Prelucrarea prin strunjire: Cele mai bune practici pentru a atinge excelența!

Prelucrarea prin strunjire taie metalul cu ajutorul strungurilor. Mașinile CNC monitorizează procesul. Această postare pe blog evidențiază sfaturi importante pentru excelență. Aflați despre ratele pe minut, materialele sculelor, geometria sculelor și lichidele de răcire. Aflați cum să selectați uneltele și setările adecvate.

Perfecționați-vă capacitățile de prelucrare prin strunjire cu ajutorul ghidului nostru. Pentru ca lucrările dvs. să fie precise și calitative, urmați următoarele practici!

Ce este strunjirea Prelucrarea?

Prelucrarea prin strunjire este tăierea metalului în forme. Strungurile sunt utilizate pentru strunjire. Un strung învârte rapid metalul. Unealta taie metalul. Viteza poate fi de 1200 RPM. Adâncimea de tăiere este de 0,1 mm.

Uneltele de tăiere sunt HSS sau carbură. Paturile strungului mențin totul stabil. Strungurile CNC utilizează computere pentru ghidare. Codul G îi spune strungului CNC ce să facă. Mandrina ține metalul. Lichidul de răcire menține scula rece. Cipurile sunt bucăți mici tăiate.

Cum să selectați uneltele potrivite pentru prelucrarea prin strunjire?

Material instrument

Uneltele metalice sunt puternice. Acestea taie piesele cu ușurință. HSS este un tip. Cobaltul este un alt tip. Uneltele din carbură durează mult. Inserțiile se potrivesc în suportul sculei. Fiecare material ajută la tăierea mai bună.

Mașinile de strunjit folosesc aceste unelte. Fusul învârte piesele rapid. Uneltele trebuie să fie ascuțite. Marginile de tăiere sunt importante. Operatorii verifică des sculele. Lichidul de răcire împiedică încălzirea sculelor. Tăierile netede provin de la unelte bune.

Geometrie

Forma uneltei contează. Unghiurile ajută la tăiere. Raza nasului este o parte. Unghiul rake afectează tăierea. Unghiul de degajare oprește frecarea. Inserțiile au aceste forme.

Geometria ajută la prelucrare prin strunjire. Formele diferite taie părți diferite. Strungul utilizează unelte ascuțite. Operatorii aleg forma potrivită. Unealta se potrivește în suport. Unghiurile corecte înseamnă tăieri netede. Geometria face tăierea ușoară.

Acoperiri

Acoperirile de scule ajută foarte mult. Acoperirea TiN este de culoare aurie. Acoperirea TiCN este mai dură. Acoperirile fac uneltele să dureze. Acestea opresc uzura și ruperea. Uneltele cu strat de acoperire taie rapid. Căldura rămâne la distanță.

Acoperirile sunt straturi subțiri. Operatorii folosesc adesea unelte acoperite. Strungul utilizează aceste unelte. Lichidul de răcire ajută cu uneltele acoperite. Așchiile alunecă de pe suprafețele acoperite. Acoperirile fac Prelucrare CNC cotitură mai bine.

Inserții

Inserțiile se potrivesc în suporturile de scule. Acestea sunt disponibile în mai multe forme. CNMG este un tip. WNMG este un alt tip. Inserțiile au muchii ascuțite. Acestea taie bine piesele. Mașinile de strunjit folosesc aceste inserții.

Operatorii schimbă plăcuțele atunci când sunt plictisite. Plăcuțele din carbură durează mult. Acoperirile fac plăcuțele mai bune. Inserțiile ajută la prelucrarea prin strunjire. Lichidul de răcire menține plăcuțele reci. Tăierile netede provin de la plăcuțe bune.

Carbură

Uneltele din carbură sunt foarte dure. Acestea taie ușor metalul. Mașinile de strunjit folosesc unelte din carbură. Operatorilor le plac. Carbura durează mult. Acoperirile ajută sculele din carbură. Lichidul de răcire le menține reci.

Plăcuțele din carbură se potrivesc în suporturi. Taie rapid. Uneltele din carbură sunt precise. Muchiile de tăiere rămân ascuțite. Piesele netede provin de la sculele din carbură. Carbura este bună pentru prelucrarea prin strunjire.

