Литье под давлением - отличный способ создания сложных металлических деталей. Этот метод подходит в основном для нескольких металлов. Среди популярных металлов - цинк, медь, алюминий и магний. Среди них цинк занимает важное место и находит широкое применение во многих областях. Сплав для литья под давлением ZAMAK является самым распространенным цинковым сплавом.

Литье под давлением ZAMAK имеет различные типы: HPDC, LPDC и гравитационный. Поскольку сплав ZAMAK имеет низкую температуру плавления, предпочтение в основном отдается методу HPDC. В этой статье рассказывается о том, что представляют собой литейные сплавы ZAMAK и каковы их преимущества. Кроме того, в ней рассказывается о том, как литейные заводы изготавливают детали, полученные методом литья под давлением ZAMAK.

Покупатели, агенты, дилеры или импортеры могут получить ценную информацию из этой статьи. Если вы ищете полное руководство, чтобы понять Литье под давлением ZAMAKИменно на него вам стоит обратить внимание. Давайте начнем.

Представляем вашему вниманию литье под давлением сплава ZAMAK

ZAMAK расшифровывается как цинк, алюминий, магний и медь (Kupfer). Это немецкое название металлического сплава. Цинк является основным материалом, варьируется от 94% до 96%.

Сплавы ZAMAK обладают преимуществами, которые делают эти сплавы пригодными для литья под давлением. Вкратце, они обеспечивают низкую температуру плавления, высокую текучесть и соотношение прочности и веса. У них есть и другие преимущества, о которых вы узнаете из последующих разделов.

Сплавы ZAMAK широко используются в литейном производстве. Литые под давлением детали из сплава ZAMAK находят широкое применение во многих областях. Эти литые детали имеют огромное значение, от деталей автомобилей до электроники и аппаратуры. Они также пригодны для вторичной переработки 100%.

Кроме того, они обычно поставляются с широким спектром отделки поверхности. Поскольку они обладают хорошей адгезией, на деталях ZAMAK можно выполнять различные виды обработки поверхности. Благодаря этому детали из сплава ZAMAK могут иметь первоклассный вид. Кроме того, они широко используются для декорирования.

Различные виды литья под давлением ZAMAK Alloys

Сплавы ZAMAK для литья под давлением имеют множество типов или марок. Такое разнообразие обычно возникает из-за необходимости в различных ситуациях. Например, в одних ситуациях требуется высокая прочность, а в других

литьё под давлением zamak

требуют хорошей гибкости.

Литье под давлением ZAMAK 3 и ZAMAK 5 - две популярные марки цинка. Литье под давлением ZAMAK 3 обеспечивает идеальный баланс прочности и гибкости. С другой стороны, литье под давлением ZAMAK 5 обеспечивает большую прочность и твердость. Оба сплава применяются во многих областях. 

Вы также можете найти другие сплавы ZAMAK. В следующей таблице представлены различные сплавы ZAMAK. В таблице указаны их состав, преимущества и применение.

Таблица 1 Таблица состава сплавов для литья под давлением ZAMAK

Таблица 2 Стол ZAMAK из литейного сплава Summerize

Почему стоит использовать литьевые сплавы ZAMAK?

Существует множество причин, по которым вам следует использовать сплавы ZAMAK. Благодаря своим преимуществам сплавы ZAMAK иногда заменяют алюминиевое литье. В этом разделе рассказывается в основном о преимуществах литья под давлением сплавов ZAMAK.

Причина #1 Высокая текучесть

Текучесть означает, насколько легко расплавленный металл стекает в формы при литье. Высокая текучесть означает, что сплав ZAMAC легко справляется с этой задачей. Благодаря этому свойству вы можете создавать даже более сложные конструкции. Благодаря высокой текучести расплавленный металл может попасть в каждый уголок конструкции. В результате вы можете получить более качественные готовые детали.

Причина #2 Прочность и высокая жесткость

Литейные сплавы ZAMAK отличаются прочностью и способностью противостоять деформации. Благодаря этому сплавы долговечны и хорошо работают в непрерывном режиме. ZAMAK 2 и 5 обладают высокой жесткостью и прочностью.

