Современное общество в значительной степени зависит от электротехнической промышленности, которая является одним из его важнейших элементов. Рост отрасли как в промышленных энергосистемах, так и в бытовой электронике зависит от производительности, точности и инноваций. Широко распространенная трансформация производства компонентов включает в себя литье алюминия под давлением в качестве основной технологии.Литье алюминия под давлением - это и технология производства, и технологический фактор, который позволяет электротехническим устройствам получать легкие компоненты с сохранением тепловых характеристик, коррозионной стойкости и долговечности.
В статье проводится глубокий анализ алюминиевого литья под давлением, чтобы понять, как оно помогает электротехнической промышленности, изучая процесс внедрения и методы решения, а также области применения и технические стандарты.
Что такое литье алюминия под давлением?
В процессе литья металлов под давлением расплавленный металл впрыскивается в полости формы. Производственные формы, называемые штампами, обычно изготавливаются из закаленной инструментальной стали, чтобы облегчить точное изготовление сложных деталей путем крупносерийной подготовки.
Предпочтительными металлами для литья алюминия под давлением являются алюминиевый сплав 380 (A380), а также алюминиевый сплав 383 (A383) или алюминиевый сплав 413, поскольку они демонстрируют отличную текучесть наряду с выдающимися прочностными и антикоррозийными свойствами.
Давление впрыска: 1,500-25,000 фунтов на квадратный дюйм (103-1,724 бар)
Время заполнения: Менее 0,1-0,2 секунды
Температура литья (алюминий): 660 °C (1 220 °F)
Достижимые допуски: ±0,001″ на дюйм (±0,025 мм на 25,4 мм)
Быстрый впрыск в сочетании с быстрой системой охлаждения позволяет получать детали с превосходной точностью размеров и первоклассной отделкой, которые отлично подходят для электротехнических применений.
Зачем использовать алюминий в электротехнике?
Свойства алюминия для электротехнической промышленности:
| Недвижимость | Значение |
| Плотность | 2,7 г/см³ (легкий вес) |
| Теплопроводность | 205 Вт/м-К (отличная теплоотдача) |
| Электропроводность | 35-38 MS/m (62% из меди) |
| Устойчивость к коррозии | Естественным образом образует оксидный слой |
| Прочность на разрыв (сплав A380) | До 345 МПа |
| Предел текучести | 160-170 МПа |
| Температура плавления | 660,3 °C (1220,5 °F) |
| Возможность вторичной переработки | 100% без материальных потерь |
Процесс литья алюминия под давлением: Шаг за шагом
Алюминиевое литье детали - это высокоэффективные и универсальные детали, которые производятся с помощью процесса литья алюминия под давлением путем заливки расплавленного металла в форму. В ходе этого процесса расплавленный алюминий впрыскивается в стальную форму под высоким давлением, что позволяет компаниям производить высококачественные и долговечные детали. Ниже приводится подробное описание процесса литья алюминия под давлением.
1. Дизайн и изготовление
Литейная форма - это первое, что проектируется и изготавливается в процессе литья под давлением. Литейная форма изготавливается из инструментальной стали хорошего качества и состоит из двух половин: сердцевины (с полостью) и выталкивателя (для предотвращения выталкивания детали после литья). Конструкция матрицы такова, что расплавленный алюминий может равномерно заливаться в полость и иметь желаемую форму в расплавленном состоянии.
Стоимость инструмента: Стоимость создания штампа может составлять от $10 000 до $100 000 и более, если деталь не может быть изготовлена методом прессования.
Использованные материалы: Используются марки H13 или P20, поскольку они обладают превосходной жаро- и износостойкостью.
2. Плавление алюминия
После этого алюминиевый сплав расплавляется. В печи алюминий нагревается до температуры около 660°C-700°C (1220°F-1292°F). Температура плавления алюминия такова, что он становится расплавленным и, следовательно, легко формуется в полости пресс-формы.