Ceramică

Uneltele ceramice taie bine metalul. Acestea sunt foarte dure. Strungul folosește unelte ceramice. Operatorilor le place ceramica. Ceramica suportă bine căldura. Taie rapid. Inserțiile sunt adesea ceramice.

Lichidul de răcire ajută sculele ceramice. Ceramica durează mult. Ele produc piese netede. Muchiile de tăiere rămân ascuțite. Uneltele ceramice sunt precise. Ceramicele sunt bune pentru prelucrare prin strunjire.

Diamante

Uneltele diamantate sunt foarte dure. Ele taie foarte bine. Strungul folosește unelte diamantate. Operatorii le adoră. Diamantele rămân ascuțite mult timp. Acoperirile le fac mai bune.

Lichidul de răcire menține diamantele reci. Inserțiile diamantate se potrivesc în suporturi. Acestea taie rapid. Diamantele fac tăieturi netede. Marginile de tăiere rezistă mult timp. Uneltele diamantate sunt precise. Diamantele sunt excelente pentru prelucrarea prin strunjire.

Criterii	Material instrument	Geometrie	Acoperiri	Inserții	Carbură	Ceramică	Diamante
Duritate	Înaltă (HRC 60-70)	Forme complexe	TiN, TiCN, TiAlN	Forme variate	HRA 90+	HRA 85-95	HRA 100
Rezistență la uzură	Moderat	Margini ascuțite	Înaltă	Înaltă	Excelentă	Foarte ridicat	Excepțional
Rezistența la căldură	Moderat	Unghiuri de rake	Stabilitate termică	Rezistent la căldură	Înaltă	Foarte ridicat	Superior
Aplicații	Prelucrare generală	Tăiere eficientă	Prelungirea duratei de viață a sculei	Vârfuri înlocuibile	Tăiere de mare viteză	Materiale dure	Ultra-precizie
Costuri	Variază	Creșterea performanței	Rentabil	Economice	Moderat	Scumpe	Foarte scumpe
Durabilitate	Moderat	Rezistența sculei	Durată de viață extinsă	De lungă durată	De lungă durată	Fragil, dar durabil	Extrem de durabil
Finisaj de suprafață	Bun	Finisaj îmbunătățit	Finisaj mai bun	Finisaj consecvent	Excelentă	Superior	Finisaj ca o oglindă

Tabel privind modul de selectare a uneltelor potrivite pentru strunjire Prelucrare!

Care sunt cele mai bune practici pentru configurarea mașinilor de strunjit?

Aliniere

Verificați și asigurați-vă că axul este drept. Aceasta trebuie verificată cu ajutorul unui indicator cu cadran. Dacă indică 0,01, reglați contrapozitul. Aruncați o privire la patul strungului. Acesta trebuie să fie plat. Folosiți o nivelă de precizie. În cazul în care bulele nu sunt centrate, trebuie adăugate șublere la structură.

Verificați înălțimea montantului sculei. Așezați-l la o distanță de 5 cm de centrul piesei de prelucrat. Inspectați fălcile mandrinei. Acestea trebuie curățate. Utilizați o perie. Îndepărtați toate așchiile metalice. Strângeți șuruburile la 20 Nm.

Calibrare

Începeți prin setarea DRO la zero. Axa trebuie să indice exact 0,00. Verificați jocul. Acesta trebuie să fie mai mic de 0,02. Slăbiți piulițele șurubului principal. Verificați cu pasul șurubului de plumb.

Să fie de 4 mm Trebuie verificată alinierea glisierei transversale. Faceți conicitatea egală cu 0,01. Utilizați un micrometru. Verificați deplasarea fusului. Ar trebui să fie de 0,005. Utilizați o bară de testare. Continuați procesul în același mod până când citirile sunt în limite.

Întreținere

Lubrifiați ghidajele. Utilizați ulei ISO 68. Aplicați la fiecare 8 ore. Curățați rezervorul de lichid de răcire. Îndepărtați toate resturile. Schimbați filtrele. Utilizați dimensiunea ochiurilor 10. Inspectați curelele pentru uzură. Înlocuiți-le dacă sunt rupte.