Причина #3 Высокое соотношение прочности и веса

Литейные сплавы ZAMAK прочны и в то же время легки. Соотношение прочности и веса алюминия выше, чем у ZAMAK. Обратите внимание, что предел прочности алюминия на разрыв составляет 310 МПа, а ZAMAK - 280 МПа. Однако литые детали из сплава ZAMAK также находят широкое применение.

Причина #4 Низкая температура плавления

Температура плавления литейных сплавов ZAMAK колеблется от 380 до 420 градусов Цельсия (кроме ZAMAK 2). Это означает, что они могут быстро плавиться и затвердевать.

Низкая температура плавления имеет ряд преимуществ. (1) Это снижает затраты на энергию. (2) Это ускоряет производство. (3) Это также упрощает производство. (4) Она обеспечивает меньшее количество дефектов при отливке металлических деталей.

Причина #5 Отличная адгезия

Отличная адгезия означает, что литейные сплавы ZAMAK эффективно соединяются с покрытиями. Вы можете выполнять широкий спектр поверхностных обработок. Благодаря этому конечная деталь может приобрести хороший внешний вид. Вы можете придать ей первоклассный вид в соответствии с вашим дизайном. Кроме того, это придает металлической детали хорошую коррозионную стойкость.

Причина #6 Отличные износостойкие и подшипниковые свойства

Литьевые сплавы ZAMAK устойчивы к износу и эффективно противостоят трению. Детали ZAMAK обычно сохраняют качество и функциональность. Они остаются неповрежденными даже при постоянных нагрузках.

Эта особенность очень важна при литье под давлением. Она снижает затраты на замену, что очень важно для подвижных деталей, таких как шестерни и рычаги.

Причина #7 100% Возможность вторичной переработки и экологичность

Литейные сплавы ZAMAK 100% пригодны для вторичной переработки. Их можно полностью переплавить и использовать повторно. При этом не будет потрачено ни одного материала, и вы сможете использовать все отходы.

Эта особенность обычно снижает затраты на сырье и исключает воздействие на окружающую среду. Обратите внимание, что переработанные сплавы ZAMAK сохраняют то же качество, что и новый материал. 

Причина #8 Экономическая эффективность

Сплавы для литья под давлением ZAMAK являются экономически эффективными решениями. Обычно они стоят дешевле алюминия. Согласно тенденциям рынка 2024 года, металлы ZAMAK немного дороже алюминия. Однако сплавы ZAMAK дешевле других металлов и их сплавов.

Каковы ограничения литья под давлением сплава ZAMAK?

Металлы для литья под давлением ZAMAK имеют много положительных сторон, но также и некоторые проблемы. (1) Эти сплавы имеют низкую температуру плавления. При использовании при различных температурах их свойства сильно меняются. Однако при слишком высокой температуре они становятся хрупкими.

(2) При смешивании сплавов ZAMAK с оловом или свинцом они теряют часть своей гибкости и коррозионной стойкости. (3) Некоторые сплавы ZAMAK могут не подходить для применения в легких конструкциях.

Что такое литье под давлением ZAMAK?

Литье под давлением ZAMAK - это популярный метод литья металлов. При этом методе расплавленный металл заливается в форму или литейную форму под высоким давлением. Литейная форма обычно изготавливается из высококачественной инструментальной стали. Для каждого типа формы существует своя пресс-форма.

Обычно она состоит из двух половин: стационарной и подвижной. Когда эти половины закрыты, метод использует инжекционную камеру для впрыска в них расплавленного металла. После застывания металла операторы извлекают отлитые детали с помощью выталкивающих штифтов. Поскольку вы используете сплавы ZAMAK, то и название литья под давлением ZAMAK.

Сплав ZAMAK подходит для HPDC, LPDC и гравитационного литья под давлением. Вы уже знакомы с его преимуществами и ограничениями.

Процесс литья под давлением ZAMAK

Литье под давлением ZAMAK, или литьё под давлением цинка процесс, аналогичный процессу производства других материалов. Литейные заводы должны обеспечить точное и эффективное производство для получения высококачественных результатов. Начиная с проектирования и заканчивая обработкой поверхности, каждый этап требует профессиональной работы. Вот пошаговое руководство по процессу литья под давлением ZAMAK.

