Литье под давлением Zamak

Литейное производство Zamak производится методом литья под давлением, который является отличным способом создания сложных металлических деталей. Процесс литья под давлением в основном работает с ограниченным набором металлов. Среди популярных металлов - цинк, медь, алюминий и магний. Среди них цинк занимает важное место и широко используется в различных областях. Сплав для литья под давлением ZAMAK является самым распространенным цинковым сплавом.

Литье под давлением ZAMAK имеет различные типы: HPDC, LPDC и гравитационный. Поскольку ZAMAK имеет низкую температуру плавления, метод HPDC в основном предпочтительнее, и мы обычно называем эту машину для литья под давлением ZAMAK машиной для литья под давлением с горячей камерой; с другой стороны, машина для литья под давлением алюминия - это машина для литья под давлением с холодной камерой.

В этой статье рассказывается о том, что литье под давлением ZAMAK сплавы и их преимущества. Кроме того, в статье рассматривается процесс, с помощью которого литейщики создают литые детали ZAMAK.

Покупатели, агенты, дилеры или импортеры могут получить ценную информацию из этой статьи. Если вы ищете полное руководство, чтобы понять Литье под давлением ZAMAKИменно на него вам следует обратить внимание. Давайте начнем.

Представляем вашему вниманию литье под давлением сплава ZAMAK

ZAMAK расшифровывается как цинк, алюминий, магний и медь (Kupfer). Это немецкое название металлического сплава. Цинк является основным материалом, варьируется от 94% до 96%.

Сплавы ZAMAK обладают преимуществами, которые делают эти сплавы пригодными для литья под давлением. Вкратце, они обеспечивают низкую температуру плавления, высокую текучесть и соотношение прочности и веса. Они также обладают дополнительными преимуществами, о которых вы узнаете из следующих разделов.

Сплавы ZAMAK широко используются в литейном производстве. Литые под давлением детали из сплава ZAMAK находят широкое применение во многих областях. Эти литые детали имеют огромное значение, от деталей автомобилей до электроники и аппаратуры. Они также пригодны для вторичной переработки 100%.

Кроме того, они обычно поставляются с широким спектром отделки поверхности. Поскольку они обеспечивают хорошее качество сцепления, на детали ZAMAK можно наносить различные виды обработки поверхности. Благодаря этому детали из сплава ZAMAK могут иметь первоклассный вид. Кроме того, они широко используются в декоративных целях.

Различные виды литья под давлением ZAMAK Alloys

Сплавы ZAMAK для литья под давлением имеют множество типов или марок. Такое разнообразие обычно возникает из-за необходимости в различных ситуациях. Например, в одних случаях требуется высокая прочность, а в других - хорошая гибкость.

Литье под давлением ZAMAK 3 и ZAMAK 5 - две популярные марки цинка.  Литье под давлением ZAMAK 3 обеспечивает идеальный баланс прочности и гибкости. С другой стороны, литье под давлением ZAMAK 5 обеспечивает большую прочность и твердость. Оба сплава широко используются в различных областях.

Вы также можете найти другие сплавы ZAMAK. В следующей таблице представлены различные сплавы ZAMAK. В таблице указаны их состав, преимущества и применение.

Таблица 1 Таблица состава сплавов для литья под давлением ZAMAK

Марка сплава ZAMAK	Цинк	Алюминий	Магний	Медь	Другие
ZAMAK 2 класс	Баланс	4%	0.035%	1%	-
Литье под давлением ZAMAK 3	Баланс	3,5 - 4,3%	0,02 - 0,05%	0.25%	Fe <0,1%, Pb <0,005%, Cd <0,004% и Sn <0,003%
Литье под давлением ZAMAK 5	Баланс	3,5 - 4,3%	0,03 - 0,06%	0,75 - 1,25%	Fe 0,75%, Pb 0,004%, Cd 0,003% и Sn 0,002%
ЗАМАК 7 класс	Баланс	3,5 - 4,3%	0,005 - 0,02%	0.25%	Fe 0,075%, Pb 0,003%, Cd 0,002% и Sn 0,001%

 

