Camera fierbinte de turnare sub presiune este o tehnică de fabricație populară care face posibilă producerea de componente metalice complexe, de înaltă calitate. Numeroși producători din diverse industrii sunt atrași de mașinile de turnare sub presiune cu cameră fierbinte datorită durabilității superioare, versatilității și preciziei de fabricație. Turnarea sub presiune cu cameră caldă are utilizări într-o varietate de industrii, inclusiv instalații sanitare, electronice, auto și aerospațiale.

Detaliile de cameră fierbinte de turnare sub presiune va fi abordată în această postare. Vom vorbi despre componentele, avantajele și limitările, utilizările industriale și funcționarea acesteia. Pentru a sublinia și mai mult importanța sa, vom încheia prin a face o scurtă comparație cu turnarea sub presiune cu cameră rece, o altă metodă de turnare sub presiune bine cunoscută.

Componente ale turnării sub presiune în cameră fierbinte

Mașina de turnare sub presiune cu cameră fierbinte este un utilaj complex, cu mai multe componente. Vom trece pe scurt în revistă fiecare dintre ele în parte.

Gooseneck

Aceasta este o parte specială a instalației de turnare în cameră fierbinte, care este foarte importantă. Linia de alimentare, care permite metalului topit să intre în matriță, este conectată la mecanismul de injecție prin gâtul de gâscă. Acesta este scufundat într-un lac de metal topit. Ea trebuie să aibă o rezistență termică puternică. Din acest motiv, cel mai bine este să o produceți din oțel turnat sau forjat de calitate superioară.

Camera fierbinte și pistonul, care sunt componente ale mecanismului hidraulic de injecție, sunt adăpostite într-o garnitură cilindrică. În plus, majoritatea gâturilor de gâscă sunt înlocuibile din cauza condițiilor dure de lucru care determină scăderea calității lor în timp.

Cuptor

Cuptorul încorporat al acestei mașini este cea mai importantă componentă a sa. Camera de ardere a cuptorului topește materiile prime prin arderea combustibilului și crearea unor temperaturi extrem de ridicate. Cuptorul și matrița se află în imediata apropiere atunci când se realizează turnarea într-o cameră fierbinte.

Mori

În cele din urmă, matrița sau matrița propriu-zisă. Acesta are pini de ejectare pentru a ejecta piesa și cavitatea. În plus, în funcție de geometria piesei, aceasta poate avea și alte componente, cum ar fi miezurile. Similar cu alte tehnici de turnare, matrița utilizată în procesul de turnare sub presiune cu cameră fierbinte este aceeași.

Duză

Duza controlează cantitatea de metal topit care curge în matriță prin gâtul de gâscă. Aceasta servește ca o conductă prin care metalul intră în matriță fără probleme și cu precizie. În plus, orice rest de materie primă intră în cuptor prin duză după ciclul de turnare.

 Piston/pistoane hidraulice

Această parte deplasează metalul topit în matriță și îl menține acolo sub o presiune intensă. Pistonul se deplasează prin camera încălzită cu o mișcare de sus în jos.

Acesta este acționat de un cilindru hidraulic care funcționează cu gaz sau ulei.

Piese pentru aplicații realizate de cameră fierbinte de turnare sub presiune

Vom încerca să acoperim cele mai cunoscute aplicații, chiar dacă există mult prea multe pentru a fi menționate mai jos sunt câteva dintre aplicațiile care acoperă un spectru larg de industrii.

• Industria aerospațială: Deoarece aliajele de zinc/magneziu pot reduce greutatea, acestea sunt utile. Aliajele de staniu sunt utilizate ocazional de ingineri pentru a crea piese de turbine cu gaz și motoare pentru aeronave.
• Produsele de turnare sub presiune cu cameră fierbinte sunt necesare industriei auto pentru a produce zone de înaltă presiune, cum ar fi carcasele transmisiei, componentele motorului și carcasele vehiculelor. Deoarece aceste piese trebuie să reziste la temperaturi ridicate și la sarcini grele, rezistența și anduranța inerente turnării sub presiune cu cameră fierbinte o fac o opțiune excelentă.
• Articole decorative: Staniu și alte aliaje metalice estetice sunt utilizate pe scară largă în bijuterii și alte piese de decor pentru casă.
• Incinte pentru dispozitive electronice: Aliajele fabricate din zinc oferă o conductivitate electrică excelentă. Ca atare, acestea își găsesc o mare aplicabilitate în producția de articole cum ar fi corpurile carcaselor pentru circuite integrate și componente pentru smartphone-uri.