Verificați conexiunile electrice. Strângeți toate șuruburile la 15 Nm. Verificați sistemul hidraulic. Căutați scurgeri. Reumpleți lichidul. Utilizați SAE 10. Inspectați rulmenții. Înlocuiți-le dacă sunt zgomotoase. Folosiți garnituri noi.

Configurarea sculei

Introduceți unealta de tăiere. Setați-l la 7°. Reglați folosind un raportor. Verificați jocul sculei. Setați la 0. 5 mm. Ar trebui să se facă cu ajutorul unui palpator. Strângeți șuruburile suportului sculei.

Utilizați o cheie dinamometrică. Setați la 25 Nm. Verificați alinierea sculelor. Utilizați un pătrat. Reglați dacă este necesar. Verificați uzura sculei. Utilizați o lupă. Înlocuiți-o dacă este uzată. Testați traseul sculei. Folosiți o rulare uscată. Asigurați-vă că nu există coliziuni.

Mentenanță

Fixați piesa de prelucrat. Utilizați un mandrină cu 3 fălci. Asigurați-vă că prinderea pe toate fălcile este aceeași. Verificați ieșirea. Acesta trebuie să fie mai mic de 0,03. Trebuie utilizat un indicator de testare cu cadran.

Schimbați fălcile dacă este necesar. Strângeți fălcile. Folosiți o forță de 40 Nm. Verificați contraputerea. Aceasta trebuie să fie paralelă cu fusul. Utilizați o bară de precizie. Strângeți știftul contracutiei. Reglați presiunea la 60 N. Verificați stabilitatea. Asigurați-vă că nu se mișcă.

Cum se optimizează parametrii de tăiere în prelucrarea prin strunjire?

Rata de alimentare

Alegeți o rată de avans. Setați-o la 0,5 mm/rev. Această rată crește viteza sculei. Ratele de avans mai mari reduc mai mult material. O rată de avans crescută ar putea duce la un finisaj de suprafață slab. Reduceți-o la 0,2 mm/rev pentru finisaje mai netede. Setați cu precizie viteza de avans prin utilizarea comenzilor CNC.

Inspectați finisajul suprafeței după prelucrare și strunjire este gata. Reglați dacă este necesar. Monitorizați uzura sculei. Ratele de avans mai mari pot duce la o uzură mai rapidă. Mențineți niveluri bune de viteză și avans pentru cel mai bun rezultat.

Viteza

Selectați viteza fusului. Aceasta ar trebui setată la aproximativ 1500 RPM. Vitezele de avans mai rapide îndepărtează metalul la o viteză mai mare. Valorile mai mari ale vitezei de tăiere pot genera o căldură mai mare. Monitorizați temperatura.

Căldura poate fi gestionată prin utilizarea lichidelor de răcire. Dacă temperatura este prea ridicată, viteza trebuie redusă la 1000 RPM. Verificați culoarea așchiilor. Cipurile albastre înseamnă căldură extremă. Încet și constant câștigă cursa. Asigurați-vă că viteza corespunde căldurii. Selectați setările de viteză de tăiere adecvate pentru o tăiere îmbunătățită.

Adâncimea de tăiere

Alegeți adâncimea de tăiere. Reglați-o la 2 mm. Adâncimea crescută va îndepărta mai mult material. Dacă este făcută prea adânc, pot apărea probleme de vibrații. Pentru vibrații mai mici, reduceți-o la 1 mm. Setați adâncimea cu ajutorul comenzilor mașinii. Examinați piesa de prelucrat după fiecare trecere pe care a făcut-o.

Reglați dacă este necesar. De asemenea, este util să mențineți o adâncime constantă pentru a obține date mai precise și mai fiabile. Monitorizați uzura sculei. Tăierile mai adânci cauzează uzura mai rapidă a sculelor. Găsirea echilibrului corect între adâncime și durata de viață a sculei în timpul tăierii este esențială.

Durata de viață a sculei

Monitorizați durata de viață a sculei. Este recomandabil să verificați uzura după fiecare utilizare. Uneltele trebuie înlocuite după ce au fost produse 100 de piese. În cazul în care sculele sunt utilizate până la punctul în care devin contondente, finisajele produse nu sunt netede. Uneltele din carbură trebuie utilizate pentru perioade mai lungi.

