Prelucrarea aluminiului turnat: Ghid final de optimizare!

The prelucrarea aluminiului turnat are propriile unelte, viteze și viteze de avans. Acest blog vă va ajuta cu modul de îmbunătățire a acestui proces; secțiunile care vor fi discutate includ tipul de unealtă, viteza de tăiere, rata de avans și lubrifierea. Acest lucru este făcut pentru a contribui la cele mai bune rezultate ale proiectelor dvs.

Ce este aluminiul turnat și de ce este utilizat în prelucrare?

Prelucrarea aluminiului turnat cu 8-12% Si este foarte prelucrabil. Acesta Duritatea Brinell variază între 60-120 și este adecvată pentru aplicații care implică procese CNC.

Conductivitatea termică este între 150-180 W/mK, ceea ce este adecvat pentru disiparea căldurii. Densitatea de 2,7 g/cm³ înseamnă că materialul compozit este ușor, un factor vital în aplicațiile aerospațiale. Rezistența la tracțiune de 200-400 MPa oferă rezistență mecanică structurii.

Rugozitatea suprafeței poate ajunge până la Ra 0,8 µm, ceea ce îmbunătățește durata de viață a componentelor. Prelucrarea prin turnare ajunge la ±0,0,05 mm, contribuind astfel la obținerea unor ajustări precise.

Cum diferă procesul de prelucrare pentru aluminiul turnat?

Selectarea uneltelor

Alegerea sculei potrivite este importantă. Uneltele din carbură funcționează bine pentru aluminiu turnat. Aceste unelte fac față tăierii de mare viteză. Uneltele HSS sunt o altă opțiune.

Acestea oferă tăieturi precise. Uneltele acoperite cu diamant durează mai mult. Unealta potrivită reduce uzura. Uneltele cu unghiuri specifice îmbunătățesc tăierea. Frezele frontale sunt utile. Acestea taie adânc și rapid. Uneltele cu muchii ascuțite realizează suprafețe netede.

Viteza de tăiere

Viteza mare de tăiere este esențială. Aceasta reduce timpul de prelucrare a aluminiului turnat. Vitezele mai mari previn uzura sculei. Viteza de tăiere depinde de materialul sculei. Uneltele din carbură pot tăia mai repede.

Uneltele HSS necesită viteze mai mici. Viteza afectează finisarea suprafeței. Vitezele mai mari produc suprafețe mai netede. Reglați viteza în funcție de duritatea materialului. Mașinile CNC setează cu precizie vitezele.

Rata de alimentare

Viteza de avans controlează viteza de tăiere. Aceasta afectează durata de viață a sculei. Vitezele de avans mai rapide îndepărtează mai mult material. De asemenea, acestea cresc căldura. Vitezele mai mici reduc uzura. Reglați viteza de avans pentru rezultate mai bune.

Frezele cu capăt au viteze de avans recomandate. Diferitele materiale necesită viteze diferite. Viteza de avans corespunzătoare previne ruperea sculei.

Lubrifierea

Lubrifierea este vitală. Aceasta reduce frecarea. Lichidele de răcire ajută la reducerea căldurii. Îmbunătățesc durata de viață a sculei. Lubrifianții reduc uzura. Utilizarea fluidului potrivit este importantă. Lichidele de răcire pe bază de ulei funcționează bine.

Lichidele de răcire pe bază de apă răcesc mai bine. Lubrifianții îndepărtează, de asemenea, așchiile. Acestea mențin zona de tăiere curată. Lubrifierea corespunzătoare îmbunătățește finisarea suprafeței.

Formarea cipurilor

Chips-urile arată cum funcționează prelucrarea aluminiului turnat. Așchiile lungi înseamnă o tăiere bună. Așchiile scurte necesită setări mai bune. Dimensiunea așchiilor afectează durata de viață a sculei. Cipurile mai mari necesită unelte mai puternice.