Алюминиевые сплавы: A380, A383 и A413 - распространенные сплавы благодаря своей текучести и прочности.
Время плавления: На расплавление должно уйти около 20-30 минут, в зависимости от типа используемой печи и сплава.
3. Впрыск расплавленного алюминия в фильеру
Затем алюминий расплавляется, и расплавленный алюминий поступает в машину для литья под давлением с холодной или горячей камерой в зависимости от технологического процесса. При холодной камере расплавленный алюминий заливается в камеру и впрыскивается в матрицу под высоким давлением (от 1 500 до 25 000 фунтов на квадратный дюйм).
Давление впрыска: 1,500-25,000 фунтов на квадратный дюйм (103-1,724 бар)
Время цикла: Этап впрыска происходит за 0,1-0,2 секунды, что обеспечивает высокую производительность.
4. Охлаждение и затвердевание
После того как алюминий был помещен в литейную форму, он начинает охлаждаться и застывать практически мгновенно. Этот период очень важен, поскольку скорость охлаждения влияет на прочность отливки и качество обработки поверхности. Время охлаждения может занимать от 5 до 30 секунд в зависимости от толщины детали и ее сложности.
Скорость охлаждения: Здесь видно, что при более быстром охлаждении обеспечивается лучшая прочность и качество поверхности детали.
Время застывания: Следует также отметить, что при большей толщине профиля затвердевание может занять гораздо больше времени, чем при меньшей толщине.
5. Выброс и обрезка
После того как деталь остынет и станет твердой, ее извлекают из формы. Для этого используется система выталкивателей, которая выталкивает отливку из формы. Наконец, удаляются все излишки материала, включая литники, бегунки и вспышку.
Сила выталкивания: На этот процесс затрачивается от 1000 до 5000 фунтов силы, в зависимости от изготавливаемой детали.
Процесс обрезки: Для удаления пламени и других лишних материалов используются режущие инструменты или любые другие операции по обработке.
6. Постобработка
Последней операцией, которая может потребоваться, является финишная обработка, которая может включать в себя механическую обработку, обработку поверхности, которая представляет собой техническую отделку поверхности, такую как анодирование, покрытие порошковой или мокрой краской и проверку качества конкретного литья.
Обработка: Некоторые детали должны иметь определенный допуск, который может быть достигнут с помощью обработки на станках с ЧПУ.
Отделка поверхности: Анодирование известно тем, что повышает коррозионную стойкость, с одной стороны, а порошковое покрытие придает полированную и прочную поверхность, с другой.
Сплавы, используемые при литье алюминия под давлением
Алюминиевый сплав и цинковый сплав являются распространенными материалами для литья под давлением, поскольку они определяют производительность, прочность и срок службы электронных изделий. Некоторые из материалов, используемых в электронной промышленности, с указанием их стоимости, приведены ниже:
1. Алюминиевые сплавы (например, A380, A383, A413)
Теплопроводность: 205 Вт/м-К - отлично подходит для рассеивания тепла в таких компонентах, как радиаторы и блоки питания.
Электропроводность: 35-38 MS/m - Достаточно для многих электронных деталей, особенно в разъемах и корпусах.
Прочность на разрыв: 345 МПа (A380) - регистрируемое механическое напряжение гарантирует, что используемые детали достаточно прочны, чтобы выдержать механическое давление.
Плотность: 2,7 г/см³ - Легкий вес, идеально подходит для портативных устройств.
Приложения: Электронная система охлаждения, корпус, преобразователи и распределительные шкафы.
2. Цинковые сплавы (например, Zamak 3, Zamak 5)
Теплопроводность: 116 Вт/м-К - подходит для электроники с низким и средним уровнем нагрева.
Электропроводность: Меньше, чем у алюминия, но обычно составляет около 30% от проводимости меди- Подходит для использования в приложениях, не требующих большого тока.
Прочность на разрыв: 230 МПа (Zamak 3) - обеспечивает хорошую механическую прочность для небольших деталей.
