Токарная обработка: Лучшие практики для достижения совершенства!

Токарная обработка Режет металл с помощью токарных станков. Станки с ЧПУ контролируют процесс. В этой статье блога приведены важные советы для достижения совершенства. Узнайте о скорости обработки в минуту, материалах инструментов, геометрии инструментов и охлаждающих жидкостях. Узнайте, как выбрать подходящие инструменты и настройки.

Подтяните свои навыки токарной обработки с помощью нашего руководства. Чтобы ваша работа была точной и качественной, следуйте следующим рекомендациям!

Что такое токарная обработка?

Токарная обработка - это резка металла на фигуры. Для токарной обработки используются токарные станки. Токарный станок быстро вращает металл. Инструмент режет металл. Скорость может составлять 1200 об/мин. Глубина реза составляет 0,1 мм.

Режущие инструменты HSS или твердого сплава. Станины токарных станков удерживают все в устойчивом положении. Токарные станки с ЧПУ используют компьютеры для управления. G-код указывает токарному станку с ЧПУ, что делать. Патрон удерживает металл. Охлаждающая жидкость поддерживает инструмент в холодном состоянии. Стружка - это крошечные кусочки, которые отрезаются.

Как правильно выбрать инструмент для токарной обработки?

Материал инструмента

Металлические инструменты прочны. Они легко режут детали. HSS - один из типов. Кобальт - другой. Инструменты из твердого сплава служат долго. Вставки устанавливаются в держатель инструмента. Каждый материал помогает лучше резать.

Токарные станки используют эти инструменты. Шпиндель быстро вращает детали. Инструменты должны быть острыми. Режущие кромки имеют значение. Операторы часто проверяют инструмент. Охлаждающая жидкость не дает инструментам нагреваться. Ровные срезы получаются при использовании хороших инструментов.

Геометрия

Форма инструмента имеет значение. Углы помогают резать. Радиус носа - это одна часть. Угол разворота влияет на резание. Угол зазора предотвращает истирание. Пластины имеют такую форму.

Геометрия помогает в токарная обработка. Разные формы режут разные детали. Токарный станок использует острые инструменты. Операторы выбирают нужную форму. Инструмент помещается в держатель. Правильные углы означают ровные срезы. Геометрия облегчает резку.

Покрытия

Покрытия для инструментов очень помогают. Покрытие TiN имеет золотистый цвет. Покрытие TiCN более твердое. Покрытия делают инструменты долговечными. Они предотвращают износ. Инструменты с покрытием режут быстро. Тепло сохраняется.

Покрытия наносятся тонкими слоями. Операторы часто используют инструменты с покрытием. В токарном станке используются такие инструменты. Охлаждающая жидкость помогает при работе с инструментами с покрытием. Стружка соскальзывает с покрытых поверхностей. Покрытия делают Обработка на станках с ЧПУ поворот лучше.

Вставки

Вставки устанавливаются в держатели инструментов. Они бывают разных форм. CNMG - один из типов. WNMG - другой тип. Вставки имеют острые края. Они хорошо режут детали. На токарных станках используются такие вставки.

Операторы меняют пластины, когда они затупляются. Твердосплавные вставки служат долго. Покрытия делают пластины лучше. Вставки помогают при токарной обработке. Охлаждающая жидкость сохраняет пластины холодными. Гладкие резы получаются при использовании хороших пластин.

Твердый сплав

Твердосплавные инструменты очень твердые. Они легко режут металл. В токарных станках используются твердосплавные инструменты. Операторам они нравятся. Твердый сплав служит долго. Покрытия помогают твердосплавным инструментам. Охлаждающая жидкость сохраняет их холодными.

Твердосплавные пластины устанавливаются в держатели. Они быстро режут. Твердосплавные инструменты точны. Режущие кромки остаются острыми. Из твердосплавных инструментов получаются гладкие детали. Твердый сплав хорошо подходит для токарной обработки.

Керамика

Керамические инструменты хорошо режут металл. Они очень твердые. В токарном станке используются керамические инструменты. Операторам нравится керамика. Керамика хорошо переносит нагрев. Они быстро режут. Вставки часто бывают керамическими.

Охлаждающая жидкость помогает керамическим инструментам. Керамика служит долго. Из них получаются гладкие детали. Режущие кромки остаются острыми. Керамические инструменты точны. Керамика хороша для токарная обработка.