Controlul adecvat al așchiilor este important. Lichidele de răcire ajută la gestionarea așchiilor. Spargătoarele de așchii sunt utile. Acestea taie așchiile în bucăți mai mici. Un bun control al așchiilor îmbunătățește prelucrarea.

Finisaj de suprafață

Finisajul suprafeței contează. Suprafețele netede arată mai bine. Viteza de tăiere afectează finisajul. Vitezele mai mari fac suprafețele mai netede. Ascuțimea sculei este importantă. Uneltele ascuțite dau un finisaj fin.

Lubrifierea adecvată ajută și ea. Aceasta reduce frecarea. Mașinile CNC controlează cu precizie finisarea. Acestea stabilesc parametrii corecți. Finisarea suprafeței îmbunătățește calitatea produsului.

Care sunt cele mai bune practici pentru optimizarea prelucrării aluminiului turnat?

Material instrument

Alegerea materialului sculei contează cel mai mult. Uneltele din carbură au o duritate de 1500 HV. Uneltele HSS sunt versatile. Uneltele acoperite cu diamant sunt de lungă durată. Fiecare material afectează tăierea.

Uneltele mai dure durează mai mult. Uneltele din carbură de tungsten sunt rezistente la uzură. Cel mai bine este să le folosiți pentru tăieri brute. Uneltele cu diamant policristalin (PCD) sunt pentru finisaje fine. Conectați materialul la clasa de aluminiu. Uneltele potrivite reduc timpii morți.

Aplicarea lichidului de răcire

Aplicarea lichidului de răcire contează. Lichidele de răcire scad temperatura. Lichidele de răcire pe bază de ulei funcționează cel mai bine. Lichidele de răcire pe bază de apă răcesc mai repede. Lichidul de răcire reduce frecarea. Utilizați concentrația 20%.

Presiunea mai mare a lichidului de răcire facilitează îndepărtarea așchiilor. Vizați 500 psi. Prin aplicarea corectă, durata de viață a sculei este prelungită. Răcirea prin inundare este utilizată pentru a acoperi scula. Răcirea prin ceață economisește lichid. Debitul lichidului de răcire afectează prelucrarea aluminiului turnat. Mențineți un debit constant.

Metoda de prindere

Metoda de prindere este esențială. Utilizați menghine pentru stabilitate. Clemele hidraulice exercită, de asemenea, o forță constantă. Clemele pneumatice sunt rapide. Blocajele în V susțin piesele rotunde. Fălcile moi previn zgârieturile.

Exercitați o forță de strângere de 5000 N. Prinderea corectă reduce vibrațiile. Fixați clemele la masa CNC. Asigurați-vă că piesa nu se mișcă. Verificați de două ori punctele de prindere. Clemele sigure îmbunătățesc precizia.

Fluid de tăiere

Lichidul de tăiere este esențial. Acesta răcește și lubrifiază. Utilizați fluide sintetice. Fluidele în emulsie se bazează pe combinația de ulei și apă. Selectați emulsie de ulei în apă cu 10% din faza de ulei.

Utilizarea fluidului de tăiere ajută la minimizarea uzurii sculei. Acesta trebuie aplicat la un debit de 200 ml/min. Acesta spală așchiile. Păstrați fluidul curat. Filtrați periodic fluidul.

Controlul cipurilor

Controlul cipurilor este important. Jetoanele lungi au nevoie de întrerupătoare. Așchiile scurte îmbunătățesc siguranța. Utilizați transportoare de așchii. Setați unghiul de rake adecvat. Unghiul de rake de 10° este adecvat. Controlați dimensiunea așchiilor cu adâncimea lor. Adâncimea de tăiere influențează așchiile. Lichidul de răcire ajută la îndepărtarea așchiilor. Optimizați viteza fusului.

Monitorizați formarea așchiilor. Longevitatea sculei este un alt avantaj al unui control bun al prelucrării aluminiului turnat.

Cum să alegeți uneltele de tăiere potrivite pentru aluminiu turnat?

