Алюминий - легкий материал. Он обладает отличной коррозионной стойкостью. Благодаря этому он является основным выбором в различных отраслях промышленности. Он поставляется с широким спектром марок сплавов. Каждый сплав для литья алюминия под давлением обладает различными атрибутами. Это варьируется от их функциональности.
Выбор подходящего материала имеет решающее значение. Он облегчает процесс производства. Кроме того, он позволяет достичь желаемого результата на выходе.
В этой статье вы узнаете их исчерпывающие характеристики, факторы влияния и области применения. Это самый важный аспект при выборе подходящего материала.
Рисунок 7 Секция холодного потока с нанесением покрытия и литьем
Распространенные сплавы для литья алюминия под давлением
Ведь выбор материала напрямую влияет на производственные процессы или конечную продукцию. Поэтому выбирать их нужно с умом, взвешивая различные атрибуты.
Каждый алюминиевый сплав обеспечивает определенные свойства. Это может быть склонность к определенным продуктам или несколько меньшая склонность к другим.
Узнайте о разложении следующих сплавов. Они широко используются в литье под высоким давлением.
- Алюминиевый сплав A380
- Алюминиевый сплав A356
- Алюминиевый сплав A383
- Алюминиевый сплав A413
- Алюминиевый сплав A360
- Сплав 43
- Сплав B390
Алюминиевый сплав A380
В качестве материала используется алюминиевый сплав 380. Он используется в основном в нескольких отраслях промышленности. Он обладает отличными антикоррозийными свойствами. Этот материал специально используется для изготовления сложных деталей с жесткой геометрией.
Он обладает высокой механической прочностью и хорошими характеристиками растяжения. Этот сплав идеально подходит для создания долговечных приложений. Они подвергаются воздействию жестких условий окружающей среды.
Его прочность не позволяет ему быстро изнашиваться. Кроме того, производители могут легко обрабатывать, сваривать или ремонтировать этот материал по сравнению с другими.
Преимущества
- Обеспечивают превосходные антикоррозийные свойства, особенно для наружного применения, например, для кровли и облицовки.
- Его прочность достаточно высока, чтобы выдерживать экстремальные рабочие температуры.
- Его можно использовать для облегченных изделий, чтобы улучшить их функциональность.
- Текучесть сплава A380 способствует получению сложных форм и более тонких стенок.
- Он обеспечивает эффективную обрабатываемость.
Недостатки
- Дорого и сложно перерабатывать
- Имеют низкий уровень плавления и не подходят для тяжелых продуктов.
- Это часто вызывает горячее растрескивание и пористость.
Алюминиевый сплав A356
Алюминиевый сплав 356 оптимален для использования в аэрокосмической и промышленной отраслях. Обладая хорошей прочностью на растяжение, он обеспечивает хорошее сочетание компонентов.
Кроме того, он обладает отличной коррозионной стойкостью и литейными свойствами. Это делает его подходящим выбором для создания долговечных изделий.
Этот материал легко доступен. Он является предпочтительным материалом, когда речь идет о производительности и снижении веса.
Преимущества
- Обладает высокой прочностью. Это подходит для применения в условиях больших нагрузок.
- Сплав A356 обладает достаточными характеристиками свариваемости.
- Он обеспечивает отличную эластичность без потери прочности.
- Его высокая прочность и долговечность обеспечивает износостойкость.
- Обеспечивает отличную текучесть при литье.
Недостатки
- Этот материал стоит дорого, и при анодировании алюминий приобретает более темный оттенок.
- Его электропроводность снижается при использовании естественного старения по свойствам тепла.
Алюминиевый сплав A383
Алюминий 383 - это впечатляющий сорт. Он специально используется для изготовления сложных деталей с точными формами. Производитель может заполнить пресс-формы для A380. Это немного лучше, чем А380.
Являясь хорошим проводником тепла, он обеспечивает отличную прочность при высоких температурах. Этот сплав не трескается в сложных условиях. Однако потребители считают его дорогим и менее прочным, чем A380 и A356.
