Ați văzut un metal mare din fier, bronz, alamă sau aluminiu cu niște modele în mijloc? Ați observat o cavitate din lemn sau metal? Dacă răspundeți afirmativ, cred că v-ați prins deja de ideea de turnare. Nisipul este o piesă turnată produsă prin formarea unei matrițe dintr-un amestec de nisip și turnarea metalului lichid topit în cavitatea din matriță. După procesul de răcire, metalul topit a fost solidificat. În cele din urmă, o piesă turnată din nisip va fi obținută doar separată de matriță. această turnare din nisip este diferită de turnarea sub presiune a aluminiului. În general vorbind, Turnare cu nisip din aluminiu este produsă după cum urmează.

Ce este turnarea în nisip a aluminiului

Turnarea în nisip a aluminiului este un proces de creare a pieselor din aluminiu prin turnarea aluminiului topit într-o matriță de nisip. Este o metodă versatilă și rentabilă pentru producerea unei game largi de piese din aluminiu, de la forme simple la geometrii complexe. În acest articol, vom explora beneficiile turnării în nisip a aluminiului, procesul de creare a matrițelor de nisip și factorii de care trebuie să țineți cont atunci când selectați un furnizor de turnare în nisip a aluminiului.

Beneficiile turnării în nisip a aluminiului

Turnare cu nisip din aluminiu oferă mai multe beneficii comparativ cu aluminiu turnat sub presiune și turnarea permanentă a matrițelor. Unele dintre beneficiile turnării în nisip a aluminiului includ:

Flexibilitatea sa face ca turnarea în nisip a aluminiului să fie excelentă. Aluminiul puternic și ușor poate fi modelat în multe feluri. Acesta construiește orice, de la componente microscopice la construcții masive. Deoarece aluminiul conduce bine căldura, acesta se răcește rapid după turnare. Acest lucru accelerează crearea proiectelor și reduce timpii de execuție.

Un alt avantaj al turnării în nisip a aluminiului este accesibilitatea sa. Oțelul și fierul costă mai mult decât aluminiul. Acest lucru atrage firmele care caută să reducă costurile fără a sacrifica calitatea. Pentru turnarea în nisip a aluminiului sunt necesare unelte și echipamente mici, ceea ce reduce costurile de producție.

Turnarea cu nisip a aluminiului este costisitoare, dar oferă o suprafață bine lustruită și precizie de dimensionare. Turnarea în nisip creează forme și geometrii complexe. Acest lucru asigură produse la standarde de proiect. Turnarea în nisip a aluminiului produce produse netede fără prelucrare sau finisare.

Turnarea în nisip a aluminiului este ecologică. Mai mult de 90% din metal este reciclabil. Acest lucru face ca topirea metalului vechi și turnarea lui din nou să fie simplă, reducând deșeurile și protejând resursele. Turnarea în nisip a aluminiului utilizează nisip reciclabil, ceea ce ajută mediul.

Dezavantajele turnării în nisip a aluminiului

Turnarea cu nisip din aluminiu oferă multe avantaje, dar are și unele dezavantaje care sunt enumerate mai jos:

Turnarea cu nisip de aluminiu are un finisaj de suprafață slab, deoarece mucegaiul făcut din nisip, comparativ cu turnarea gravitațională și alt proces de turnare, suprafața de turnare cu nisip va fi foarte dură.

Turnarea sub presiune și turnarea în investiție permit mai multe opțiuni de proiectare a turnării în nisip a aluminiului. Turnarea în nisip este cea mai bună pentru modelele de bază, deoarece matrițele de nisip pot purta doar atât de multe detalii. Este posibil să nu fie suficiente pentru industriile de piese complexe.

Turnarea în nisip a aluminiului are o precizie mai scăzută a dimensiunilor și a finisajului suprafeței decât alte tehnici de turnare. Matrițele de nisip produc suprafețe și dimensiuni brute, astfel încât pot necesita prelucrări sau finisări suplimentare pentru a obține rezultatul dorit. Acest lucru ar putea reduce producția, crește costurile și degrada piesele.