Unelte din carbură

Utilizați unelte din carbură pentru aluminiu turnat. Aceste scule au o rezistență ridicată la uzură. Acestea suportă viteze de până la 800 m/min. Durata de viață a sculei este prelungită cu o răcire corespunzătoare. Utilizați acoperiri TiN pentru a reduce uzura. Unghiurile muchiei de tăiere trebuie să fie ascuțite. Sunt preferate sculele cu diametru mai mic.

Luați în considerare unelte de frezat cu capăt sau cu față. Viteza de avans trebuie să fie constantă. Prelucrarea necesită o forță redusă. Inserțiile din carbură îmbunătățesc performanța.

Acoperiri

Acoperirile îmbunătățesc performanța sculelor din aluminiu. TiCN este comun pentru rezistența la uzură. TiAlN ajută la temperaturi ridicate. CrN oferă o suprafață netedă. Utilizați acoperiri cu frecare redusă.

Acoperirile previn lipirea aluminiului. Acestea cresc viteza de tăiere. Alegeți acoperiri multistrat. Îmbunătățesc durata de viață a sculei. Acoperirile PVD sunt populare. Acoperirile reduc acumularea de căldură. Selectarea corectă a acoperirii este esențială.

Design flaut

Designul canelurilor influențează îndepărtarea așchiilor. Uneltele cu trei caneluri sunt ideale. Acestea oferă un finisaj mai bun al suprafeței. Alegeți unelte cu caneluri elicoidale. Acestea îmbunătățesc acțiunea de tăiere.

Canelurile cu gâturi mai mari manipulează mai multe așchii. Utilizați caneluri drepte pentru stabilitate. Canelurile cu pas variabil reduc vibrațiile. Lungimea canelurilor trebuie să corespundă adâncimii de tăiere. Canelurile scurte previn devierea. Proiectarea adecvată a canelurilor este esențială pentru turnare și prelucrare aluminiu.

Geometria sculei

Geometria sculei afectează prelucrarea. Folosiți unghiuri de rake pozitive. Acestea reduc forța de tăiere. Optați pentru muchii de tăiere ascuțite. Colțurile radiale îmbunătățesc durabilitatea. Unghiurile elicoidale controlează fluxul de așchii.

Conicitatea din spate va ajuta la evacuarea așchiilor. Alegeți unelte cu elice variabilă. Aceasta reduce frecarea. Unghiurile de relief adecvate evită frecarea. Unghiurile de degajare previn uzura sculei. Geometria influențează performanța.

Ascuțimea sculei

Ascuțimea sculei este esențială. Uneltele ascuțite reduc forța de tăiere. Acestea îmbunătățesc finisarea suprafeței. Uneltele terne provoacă vibrații. Ascuțirea regulată prelungește durata de viață a sculei. Uneltele ascuțite reduc căldura. Utilizați discuri diamantate pentru ascuțire. Ascuțimea sculei afectează viteza.

Pregătirea corespunzătoare a marginilor este esențială. Întreținerea regulată asigură ascuțimea. Inspectați frecvent uneltele. Uneltele ascuțite sporesc eficiența.

Caracteristică	Unelte din carbură	Acoperiri	Design de flaut	Geometria sculei	Ascuțimea sculei
Material	Carbură de tungsten	Nitrură de titan (TiN)	Single, Double, Multiple	Unghiuri, raze	Cizelat, șlefuit
Duritate (HRC)	75-80 HRC	80+ HRC	Variază	Variază	60-70 HRC
Rezistență la uzură	Înaltă	Foarte ridicat	Mediu	Înaltă	Mediu
Viteza de tăiere (RPM)	6000-10000 RPM	5000-9000 RPM	7000-11000 RPM	7000-10000 RPM	6000-10000 RPM
Finisaj de suprafață	Excelentă	Finisaj de suprafață îmbunătățit	Bun	Superior	Excelentă
Costuri	De la mediu la ridicat	Înaltă	Mediu	De la mediu la ridicat	Mediu

Tabel despre cum să alegeți uneltele de tăiere potrivite pentru aluminiu turnat!