Преимущества
- Это легкий материал.
- Он обладает повышенной коррозионной стойкостью.
- Сплав A383 обладает повышенной стойкостью к окислению.
- Он подходит для сложных проектов литья под давлением.
- Этот материал доступен по цене и легко поддается литью.
Недостатки
- Он менее прочен, чем 380 сплавов алюминия.
- Иногда это приводит к хрупкости, быстрому охлаждению и растрескиванию.
- Этот сплав обеспечивает ограниченные высокотемпературные характеристики.
Алюминиевый сплав A413
Сплав A413 предпочтителен благодаря своей высокопрочной герметичности. Из этого сплава можно изготавливать, например, гидравлические компоненты. Он эффективно защищает все изделия от протечек.
Этот материал также обеспечивает хорошую коррозионную стойкость. Это касается и отвода тепла. Он хорошо реагирует на параметры литья под давлением.
Сплав A413 обеспечивает отличную обрабатываемость и соотношение прочности и веса. Поэтому диакастеры выбирают его для своих проектов. Для этого требуется высокая прочность.
Преимущества
- Этот сплав может выдерживать высокое давление без потерь на излом и изгиб.
- Он обладает высокими показателями соотношения прочности и веса.
- A413 обеспечивает устойчивость к горячему растрескиванию.
- Это лучший материал для отливки сложных геометрических форм.
- Он обеспечивает превосходную текучесть, а также сбалансированную проводимость и тепловые аспекты.
Недостатки
- По сравнению со сплавом A383 он стоит дорого.
- Этот материал не сохраняет чистоту.
- Он обладает меньшей прочностью на разрыв, чем другие.
Алюминиевый сплав A360
Отличная пластичность, прочность и коррозионная стойкость алюминиевого сплава A360 выгодно отличают его от других материалов. Он эффективен для производства деталей с удивительной текучестью и герметичностью. Это привлекает многих литейщиков.
Он обеспечивает превосходную герметичность по сравнению с алюминиевым сплавом A380. Кроме того, они демонстрируют высокую текучесть при литье. Это облегчает процесс литья. Благодаря этому литейщики могут производить детали с детальной формой.
Преимущества
- Это дает право на высокоточные процессы литья.
- Этот сплав обладает превосходной пластичностью и устойчивостью к коррозии.
- Он обеспечивает стабильность размеров.
- Производители могут использовать этот сплав там, где требуется высокая механическая прочность при высоких температурах.
- Кроме того, он обеспечивает обрабатываемость и долговечность для автомобильной и авиационной промышленности.
Недостатки
- Она дороже стали.
- Он требует отделки поверхности и легко царапается.
- Этот сплав нелегко отливать.
- Он не светится красным цветом до достижения температуры нагрева.
Сплав 43
Сплав 43 не является легкодоступным. Этот материал не часто используется в производстве из-за умеренной коррозионной стойкости. Однако он обеспечивает высокую гибкость и подходит для производства морских изделий.
Преимущества
- Обеспечьте гибкость пропейтов.
- Показывает хорошую прочность
- Он экономичен и легко доступен.
Недостатки
- Трудно поддается механической обработке
- Этот материал может быть хрупким, что приводит к образованию трещин.
- Обеспечивает ограниченную коррозионную стойкость.
Сплав B390
Если вы собираетесь производить изделия с высокой несущей способностью, вам следует выбрать сплав B390. Этот материал предпочтителен для создания поршней, насосов и тормозных систем. Для этого требуется износостойкость.
Однако он вызывает трудности при обработке и агрессивность на инструментах для литья под давлением.
Преимущества
- Он имеет более низкие температуры плавления по сравнению с другими.
- Обеспечивают пластичность и жесткость.
- Он обладает замечательной электропроводностью.
- Этот сплав обладает высокими свойствами переработки и текучестью при литье.
Недостатки
- Анодировать сложнее
- Обладает пониженной пластичностью
- Меньшая коррозионная стойкость и механические свойства
- Он требует безопасного обращения.