Плотность: 6,5 г/см³ - тяжелее алюминия, но все равно относительно легкий для различных корпусов.
Приложения: В качестве примера литых алюминиевых деталей можно привести корпуса телевизоров, рамки мобильных телефонов, небольшие электронные устройства, например, выключатели, и монтажные кронштейны.
3. Магниевые сплавы
Теплопроводность: 156 Вт/м-К - меньше, чем у алюминия, но все же достаточно для легкой электроники.
Электропроводность: Низкий - не подходит для сильноточных приложений, но хорошо подходит для легких корпусов.
Прочность на разрыв: 230 МПа (AZ91D) - достаточная прочность для многих легких компонентов.
Плотность: 1,8 г/см³ - самый легкий из литых материалов, что позволяет снизить его общий вес.
Приложения: Портативные электронные устройства, портативные компьютеры и ноутбуки, мобильные телефоны, а также легкие конструктивные компоненты и узлы.
4. Медные сплавы (например, бронза)
Теплопроводность: 390 Вт/м-К - этот показатель особенно полезен для силовых устройств, которые должны выделять тепловую энергию в огромных количествах.
Электропроводность: 59 MS/m (для меди) - превосходная электропроводность, идеально подходит для сильноточных компонентов.
Прочность на разрыв: 450 МПа (бронза) - высокая прочность для деталей, устойчивых к нагрузкам.
Плотность: 8,9 г/см³ - его плотность выше, чем у алюминия, но он обладает большой прочностью и высокой электропроводностью.
Приложения: Системы распределения электроэнергии, электрические разъемы, распределительные устройства и шины.
5. Бессвинцовые оловянные сплавы
Температура плавления: 183°C (для сплавов олово-серебро) - подходит для использования при необходимости пайки.
Электропроводность: Низкий - подходит для процесса пайки, а не для проведения тока.
Устойчивость к коррозии: Этот материал клапана характеризуется хорошей работой в низко- и среднеагрессивных средах и средним содержанием серебра.
Приложения: Соединение различных компонентов на PCBS, сборка небольших гаджетов и электронных устройств, а также инкапсуляция микроэлектронных устройств - все это бесплатно.
6. Оловянно-серебряные сплавы
Температура плавления: 217°C - подходит для высокопроизводительной пайки.
Электропроводность: Низкий - используется при сварке цепей, а также при соединении электронных компонентов.
Термическая стабильность: Высокая - сохраняет стабильность даже при высоких тепловых нагрузках.
Приложения: Области применения, связанные с пайкой в высоконадежных электронных системах, электронных устройствах, требующих предельной точности теплопередачи.
Все об алюминиевом литье под давлением
Существует несколько отличительных свойств, которые алюминиевое литье обеспечивает для электротехнической промышленности, что делает его особенно подходящим для этой отрасли. Физические, механические и электрические свойства, входящие в эти значения, представляют собой широкий спектр физико-механических и физико-электрических свойств, которые позволяют использовать литые под давлением алюминиевые компоненты в критически важных приложениях. Далее мы рассмотрим каждое из них.
1. Теплопроводность: 205 Вт/м-К
Теплопроводность - одна из самых важных величин, когда речь идет об алюминиевом литье под давлением для электротехнических применений. Теплопроводность определяет, насколько хорошо материал проводит тепло. В электрических компонентах, особенно в силовой электронике и двигателях, очень важно эффективно отводить тепло, чтобы предотвратить перегрев и обеспечить надежность работы.
Теплопроводность алюминия: Его показатель 205 Вт/м-К значительно выше, чем у других металлов, используемых для литья под давлением, таких как сталь (50 Вт/м-К) или медь (390 Вт/м-К).
Польза: Для радиаторов, корпусов инверторов и других подобных компонентов алюминиевое литье идеально подходит.