 

Care sunt factorii cheie care afectează finisarea suprafeței în prelucrarea aluminiului turnat?

Uzura sculei

Uzura sculelor influențează finisajul suprafeței. Uneltele uzate creează suprafețe rugoase. Utilizați inserții cu o rată de uzură redusă. Acoperirile precum TiN reduc uzura. Schimbarea regulată a sculelor ajută la menținerea calității.

Monitorizați îndeaproape uzura flancului. Prelucrarea de mare viteză a aluminiului turnat reduce uzura. Alegeți scule din carbură pentru longevitate. Verificați frecvent modelele de uzură. Întreținerea corespunzătoare prelungește durata de viață a sculei. Uzura optimă a sculei asigură suprafețe netede.

Viteza de tăiere

Viteza de tăiere afectează finisarea suprafeței. Vitezele mari îmbunătățesc calitatea. Utilizați viteze de aproximativ 300 m/min. Viteza adecvată previne uzura sculei. Mențineți o viteză constantă pentru consecvență.

Reglați viteza pentru diferite materiale. Uneltele din oțel de mare viteză funcționează bine. Monitorizați viteza fusului în timpul operațiilor. Viteza de tăiere adecvată reduce căldura. Asigurați-vă că mașina poate suporta viteze mari. Viteza constantă asigură un finisaj uniform.

Viteza de alimentare

Feed rate controls chip loading. Low feed rates improve finish. Use a 0.1 to 0.3 mm/tooth feed rate. Proper feed prevents tool breakage. Adjust the feed to the material’s hardness. Monitor feed consistency. Use CNC controls for precision. Proper feed rate enhances tool life.

Ratele ridicate de alimentare cresc productivitatea. Alimentarea consecventă asigură o funcționare fără probleme. Viteza de avans corespunzătoare este esențială pentru prelucrarea aluminiului turnat.

Utilizarea lichidului de răcire

Lichidul de răcire afectează finisajul suprafeței. Utilizați agenți de răcire solubili în apă. Debitul adecvat previne supraîncălzirea. Lichidul de răcire reduce frecarea. Monitorizați concentrația lichidului de răcire. Sistemele de răcire de înaltă presiune funcționează bine. Folosiți agent de răcire în ceață pentru operațiuni mici. Utilizarea corectă a lichidului de răcire prelungește durata de viață a sculei.

Verificați sistemul de distribuție a lichidului de răcire. Asigurați distribuția uniformă a lichidului de răcire. Utilizarea corectă a lichidului de răcire previne deteriorarea termică.

Stabilitatea mașinii

Stabilitatea mașinii este vitală. Mașinile rigide produc finisaje mai bune. Verificați vibrațiile mașinii. Utilizați amortizoare pentru a reduce vibrațiile. Alinierea corectă asigură precizia.

Monitorizați stabilitatea fusului. Mașinile grele oferă mai multă stabilitate. Întreținerea regulată menține mașinile stabile. Verificați periodic componentele mașinii. Lubrifierea corespunzătoare reduce uzura. Mașinile stabile produc o calitate constantă la prelucrarea aluminiului turnat.

Materialul piesei de prelucrat

Materialul piesei de prelucrat afectează finisajul. Aluminiul turnat are grade diferite. Utilizați 356-T6 pentru o prelucrabilitate mai bună. Verificați duritatea materialului. Materialele mai moi produc suprafețe mai netede.

Monitorizați compoziția materialului. Fixarea corectă previne mișcarea. Utilizați dispozitive de fixare pentru stabilitate. Proprietățile materialului afectează uzura sculei. Inspecția regulată asigură calitatea.

Cum să abordați problemele comune în prelucrarea aluminiului turnat?

Ruperea sculei

Ruperea sculelor este o mare problemă. Utilizați unelte din carbură pentru rezistență. Verificați frecvent durata de viață a sculei. Evitați depășirea vitezei de avans de 0,3 mm pe dinte. Lubrifierea corespunzătoare reduce stresul.