- Он может вызвать износ полости штампа и плавильных печей при высоких температурах нагрева.
Свойства сплавов, влияющие на результат на выходе
Вы должны быть знакомы с некоторыми характеристиками и задачами сплавов. Это поможет вам определить необходимый материал для ваших проектов.
Кроме того, неправильный выбор материала может привести к появлению дефектов в готовых изделиях. Например, протечки, неправильная форма или недостаточная функциональность.
Ниже приведены общие характеристики алюминиевых сплавов. Это может повлиять на производство.
- Соотношение прочности и веса
- Устойчивость к коррозии
- Теплопроводность
- Обрабатываемость
Соотношение прочности и веса
Различные сплавы алюминия незаменимы в любой отрасли, поскольку обеспечивают отличное соотношение прочности и веса. Легкость алюминиевого сплава позволяет повысить функциональность приложений и снизить расход топлива. Это соображение эффективно для производства конкретных приложений, где вес имеет значение.
Устойчивость к коррозии
Алюминиевые сплавы очень хорошо противостоят коррозии. На поверхности материала образуются защитные слои оксида. Это помогает уменьшить появление ржавчины и разрушение в сложных условиях.
Некоторые области применения, особенно в зданиях, домах и автомобилях, связаны с воздействием влаги. Поэтому производители могут обеспечить долговечность этих деталей. Для этого они выбирают сплавы с отличными антикоррозийными свойствами. Например, 380 или 356.
Теплопроводность
Алюминиевые сплавы обеспечивают незаменимую теплопроводность. Это позволяет изготавливать детали, управляя теплом без риска для прочности. Выбирайте материал, обеспечивающий хорошую теплопроводность, для своих проектов. Например, для высокотемпературных применений, таких как радиаторы и системы двигателей.
Обрабатываемость
Различные сплавы алюминия по-разному ведут себя при литье под давлением или даже при сверлении. Некоторые из них будет трудно обрабатывать, а некоторые сделают вашу работу безупречной. Поэтому выбирайте сплав, который легко гнется в форме для создания замысловатых форм.
Свойства сплавов, влияющие на процесс литья
Материал, который вы предпочитаете для литья, также может повлиять на процесс несколькими способами. Он может стать причиной проблем во время производства.
- Горячее растрескивание
- Пайка под давлением
Горячее растрескивание
Горячее растрескивание в процессе литья под давлением также относится к растрескиванию при пайке. Это типичный дефект для алюминиевых сплавов. Он может привести к внутренним или поверхностным разрывам. Дефекты часто возникают в сплавах, которые подвержены внутренним напряжениям, вызванным термическим воздействием. Эти материалы более подвержены горячему растрескиванию, чем другие. Однако сплавы с более высокой пластичностью, например 360, помогают уменьшить горячее растрескивание.
Пайка под давлением
Пайка в штампе - еще один дефект, возникающий в процессе литья под давлением. Сплавы прилипают к стенкам формы и затрудняют процесс выталкивания. Это наносит серьезный ущерб литью и штампам. Поэтому ищите сплав, который содержит функции защиты от пайки.
Факторы, влияющие на выбор сплава для литья под давлением
Идеальный производственный процесс начинается с выбора материала, взвешивая его отличительные свойства. Некоторые области применения требуют постоянной гибкости. Поэтому перед выбором сплава необходимо учитывать следующие аспекты:
- Механические и физические свойства
- Текучесть
- Защита от коррозии
- Экономичность и производство
Механические и физические свойства
Рассмотрите механические и физические характеристики материала. К ним относятся прочность, твердость, пластичность и т. д. Эти характеристики определяют обрабатываемость сплавов под нагрузкой.
Текучесть
Высокая текучесть необходима в тех случаях, когда важна точность. Это еще один важнейший аспект. Выбранный сплав должен хорошо входить в форму. Чтобы он мог заполнять сложные формы без дефектов. Этот аспект важен для производства деталей с детальной формой и замысловатым дизайном.