Carbura durează de cel puțin 3 ori mai mult. Verificați ascuțimea sculei. Uneltele ascuțite taie mai bine. Regrulați sculele tocite. Utilizați un microscop pentru a măsura uzura sculei. Schimbați sculele înainte ca acestea să se uzeze. Uneltele rupte deteriorează piesele. Durata de viață a sculei trebuie să fie maximizată prin utilizarea corectă.

Controlul cipurilor

Respectați controlul așchiilor. Cipurile lungi se pot încurca. Împărțiți așchiile în bucăți mici. Folosiți separatoare de așchii pe unelte. Verificați forma așchiilor. Cipurile încolăcite indică un control bun.

Reduceți viteza de avans pentru așchii mici. Trebuie utilizată o rată de avans mai mare la așchierea așchiilor mici. Verificați culoarea așchiilor. Cipurile albastre arată căldură excesivă. Se poate utiliza lichid de răcire pentru răcirea așchiilor. Curățați frecvent mașina. Îndepărtați așchiile în mod regulat.

Viteza de suprafață

Setați viteza suprafeței. Selectați 200 m/min. Această viteză produce finisaje bune. O viteză mai mare a suprafeței reduce timpul de tăiere. Monitorizați finisajul suprafeței. Reglați viteza dacă este necesar. Reduceți viteza de suprafață a mașinii la 150 m/min pentru a îmbunătăți netezimea suprafeței.

Reglați viteza cu ajutorul panoului de comandă al mașinii. Verificați piesa de prelucrat. Asigurați-vă că suprafața este netedă. Acoperiți și neteziți până când se obține finisajul dorit al suprafeței. În general, viteza de execuție și calitatea trebuie ajustate pentru cel mai bun rezultat.

Care sunt considerentele cheie pentru materialul piesei de prelucrat în strunjire?

Tipuri de materiale

Diferitele materiale au nevoie de diferite prelucrare prin strunjire metode. Aluminiul este moale, dar oțelul este dur. Titanul este ușor și puternic. Cuprul conduce bine electricitatea. Alama este ușor de prelucrat. Fonta este fragilă. Oțelul de mare viteză (HSS) este utilizat pentru uneltele de tăiere.

Oțelul carbon este ieftin și rezistent. Oțelul aliat are proprietăți diferite. Oțelul pentru scule este foarte dur. Fiecare material are caracteristici unice pentru prelucrare.

Mașinabilitate

Mașinabilitatea înseamnă cât de ușor este de tăiat un material. Materialele moi precum aluminiul sunt mai ușor de tăiat. Materialele dure precum oțelul au nevoie de unelte speciale. Oțelul inoxidabil poate fi greu de prelucrat. Titanul necesită viteze reduse. Cuprul necesită o manipulare atentă.

Oțelul de mare viteză (HSS) taie bine multe materiale. Unele materiale uzează rapid uneltele. Utilizarea lichidului de răcire potrivit ajută. Mașinabilitatea afectează durata de viață a sculei. O prelucrabilitate mai bună înseamnă mai puțină uzură.

Duritate

Duritatea măsoară cât de dur este un material. Diamantul este foarte dur. Oțelul este mai dur decât aluminiul. Titanul este și el foarte dur. Materialele dure au nevoie de unelte puternice. Vârfurile din carbură sunt utilizate pentru materiale dure. Duritatea afectează viteza de tăiere. Duritatea ridicată înseamnă tăiere lentă.

Finisajul suprafeței poate fi dur. Diferitele materiale au duritate diferită. Testarea durității este importantă.

Rezistența la tracțiune

Rezistența la tracțiune arată cât de mult se poate întinde un material. Oțelul are o rezistență ridicată la tracțiune. Aluminiul are o rezistență redusă la tracțiune. Titanul are o rezistență foarte mare la tracțiune.