Шаг #1 Разработка и изготовление штампа

Литье под давлением ZAMAK начинается с проектирования конечной детали и формы или штампа. Этот этап является самым ответственным, поскольку от него зависит все.

Сначала инженеры литейного цеха создают 3D-модель конечной детали, которая будет отлита. Они моделируют ее в различных программах САПР. Чаще всего они разрабатывают прототипы для тестирования и при необходимости вносят изменения в конструкцию. После изготовления нескольких быстрых прототипов они окончательно дорабатывают отлитую деталь.

Затем они разрабатывают пресс-форму или штамп для этого процесса. Кроме того, они создают 3D-модели и разрабатывают несколько прототипов. При этом учитываются многие важные параметры.

(1) Тип впрыска играет решающую роль при литье под давлением сплавов ZAMAK. Поскольку они имеют низкую температуру плавления, система впрыска должна быть достаточно горячей, чтобы поддерживать металл в жидком состоянии.

 (2) Количество полостей - еще один критический параметр. Инженеры располагают эти полости для достижения наилучших результатов.

(3) Система разделения обычно определяет, как будут выглядеть две половины штампа. Линия разделения имеет решающее значение для качества конечной детали, а также необходима для процессов отделки и обрезки.

(4) Система выталкивания обычно освобождает деталь из формы. Ее конструкция должна быть точной, чтобы не повредить конечную деталь.

(5) Инженеры также тщательно продумывают систему охлаждения для всего процесса. Соответствующая система охлаждения предотвращает многие дефекты литья.

(6) Наконец, здесь также важен выбор подходящего материала для пресс-формы. Для этой работы обычно используются высококачественные инструментальные стали. Популярными инструментальными сталями являются H13, SKD61, 8407 и 8418.

Шаг #2 Приготовление сплава ZAMAK

Когда пресс-форма готова, инженеры устанавливают ее на станок. Затем они подготавливают сплав ZAMAK. Для рафинирования сплава ZAMAK используются различные методы. Среди популярных методов - термическое рафинирование, химическая реакция, электролитическое рафинирование и зонное рафинирование.

При этом методе сплав ZAMAK расплавляется в печи и переходит в жидкое состояние. При этом контролируется необходимая температура, обеспечивающая равномерное плавление сплава. На этом этапе инженеры обычно удаляют примеси.

После рафинирования расплавленный металл остается в камере впрыска. Здесь снова необходимо правильно контролировать температуру. Кроме того, необходима правильная герметизация. Эта контролируемая среда имеет решающее значение для предотвращения загрязнений.

Шаг #3 Впрыскивание расплавленного ZAMAK в фильеру

Впрыск расплавленного сплава ZAMAK в литейную форму имеет решающее значение в процессе литья под давлением. Инженеры обычно готовят и хранят расплавленный металл в камере впрыска на предыдущем этапе. Действительно, эта камера хорошо герметизирована и контролируется.

В устройстве для впрыска используется плунжер или поршень, чтобы протолкнуть расплавленный металл в матрицу. В этом случае необходимо определенное давление. Обратите внимание, что в зависимости от этого давления может различаться тип литья под давлением. Однако давление заставляет расплавленный металл достигать каждого угла формы, заполняя полость.

К сведению: Правильная техника впрыска имеет решающее значение для получения высококачественных отливок. Кроме того, она обеспечивает гладкую и ровную поверхность. Поэтому при проектировании пресс-формы необходимо хорошо спланировать канал впрыска. 

Шаг #4 Охлаждение и затвердевание литых под давлением деталей ZAMAK

Как только расплавленные сплавы ZAMAK заполняют пресс-форму, сразу же начинается охлаждение. Поскольку пресс-форма изготовлена из высококачественной инструментальной стали, она быстро отводит тепло от расплавленного металла. Однако пресс-форма оснащена системой быстрого охлаждения, которая помогает охладить и затвердеть расплавленным деталям ZAMAK.

В различных ситуациях могут использоваться разные типы систем охлаждения. Наиболее популярными в этом случае являются водяное и воздушное охлаждение. Эти системы обеспечивают постоянную скорость охлаждения. Равномерное охлаждение крайне необходимо для высококачественных деталей ZAMAK.