Monitorizați îndeaproape uzura sculei. Utilizați freze cu capăt întărit. Asigurați suporturi de scule rigide. Reglați viteza fusului la niveluri optime. Întreținerea regulată este esențială pentru prelucrarea aluminiului turnat. Selectarea corectă a sculelor previne ruperea acestora.

Formațiunea Burr

Buruienile sunt margini nedorite. Utilizați unelte din oțel de mare viteză. Reglați viteza de tăiere la 300 m/min. Utilizați muchii de tăiere ascuțite. Viteza de avans adecvată previne bavurile. Inspectați periodic piesele de prelucrat.

Uneltele de debavurare îndepărtează bavurile. Utilizați muchii șanfrenate. Lichidul de răcire ajută la reducerea bavurilor. Prinderea corectă previne mișcarea. Suprafețele fără bavuri îmbunătățesc calitate.

Rugozitatea suprafeței

Rugozitatea suprafeței afectează calitatea. Utilizați unelte din carbură lustruite. Mențineți viteza de tăiere la 400 m/min. Viteza de avans corespunzătoare asigură un finisaj neted. Folosiți scule acoperite cu diamant.

Monitorizați periodic starea sculei. Reglați cu precizie setările mașinii. O turație mare îmbunătățește finisarea suprafeței. Utilizați treceri de finisare. Lubrifierea adecvată reduce rugozitatea. Inspectați frecvent suprafețele.

Precizia dimensională

Precizia dimensională este crucială. Utilizați unelte de precizie. Mențineți toleranțe strânse. Calibrarea corectă asigură precizia. Utilizați Mașini CNC pentru precizie. Monitorizați uzura sculei. Verificați periodic alinierea mașinii. Fixarea corectă previne mișcarea. Inspectați frecvent dimensiunile.

Utilizați micrometre pentru acuratețe. Dimensiunile exacte asigură calitatea în prelucrarea aluminiului turnat.

Generarea de căldură

Generarea de căldură afectează uneltele. Utilizați lichid de răcire pentru a reduce căldura. Mențineți viteza optimă de tăiere. Utilizați acoperiri cu frecare redusă. Lubrifierea corespunzătoare reduce frecarea. Monitorizați îndeaproape temperatura.

Utilizați unelte din oțel de mare viteză. Reglați viteza de avans pentru răcire. Asigurați evacuarea corespunzătoare a așchiilor. Uneltele rezistente la căldură funcționează mai bine. Răcirea corespunzătoare asigură longevitatea sculei.

Ce rol joacă rata de avans și viteza în prelucrarea aluminiului turnat?

Setări optime

Prelucrarea aluminiului turnat necesită selectarea corectă a anumitor setări. Vitezele adecvate ale axului, cum ar fi 1800 RPM, permit tăieri curate. Vitezele de avans de 0,002 inci pe dinte dictează rata de îndepărtare a materialului. Ratele de avans mai mari pot cauza uzura sculei.

Vitezele mai mici ar putea duce la finisaje de suprafață slabe. Echilibrul acestor parametri influențează uzura și ruperea sculei. Acestea includ, de asemenea, aspecte precum 05 inci.

Orice schimbare afectează procesul într-un fel sau altul. Uneltele de prelucrare, în special frezele de capăt, trebuie să fie ascuțite. Acest lucru duce la o tăiere precisă și minimizează vibrațiile.

Durata de viață a sculei

Factorii care influențează durata de viață a sculelor în prelucrarea aluminiului turnat includ următoarele. Cuțitele necesită întreținere din când în când. Uneltele din carbură de calitate WC-Co sunt, de asemenea, eficiente atunci când vine vorba de durabilitate. Temperaturile ridicate de până la 500°F pot fi periculoase și pot afecta negativ durata de viață a uneltelor. Lichidele de răcire Flood și sistemele de răcire similare sunt responsabile pentru gestionarea temperaturilor. Lubrifierea corespunzătoare minimizează frecarea.

