Литье магния под высоким давлением
Литье магния под высоким давлением позволяет производить экономичное количество отливок в быстром темпе. Эти отливки могут иметь различные резьбы, отверстия, углубления и характеризуются высочайшей точностью размеров и наилучшей чистотой поверхности. Они позволяют наилучшим образом экономить металл и практически не требуют обработки поверхности. Принцип, на котором основано литье под давлением, заключается в том, что расплавленный металл под значительным усилием вдавливается в форму или штамп. Машины, которые используются для этой цели, имеют 1 или 2 системы:
В машинах с теплой камерой металл поддерживается в жидком состоянии в тигле внутри машины, а силовая камера, подающая металл в штамп, помещается в металлическую ванну. Это оборудование может иметь пневматический привод или, как правило, развивает усилие за счет действия плунжера. Металл для отливки в машине с холодильной камерой поддерживается в жидком состоянии в печи, из которой он переливается в силовую камеру с помощью черпака или уникального механического устройства и вдавливается в матрицу с помощью плунжера. Некоторые простые машины управляются вручную, но для высоких темпов производства чаще всего используются полностью механические машины.
При диетическом литье магния под давлением используются прецизионные штампы сложной многокомпонентной конструкции и, следовательно, чрезвычайно дорогие, подвергающиеся экстремальным условиям работы - большим усилиям и большим последовательным колебаниям температуры. Для производства цинкового сплава и цинкового литья штампы могут быть изготовлены из нелегированной стали, в то время как для меди, алюминия, магния и сплавов этих металлов штампы обычно изготавливаются из теплой стали, которая обладает гораздо большей прочностью.
Еще одна разработка в области литья магния под высоким давлением - вакуумное диетическое литье. Оно позволяет получать отливки, которые имеют даже более высокую чистоту, чем обычные отливки под высоким давлением. Существует 2 системы: либо форма заключена в кожух, из которого удаляется воздух, либо печь для выдержки установлена внутри литейной машины, так что при удалении воздуха из формы металл засасывается в форму и уплотняется в ней.
литьё под давлением магния
Преимущества
- Удивительная точность размеров
- Сокращает или исключает вторичные операции обработки
- Быстрые темпы производства
- Она способна создавать твердые формы с высочайшим уровнем допуска
- Идентичные отливки можно производить тысячами, прежде чем вам понадобится использовать новые инструменты для литья.
Использование высококачественных деталей для литьё под давлением магния машины необходимы для обеспечения эффективности и экономической выгоды литья магния. Литье под давлением по-прежнему предлагает разработчикам и дизайнерам множество преимуществ, не имеющих аналогов в других производственных процессах. Оно позволяет создавать сложные формы с выверенным уровнем допусков, сводя к минимуму необходимость в реорганизации. Для плавления и удержания горшков необходимо использовать высококачественные компоненты. Существует пять основных характеристик, которыми обладают все высококачественные детали магниевых печатных машин.
Минимизация расширения и сжатия при высоких температурах
Первая особенность связана с расширением и сжатием при высоких температурах. Только гусек и высококачественная плавка могут минимизировать расширение и сжатие при высоких температурах. Это важно для того, чтобы исключить возможность повреждения пресс-формы при использовании некачественных компонентов. Главное преимущество магниевых литьевых машин - возможность точного создания идентичных сложных форм. Этого можно достичь только в том случае, если гусек и широкая чаша не раздуваются и не сжимаются при изменении температуры.
Стойкость к истиранию
Устойчивость к истиранию - не менее важная характеристика высокого качества. Магниевое литье под давлением детали машин. Благодаря минимизации абразивного износа сохраняются свойства материалов, используемых в процессе производства. Это гарантирует, что материал, из которого изготовлены гусек и контейнер, не будет протекать или медленно разрываться в готовом изделии. Кроме того, отсутствие устойчивости к истиранию значительно повышает риск образования оксидов в процессе выплавки магниевого сплава, которые снижают чистоту готовой продукции.
Устойчивость к ударам
Устойчивость к ударам часто упускается из виду как важнейшая характеристика высококачественных машин для литья под давлением из магния. Ударопрочность очень важна для гусениц и плавильных котлов, поскольку эти детали испытывают очень высокое давление в процессе литья. Устойчивость к ударам гарантирует долгий срок службы самой важной части машины для литья под давлением.
Устойчивость к эрозии
Эрозионная стойкость и ударопрочность работают вместе. В процессе литья под давлением основные компоненты постепенно начинают разрушаться. Это не только снижает чистоту конечного процесса, но и сокращает срок службы каждой детали. Низкокачественные детали быстро разрушают надежность и стабильность магния литейная машина.
Согласованность внутреннего дизайна
Внутренняя согласованность конструкции контейнера имеет решающее значение, но в большей степени это касается гусятниц. Согласованность внутренней конструкции позволяет процессу литья магния под давлением производить тысячи экземпляров сложным и эффективным способом с минимальными отклонениями. Отсутствие согласованности внутренней конструкции также может привести к преждевременному износу деталей.
Использование плавильного котла и козла, обладающих всеми необходимыми качествами литьё под давлением магния часть машины. Весь процесс изготовления/производства будет проходить гладко, экономичнее, лучше, эффективнее, долговечнее, точнее и оптимально долговечнее.