К сведению: Для равномерного затвердевания всегда необходима правильная система охлаждения. Она также помогает предотвратить многие дефекты литья.

Шаг #5 Выталкивание затвердевшей детали для литья под давлением ZAMAK

После того как сплав ZAMAK затвердел, его необходимо извлечь из матрицы. Этот этап обычно называется выталкиванием. К сведению: Соответствующее выталкивание обеспечивает качество и целостность детали.

Обычно эту работу выполняет выталкивающий штифт. Эти штифты помогают выталкивать деталь из формы. (1) Пресс-форма открывается. (2) Она разделяется на две половины. (3) Активируется выталкивающий штифт. (4) Они давят на отливку. Он мягко выталкивает ее из формы.

Оператор делает это очень осторожно. Очевидно, что слишком большое усилие может повредить деталь. Поэтому правильное выравнивание выталкивающего штифта позволяет избежать следов или вмятин на готовой детали. 

Шаг #6 Отделка и подрезка

После выброса на детали обычно остается лишняя часть, которую нужно обрезать. Эти лишние части также называются вспышками. Эти вспышки обычно ухудшают эксплуатационные характеристики литых деталей ZAMAK.

В литейном производстве используются различные обрезные станки в зависимости от ситуации. Большую помощь здесь оказывают шлифовальные или полировальные станки. Некоторые небольшие литейные заводы могут делать это вручную. Однако для дальнейшей отделки литых деталей ZAMAK применяются различные виды обработки поверхности.

Шаг #7 Обработка поверхности

Как уже говорилось в предыдущем шаге, придать поверхности первоклассный вид можно с помощью различных методов. Различные методы обработки поверхности используются для разных целей.

Обработка поверхности - это заключительный этап метода литья под давлением ZAMAK. Она в основном улучшает эстетический вид металлических деталей.

Цинкование - один из наиболее распространенных методов. Этот процесс обычно включает в себя покрытие деталей ZAMAK другим металлом. Гальваническое покрытие из черного никеляПопулярными материалами для нанесения покрытия являются хром и цинк.

Еще один широко распространенный метод - покраска. Покраска обычно придает цвет и дополнительную защиту. Хотя покраска не так эффективна, как другие методы, она дешева и проста. Вы можете сделать это либо распылением краски, либо порошковым покрытием. Обратите внимание, что порошковая краска обычно более долговечна и устойчива к сколам.

Анодирование - еще один эффективный метод, хотя он менее известен, чем гальваническое покрытие. Оно повышает твердость поверхности и коррозионную стойкость, например, некоторые виды литья под давлением zamak 3 или zamak 5, в которых используется золотое анодирование для некоторых элементов мебели.

Существуют и другие методы обработки поверхности. Однако каждый из описанных выше методов имеет свои уникальные преимущества и ограничения. Выбор в основном зависит от потребностей вашего проекта и бюджета.

Области применения литых деталей ZAMAK

Как вы уже знаете, литые детали ZAMAK обладают множеством преимуществ. Эти преимущества делают сплавы ZAMAK идеальными для многих областей применения. В этой части мы расскажем о некоторых распространенных способах применения литых деталей ZAMAK. В следующей таблице приведены некоторые распространенные виды литья под давлением ZAMAK, используемые в различных отраслях промышленности.

Запчасти для автомобилей

Автомобильная промышленность часто использует литые детали ZAMAK. Эти металлические детали отличаются прочностью и точностью, что делает их идеальными для изготовления сложных автомобильных деталей. Они также могут выдерживать суровые условия и имеют небольшой вес. Эти качества необходимы для повышения топливной эффективности вашего автомобиля.

Электронное оборудование

Детали ZAMAK идеально подходят для этой отрасли. Эти сплавы можно использовать для изготовления широкого спектра изделий. Как известно, электрические предметы создают электромагнитные помехи. Литые детали ZAMAK отлично защищают от них.

Оборудование и мебель

Еще одно преимущество литых деталей ZAMAK - хорошая адгезия. Благодаря этому, как правило, можно придать этим деталям первоклассный вид. Поэтому литые детали ZAMAK используются во многих эстетических областях. Эта особенность очень важна для фурнитуры и мебели.