Turnarea aluminiului în nisip necesită timp, în special pentru articolele mai mari sau mai complicate. Pregătirea matriței de nisip, turnarea metalului topit, răcirea și întărirea articolului pot întârzia procesul de fabricație. Acest lucru ar putea afecta întreprinderile cu termene limită strânse sau cu termene de execuție rapide.

Provocările turnării în nisip a aluminiului

Provocările turnării în nisip a aluminiului pot include diverși factori care afectează calitatea și eficiența procesului de turnare. Unele provocări comune sunt enumerate mai jos:

Porozitate: Piesele turnate cu nisip din aluminiu poros includ buzunare de aer microscopice sau goluri în interior. Mucegaiul de nisip cu aerisire slabă poate crea porozitate.

Defecte de suprafață: Din moment ce mucegai făcut din nisip, astfel încât suprafața va fi întotdeauna problema care trebuie să se gândească, finisaj de suprafață slabă este nisip turnate caracteristici cheie

Precizie dimensională: Precizia în turnarea în nisip a aluminiului este dificilă. Răcirea și solidificarea aluminiului topit poate micșora și deforma turnarea, matrița de nisip nu poate îndeplini toleranța strânsă, de asemenea.

Ce este mucegaiul de turnare a nisipului din aluminiu

Ca matriță temporară, o matriță de aluminiu pentru turnare în nisip este utilizată pentru a produce componente metalice utilizând tehnica de turnare în nisip. Matrițele sunt realizate prin compactarea unui pat de nisip în jurul unui model care este o replică a piesei care urmează să fie turnată. Materialele comune utilizate pentru realizarea modelului includ lemnul, plasticul și metalul. După ce matrița de nisip a fost construită, aceasta este împărțită în două și interiorul matriței este umplut cu aluminiu topit. Turnarea aluminiului se realizează atunci când, când se răcește și se solidifică, metalul se conformează contururilor matriței. Când turnarea este completă, matrița de nisip este fie aruncată, fie transformată într-un material nou.

Procesul de creare a turnării cu nisip a aluminiului

Procesul de creare a unei matrițe de nisip pentru turnarea aluminiului în nisip implică mai multe etape, inclusiv realizarea modelului, turnarea și turnarea.

Pasul de bază este plasarea unui model în nisip pentru a crea o matriță. Trebuie menționat faptul că matrița are două părți împărțite de linia de separație. Copa este jumătatea superioară, iar traista este jumătatea inferioară. Și după cum știți, există 2 tipuri principale de nisip. Unul este numit "nisip verde", iar celălalt este "setul de aer". Cel anterior este un amestec de nisip silicios, iar cel din urmă este nisip uscat cu alte materiale prin întărirea adezivului.

Apoi, îndepărtați modelul și turnați metalul topit în matriță. Puteți utiliza vibrația și metoda mecanică pentru a îndepărta modelul. Și copul este separat de rezistență. În cadrul metodelor mecanice, amestecul de nisip este asamblat pentru o cavitate de matriță. În funcție de diferitele tipuri de nisip, schimbarea care a avut loc în timpul acestui proces este diferită. Oricare ar fi, un riser este necesar pentru a reține excesul de material topit pentru a evita găurile din turnarea principală.

Apoi, se lasă metalul să se răcească. În acest moment, lichidele sunt solidificate. Este momentul să rupeți matrița și să îndepărtați mulajul. Este adevărat că matrița este distrusă în procesul de îndepărtare. Cu toate acestea, modelul în sine poate fi reutilizat pentru a produce noi matrițe pentru turnare în nisip. Iar dacă doriți o turnare mai elaborată, suprafețele trebuie să fie lustruite.