O rezistență ridicată la tracțiune înseamnă mai puțină rupere. Rezistența la tracțiune afectează viteza de tăiere. Materialele rezistente au nevoie de viteze reduse. Utilizarea uneltelor corecte este vitală. Testarea rezistenței la tracțiune ajută la alegerea sculelor. O rezistență ridicată la tracțiune înseamnă piese durabile.

Rezistența la căldură

Rezistența la căldură arată cât de bine rezistă un material la căldură. Oțelul poate suporta temperaturi ridicate. Aluminiul se topește la temperaturi mai scăzute. Titanul rezistă bine la căldură. Căldura afectează viteza de tăiere.

Rezistența ridicată la căldură înseamnă tăiere mai rapidă. Uneltele din carbură rezistă la căldură. Lichidul de răcire menține sculele reci. Căldura poate modifica proprietățile materialelor. Testarea rezistenței la căldură este esențială. Materialele cu rezistență ridicată la căldură durează mai mult.

Rezistență la uzură

Rezistența la uzură arată cum rezistă un material la uzură. Materialele dure rezistă mai bine la uzură. Vârfurile din carbură au o rezistență ridicată la uzură. Aluminiul uzează mai puțin uneltele. Oțelul poate uza uneltele rapid.

Lichidul de răcire reduce uzura. Oțelul de mare viteză (HSS) rezistă bine la uzură. Testarea rezistenței la uzură ajută la alegerea sculelor. Rezistența la uzură afectează durata de viață a sculei. Materialele cu rezistență ridicată la uzură necesită mai puțină întreținere.

Cum să obțineți precizie și acuratețe în prelucrarea prin strunjire?

Precizia dimensională

Pentru a asambla piesele perfect, asigurați-vă că aveți dimensiunea corectă a sculei. Acest lucru asigură potrivirea pieselor. Utilizați CNC mașină setările pentru RPM și rata de avans etc. Priviți frecvent piesa de prelucrat.

Observați modificările de dimensiune. Dacă este necesar, aliniați bine strungul. Măsurați piesele mici cu ajutorul micrometrelor. Calibrele ajută la măsurarea pieselor mai mari.

Verificați întotdeauna dimensiunile de două ori. Concepțiile greșite sunt minore, dar semnificative. Consumatorii vor fi întotdeauna fericiți să obțină piese exacte. Doar să se asigure că acestea se potrivesc bine este cel mai important lucru.

Controlul proceselor

Mențineți stabilitatea cu ajutorul controlului procesului. Este necesară aplicarea ocazională a senzorilor pentru verificarea pieselor. Acestea ajută la identificarea erorilor în stadiul preliminar. Pentru a monitoriza tendințele, utilizați diagrame SPC. Aceasta înseamnă că mașina CNC trebuie să fie verificată frecvent.

Rezolvați problemele prin reglarea mașinii. Documentele se schimbă pentru a căuta modele. Viteza fusului și viteza de avans trebuie să fie corecte. Documentele bune ajută. Diagramele de control ajută la identificarea problemelor. Controlul menține precizia pieselor. De asemenea, face ca munca să se desfășoare fără probleme.

Instrumente de măsurare

Este recomandat să folosiți instrumente bune pentru măsurarea pieselor. Un micrometru măsoară lucruri mici. Calibrele verifică lucrurile mai mari. Pentru piesele rotunde, utilizați un indicator cu cadran. Fiecare unealtă are o treabă. Mențineți curățenia și calibrarea sculelor. Dacă o unealtă este murdară, aceasta își poate schimba dimensiunea.

Prin urmare, se recomandă utilizarea blocului de măsurare pentru verificarea sculelor. Calibrați des. Fiecare verificare asigură că diferitele piese sunt corecte. Mențineți măsurătorile exacte. Piesele bine ajustate sunt produse de unelte de precizie.

Toleranțe

Toleranțele sunt spații mici. Ele spun cât de mult se poate schimba o piesă. Prea mare este rău, dar și prea mic este rău. Mașina CNC este utilă în acest caz. Are o precizie de tăiere ridicată. Verificați toleranțele cu ajutorul calibrelor. O chestiune mică poate duce la o problemă mare.