Сантехника и оборудование

Литые детали ZAMAK также устойчивы к коррозии. Эти металлы обладают отличной прочностью и ковкостью, что делает их долговечными. Поэтому детали ZAMAK широко распространены в сантехнике и различных приборах. 

Игрушки и спортивные товары

Наконец, литые детали ZAMAK также широко распространены в производстве игрушек и спортивных товаров. Он идеально подходит для изготовления литых игрушечных автомобилей, моделей поездов и деталей игрушечного оружия.

Zamak Die Casting против алюминия: Что лучше?

Давайте рассмотрим возможности лучших вариантов. Их характеристики мы свели в следующую таблицу, которая поможет вам выбрать подходящий материал для вашего проекта.

Из приведенной выше таблицы видно, что литые детали ZAMAK обладают рядом преимуществ. У него низкая температура плавления (кроме ZAMAK 2), текучесть и отличная обработка поверхности. Поэтому они подходят для изготовления фурнитуры и игрушек. Кроме того, они обладают низкой тепло- и электропроводностью. Поэтому литые детали ZAMAK широко используются при производстве многих электронных гаджетов.

С другой стороны, литые под давлением алюминиевые детали имеют высокое соотношение прочности и веса. Кроме того, они обладают высокой прочностью на разрыв, что позволяет использовать их для изготовления многих деталей автомобильных двигателей. Алюминиевые детали, изготовленные методом литья под давлением, также обладают высокой коррозионной стойкостью. Благодаря этому их можно использовать в сложных погодных условиях. Кроме того, алюминий обладает высокой тепло- и электропроводностью. Поэтому они также используются в электроприборах. перейти цинк против алюминия литье под давлением чтобы узнать больше.

Производитель литья под давлением ZAMAK: GC Precision Services

Компания GC Precision Mold Co. Ltd является ведущим производителем литья под давлением ZAMAK во всем мире. Они также работают с такими материалами, как алюминий, магний и бронза. Кроме того, литьё под давлениемОни предлагают услуги литья в песчаные формы и литья по выплавляемым моделям.

GC Precision также предоставляет различные услуги по механической обработке с ЧПУ. Этот точный процесс обработки отвечает за высокое качество деталей литья под давлением ZAMAK 3 и ZAMAK 5. Их передовая технология обеспечивает превосходные результаты для всех потребностей в литье и механической обработке.

Если вам нужны какие-либо услуги по литью под давлением ZAMAK, не стесняйтесь. связаться с нами. Наша команда экспертов всегда рада вас слышать.

Часто задаваемые вопросы

Насколько долговечен ZAMAK?

ZAMAK отличается высокой прочностью по многим причинам. (1) Он обладает превосходной коррозионной стойкостью. (2) Он обладает хорошей твердостью и прочностью на разрыв. (3) Он обеспечивает высокое соотношение прочности и веса. (4) Он обладает хорошей адгезией. Таким образом, на нем можно выполнять различные виды обработки поверхности. В целом, ZAMAK - это надежный и долговечный материал для промышленного использования.

При какой температуре плавится ZAMAK?

Плавление варьируется от сорта к сорту. Например, ZAMAK 2 плавится при температуре 1446 градусов Цельсия, а ZAMAK 3 - 12 - при температуре 380 - 440 градусов Цельсия. За исключением ZAMAK 2, другие марки имеют низкие температуры плавления. Это делает сплав идеальным для литья под давлением. Низкая температура плавления также позволяет ускорить время цикла и снизить затраты на электроэнергию.

Какой ZAMAK лучше всего подходит для литья?

Лучший ZAMAK для литья под давлением - это ZAMAK 3 и 5. Они оба широко используются благодаря своей превосходной прочности и гибкости. Литье под давлением ZAMAK 3 обычно отличается высокой текучестью и меньшей усадкой. С другой стороны, литейный сплав ZAMAK 5 обеспечивает более высокую прочность. Обычно он обладает лучшей твердостью и прочностью на разрыв.

Каков нижний предел толщины стенки цинкового литья под давлением?

Нижний предел толщины стенок цинкового литья под давлением составляет 0,5 мм или 0,02 дюйма. Как вы знаете, ZAMAK обеспечивает отличную текучесть и прочность. Эти две особенности позволяют удерживать тонкие стенки без ущерба для прочности.