din aluminiu pur, unghiul de tragere al matriței trebuie să fie semnificativ mai mare decât cel al aliajului de aluminiu turnat sub presiune. Acest lucru se face pentru a crește rata de curgere a aluminiului pur și pentru a facilita umplerea cavității matriței. Exemple de piese turnate sub presiune din aluminiu pur includ aluminiu 2024, aluminiu 2A12, aluminiu 1060 și aluminiu 1070.

Partea de turnare a aluminiului pur este foarte greu de produs, dar există încă posibil, astăzi partea de căldură-sink sunt realizate din aluminiu pur, după cum știm cu toții aluminiu pur este ușor să se lipească în cavitatea matriței, mai jos câteva sugestii care vă vor ajuta să știți despre acest proces, acesta este procesul de turnare a aluminiului pur pe care l-am făcut de-a lungul anilor

1. Alegeți cel mai potrivit agent de eliberare pentru turnarea sub presiune a aluminiului pur.
2. Mențineți o temperatură constantă în cuptorul de topit, asigurându-vă că aceasta rămâne peste 720 de grade. Utilizați o tijă de măsurare a temperaturii care este precisă cu materialul carbonizat și rezistentă la eroziunea aluminiului lichid.
3. Creuzetul cuptorului de topire trebuie să fie din grafit, ceea ce face dificilă producerea unei diferențe mari de temperatură între partea superioară și cea inferioară.
4. Păstrați temperatura matriței de turnare sub 220 de grade
5. Trebuie să controlați timpul de ejecție după deschiderea matriței în 0,3 secunde; timpul de răcire după injectare nu trebuie să fie prea lung.
6. Dimensiunea porții matriței este semnificativ mai mare decât cea a aliajelor de aluminiu, cum ar fi ADC 12.
7. Calea de curgere și orificiul de alimentare sunt cât mai netede posibil la fotografiere.
8. Pulverizați cât mai mult posibil cu pulverizare automată; în caz contrar, temperatura cavității matriței nu este ușor de menținut (va exista o diferență mare de temperatură).

GC Precision Mould Co., Ltd. (înainte de a fi aluminiu turnat sub presiune (China) Co., Ltd.) este unul dintre primii zece furnizori de matrițe din China, care oferă turnare gravitațională, forjare la cald, matriță din plastic/molding, zinc turnare sub presiune, magneziu turnat sub presiune, squeeze casting, și aluminiu pur turnat sub presiune, cum ar fi 6061, 1070, 2A12, 2024, și așa mai departe. Piesele de turnare sub presiune pe care le-am făcut, inclusiv partea compresorului de aer condiționat auto (proces de turnare prin stoarcere), Aluminiu personalizat Radiator, carcasă din aluminiu (proces de anodizare), cadru motor, piesă turnată sub presiune pentru automobile,