Применение: Например, алюминиевые литые радиаторы используются для охлаждения светодиодных драйверов, трансформаторов и блоков питания, обеспечивая терморегуляцию, что позволяет избежать снижения производительности или выхода из строя устройства.
2. Электропроводность: 35-38 MS/m
Термин "электропроводность" означает, насколько легко электропроводящий материал пропускает через себя электрический ток. Электропроводность алюминия составляет всего 62 процента от электропроводности меди, однако для большинства он является жизнеспособной альтернативой, когда требуется высокая электропроводность, но существуют ограничения по стоимости и весу.
Проводимость алюминия: Он отлично подходит для большинства применений со слабым и средним током, т.е. 35-38 MS/m.
Польза: Алюминиевые отливки используются для изготовления разъемов, клемм и шин в электрических системах, где требуется надежный, но недорогой проводник.
Применение: Алюминий легче и экономичнее для высокопроизводительных электрических компонентов, таких как разъемы для солнечных батарей, клеммы для аккумуляторов или блоки распределения питания, и обладает меньшей проводимостью, но более высокой, чем медь.
3. Естественное формирование оксидного слоя (коррозионная стойкость).
Превосходная коррозионная стойкость алюминия - одно из главных его преимуществ. Алюминий естественным образом защищен защитным оксидным слоем, который образуется при контакте с воздухом, что защищает его от таких факторов окружающей среды, как влага, соль и химикаты. Именно благодаря этому природному свойству алюминий является хорошим кандидатом для использования на открытом воздухе и в устройствах, которые подвергаются сильным атмосферным воздействиям.
Польза: Кроме того, коррозионная стойкость алюминия особенно важна для наружных корпусов, оборудования для солнечных батарей и электрических коробок, которые подвергаются воздействию дождя, влажности и других агрессивных условий.
Применение: В случае постоянного контакта с окружающей средой алюминий используется для литья под давлением распределительных коробок и наружных блоков управления для уличного освещения или систем управления движением.
4. Плотность: 2,7 г/см³
Таким образом, плотность материала влияет как на его вес, так и на прочность, и является мерой массы на единицу объема материала. Алюминий, имеющий плотность 2,7 г/см³, является легким металлом. Его вес составляет примерно одну треть от веса стали (7,85 г/см³), что делает его.
Польза: Поскольку алюминий легок, он снижает вес электрических систем в целом, а значит, их детали легче переносить, перевозить и устанавливать. Это особенно полезно в двигателях, корпусах аккумуляторов и бытовой электронике.
Применение: Литые под давлением алюминиевые детали часто используются в электродвигателях электромобилей (EV), системах отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, а также в портативном электрооборудовании для повышения эффективности и удобства использования.
5. Прочность на разрыв: 345 МПа (сплав A380)
Прочность на разрыв - это способность материала противостоять растягивающим усилиям. Предел прочности на растяжение до 345 МПа алюминиевых отливок, особенно при использовании сплава А380, делает их пригодными для многих конструкционных и механических применений в электротехнической промышленности.
Польза: Такие литые под давлением алюминиевые детали обладают достаточной прочностью, чтобы выдержать механические нагрузки, оставаясь при этом легкими. В случае таких деталей, как рамы статоров, корпуса двигателей или торцевые крышки электродвигателей, важна как прочность, так и малый вес.
Применение: К ним относятся лопасти вентиляторов, корпуса электродвигателей и детали обтирочного оборудования - все они могут выиграть от соотношения прочности алюминия и веса.
6. Предел текучести: 160-170 МПа (сплав A380)
Предел текучести определяет, какое напряжение может выдержать материал, прежде чем деформация станет необратимой. Предел текучести сплава А380 для алюминиевых литых деталей обычно составляет от 160 до 170 МПа. Он придает детали необходимую структурную целостность, не увеличивая при этом ее вес, что позволяет детали сохранять свою форму в течение долгого времени.