Dezavantajele Procesul de turnare la cald

Câștigurile și pierderile se exclud reciproc. Este timpul să enumerăm câteva dezavantaje ale procesul de turnare sub presiune în cameră fierbinte.

 Selecție limitată de materiale

Numai metalele cu punct de topire scăzut, cum ar fi zincul, magneziul, staniul etc. pot fi turnate într-o mașină de turnare sub presiune cu cameră încălzită. Prin urmare, dacă inginerii doresc să utilizeze turnarea sub presiune în cameră caldă, opțiunile lor pentru materiale sunt limitate.

 Nu este potrivit pentru producția de volum redus

Turnarea sub presiune devine fezabilă din punct de vedere economic pentru producția de masă. Costul ridicat al producției de matrițe este motivul pentru aceasta. Înainte de a lua o decizie finală, inginerii care lucrează la un proiect de volum redus trebuie să efectueze o analiză cost-beneficiu aprofundată pentru a evalua viabilitatea metodei camerei fierbinți.

Ca procese de turnare, turnarea sub presiune și turnarea prin injecție sunt de obicei în rivalitate directă una cu cealaltă. Pentru a optimiza rentabilitatea, trebuie să le cunoașteți bine pe amândouă.

O sinteză a contrastului dintre turnarea sub presiune cu cameră caldă și rece

Cele două tipuri principale de tehnici de turnare sub presiune sunt turnarea sub presiune cu cameră fierbinte și turnarea sub presiune cu cameră rece. Până acum, suntem pe deplin conștienți de prima. Pentru o înțelegere mai profundă a subiectului, să aruncăm, de asemenea, o privire rapidă asupra comparațiilor dintre acestea.

• Cuptor: Este evident că, în procedura cu cameră caldă, cuptorul și matrița sunt aceleași. Acesta este un echipament separat pentru turnarea sub presiune în cameră rece și este frecvent situat într-o zonă diferită a etajului de producție.
• Timpii de ciclu: Deoarece turnarea sub presiune cu cameră rece necesită perioade lungi de topire și răcire, durata totală a ciclului este mai mare și, ca urmare, productivitatea este mai scăzută.
• Materiale: Magneziu, zinc, staniu și alte materiale sunt utilizate în procesul de cameră fierbinte. Camera rece turnare sub presiune utilizează frecvent metale cu temperaturi de topire mai ridicate, cum ar fi aliajele de aluminiu.
• Precauții de siguranță: Deoarece turnarea în cameră caldă implică mai puțin metal topit în mișcare și temperaturi mai scăzute, aceasta este adesea mai sigură. Pe de altă parte, turnarea în cameră rece implică mai multe investiții pentru a asigura siguranța lucrătorilor și a echipamentelor.
• Investiții: Turnarea sub presiune în cameră rece necesită adesea un cost mai ridicat pentru producători. Din cauza uzurii legate de temperatură, costurile energetice sunt mai mari, costurile de instalare a cuptorului și de turnare sub presiune sunt substanțiale, iar costurile de întreținere sunt, de asemenea, destul de ridicate. În plus, există o reducere a duratei de viață a sculelor - un cost major asociat cu turnarea sub presiune.

LIMITĂRI ale CAMERĂ FIERBINTE DE TURNARE SUB PRESIUNE

Turnarea sub presiune cu cameră fierbinte are anumite dezavantaje, cum ar fi unele aliaje care nu pot fi utilizate din cauza punctelor lor de topire mai ridicate sau a corozivității pentru piesele mașinilor. În plus, articolele cu secțiuni transversale groase sau cele care sunt uriașe și grele ar putea să nu fie adecvate pentru această tehnică.

Turnarea sub presiune cu cameră fierbinte este mai rapidă, dar compatibilitatea materialelor este mai dificilă. În general, funcționează numai cu metale cu punct de topire scăzut, cum ar fi aliajele de magneziu, zinc și plumb. Aliajele de aluminiu sunt incompatibile cu aceasta deoarece pot absorbi fierul din cameră.