Бриллианты

Алмазные инструменты очень твердые. Они очень хорошо режут. В токарном станке используются алмазные инструменты. Операторам они нравятся. Алмазы долго остаются острыми. Покрытия делают их лучше.

Охлаждающая жидкость сохраняет алмазы холодными. Алмазные вставки устанавливаются в держатели. Они быстро режут. Алмазы делают ровные срезы. Режущие кромки служат долго. Алмазные инструменты точны. Алмазы отлично подходят для токарной обработки.

Критерии	Материал инструмента	Геометрия	Покрытия	Вставки	Твердый сплав	Керамика	Бриллианты
Твердость	Высокий (HRC 60-70)	Сложные формы	TiN, TiCN, TiAlN	Разнообразные формы	HRA 90+	HRA 85-95	HRA 100
Износостойкость	Умеренный	Острые края	Высокий	Высокий	Превосходно	Очень высокий	Исключительный
Термостойкость	Умеренный	Углы наклона граблей	Термическая стабильность	Жаропрочный	Высокий	Очень высокий	Superior
Приложения	Общая обработка	Эффективная резка	Увеличение срока службы инструмента	Сменные наконечники	Высокоскоростная резка	Твердые материалы	Сверхточный
Стоимость	Варьируется	Повышение производительности	Экономически эффективный	Экономичный	Умеренный	Дорогой	Очень дорого
Долговечность	Умеренный	Прочность инструмента	Увеличенный срок службы	Долговечный	Долговечный	Хрупкие, но прочные	Чрезвычайно прочный
Отделка поверхности	Хорошо	Улучшенная отделка	Лучшая отделка	Стойкая отделка	Превосходно	Superior	Зеркальная отделка

Таблица по выбору правильных инструментов для токарной обработки!

Как лучше всего настраивать токарные станки?

Выравнивание

Проверьте и убедитесь, что шпиндель прямой. Его следует проверять с помощью циферблатного индикатора. Если он показывает 0,01, отрегулируйте заднюю бабку. Осмотрите станину токарного станка. Она должна быть ровной. Используйте точный уровень. Если пузырьки не отцентрированы, необходимо добавить прокладки.

Проверьте высоту стойки инструмента. Установите ее на расстоянии 5 см от центра заготовки. Осмотрите зажимные губки патрона. Они нуждаются в очистке. Используйте щетку. Удалите всю металлическую стружку. Затяните болты с моментом 20 Нм.

Калибровка

Начните с установки DRO на ноль. Ось должна показывать ровно 0,00. Проверьте люфт. Он должен быть меньше 0,02. Ослабьте гайки ведущих винтов. Проверьте шаг ведущего винта.

Сделайте его равным 4 мм Необходимо проверить выравнивание крестовины. Сделайте конусность равной 0,01. Используйте микрометр. Проверьте биение шпинделя. Оно должно составлять 0,005. Используйте контрольную линейку. Продолжайте процесс таким же образом, пока показания не будут в пределах нормы.

Техническое обслуживание

Смажьте направляющие. Используйте масло ISO 68. Наносите каждые 8 часов. Очистите бак для охлаждающей жидкости. Удалите весь мусор. Замените фильтры. Используйте сетку размером 10. Осмотрите ремни на предмет износа. Замените их, если они порваны.

Проверьте электрические соединения. Затяните все винты с моментом 15 Нм. Проверьте гидравлическую систему. Ищите утечки. Долейте жидкость. Используйте SAE 10. Осмотрите подшипники. Замените их, если они шумят. Используйте новые уплотнения.

Настройка инструмента

Вставьте режущий инструмент. Установите его под углом 7°. Отрегулируйте с помощью транспортира. Проверьте зазор между инструментами. Установите значение 0. 5 мм. Это следует сделать с помощью щупа. Затяните болты держателя инструмента.

Используйте динамометрический ключ. Установите значение 25 Нм. Проверьте выравнивание инструмента. Используйте квадрат. При необходимости отрегулируйте. Проверьте износ инструмента. Используйте лупу. При износе замените. Проверьте траекторию движения инструмента. Проведите пробный запуск. Убедитесь в отсутствии столкновений.

Зажимные приспособления

Закрепите заготовку. Используйте трехкулачковый патрон. Убедитесь, что зажим на всех губках одинаков. Проверьте биение. Оно должно быть менее 0,03. Следует использовать циферблатный индикатор.