Польза: Механические нагрузки заставляют такие компоненты, как корпуса автоматических выключателей, панели управления и корпуса аккумуляторов, выдерживать эти нагрузки, сохраняя при этом стабильность размеров. Предел текучести алюминия позволяет предотвратить необратимую деформацию этих деталей.
Применение: Для оборудования распределения электроэнергии, в котором компоненты должны выдерживать очень высокие нагрузки, высокий предел текучести алюминиевого литья под давлением гарантирует, что компоненты этого оборудования останутся целыми и надежными.
7. Температура плавления: 660°C (1220°F)
Температура плавления алюминия относительно невысока по сравнению с другими металлами, такими как медь или сталь, однако она составляет 660°C (1220°F). Это позволяет расплавлять алюминий и формировать из него уникальные формы в процессе литья под давлением.
Польза: Температура плавления алюминия почти так же низка, как и температура плавления лесов, поэтому он легко и быстро отливается и теряет форму. Это сокращает время производства, а значит, снижает затраты и повышает эффективность производства.
Применение: Эти уголки подходят для производства компонентов для двигателей, выключателей и радиаторов с замысловатым дизайном и сложной геометрией при сохранении низкой стоимости производства.
8. Возможность вторичной переработки: 100% без потери свойств
Возможность вторичной переработки 100% - одно из самых больших преимуществ в мире алюминия. При переработке алюминий сохраняет все свои физико-механические свойства, не подвергаясь деградации. Это помогает достичь более устойчивого процесса производства.
Польза: Переработка алюминия на 95 процентов эффективнее, чем производство нового материала, и поэтому является экологически безопасной для электротехнической промышленности.
Применение: Переработанный алюминий используется во многих электротехнических изделиях, таких как корпуса аккумуляторов, моторов и солнечных батарей, что способствует развитию циркулярной экономики.
9. Толщина стенки: 1,5-4 мм
Литье алюминия под давлением позволяет изготавливать детали с точной геометрией и толщиной стенок от 1,5 мм до 4 мм. Это позволяет создавать как легкие, так и конструктивно прочные компоненты для применения в электротехнике.
Польза: Благодаря тонкой стенке менее 1,5 мм можно изготавливать электрические детали с высокой детализацией и точностью размеров. Для небольших компонентов, таких как разъемы, реле и блоки предохранителей, он просто необходим.
Применение: Более тонкие стенки также уменьшают вес детали в корпусах двигателей, сохраняя при этом прочность и функциональность.
10. Стоимость оснастки в сравнении с эффективностью производства
На данный момент, литьё алюминия под давлением может быть дорогостоящим предложением по оснастке (от $10 000 до $100 000 в зависимости от сложности), но в долгосрочной перспективе позволяет сэкономить за счет высокой производительности и эффекта масштаба. После изготовления пресс-форм литье под давлением позволяет производить их в больших объемах при очень низких дополнительных затратах на единицу продукции.
Польза: Электротехнические компании обладают большими производственными мощностями, чтобы удовлетворить мировые потребности в электрических компонентах, начиная с того, что они достаточно безопасны и надежны, чтобы не использовать их в изделиях.
Применение: Это делает его особенно полезным для производства таких востребованных электротехнических деталей, как шины, корпуса электрических щитов и автоматические выключатели.