Таблица 2 Стол ZAMAK из литейного сплава Summerize

Марка сплава ZAMAK	Характеристики	Приложения
ZAMAK 2 класс	Самый прочный и твердый сплав ZAMAK	Инструменты и детали машин для тяжелой промышленности
Литье под давлением ZAMAK 3	Средняя прочность, гибкость и способность к литью	Автомобильные детали, скобяные изделия и корпуса электрооборудования
Литье под давлением ZAMAK 5	Прочнее и тверже, чем ZAMAK 3, хорошее сопротивление ползучести	Шестерни, рычаги и мелкие детали машин
ЗАМАК 7 класс	Высочайшая гибкость и плавность	Электрические клеммы и разъемы

Почему стоит использовать литьевые сплавы ZAMAK?

Существует множество причин, по которым вам следует использовать сплавы ZAMAK. Благодаря своим преимуществам сплавы ZAMAK иногда заменяют алюминиевое литье. В этом разделе рассказывается в основном о преимуществах литья под давлением сплавов ZAMAK.

Причина #1: высокая текучесть

Текучесть означает, насколько легко расплавленный металл поступает в литейную форму во время литья. Высокая текучесть позволяет сплаву ZAMAC легко заполнять полость формы. Благодаря этой особенности вы можете создавать даже более сложные конструкции. Эта особенность позволяет расплавленному металлу достигать каждого уголка конструкции, обеспечивая высокую текучесть. В результате вы получаете готовые литые детали с лучшей поверхностью.

Причина #2: прочность и высокая жесткость

Литейные сплавы ZAMAK отличаются прочностью и способностью противостоять деформации. Благодаря этому сплавы долговечны и хорошо работают в непрерывном режиме. ZAMAK 2 и 5 обладают высокой жесткостью и прочностью.

Причина #3: высокое соотношение прочности и веса

Литейные сплавы ZAMAK прочные и легкие. Соотношение прочности и веса алюминия выше, чем у ZAMAK. Обратите внимание, что предел прочности алюминия на разрыв составляет 310 МПа, а ZAMAK - 280 МПа. Тем не менее, литые детали ZAMAK также широко используются в различных областях.

Причина #4: Низкая температура плавления

Температура плавления литье под давлением сплавов ZAMAK колеблется от 380 до 420 градусов Цельсия (кроме ZAMAK 2). Это означает возможность быстрого плавления и затвердевания.

Низкая температура плавления имеет некоторые преимущества:

1. Это снижает затраты на электроэнергию.
2. Это ускоряет производство.
3. Это также упрощает производство.
4. Это обеспечивает меньшее количество дефектов при литье металлических деталей.

Причина #5: отличная адгезия

Отличная адгезия означает, что Литейные сплавы ZAMAK эффективное сцепление с покрытиями. Вы можете выполнять широкий спектр операций по обработке поверхности. В результате электронное гальваническое покрытие может значительно улучшить внешний вид вашей конечной детали. Вы можете придать ей первоклассный вид в соответствии с вашим дизайном. Кроме того, оно повышает коррозионную стойкость ваших металлических деталей.

Причина #6: отличные износостойкие и подшипниковые свойства

Литейные сплавы ZAMAK противостоят износу и эффективно противостоят трению. Детали ZAMAK обычно сохраняют качество и функциональность. Они остаются неповрежденными даже при постоянных нагрузках.

Эта особенность очень важна при литье под давлением. Она снижает затраты на замену, что очень важно для подвижных деталей, таких как шестерни и рычаги.

Причина #7: 100% пригоден для вторичной переработки и экологически безопасен.

Литейные сплавы ZAMAK 100% можно перерабатывать. Их можно полностью переплавить и использовать повторно. При этом не пропадет ни один материал, и вы сможете использовать все обрезки.

Эта особенность обычно снижает затраты на сырье и исключает воздействие на окружающую среду. Обратите внимание, что переработанные сплавы ZAMAK сохраняют то же качество, что и новый материал.

Причина #8: экономичность

Сплавы для литья под давлением ZAMAK являются экономически эффективными решениями. Обычно они стоят дешевле алюминия. Согласно тенденциям рынка 2024 года, металлы ZAMAK немного дороже алюминия. Однако сплавы ZAMAK дешевле других металлов и их сплавов.

Каковы ограничения литья под давлением сплава ZAMAK?