При необходимости замените губки. Затяните губки. Используйте усилие 40 Нм. Проверьте заднюю бабку. Она должна быть параллельна шпинделю. Используйте прецизионный брусок. Затяните пиноль задней бабки. Отрегулируйте давление до 60 Н. Проверьте устойчивость. Убедитесь в отсутствии смещения.

Как оптимизировать параметры резания при токарной обработке?

Скорость подачи

Выберите скорость подачи. Установите ее на 0,5 мм/об. Эта скорость увеличивает скорость движения инструмента. При более высокой скорости подачи уменьшается количество материала. Повышенная скорость подачи может привести к плохой обработке поверхности. Уменьшите ее до 0,2 мм/об для получения более гладких поверхностей. Точно установите скорость подачи с помощью системы ЧПУ.

Проверьте качество обработки поверхности после механическая и токарная обработка готово. При необходимости отрегулируйте. Следите за износом инструмента. Более высокая скорость подачи может привести к ускоренному износу. Поддерживайте хорошие уровни скорости и подачи для достижения наилучшего результата.

Скорость

Выберите скорость вращения шпинделя. Она должна быть установлена на уровне 1500 об/мин. Более быстрые скорости подачи удаляют металл с большей скоростью. При высоких значениях скорости резки может выделяться больше тепла. Следите за температурой.

Справиться с нагревом можно с помощью охлаждающих жидкостей. Если температура слишком высока, скорость следует снизить до 1000 об/мин. Проверьте цвет стружки. Синие стружки означают сильный нагрев. Медленный и стабильный ход побеждает в гонке. Убедитесь, что скорость соответствует температуре. Выберите подходящие настройки скорости резки для усиления реза.

Глубина среза

Выберите глубину реза. Установите значение 2 мм. Увеличение глубины позволит удалить больше материала. Если сделать ее слишком глубокой, могут возникнуть проблемы с вибрацией. Чтобы вибрации были меньше, уменьшите глубину до 1 мм. Установите глубину с помощью регуляторов станка. Осмотрите заготовку после каждого прохода.

При необходимости отрегулируйте. Это также помогает поддерживать постоянную глубину, чтобы получить более точные и надежные данные. Следите за износом инструмента. Глубокие пропилы приводят к ускоренному износу инструмента. Правильный баланс между глубиной и сроком службы инструмента при резке - ключевой момент.

Срок службы инструмента

Контролируйте срок службы инструмента. Рекомендуется проверять износ после каждого использования. Инструменты следует заменять после изготовления 100 деталей. Если инструменты используются до такой степени, что затупляются, то получаемая отделка не будет гладкой. Твердосплавные инструменты следует использовать дольше.

Твердый сплав служит как минимум в 3 раза дольше. Проверяйте остроту инструмента. Острые инструменты режут лучше. Затупившиеся инструменты затачивайте. Используйте микроскоп для измерения износа инструмента. Меняйте инструменты до их износа. Сломанные инструменты повреждают детали. Срок службы инструмента должен быть максимальным при правильном использовании.

Управление чипом

Следите за контролем стружки. Длинные стружки могут спутаться. Разделяйте стружку на мелкие кусочки. Используйте стружколомы на инструментах. Проверьте форму стружки. Скрученные стружки указывают на хороший контроль.

Уменьшите скорость подачи для мелкой стружки. При скалывании мелкой стружки следует использовать более высокую скорость подачи. Проверьте цвет стружки. Синяя стружка свидетельствует о чрезмерном нагреве. Для охлаждения стружки можно использовать охлаждающую жидкость. Часто очищайте станок. Регулярно удаляйте стружку.

Скорость поверхности

Установите скорость движения поверхности. Выберите 200 м/мин. Эта скорость позволяет получить хорошую отделку. Более высокая скорость обработки поверхности сокращает время резки. Контролируйте качество обработки поверхности. При необходимости отрегулируйте скорость. Уменьшите скорость обработки поверхности до 150 м/мин, чтобы повысить гладкость поверхности.

Отрегулируйте скорость с помощью панели управления станка. Проверьте заготовку. Убедитесь в гладкости поверхности. Нанесите покрытие и разгладьте его до достижения желаемого качества поверхности. В целом, для достижения наилучшего результата следует регулировать скорость и качество работы.

Какие основные требования предъявляются к материалу заготовки при токарной обработке?