Factori de luat în considerare la selectarea unui furnizor de aluminiu turnat în nisip

There are a number of things to think about when picking a metal sand casting supplier for production. A lot of complicated parts are made with aluminum sand casting, and picking the right provider can change both the quality and the cost. In this blog post, we’ll talk about the factors that go into choosing an aluminum sand casting source.

Atunci când căutați un furnizor de aluminiu turnat în nisip, experiența și priceperea sunt foarte importante. Găsiți o companie care a realizat piese turnate metalice de înaltă calitate pentru o mulțime de tipuri diferite de întreprinderi. Furnizorii cu multă experiență pot realiza piese cu specificații stricte și modele complicate.

The supplier’s ability to make things is also important. Make sure that the service provider has the tools and materials you need for casting. It lists their mold size, type, and ability to meet production deadlines. Another thing you should do is look at the supplier’s quality control and certifications. Find a source that is ISO 9001 certified to make sure that the parts you buy meet the highest standards for quality and consistency.

Atunci când alegeți un furnizor de turnare în nisip de aluminiu, ar trebui să vă gândiți și la cât costă. Nu numai că este important să găsiți un furnizor cu prețuri competitive, dar la fel este și valoarea lor generală. Termenele de livrare, controlul calității și serviciile pentru clienți sunt toate lucruri la care ne gândim. S-ar putea să vă coste mai mult pe termen lung să cumpărați de la furnizori ieftini care se zgârcesc la calitate sau fiabilitate. Găsiți un furnizor al cărui raport preț/valoare este corect și stați departe de cei ale căror prețuri sunt prea mari.

Atunci când alegeți un furnizor de turnare în nisip de aluminiu, comunicarea și comunicarea sunt, de asemenea, foarte importante. Găsiți un furnizor care răspunde rapid, cu care este ușor să luați legătura și care dorește să vă ajute să vă dați seama de ce aveți nevoie pentru turnare. Unul care este dispus să vă ajute atât cu proiectarea, cât și cu producția vă poate oferi piesele potrivite.

Pentru a cumpăra piese Sand Casting de la Sand Casting China va fi cea mai bună opțiune pentru piața dvs., timp de livrare rapidă, întrebare ridicată, potrivire, toate într-un singur serviciu pe care vi l-am putea oferi, trimiteți-ne un e-mail pentru a obține prețul.

GC PRECISION MOLD CO.LTD, a furnizat soluții complete de turnare sub presiune, inclusiv turnare sub presiune de înaltă presiune, turnare gravitațională, turnare cu nisip, etc. Vom avea grijă de proiectul dvs. pentru toată responsabilitatea de la proiectare la livrare. Gama noastră de produse include Aluminum Die Casting, aluminiu gravitație turnare sub presiune, prelucrare CNC, magneziu turnat sub presiune, zinc turnare sub presiune, componente de ștanțare a metalelor, prelucrare prin strunjire, componente de mașini electrice, componente de pompare a combustibilului, carcasă de iluminat stradal cu leduri, produse cu radiator etc.

Capacitatea noastră de producție pentru aluminiu de la 10 gm la 30 kg pentru diverse industrii, în special pentru procesul de turnare prin gravitație din aluminiu, folosim cele mai moderne procese de turnare și capacități secundare de prelucrare. Oferim servicii adăugate volumului, cum ar fi acoperirea cu pulbere, anodizarea, vopsirea și asamblarea.

GC MOLD are folosind starea de tehnologie de artă, am fost de fabricație și furnizarea de înaltă calitate din aluminiu gravitație mor produse de turnare la lume, Avem 6 mașini de turnare mor de capacitate variind de la 60 de tone la 1000 de tone pentru fabricarea componentelor de turnare mor, dacă sunteți în căutarea pentru orice aluminiu turnare sub presiune sau aluminiu gravitație turnare sub presiune, sunteți binevenit să ne trimiteți cerința dvs. pentru cotație, vă vom oferi cel mai bun preț în 24 de ore.