Литье металлов под давлением ZAMAK обладает многочисленными преимуществами, но при этом создает определенные трудности.

1. Эти сплавы имеют низкую температуру плавления. При использовании при различных температурах их свойства резко меняются. Однако при слишком высокой температуре они становятся хрупкими.
2. При смешивании сплавов ZAMAK с оловом или свинцом они теряют часть своей гибкости и коррозионной стойкости.
3. Некоторые сплавы ZAMAK могут не подходить для легких сплавов.

Что такое литье под давлением ZAMAK?

Z

Литье под давлением АМАК является популярным методом литья металлов. При этом методе расплавленный сплав замак заливается в форму или литейную форму под высоким давлением. Штамп или форма обычно изготавливаются из высококачественной инструментальной стали. Для каждого типа формы существуют свои штампы; чтобы приступить к процессу литья под давлением zamak, необходимо иметь машину для литья под давлением с горячей камерой.

Как правило, в машине для литья под давлением с горячей камерой материал разделяется на две половины: неподвижную и подвижную. Когда эти половины закрыты, метод использует инжекционную камеру для впрыска в них расплавленного металла. После застывания металла операторы извлекают отлитые детали с помощью выталкивающих штифтов. Поскольку вы используете сплавы ZAMAK, этот процесс известен как литье под давлением ZAMAK.

Сплав ZAMAK подходит для HPDC, LPDC и гравитационного литья под давлением. Вы уже знакомы с его преимуществами и ограничениями.

Процесс литья под давлением ZAMAK

Литье под давлением ZAMAK, или цинковое литье под давлением, Это процесс, аналогичный процессу производства других сплавов, таких как алюминий или магний. Литейные заводы должны обеспечить точное и эффективное производство, чтобы гарантировать высокое качество результатов. Каждый этап, от проектирования до обработки поверхности, требует профессиональной работы. Здесь представлено пошаговое руководство по процессу литья под давлением ZAMAK.

Шаг #1: Проектирование и изготовление штампа

Литье под давлением ZAMAK начинается с проектирования конечной детали и формы или штампа. Этот шаг чрезвычайно важен, так как он во многом определяет результат.

Сначала инженеры литейного цеха создают 3D-модель конечной детали, которая будет отлита. Они моделируют ее в различных программах САПР. Чаще всего они разрабатывают прототипы для тестирования и при необходимости вносят изменения в конструкцию. После изготовления нескольких быстрых прототипов они окончательно дорабатывают отлитую деталь.

Затем они разрабатывают пресс-форму или штамп для этого процесса. Кроме того, они создают 3D-модели и разрабатывают несколько прототипов. В ходе этого процесса они учитывают несколько важнейших параметров:

1. Тип впрыска играет решающую роль при литье под давлением сплавов ZAMAK. Поскольку они имеют низкую температуру плавления, система впрыска должна быть достаточно горячей, чтобы поддерживать металл в жидком состоянии.
2. Количество полостей - еще один критический параметр. Инженеры располагают эти полости для достижения наилучших результатов.
3. Система разделения обычно определяет, как будут выглядеть две половины штампа. От линии разъема зависит конечное качество детали, ее отделка и обрезка.
4. Система выталкивания обычно освобождает деталь из формы. Ее конструкция должна быть точной, чтобы не повредить конечную деталь.
5. Инженеры также тщательно продумывают систему охлаждения для всего процесса. Соответствующая система охлаждения предотвращает многие дефекты литья.
6. Выбор подходящего материала для пресс-формы также имеет решающее значение в этой ситуации. Для этой работы обычно используются высококачественные инструментальные стали. Популярными инструментальными сталями являются H13, SKD61, 8407 и 8418.

Шаг #2: Подготовка сплава ZAMAK

Когда пресс-форма готова, инженеры устанавливают ее на станок. Затем они подготавливают сплав ZAMAK. Для рафинирования сплава ZAMAK используются различные методы. Среди популярных методов - термическое рафинирование, химическая реакция, электролитическое рафинирование и зонное рафинирование.

При этом методе сплав ZAMAK расплавляется в печи и переходит в жидкое состояние. При этом контролируется необходимая температура, обеспечивающая равномерное плавление сплава. На этом этапе инженеры обычно удаляют примеси.