Типы материалов

Разные материалы требуют разного токарная обработка методы. Алюминий - мягкий, а сталь - твердая. Титан легкий и прочный. Медь хорошо проводит электричество. Латунь легко поддается обработке. Чугун хрупкий. Высокоскоростная сталь (HSS) используется для изготовления режущих инструментов.

Углеродистая сталь дешевая и прочная. Легированная сталь обладает различными свойствами. Инструментальная сталь очень твердая. Каждый материал обладает уникальными характеристиками для обработки.

Обрабатываемость

Обрабатываемость означает, насколько легко резать материал. Мягкие материалы, такие как алюминий, легче поддаются резке. Твердые материалы, такие как сталь, требуют специальных инструментов. Нержавеющая сталь может быть сложной в обработке. Титан требует низких скоростей. Медь требует осторожного обращения.

Высокоскоростная сталь (HSS) хорошо режет многие материалы. Некоторые материалы быстро изнашивают инструмент. Использование правильной смазочно-охлаждающей жидкости помогает. Обрабатываемость влияет на срок службы инструмента. Лучшая обрабатываемость означает меньший износ.

Твердость

Твердость определяет, насколько прочен тот или иной материал. Алмаз очень твердый. Сталь тверже алюминия. Титан тоже очень твердый. Для работы с твердыми материалами нужны прочные инструменты. Для работы с твердыми материалами используются твердосплавные наконечники. Твердость влияет на скорость резания. Высокая твердость означает медленное резание.

Поверхность может быть шероховатой. Различные материалы имеют разную твердость. Проверка твердости очень важна.

Прочность на разрыв

Прочность на разрыв показывает, насколько сильно материал может растягиваться. Сталь обладает высокой прочностью на растяжение. У алюминия прочность на разрыв ниже. У титана очень высокая прочность на разрыв.

Высокая прочность на разрыв означает меньшее количество разрывов. Прочность на разрыв влияет на скорость резки. Прочные материалы требуют низкой скорости. Использование правильных инструментов имеет огромное значение. Проверка прочности на разрыв помогает выбрать инструмент. Высокая прочность на разрыв означает долговечность деталей.

Термостойкость

Жаропрочность показывает, насколько хорошо материал переносит тепло. Сталь выдерживает сильное нагревание. Алюминий плавится при более низких температурах. Титан хорошо сопротивляется нагреву. Тепло влияет на скорость резки.

Высокая теплостойкость означает более быстрое резание. Твердосплавные инструменты устойчивы к нагреву. Охлаждающая жидкость сохраняет инструменты холодными. Тепло может изменить свойства материала. Проверка жаростойкости - ключевой момент. Материалы с высокой термостойкостью служат дольше.

Износостойкость

Износостойкость показывает, насколько материал устойчив к износу. Твердые материалы лучше сопротивляются износу. Твердосплавные наконечники обладают высокой износостойкостью. Алюминий меньше изнашивает инструмент. Сталь может быстро изнашивать инструмент.

Охлаждающая жидкость уменьшает износ. Высокоскоростная сталь (HSS) хорошо сопротивляется износу. Проверка износостойкости помогает выбрать инструмент. Износостойкость влияет на срок службы инструмента. Материалы с высокой износостойкостью требуют меньшего обслуживания.

Как добиться точности и аккуратности при токарной обработке?

Точность размеров

Чтобы собрать детали идеально, убедитесь, что у вас есть инструмент нужного размера. Это обеспечит подгонку деталей. Используйте ЧПУ машина настройки числа оборотов, скорости подачи и т.д. Часто смотрите на заготовку.

Обратите внимание на изменения в размерах. При необходимости выровняйте токарный станок. Измеряйте мелкие детали с помощью микрометров. Штангенциркули помогут измерить более крупные детали.

Всегда проверяйте размеры дважды. Заблуждения незначительны, но существенны. Потребители всегда будут рады получить точные детали. Главное, чтобы они хорошо сидели.

Управление процессом

Поддерживайте стабильность с помощью управления процессом. Периодически необходимо применять датчики для проверки деталей. Они помогают выявить ошибки на предварительном этапе. Для отслеживания тенденций используйте графики SPC. Это означает, что станок с ЧПУ нужно проверять часто.

Решите проблемы, настроив машину. При смене документов ищите закономерности. Скорость вращения шпинделя и скорость подачи должны быть правильными. Хорошие записи помогают. Контрольные карты помогают выявить проблемы. Контроль обеспечивает точность деталей. Он также делает работу бесперебойной.