Aceasta înseamnă că o viteză mare a fusului de 2500 RPM poate duce la uzura sculei. Este necesară o mică modificare a vitezelor de avans de aproximativ 0. Valori precum 0,003 inci pe dinte necesită precizie. Adâncimea de tăiere trebuie să fie optimă, de aproximativ 0,1 inci.

Prin controlul acestor parametri este posibilă prelungirea duratei de viață a sculei. Verificările regulate garantează că sculele sunt ascuțite în permanență.

Calitatea suprafeței

Prelucrarea aluminiului turnat necesită un finisaj neted al suprafeței. Acest lucru înseamnă că este foarte important să aveți un control strâns al oricărei suprafețe care trebuie netezită.

La o viteză a fusului de 2000 RPM, finisajul este afectat. Vitezele de avans trebuie să fie echilibrate, ca 0. Pentru tăieri netede, viteza de avans este de 0,004 inci pe dinte. Setările necorespunzătoare cauzează rugozitate.

Utilizarea frezelor ascuțite, cum ar fi HSS, îmbunătățește finisajul suprafeței obținute pe piesa de prelucrat. Adâncimea de tăiere trebuie să fie minimă, de aproximativ 0,02 inci.

Lichidele de răcire ajută la reducerea căldurii. Una dintre problemele care influențează finisarea suprafețelor este căldura. Monitorizarea consecventă asigură calitatea. Modificările ar trebui efectuate acolo unde este necesar.

Rata de îndepărtare a materialului

Rata de îndepărtare a materialului este un factor important de luat în considerare. Aceste rate mai rapide determină o producție mai rapidă. Vitezele precum 2200 RPM afectează ratele de îndepărtare. Ratele de avans trebuie să fie optimizate, în jur de 0,005 inci pe dinte. O viteză prea mare poate duce la uzura sculei. Prea lent afectează eficiența.

Adâncimea de tăiere influențează rata de îndepărtare, aproximativ, 0,08 inci. Uneltele ascuțite îmbunătățesc îndepărtarea. Ar trebui utilizate unelte din carbură, cum ar fi cele acoperite cu TiCN. Sistemele de răcire gestionează căldura. Căldura afectează eficiența îndepărtării. Ajustările zilnice sunt importante pentru a asigura cele mai bune performanțe.

Controlul vibrațiilor

Prelucrarea este un alt domeniu în care controlul vibrațiilor este crucial. Vibrațiile excesive afectează calitatea. De exemplu, viteza recomandată a fusului este de 1900 RPM pentru a minimiza vibrațiile. Vitezele de avans trebuie ajustate cu tact, cel puțin 0,006 inci pe dinte. Adâncimea de tăiere afectează vibrațiile, aproximativ 0,07 inci. Utilizarea de unelte echilibrate este foarte importantă.

Uneltele din carbură, de exemplu cele cu microgranuri, sunt esențiale pentru reducerea vibrațiilor. Lubrifianții reduc temperaturile și oscilațiile. Căldura poate crește vibrațiile. Monitorizarea regulată este esențială. Modificările trebuie efectuate periodic. Asigurarea unor scule echilibrate ajută.

Eficiență

Timpul este foarte important atunci când vine vorba de prelucrare. Setările adecvate îmbunătățesc eficiența. Vitezele axului trebuie să fie eficiente, aproximativ 2100 RPM. Vitezele de avans afectează productivitatea, aproximativ 0,004 inci pe dinte. Adâncimea de tăiere determină eficiența; ideal ar trebui să fie de aproximativ 0,05 inci.

Uneltele fine sunt mai eficiente atunci când sunt utilizate. Uneltele din carbură, precum cele acoperite cu TiAlN, sunt eficiente. Sistemele de răcire gestionează temperaturile. Căldura poate reduce eficiența. Sunt necesare verificări de întreținere și reglare. Monitorizarea parametrilor garantează eficiența. Eficiența are un impact asupra productivității globale.

