Aluminiul este un material ușor. Acesta prezintă o rezistență excelentă la coroziune. Din acest motiv, este o alegere concentrată în diverse industrii. Acesta vine cu o gamă largă de grade de aliaj. Fiecare aliaj de aluminiu turnat sub presiune indică atribute diverse. Aceasta variază de la funcționalitatea lor.
Determinarea selecției materialului adecvat este esențială. Aceasta facilitează procesul de fabricație. În plus, contribuie la obținerea rezultatului dorit.
Aflați caracteristicile lor exhaustive, factorii de influență și aplicațiile în acest articol. Acesta este cel mai important aspect atunci când selectați materialul adecvat.
Figura 7 Secțiune de curgere la rece cu plating-casting
Aliaje comune de aluminiu pentru turnare sub presiune
Deoarece selectarea materialului are un impact direct asupra proceselor de fabricație sau a produselor finale. Prin urmare, este necesar să le alegeți cu înțelepciune, cântărind diferitele lor atribute.
Fiecare aliaj de aluminiu oferă anumite proprietăți. Aceasta poate fi predispusă la anumite produse sau ceva mai puțin predispusă la altele.
Descoperiți defalcarea următoarelor aliaje. Acestea sunt frecvent utilizate în turnarea sub presiune înaltă.
- A380 Aliaj de aluminiu
- Aliaj de aluminiu A356
- A383 Aliaj de aluminiu
- A413 Aliaj de aluminiu
- Aliaj de aluminiu A360
- Aliaj 43
- Aliaj B390
A380 Aliaj de aluminiu
Un aliaj de aluminiu 380 este materialul. Acesta este utilizat în principal în mai multe industrii. Acesta conține calități excelente de rezistență la coroziune. Acest material este utilizat în special pentru a realiza piese complicate cu geometică dură.
Oferă o rezistență mecanică mare și caracteristici de tracțiune bune. Acest aliaj este imaculat pentru a produce aplicații de lungă durată. Care este expus la medii dificile.
Rezistența sa nu îi permite să se uzeze rapid. În plus, producătorii pot prelucra, suda sau repara cu ușurință acest material în comparație cu altele.
Avantaje
- Oferă proprietăți excelente de rezistență la coroziune, în special pentru aplicații în exterior, cum ar fi acoperișuri și placări.
- Durabilitatea sa este suficient de eficientă pentru a rezista la temperaturi de funcționare extreme.
- Acesta poate fi utilizat pentru produse ușoare pentru a îmbunătăți funcționalitatea.
- Fluiditatea aliajului A380 contribuie la producerea de forme complexe și pereți mai subțiri.
- Oferă o prelucrabilitate eficientă.
Dezavantaje
- Scumpe și dificil de reciclat
- Au o topire mai scăzută și nu sunt potrivite pentru produsele cu încărcătură grea.
- Aceasta cauzează adesea crăpături la cald și porozitate.
Aliaj de aluminiu A356
Aliajul de aluminiu 356 este optim pentru utilizarea în sectoarele aerospațial sau industrial. Cu o rezistență bună la tracțiune, acesta oferă o combinație bună de componente.
Pe lângă aceasta, are caracteristici excelente de rezistență la coroziune și turnabilitate. Aceasta îl face o alegere potrivită pentru crearea de produse durabile.
Acest material este ușor disponibil. Este materialul preferat atunci când performanța și reducerea greutății sunt preocupări.
Avantaje
- Are o rezistență ridicată. Este potrivit pentru aplicații cu sarcini grele.
- Aliajul A356 cuprinde atribute adecvate de sudabilitate.
- Propune o elasticitate excelentă, fără pierderi de rezistență.
- Caracteristica sa de durabilitate și rezistență ridicată permite calitatea rezistenței la uzură.
- Acesta oferă o fluiditate excelentă pentru turnare.
Dezavantaje
- Acest material este scump și cauzează o nuanță mai închisă de aluminiu în timpul anodizării.
- Conductivitatea sa electrică se reduce atunci când se utilizează îmbătrânirea naturală a proprietăților de căldură.
A383 Aliaj de aluminiu
Aluminiul A 383 este o calitate impresionantă. Care este folosit în special pentru a face piese complexe cu forme de precizie. Producătorul poate umple matrițele cu un A380. Acesta este puțin mai bun decât A380.
Fiind un bun conductor de căldură, acesta oferă o rezistență excelentă la temperaturi ridicate. Acest aliaj nu crapă în medii dificile. Cu toate acestea, consumatorii l-au considerat costisitor și mai puțin durabil decât A380 și A356.