После рафинирования расплавленный металл остается в камере впрыска. Здесь снова необходимо правильно контролировать температуру. Кроме того, необходимо обеспечить надлежащую герметизацию. Эта контролируемая среда имеет решающее значение для предотвращения загрязнений.

Шаг #3: Впрыск расплавленного ZAMAK в фильеру

Впрыск расплавленного сплава ZAMAK в литейную форму имеет решающее значение в процессе литья под давлением. На предыдущем этапе инженеры обычно готовят и хранят расплавленный металл в камере впрыска. Действительно, эта камера хорошо герметизирована и контролируется.

В устройстве для впрыска используется плунжер или поршень, чтобы протолкнуть расплавленный металл в матрицу. В этом случае необходимо определенное давление. Обратите внимание, что в зависимости от этого давления может различаться тип литья под давлением. Однако давление заставляет расплавленный металл достигать каждого угла формы, заполняя полость.

К сведению: Правильная техника впрыска имеет решающее значение для получения высококачественных отливок. Кроме того, она гарантирует гладкую и ровную поверхность. Поэтому при проектировании пресс-формы необходимо хорошо спланировать канал впрыска.

Шаг #4: Охлаждение и затвердевание литых деталей ZAMAK

Как только расплавленные сплавы ZAMAK заполняют пресс-форму, сразу же начинается охлаждение. Поскольку пресс-форма изготовлена из высококачественной инструментальной стали, она быстро отводит тепло от расплавленного металла. Однако пресс-форма оснащена системой быстрого охлаждения, которая помогает охладить и затвердеть расплавленным деталям ZAMAK.

В различных ситуациях могут использоваться разные типы систем охлаждения. В этом случае наиболее популярными вариантами являются водяное и воздушное охлаждение. Эти системы обеспечивают постоянную скорость охлаждения. Важно отметить, что высококачественные детали ZAMAK требуют постоянной скорости охлаждения.

К сведению: Для равномерного затвердевания всегда необходима правильная система охлаждения. Она также помогает предотвратить многие дефекты литья.

Шаг #5: Извлечение затвердевшей детали для литья под давлением ZAMAK

После того как сплав ZAMAK затвердел, его необходимо извлечь из матрицы. Этот этап обычно называется выталкиванием.

К сведению: Соответствующее выталкивание обеспечивает качество и целостность детали.

Обычно эту работу выполняет выталкивающий штифт. Эти штифты помогают вытолкнуть отлитую из цинка деталь из формы для литья под давлением.

1. Кубик открывается.
2. Он разделяется на две половины.
3. Активируется выталкивающий штифт.
4. Они давят на отливку. Отливка выталкивается из штампа.

Оператор делает это очень осторожно. Очевидно, что слишком большое усилие может повредить деталь. Поэтому правильное выравнивание выталкивающего штифта позволяет избежать следов или вмятин на готовой детали.

Шаг #6 Отделка и подрезка

После выброса деталь обычно оставляет после себя лишнюю часть, которую необходимо обрезать. Эти лишние части также называются вспышками. Эти вспышки обычно ухудшают эксплуатационные характеристики литых деталей ZAMAK.

В зависимости от ситуации литейщики используют различные обрезные станки. Большую помощь здесь оказывают шлифовальные или полировальные станки. Некоторые небольшие литейные заводы могут делать это вручную. Однако для дальнейшей отделки литых деталей ZAMAK применяются различные виды обработки поверхности.

Этап #7: обработка поверхности

Как уже говорилось в предыдущем шаге, придать поверхности первоклассный вид можно с помощью различных методов. Различные методы обработки поверхности используются для разных целей.

Обработка поверхности - это заключительный этап метода литья под давлением ZAMAK. Она в основном улучшает эстетический вид металлических деталей.

Цинкование - один из наиболее распространенных методов. Этот процесс обычно включает в себя покрытие деталей ZAMAK другим металлом. Гальваническое покрытие из черного никеляПопулярными материалами для нанесения покрытия являются хром и цинк.

Еще один широко распространенный метод - покраска. Покраска обычно придает цвет и дополнительную защиту. Хотя покраска не так эффективна, как другие методы, она дешева и проста. Вы можете сделать это либо распылением краски, либо порошковым покрытием. Обратите внимание, что порошковая краска обычно более долговечна и устойчива к сколам.