Измерительные приборы

Для измерения деталей рекомендуется использовать хорошие инструменты. Микрометр измеряет мелкие детали. Штангенциркулем проверяют более крупные вещи. Для круглых деталей используйте циферблатный индикатор. У каждого инструмента есть своя работа. Следите за чистотой и калибровкой инструментов. Если инструмент загрязнен, он может изменить размер.

Поэтому для проверки инструментов рекомендуется использовать манометрический блок. Калибруйте часто. Каждая проверка гарантирует правильность работы различных деталей. Следите за точностью измерений. Плотно прилегающие детали производятся прецизионными инструментами.

Допуски

Допуски - это крошечные промежутки. Они показывают, насколько сильно может измениться деталь. Слишком большой - плохо, а слишком маленький - тоже плохо. Здесь на помощь приходит станок с ЧПУ. Он обладает высокой точностью резки. Проверяйте допуски с помощью измерительных приборов. Маленькая деталь может привести к большой проблеме.

Каждая деталь должна быть в пределах допуска. Это позволяет поддерживать станки в хорошем состоянии. В мире производства часто говорят, что чем жестче допуск, тем лучше деталь. Проверяйте это часто. Допуски помогают создавать практически идеальные детали.

Выбег

Биение проверяет, вращается ли деталь прямо. Биение указывается с помощью циферблатного индикатора. Величина биения должна быть минимальной для всех хороших деталей. Убедитесь, что инструмент и колодец детали правильно выровнены. Если он шатается, это означает, что детали могут быть плохими. Исправьте небольшие отклонения с помощью токарного станка.

Часто проверяйте биение. Отрегулируйте при необходимости. Как правило, чем меньше биение, тем оно более желательно. Небольшие ошибки могут привести к серьезным последствиям. Держите биение под контролем. Это гарантирует, что детали будут правильными.

Как улучшить качество поверхности при токарной обработке?

Шероховатость поверхности

Токарные станки придают металлическим деталям гладкость. Инструмент режет поверхность. Шероховатость поверхности - это небольшие холмы и долины. Они должны быть очень маленькими. Низкое значение Ra - это хорошо.

Помогают пластины из КНБ. Они очень твердые. Скорость подачи должна быть медленной. Глубина резания должна быть небольшой. Скорость должна быть стабильной. MTM помогает измерить поверхность. Хорошее освещение помогает увидеть мелкие детали. Операторы часто проверяют детали. Шлифовка помогает сделать детали блестящими.

Охлаждающая жидкость

Охлаждающая жидкость сохраняет детали холодными. Она течет по инструменту. Станки с ЧПУ часто используют охлаждающую жидкость. Ее перемещает насос. Охлаждающая жидкость уменьшает нагрев. Это предотвращает коробление. Используйте концентрацию 5%. Скорость потока имеет большое значение.

Стружка смывается. Вязкость имеет значение. Охлаждающая жидкость должна быть проверена. Форсунки распыляют ее. Скорость вращения шпинделя влияет на расход СОЖ. Операторы должны следить за ней. Слишком большое количество может привести к затоплению. Охлаждающая жидкость помогает инструментам служить дольше.

Смазка

Смазка предотвращает заедание деталей. Хорошим смазочным материалом является масло. Подшипники нуждаются в масле. Оно уменьшает трение. Густое масло имеет высокую вязкость. Тонкое масло имеет низкую вязкость. Детали машин движутся плавно.

Масляный насос помогает. Фильтры обеспечивают чистоту масла. Скользящие поверхности нуждаются в смазке. Лучше всего использовать чистое масло. Часто проверяйте уровень масла. Шестерни тоже нуждаются в смазке. Синтетические масла прочны. Машины работают лучше. Смазка очень важна. Правильное смазывание предотвращает повреждения.

Режущие жидкости

Жидкости для резки охлаждают инструменты. Они помогают при резке. Жидкости распыляются. Они уменьшают трение. Стружка удаляется лучше. Давление имеет большое значение. Жидкости с низкой вязкостью тонкие.

Жидкости с высокой вязкостью густые. Необходим правильный баланс pH. Операторы должны проверять жидкости. Расход устанавливается. Режущая жидкость экономит инструмент. Токарный станок нуждается в жидкости. Жидкости помогают предотвратить появление ржавчины.