Avantaje
- Acesta este un material ușor.
- Prezintă o rezistență mai mare la coroziune.
- Aliajul A383 are o rezistență mai mare la oxidare.
- Este potrivit pentru proiecte complicate de turnare sub presiune.
- Acest material este accesibil și ușor de turnat.
Dezavantaje
- Este mai puțin durabil decât cele 380 de aliaje de aluminiu.
- Uneori provoacă fragilitate care implică răcirea rapidă și crăparea.
- Acest aliaj oferă performanțe limitate la temperaturi ridicate.
A413 Aliaj de aluminiu
Aliajul A413 este preferat pentru etanșeitatea sa de înaltă rezistență. Aplicații precum componentele hidraulice pot fi produse cu acest aliaj. Acesta oferă în mod eficient un scut de rezistență la scurgeri pentru toate produsele.
Acest material oferă, de asemenea, o bună rezistență la coroziune pentru aplicație. Aceasta implică disiparea căldurii. Acesta răspunde foarte bine la parametrii de turnare sub presiune.
Aliajul A413 oferă o prelucrabilitate excelentă și un raport rezistență-greutate. Prin urmare, diecasterii îl aleg pentru proiectele lor. Care necesită rezistență ridicată.
Avantaje
- Acest aliaj poate rezista la presiuni ridicate fără pierderi de rupere și îndoire.
- Are un raport rezistență/greutate ridicat.
- A413 oferă rezistență la fisurare la cald.
- Acesta este cel mai bun material pentru turnarea formelor geometrice complexe.
- Acesta oferă fluiditate superioară, precum și conducție echilibrată și aspecte termice.
Dezavantaje
- Este scump în comparație cu aliajul A383.
- Acest material nu păstrează puritatea.
- Are o rezistență la tracțiune mai mică decât altele.
Aliaj de aluminiu A360
Ductilitatea excelentă, rezistența și atributele de rezistență la coroziune ale aliajului de aluminiu A360 îl deosebesc de alte materiale. Este eficient în producerea de piese cu fluiditate uimitoare și etanșeitate la presiune. Acest lucru atrage multe matrițe.
Cuprinde o etanșeitate superioară la presiune în comparație cu aliajul de aluminiu A380. În plus, acestea prezintă o mare fluiditate în timpul turnării. Acest lucru face ca procesul de turnare să fie mai ușor. Datorită acestui fapt, turnătorii sub presiune pot produce piese cu forme detaliate.
Avantaje
- Acesta dă dreptul la procese de turnare de înaltă precizie.
- Acest aliaj are caracteristici excelente de ductilitate și rezistență la coroziune.
- Oferă stabilitate dimensională.
- Producătorii pot adopta acest aliaj atunci când este necesară o rezistență mecanică ridicată pentru temperaturi ridicate.
- În plus, oferă prelucrabilitate și durabilitate pentru industria auto și aeronautică.
Dezavantaje
- Este mai scump decât oțelul.
- Necesită finisaje de suprafață și se zgârie ușor.
- Acest aliaj nu este ușor de turnat.
- Acesta nu se aprinde în roșu înainte de a atinge temperatura de încălzire.
Aliaj 43
Aliajul 43 nu este ușor disponibil. Într-o oarecare măsură, acest material nu este utilizat în mod obișnuit în producție din cauza caracteristicii sale moderate de rezistență la coroziune. Cu toate acestea, oferă o flexibilitate ridicată și este potrivit pentru fabricarea produselor marine.
Avantaje
- Asigurați flexibilitate propeits.
- Poses bună putere
- Este rentabilă și ușor de obținut.
Dezavantaje
- Este dificil de prelucrat
- Acest material poate fi fragil, ceea ce duce la crăpare.
- Acesta oferă o rezistență limitată la coroziune.
Aliaj B390
Dacă sunteți pe cale să produceți produse cu o capacitate ridicată de rulare, trebuie să alegeți aliajul B390. Acest material este preferabil pentru crearea de pistoane, pompe și sisteme de frânare. Care necesită rezistență la uzură.
Cu toate acestea, provoacă dificultăți în timpul prelucrării și agresivitate asupra sculelor turnate sub presiune.
Avantaje
- Are puncte de topire mai mici în comparație cu altele.
- Oferă ductilitate și proprietăți rigide.
- Oferă o conductivitate remarcabilă.
- Acest aliaj conține atribute de reciclare ridicată cu caracteristici de fluiditate de turnare.