Fiecare piesă trebuie să se încadreze în nivelul său de toleranță. Acest lucru menține utilajele în stare bună. În lumea producției, se spune adesea că, cu cât toleranța este mai strânsă, cu atât piesa este mai bună. Verificați des. Toleranțele ajută la crearea unor piese aproape perfecte.

Epuizare

Runout-ul verifică dacă piesa se rotește drept. Fluctuația este indicată cu un indicator cu cadran. Cantitatea de excentricitate ar trebui să fie menținută scăzută în toate piesele bune. Asigurați-vă că scula și puțul piesei sunt aliniate corect. Dacă se clatină, înseamnă că piesele pot fi proaste. Remediați oscilațiile mici cu un strung.

Verificați des scurgerea. Reglați după cum este necesar. Ca regulă generală, cu cât este mai mică ecartamentul, cu atât este mai de dorit. Greșelile mici pot duce la consecințe grave. Țineți sub control excentricitatea. Acest lucru asigură că piesele sunt corecte.

Cum se îmbunătățește finisajul suprafeței în prelucrarea prin strunjire?

Rugozitatea suprafeței

Mașinile de strunjit netezesc piesele metalice. Unealta taie suprafața. Rugozitatea suprafeței este reprezentată de mici dealuri și văi. Acestea ar trebui să fie foarte mici. O valoare Ra scăzută este bună.

Inserțiile CBN ajută. Acestea sunt foarte dure. Viteza de avans trebuie să fie lentă. Adâncimea de tăiere trebuie să fie mică. Viteza trebuie să fie constantă. MTM ajută la măsurarea suprafeței. O iluminare bună ajută la observarea micilor detalii. Operatorii verifică des piesele. Șlefuirea ajută la strălucirea pieselor.

Lichid de răcire

Lichidul de răcire menține piesele reci. Acesta curge peste unealtă. Mașinile CNC folosesc foarte mult lichid de răcire. O pompă îl mișcă. Lichidul de răcire reduce căldura. Acest lucru previne deformarea. Utilizați concentrația 5%. Debitul este important.

Așchiile sunt spălate. Vâscozitatea contează. Lichidul de răcire trebuie verificat. Duzele îl pulverizează. Viteza fusului afectează debitul lichidului de răcire. Operatorii trebuie să îl monitorizeze. Prea mult poate provoca inundații. Lichidul de răcire ajută sculele să dureze mai mult.

Lubrifierea

Lubrifierea împiedică piesele să se lipească. Uleiul este un lubrifiant bun. Rulmenții au nevoie de ulei. Acesta reduce frecarea. Uleiul cu vâscozitate ridicată este gros. Uleiul subțire are o vâscozitate redusă. Piesele mașinii se mișcă ușor.

O pompă de ulei ajută. Filtrele mențin uleiul curat. Glisierele au nevoie de lubrifiere. Uleiul curat este cel mai bun. Verificați des nivelul uleiului. Angrenajele au și ele nevoie de lubrifiere. Uleiurile sintetice sunt puternice. Mașinile funcționează mai bine. Lubrifierea este importantă. Ungerea corectă previne deteriorarea.

Fluide de tăiere

Lichidele de tăiere răcesc uneltele. Acestea ajută la tăiere. Fluidele sunt pulverizate. Acestea reduc frecarea. Îndepărtarea așchiilor este mai bună. Presiunea este importantă. Fluidele cu vâscozitate redusă sunt subțiri.

Fluidele cu vâscozitate ridicată sunt groase. Este necesar un echilibru adecvat al pH-ului. Operatorii trebuie să verifice fluidele. Debitul este stabilit. Fluidul de tăiere salvează uneltele. Strungul are nevoie de fluide. Fluidele ajută la prevenirea ruginii.

Lustruire

Lustruirea face metalul strălucitor. Se folosesc discuri de polizat. Viteza contează. O turație mare este bună. Compusul de lustruire ajută. Suprafața devine netedă. Șlefuirea o face să strălucească.

Ochelarii de protecție protejează ochii. Polizarea manuală este posibilă. Gresia fină este cea mai bună. Pasta de șlefuire este utilă. Curățați mai întâi piesa. Nu este permisă murdăria. Țineți bine piesele. Lustruirea necesită timp. Verificați luciul. Mașinile lustruiesc mai repede.