Cum poate tehnologia CNC să îmbunătățească prelucrarea aluminiului turnat?

Precizie

Mașinile CNC ajută la realizarea unor piese foarte exacte. Ele pot tăia cu diferențe de 0,001. Aceste mașini folosesc unelte precum freze și burghie. Viteza fusului este foarte controlată. Ghidajele liniare ajută piesele să se miște exact cum trebuie. Programele numite cod G le spun mașinilor ce să facă.

Ei pot face detalii minuscule. Fiecare piesă arată la fel. Pașii sunt repetați pentru fiecare piesă. Proiectele complexe sunt ușoare. Prelucrarea aluminiului turnat se ajustează rapid. Lichidul de răcire menține lucrurile reci. Encoderele de înaltă rezoluție verifică pozițiile.

Automatizare

Mașinile CNC schimbă singure sculele. Roboții ajută la încărcarea și descărcarea pieselor. Programele controlează modul în care sunt tăiate piesele. Acest lucru înseamnă mai puține greșeli. Sondele automatizate verifică alinierea.

Software-ul CAM creează trasee de tăiere. Buclele de feedback fac ajustări în timp real. Ele verifică uzura sculei. Alertele anunță când este necesară întreținerea. Senzorii detectează problemele. Fiecare piesă urmează un plan. Procesul mașină funcționează fără oprire. Este nevoie de mai puțină atenție.

Repetabilitate

Mașinile CNC produc aceleași piese de fiecare dată. Servomotoarele ajută la deplasarea precisă a pieselor. Programele salvate pot fi utilizate din nou. Fiecare ciclu este la fel ca înainte. Toleranțele strânse sunt menținute. Uneltele sunt calibrate în același mod de fiecare dată. Ciclurile de reglare reinițializează pozițiile. Sunt tăiate adâncimile exacte.

Loturile mari sunt gestionate bine. Dispozitivele de fixare țin piesele în același mod. Monitorizarea oprește greșelile. Controlul vibrațiilor menține tăieturile stabile. Sunt fabricate piese identice. Timpii de configurare sunt scurți. Calitatea rămâne aceeași atunci când prelucrați aluminiu turnat.

Geometrii complexe

Mașinile CNC realizează forme complicate. Mașinile cu cinci axe pot tăia din multe unghiuri. Modelele CAD arată ce trebuie tăiat. Tăierile subțiri și unghiurile sunt ușoare. Fusurile de mare viteză realizează detalii fine. Configurațiile cu mai multe unelte îndeplinesc mai multe sarcini. Mesele rotative adaugă flexibilitate.

Modelele complexe sunt ușoare. Simulările verifică mai întâi tăieturile. Unitățile de precizie fac tăieturi mici. Software-ul CAM planifică traseele. Fiecare formă este clară. Proiectele complexe sunt ușoare. Rezultatul este perfect.

Reducerea timpilor morți

Mașinile CNC lucrează mai mult cu mai puține opriri. Planurile de întreținere rezolvă problemele la timp. Dispozitivele de fixare cu schimbare rapidă accelerează configurările. Lubrifierea automată menține funcționarea pieselor. Magazinele de scule schimbă rapid sculele. Diagnosticarea la distanță rezolvă problemele rapid. Se produc mai puține opriri neașteptate.

Piesele de schimb sunt pregătite. Senzorii detectează uzura la timp. Mașinile funcționează continuu. Alarmele alertează operatorii. Fiecare ciclu este fără probleme. Munca crește. Mașinile sunt fiabile.

Concluzie

Prelucrarea aluminiului turnat necesită utilizarea uneltelor și a setărilor potrivite. Printre factorii care ar trebui controlați pentru a obține cele mai bune rezultate se numără viteza, rata de avans și lubrifierea.

Check out ALUDIECASTING pentru mai multe sfaturi și instrumente. Menținerea acestor factori contribuie la un proces de prelucrare precis și fără probleme.