Защита от коррозии
Алюминиевые сплавы, обладающие отличной коррозионной стойкостью, имеют более длительный срок службы. Это снижает затраты на ремонт и обслуживание.
Экономичность и производство
Стоимость металла существенно влияет на процесс производства и общий бюджет. Это практические соображения. Эффективные производственные процессы также влияют на общую стоимость продукции. Сюда также можно отнести время цикла и количество брака.
Всестороннее сравнение сплавов для литья алюминия под давлением
Здесь представлено полное сравнение сплавов для литья алюминия под давлением. Это даст четкое представление о различиях в их свойствах.
| Недвижимость | A380 Сплав | Сплав A356 | Сплав A383 | Сплав A413 | Сплав A360 | Сплав 43 | Сплав B390 |
| Плотность (г/см³) | 2.71 | 2.68 | 2.74 | 2.66 | 2.63 | 2.80 | 2.80 |
| Диапазон плавления (°C) | 540-595 | 555-615 | 516-582 | 573-613 | 557-596 | 525-595 | 510-595 |
| Электропроводность (% IACS) | 27 | 36 | 23 | 35 | 30 | 21 | 22 |
| Теплопроводность (Вт/м-К) | 96.2 | 110 | 96.2 | 117 | 113 | 92 | 109 |
| Предельная прочность на разрыв (МПа) | 320 | 250 | 310 | 320 | 320 | 300 | 390 |
| Предел текучести (МПа) | 160 | 175 | 150 | 160 | 170 | 140 | 250 |
| Твердость (BHN) | 80 | 65 | 75 | 75 | 75 | 70 | 90 |
| Усталостная прочность (МПа) | 140 | 95 | 145 | 95 | 120 | 120 | 125 |
| Прочность на сдвиг (МПа) | 190 | 150 | 190 | 180 | 180 | 185 | 210 |
| Удлинение (%) | 3.5 | 7.0 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.0 | 1.0 |
Применение алюминиевых сплавов в литье под давлением
Материалы на основе алюминия широко используются во многих отраслях промышленности. Их легкость и высокая прочность выгодны для ответственных деталей. Они обеспечивают прочность и топливную экономичность в конструкциях. Вот несколько областей применения этих сплавов. Они приведены в таблице ниже:
| Сплав | Основные свойства | Приложения | Промышленность |
| A380 Сплав | Хорошие механические свойства, герметичность | Блоки двигателей, корпуса коробок передач, коробки передач | Автомобильная промышленность |
| Сплав A360 | Высокая коррозионная стойкость, герметичность | Конструктивные элементы, корпуса, крышки двигателей | Автомобили, промышленное оборудование |
| Сплав A356 | Превосходная гибкость, соотношение прочности и веса | Шасси, колеса, конструктивные элементы | Автомобили, промышленное оборудование |
| Сплав A383 | Стабильность размеров, способность к литью | Электронные корпуса, кожухи, разъемы | Электроника, потребительские товары |
| Сплав A413 | Высокая теплопроводность, герметичность | Радиаторы, гидравлические компоненты, крышки двигателя | Электроника, автомобилестроение |
| Сплав 43 | Хорошая коррозионная стойкость, умеренная прочность | Оборудование для наружного применения, детали конструкций, бытовая электроника | Промышленное оборудование, потребительские товары |
| Сплав B390 | Отличная износостойкость, низкая эластичность | Высокопроизводительные детали двигателей, компоненты трансмиссий, радиаторы | Автомобили, электроника, промышленное оборудование |
Заключение:
Алюминиевые сплавы находят широкое применение в различных отраслях промышленности. Они обладают отличительными характеристиками. Каждая из них имеет решающее значение для соответствия спецификациям требуемых деталей. Определение материалов в значительной степени основано на их характеристиках. Поэтому их глубокое понимание может помочь алюминиевые дикастеры. Это поможет им в дальнейшей работе по приобретению материала.