Care sunt măsurile de siguranță care trebuie respectate la prelucrarea prin strunjire?

PPE

Purtarea EIP în atelier este vitală. Căștile vă protejează capul. Mănușile vă protejează mâinile. Ochelarii de protecție acoperă ochii. Pantofii cu vârfuri de oțel protejează picioarele. Masca de față ține praful la distanță. Salopeta vă acoperă corpul. Dopurile de urechi reduc zgomotul. PPE vă ajută să rămâneți în siguranță.

Purtați ochelari de protecție pentru a evita așchiile de metal. Mănușile previn tăieturile. Salopetele protejează de stropii de lichid de răcire. Măștile mențin aerul curat. EIP reduce riscurile. Acest echipament trebuie să se potrivească bine. Rămâneți în siguranță cu EIP.

Apărători de mașini

Apărătoarele mașinii acoperă părțile ascuțite. Scuturile împiedică atingerea degetelor. Gărzile previn accidentele. Barierele protejează mâinile. Protecțiile fixe rămân la locul lor. Gărzile interconectate opresc mașinile dacă sunt deschise. Gărzile reglabile se deplasează în funcție de necesități. Apărătoarele sunt vitale pentru siguranță.

Protecțiile pentru strunguri acoperă piesele care se rotesc. Scuturile blochează așchiile. Barierele evită rănirea. Gărzile fixe nu se mișcă. Apărătorile interconectate opresc mașinile. Apărătorile reglabile se potrivesc diferitelor locuri de muncă. Gărzile asigură siguranța. Folosiți-le întotdeauna.

Opriri de urgență

Opririle de urgență sunt esențiale. Butoanele roșii opresc mașinile. Opririle previn accidentele. Utilizați opririle dacă este necesar. Întrerupătoarele taie curentul. Opririle rapide salvează vieți. Butoanele sunt ușor de găsit. Opririle sunt pe fiecare mașină. Apăsați butoanele pentru siguranță. Comutatoarele întrerup circuitele. Opririle previn rănirile.

Opririle de urgență sunt vitale. Opririle rapide evită pericolul. Butoanele roșii ies în evidență. Comutatoarele taie curentul instantaneu. Apăsați pentru ajutor. Opririle de urgență ne mențin în siguranță.

Protocoale de siguranță

Protocoalele de siguranță ghidează acțiunile. Regulile ne mențin în siguranță. Respectați întotdeauna protocoalele. Semnele arată pericolele. Listele de verificare asigură pașii. Protocoalele previn accidentele. Ghidurile explică siguranța.

Citiți întotdeauna semnele de siguranță. Respectați regulile de siguranță. Listele de verificare ghidează acțiunile. Protocoalele ne protejează. Pașii sunt clari. Regulile sunt simple. Semnele ne avertizează de pericol. Listele de verificare sunt utile. Protocoalele mențin siguranța la locul de muncă. Urmați-le îndeaproape. Rămâneți în siguranță cu ajutorul protocoalelor.

Formare profesională

Instruirea predă siguranța. Învățați cum funcționează utilajele. Cunoașteți opririle de urgență. Formarea este esențială. Practica face perfecțiunea. Formatorii arată pașii. Învățați despre protecțiile mașinilor. Cunoașteți normele PPE.

Formatorii predau siguranța. Învățați cum să utilizați uneltele. Exersează măsurile de siguranță. Formatorii explică pericolele. Învățați să folosiți stopurile. Instruirea salvează vieți. Cunoașteți toate regulile de siguranță. Formatorii ajută la înțelegere. Învățați să rămâneți în siguranță. Instruirea este esențială. Urmați instrucțiunile cu atenție.

Concluzie

Prelucrarea prin strunjire are nevoie de uneltele și setările potrivite. Utilizați HSS, carbură și ceramică. Monitorizați turația, adâncimea și vitezele de avans. Alinierea corectă asigură precizia. Lichidele de răcire și lubrifianții mențin uneltele reci. Îmbunătățiți-vă abilitățile cu ajutorul ghidului nostru. Căutați servicii de prelucrare prin strunjire în China, contactați-ne pentru a obține o ofertă acum.