Dezavantaje
- Este mai dificil de anodizat
- Prezintă o ductilitate mai scăzută
- Mai puțină rezistență la coroziune și proprietăți mecanice
- Necesită proceduri sigure de manipulare.
- Acesta poate cauza uzura cavității matriței și a cuptoarelor de topire la temperaturi ridicate.
Proprietățile aliajelor care influențează rezultatul de ieșire
Trebuie să fiți familiarizați cu diversele caracteristici și provocări ale aliajelor. Acest lucru vă va ajuta în determinarea materialului necesar pentru proiectele dumneavoastră.
În plus, selectarea greșită a materialelor poate crea defecte în produsele finale. De exemplu, scurgeri, forme necorespunzătoare sau funcționalitate redusă.
Următoarea este o caracteristică comună a aliajelor de aluminiu. Aceasta poate avea un impact asupra producției.
- Raportul rezistență/greutate
- Rezistența la coroziune
- Conductivitate termică
- Mașinabilitate
Raportul rezistență/greutate
Diferitele aliaje de aluminiu sunt esențiale în fiecare sector, deoarece oferă un raport excelent rezistență/greutate. Caracteristica ușoară a aliajului de aluminiu poate spori funcționalitatea aplicațiilor și reduce consumul de combustibil al acestora. Acest considerent este eficient pentru producerea de aplicații specifice în care greutatea este o preocupare.
Rezistența la coroziune
Aliajele de aluminiu sunt preferabile pentru rezistența la coroziune. Materialul produce straturi protectoare de oxid pe suprafață. Acest lucru ajută la reducerea ruginii și a degradării în situații dificile.
Mai multe aplicații, în special pentru clădiri, gospodării și automobile, implică expunerea la umiditate. Prin urmare, producătorii pot asigura longevitatea acestor piese. Pentru aceasta, ei pot alege aliaje cu atribute excelente de rezistență la coroziune. De exemplu, un 380 sau un 356.
Conductivitate termică
Aliajele de aluminiu asigură o conductivitate termică indispensabilă. Acest lucru este benefic pentru producerea pieselor în timp ce gestionați căldura fără a risca rezistența. Alegeți materialul care oferă o bună conductivitate termică pentru proiectele dumneavoastră. De exemplu, în aplicații la temperaturi ridicate, cum ar fi radiatoare și sisteme de motoare.
Mașinabilitate
Diferitele aliaje de aluminiu funcționează diferit atunci când sunt expuse la procese de turnare sub presiune sau chiar de găurire. Unele dintre ele vor fi greu de prelucrat, iar altele vă vor face lucrarea impecabilă. Deci, alegeți aliajul care se îndoaie ușor în matriță pentru a crea forme complicate.
Proprietăți ale aliajelor care influențează procesul de turnare
Materialul pe care îl preferați pentru turnare poate afecta, de asemenea, procesul în mai multe moduri. Acesta poate cauza probleme în timpul fabricației.
- Cracare la cald
- Lipirea matrițelor
Cracare la cald
Fisurarea la cald în procesul de turnare sub presiune se referă și la fisurarea prin lipire. Acesta este un defect tipic pentru aliajele de aluminiu. Poate duce la rupturi interne sau la nivel de suprafață. Aliajele care sunt atribuite stresului intern indus termic provoacă adesea defecte. Aceste materiale sunt mai susceptibile la fisurarea la cald decât altele. Cu toate acestea, aliajele cu ductilitate mai mare, cum ar fi un 360, ajută la reducerea fisurării la cald.
Lipirea matrițelor
Lipirea sub presiune este un alt defect care apare în timpul procesului de turnare sub presiune. Aliajele se lipesc de peretele matriței și perturbă procesul de ejecție. Aceasta deteriorează grav piesele turnate și matrițele. Așadar, căutați un aliaj care conține caracteristici antilipire.
Factorii care influențează selecția aliajului pentru turnarea sub presiune
Procesul de fabricație perfect începe atunci când selectați materialul, cântărind proprietățile sale distinctive. Unele aplicații sunt supuse unei flexibilități constante. Acesta este motivul pentru care luați în considerare următoarele aspecte înainte de a alege aliajul:
- Proprietăți mecanice și fizice
- Fluiditate
- Protecție împotriva coroziunii
- Raportul cost-eficacitate și producția
Proprietăți mecanice și fizice
Luați în considerare caracteristicile mecanice și fizice ale materialului. Aceasta implică rezistența, duritatea, ductilitatea etc. Aceste caracteristici definesc prelucrabilitatea aliajelor sub tensiune.