Таблица 1: Основные свойства алюминия в электротехнической промышленности
| Недвижимость | Значение | Важность в электрических приложениях |
| Плотность | 2,7 г/см³ | Легкий вес, что облегчает обращение с компонентами и снижает общий вес системы. |
| Теплопроводность | 205 Вт/м-К | Превосходное рассеивание тепла, идеальное для таких применений, как радиаторы, трансформаторы и источники питания. |
| Электропроводность | 35-38 MS/m | Подходит для многих электронных компонентов, включая разъемы, клеммы и шины. |
| Устойчивость к коррозии | Образует естественный оксидный слой | Повышает долговечность компонентов, особенно на открытом воздухе или в суровых условиях. |
| Прочность на разрыв (сплав A380) | До 345 МПа | Обеспечивает способность деталей выдерживать механические нагрузки без разрушения. |
| Предел текучести (сплав A380) | 160-170 МПа | Обеспечивает структурную целостность без постоянной деформации. |
| Температура плавления | 660°C (1220°F) | Позволяет легко отливать сложные детали, сокращая время и стоимость производства. |
| Возможность вторичной переработки | 100% без потери свойств | Экологически чистые и экономически эффективные благодаря экономии энергии при переработке. |
| Толщина стенок | 1,5-4 мм | Позволяет создавать точные, легкие детали с отличной структурной целостностью. |
Таблица 2: Материалы для литья под давлением для электронной промышленности
| Материал | Теплопроводность | Электропроводность | Прочность на разрыв | Плотность | Приложения |
| Алюминиевые сплавы (например, A380, A383, A413) | 205 Вт/м-К | 35-38 MS/m | 345 МПа | 2,7 г/см³ | Радиаторы, корпуса, светодиодные драйверы и коробки распределения питания |
| Цинковые сплавы (например, Zamak 3, Zamak 5) | 116 Вт/м-К | ~30% проводимости меди | 230 МПа | 6,5 г/см³ | Корпуса телевизоров, рамки мобильных телефонов и мелкие электронные компоненты |
| Магниевые сплавы | 156 Вт/м-К | Низкий | 230 МПа | 1,8 г/см³ | Смартфоны, ноутбуки и легкие детали |
| Медные сплавы (например, бронза) | 390 Вт/м-К | 59 MS/m | 450 МПа | 8,9 г/см³ | Распределение электроэнергии, электрические разъемы, распределительные устройства |
| Бессвинцовые оловянные сплавы | Н/Д | Низкий | Н/Д | Н/Д | Пайка, микроэлектронная упаковка |
| Оловянно-серебряные сплавы | Н/Д | Низкий | Н/Д | Н/Д | Высоконадежная пайка в электронике |
Применение в электротехнической промышленности
1. Корпуса и кожухи
Чувствительная электроника защищена от пыли, воды (исполнение IP), помех EMI/RFI и физических воздействий в литых алюминиевых корпусах.
Пример: Распределительные коробки, корпуса инверторов и наружные блоки управления.
Польза: Устойчивость к коррозии и превосходное теплоотведение в жестких условиях эксплуатации.
2. Блоки терморегулирования и радиаторы
Для источников питания высокая теплопроводность алюминия хорошо подходит для управления теплом в алюминиевых решениях.
Пример: Трансформаторы, аккумуляторные батареи, автоматические выключатели, радиаторы.
Теплопроводность: 205 Вт/м-К против 45-60 Вт/м-К у стали.
3. Компоненты двигателя
Чаще всего под давлением отливаются детали электродвигателей, состоящие из корпуса ротора, статора, торцевых крышек и вентиляторов.
Преимущество: Облегченная конструкция снижает энергопотребление в системах ОВКВ и промышленных системах.
4. Разъемы и клеммные колодки
Прецизионные детали с высоким допуском и стабильными размерами.
Требования: Плотный допуск ± 0,05 мм для обеспечения целостности электрического контакта.
5. Автоматические выключатели и части распределительных устройств
Часто используются литые компоненты, такие как приводы, рычаги, рычажки и корпуса, чтобы обеспечить внутренним компонентам более высокую стабильность и безопасность.
Преимущества литья алюминия под давлением в электрических системах
Точность и воспроизводимость
Допуски до ±0,001" обеспечивают стабильное качество дорогостоящих компонентов сложной формы, что позволяет поддерживать уровни сложности.
Массовое производство
При производстве миллионов единиц продукции время цикла составляет всего 30 секунд на деталь.
Прочность легкого веса
Таким образом, уменьшается вес, компактность и легкость корпусов и устройств.
Устойчивость к коррозии
Автоматически образует защитный оксидный слой.