Полировка

Полировка придает металлу блеск. Используются полировальные круги. Скорость имеет значение. Высокие обороты - это хорошо. Полировальная смесь помогает. Поверхность становится гладкой. Полировка придает ей блеск.

Защитные очки защищают глаза. Возможна ручная полировка. Лучше всего использовать мелкую зернистость. Полезно использовать притирочную пасту. Сначала очистите деталь. Не допускайте загрязнений. Держите детали крепко. Полировка занимает много времени. Проверьте блеск. Машины полируют быстрее.

Какие меры безопасности необходимо соблюдать при токарной обработке?

СИЗ

Носить СИЗ в мастерской крайне важно. Каски защищают голову. Перчатки защищают руки. Защитные очки закрывают глаза. Обувь со стальными носками защищает ноги. Лицевая маска защищает от пыли. Спецодежда закрывает тело. Беруши снижают уровень шума. СИЗ помогают оставаться в безопасности.

Надевайте защитные очки, чтобы избежать металлических осколков. Перчатки предотвращают порезы. Спецодежда защищает от брызг охлаждающей жидкости. Маски обеспечивают чистоту воздуха. СИЗ снижают риски. Эти средства должны хорошо сидеть. Будьте в безопасности с помощью СИЗ.

Охранники машин

Защитные экраны машины закрывают острые части. Щиты предотвращают соприкосновение пальцев. Охранники предотвращают несчастные случаи. Барьеры защищают руки. Стационарные ограждения остаются на месте. Сблокированные ограждения останавливают машины, если их открыть. Регулируемые ограждения перемещаются по мере необходимости. Ограждения жизненно важны для безопасности.

Защитные экраны для токарных станков закрывают вращающиеся детали. Щиты блокируют стружку. Барьеры предотвращают травмы. Неподвижные ограждения не двигаются. Сблокированные ограждения останавливают станки. Регулируемые ограждения подходят для разных видов работ. Охранники обеспечивают безопасность. Используйте их всегда.

Аварийные остановки

Аварийные остановки очень важны. Красные кнопки останавливают машины. Остановки предотвращают несчастные случаи. Используйте остановки при необходимости. Выключатели отключают питание. Быстрые остановки спасают жизни. Кнопки легко найти. Остановки есть на каждой машине. Нажимайте кнопки для безопасности. Выключатели разрывают цепи. Остановки предотвращают вред.

Аварийные остановки жизненно необходимы. Быстрые остановки позволяют избежать опасности. Красные кнопки выделяются. Переключатели мгновенно отключают питание. Нажмите, чтобы позвать на помощь. Аварийные остановки обеспечивают нашу безопасность.

Протоколы безопасности

Протоколы безопасности направляют действия. Правила обеспечивают нашу безопасность. Всегда следуйте протоколам. Знаки указывают на опасность. Контрольные списки обеспечивают выполнение действий. Протоколы предотвращают несчастные случаи. Руководства объясняют безопасность.

Всегда читайте знаки безопасности. Соблюдайте правила безопасности. Контрольные списки направляют действия. Протоколы защищают нас. Шаги понятны. Правила просты. Знаки предупреждают об опасности. Контрольные списки полезны. Протоколы обеспечивают безопасность на рабочих местах. Строго следуйте им. Сохраняйте безопасность с помощью протоколов.

Обучение

Обучение учит безопасности. Узнайте, как работают машины. Знайте правила аварийной остановки. Обучение необходимо. Практика позволяет добиться совершенства. Инструкторы показывают шаги. Узнайте о защитных устройствах машин. Знайте правила использования СИЗ.

Инструкторы обучают технике безопасности. Узнайте, как пользоваться инструментами. Отрабатывайте действия по технике безопасности. Инструкторы объясняют опасности. Научитесь пользоваться ограничителями. Обучение спасает жизни. Знайте все правила безопасности. Инструкторы помогают понять. Научитесь соблюдать безопасность. Обучение - это ключ к успеху. Внимательно следуйте инструкциям.

Заключение

Токарная обработка нужны правильные инструменты и настройки. Используйте быстрорежущую сталь, твердый сплав и керамику. Контролируйте число оборотов, глубину и скорость подачи. Правильное выравнивание обеспечивает точность. Смазочно-охлаждающие жидкости обеспечивают охлаждение инструментов. Совершенствуйте свои навыки с помощью нашего руководства. Если вы ищете услуги токарной обработки в Китае, свяжитесь с нами, чтобы получить цену сейчас.