Fluiditate
Fluiditatea ridicată este necesară pentru aplicațiile în care precizia este esențială. Acesta este un alt aspect crucial. Aliajul selectat trebuie să curgă bine în matriță. Astfel încât să poată umple forme complexe fără defecte. Acest aspect este predispus la producerea de piese cu forme detaliate și desene complicate.
Protecție împotriva coroziunii
Aliajele de aluminiu cu o capacitate excelentă de rezistență la coroziune vor avea o durată de viață mai lungă. Aceasta reduce costurile de reparații și întreținere.
Raportul cost-eficacitate și producția
Costul metalului influențează semnificativ procesul de fabricație și bugetul general. Acestea sunt considerentele practice. În mod similar, procesele de fabricație eficiente afectează costul total de producție. Aceasta poate include, de asemenea, timpul ciclului și ratele de răzuire.
Comparație cuprinzătoare a aliajelor de aluminiu pentru turnare sub presiune
Iată o comparație cuprinzătoare a aliajelor de aluminiu pentru turnare sub presiune. Aceasta va oferi o imagine clară a diferențelor în proprietățile lor.
| Proprietate | Aliaj A380 | Aliaj A356 | Aliaj A383 | Aliaj A413 | Aliaj A360 | Aliaj 43 | Aliaj B390 |
| Densitate (g/cm³) | 2.71 | 2.68 | 2.74 | 2.66 | 2.63 | 2.80 | 2.80 |
| Intervalul de topire (°C) | 540-595 | 555-615 | 516-582 | 573-613 | 557-596 | 525-595 | 510-595 |
| Conductivitate electrică (% IACS) | 27 | 36 | 23 | 35 | 30 | 21 | 22 |
| Conductivitate termică (W/m-K) | 96.2 | 110 | 96.2 | 117 | 113 | 92 | 109 |
| Rezistența finală la tracțiune (MPa) | 320 | 250 | 310 | 320 | 320 | 300 | 390 |
| Rezistența la cedare (MPa) | 160 | 175 | 150 | 160 | 170 | 140 | 250 |
| Duritate (BHN) | 80 | 65 | 75 | 75 | 75 | 70 | 90 |
| Rezistența la oboseală (MPa) | 140 | 95 | 145 | 95 | 120 | 120 | 125 |
| Rezistența la forfecare (MPa) | 190 | 150 | 190 | 180 | 180 | 185 | 210 |
| Elongație (%) | 3.5 | 7.0 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.0 | 1.0 |
Aplicații ale aliajelor de aluminiu în turnarea sub presiune
Materialele pe bază de aluminiu sunt utilizate pe scară largă în numeroase industrii. Diferențele lor de greutate redusă și rezistență ridicată sunt benefice pentru piesele critice. Ele oferă atât rezistență, cât și eficiență a consumului de combustibil în aplicațiile structurale. Iată câteva aplicații ale acestor aliaje. Acest lucru este menționat în tabelul de mai jos:
| Aliaj | Proprietăți cheie | Aplicații | Industrii |
| Aliaj A380 | Proprietăți mecanice bune, etanșeitate la presiune | Blocuri motor, carcase de transmisie, cutii de viteze | Industria auto |
| Aliaj A360 | Rezistență ridicată la coroziune, etanșeitate la presiune | Componente structurale, carcase, capace de motor | Automobile, echipamente industriale |
| Aliaj A356 | Flexibilitate superioară, raport rezistență/greutate | Șasiu, roți, părți structurale | Automobile, utilaje industriale |
| Aliaj A383 | Stabilitate dimensională, turnabilitate | Dulapuri electronice, carcase, conectori | Electronice, bunuri de consum |
| Aliaj A413 | Conductivitate termică ridicată, etanșeitate la presiune | Radiatoare, componente hidraulice, capace de motor | Electronică, automobile |
| Aliaj 43 | Rezistență bună la coroziune, rezistență moderată | Echipamente de exterior, piese structurale, electronice de consum | Echipamente industriale, bunuri de consum |
| Aliaj B390 | Rezistență excelentă la uzură, elasticitate redusă | Piese de motor de înaltă performanță, componente de transmisie, radiatoare | Automobile, electronice, echipamente industriale |
Concluzie:
Aliajele de aluminiu oferă o gamă largă de utilități în mai multe industrii. Ele oferă caracteristici distinctive. Fiecare dintre ele este esențială pentru îndeplinirea specificațiilor pieselor necesare. Determinarea materialelor se bazează în mod semnificativ pe caracteristicile acestora. Prin urmare, înțelegerea profundă a acestora poate ajuta la diecastere din aluminiu. Îi ghidează în continuarea achiziționării de materiale.