Тепловые и электрические характеристики
Он обеспечивает хороший, быстрый отвод тепла и стабильную электропроводность в системах с высокой нагрузкой.
Эффективность затрат
При создании оснастки стоимость единицы продукции значительно ниже, чем при механической обработке или ковке.
Проблемы литья алюминия под давлением
У этого процесса много преимуществ, но есть и некоторые ограничения, которые необходимо учитывать при разработке и планировании.
| Вызов | Подробности |
| Первоначальная стоимость оснастки | Штампы могут стоить $10,000-$100,00,0, в зависимости от сложности и размера. |
| Проблемы с пористостью | Захваченный газ может вызвать пористость, влияющую на механические и электрические свойства. |
| Проводимость против меди | Алюминий обладает лишь ~60% такой же проводимостью, как медь, что делает его непригодным для проводки с высокой нагрузкой. |
| Ограничения по толщине деталей | Толщина стенок обычно ограничивается 1,5-4 мм; более тонкие стенки требуют применения современных технологий. |
Отраслевые стандарты и соответствие требованиям
При использовании таких компонентов в системах необходимо соблюдать электротехнические стандарты.
IEC 60529: Степени защиты (IP) для корпусов.
UL 508 / UL 94: Для панелей управления и оценки воспламеняемости.
Rohs / REACH: Обеспечение безопасности окружающей среды и здоровья.
ISO 9001 / IATF 16949: Системы качества в производстве.
Большинство доступных поставщиков алюминиевого литья под давлением соответствуют или превосходят эти стандарты, поэтому их продукция может использоваться как на внутреннем, так и на международном рынках.
Будущие тенденции и перспективы
По мере того как мир переходит на электрификацию, литье в алюминиевые формы приобретает все большее значение. Вот некоторые факторы роста:
Электромобили (EVS)
Алюминий легок и обладает присущими ему тепловыми свойствами, которые лучше всего подходят для корпусов батарей, термопластин, инверторов и т.д.
Возобновляемая энергия
Корпуса солнечных инверторов, разъемы ветряных турбин и накопители энергии изготавливаются из алюминиевого литья под давлением.
Интеллектуальные сети и IoT
Однако все это увеличивается по мере того, как системы становятся все более связанными, требуются компактные литые корпуса со встроенными антеннами и защитой от электромагнитных помех.
Устойчивое развитие
Сегодня более 75% произведенного алюминия все еще используется.
Заключение
В электротехнической промышленности литье алюминия под давлением стало важнейшим вспомогательным элементом. Только углеродное волокно доказало, что оно безопасно, эффективно и доступно для современной жизни благодаря непревзойденному сочетанию прочности, электропроводности, тепловых характеристик и гибкости конструкции. Постоянное участие алюминиевого литья под давлением можно наблюдать от компактных корпусов управления до высокоточных разъемов. Этот проверенный временем процесс продолжает приносить пользу тем, кто с ним работает, поскольку технология продолжает внедрять инновации в электротехнический дизайн, по одной отливке за раз.
Вопросы и ответы:
1. Что такое литье алюминия под давлением?
Литье алюминия под давлением - это производственный процесс, в ходе которого расплавленный алюминий впрыскивается в формы для получения точных и прочных деталей.
2. Почему же алюминий используется в электротехнической промышленности?
Алюминий - легкий, проводящий, прочный и устойчивый к коррозии, он идеально подходит для использования в качестве электрических компонентов, таких как корпуса, радиаторы и разъемы.
3. Почему литье алюминия под давлением выгодно в электротехнической промышленности?
Благодаря высокой точности, повторяемости, малой прочности, отличным тепловым и электрическим характеристикам, они очень экономичны для массового производства.
4. Насколько сложно отлить алюминий с помощью штампа?
Среди проблем - высокая первоначальная стоимость оснастки, проблемы с пористостью и ограничения по толщине стенок отливки (в основном 1,5-4 мм).