Анодирование - еще один эффективный метод, хотя он менее известен, чем гальваническое покрытие. Оно повышает твердость поверхности и коррозионную стойкость, например, некоторые отливки zamak 3 или zamak 5, в которых используется золотое анодирование для некоторых элементов мебели.

Существуют и другие методы анализа поверхности. Однако каждый из описанных выше методов имеет свои уникальные преимущества и ограничения. Выбор в основном зависит от потребностей и бюджета вашего проекта.

Области применения литых деталей ZAMAK

Как вы уже знаете, литые детали ZAMAK обладают множеством преимуществ. Эти преимущества делают сплавы ZAMAK идеальными для многих областей применения. В этой части мы расскажем о некоторых распространенных способах применения литых деталей ZAMAK. В следующей таблице приведены некоторые распространенные виды литья под давлением ZAMAK, используемые в различных отраслях промышленности.

Промышленность	Примеры использования
Запчасти для автомобилей	Дверные ручки, набалдашники, кластеры, вентиляторы кондиционеров, звуковые системы, детали регулировки ремней безопасности, компоненты двигателя, стартеры и электронные устройства автомобиля.
Электроника Гаджеты	Отливки и детали для ноутбуков, столы, мобильные телефоны, наушники, пульты для телевизоров
Оборудование	Ручки, рычаги, тяги, шарниры, направляющие для ящиков, декоративная мебель
Сантехника	Ручки кранов, душевые лейки, циферблаты и переключатели приборов, декоративная окантовка
Игрушки и спортивные товары	Литые игрушечные автомобили, мини-поезда, детали игрушечного огнестрельного оружия и детали спортивного снаряжения.

Запчасти для автомобилей

Автомобильная промышленность часто использует литые детали ZAMAK. Эти металлические детали отличаются прочностью и точностью, что делает их идеальными для изготовления сложных автомобильных деталей. Они также могут выдерживать суровые условия и имеют небольшой вес. Эти качества необходимы для повышения топливной эффективности вашего автомобиля.

Электронное оборудование

Детали ZAMAK идеально подходят для этой отрасли. Эти сплавы можно использовать для изготовления широкого спектра изделий. Как известно, электрические предметы создают электромагнитные помехи. Литые детали ZAMAK отлично защищают от них.

Оборудование и мебель

Еще одно преимущество литых деталей ZAMAK - отличная адгезия. Благодаря этому, как правило, можно придать этим деталям первоклассный вид. Поэтому литые детали ZAMAK широко используются во многих эстетических приложениях. Эта особенность очень важна для фурнитуры и мебели.

Сантехника и оборудование

Литые детали ZAMAK также устойчивы к коррозии. Эти металлы обладают отличной прочностью и ковкостью, что делает их долговечными. Поэтому детали ZAMAK широко распространены в сантехнике и различных приборах.

Игрушки и спортивные товары

Наконец, литые детали ZAMAK широко используются в производстве игрушек и спортивных товаров. Они идеально подходят для изготовления литых игрушечных автомобилей, моделей поездов и деталей игрушечного оружия.

Zamak Die Casting против алюминия: Что лучше?

Давайте рассмотрим возможности лучших вариантов. Их характеристики мы свели в следующую таблицу, которая поможет вам выбрать подходящий материал для вашего проекта.

Аспект	Литье под давлением ZAMAK	Алюминиевое литье под давлением
Материал	Цинк, алюминий, магний и медь	В основном алюминий
Температура плавления	380°C - 1446°C	463°C - 671°C
Текучесть	Очень высокий	Высокий
Соотношение прочности и веса	Высокий	Очень высокий
Устойчивость к коррозии	Умеренный	Очень высокий
Вес	Относительно тяжелее	Зажигалка
Теплопроводность	Нижний	Выше
Электропроводность	Умеренный	Выше
Твердость	95 - 115 Бринелль	От 75 до 120 по Бринеллю
Прочность на разрыв	263 МПа - 317 МПа	290МПа - 325МПа
Предел текучести	От 200 МПа до 317 МПа	От 130 до 170 МПа

Из приведенной выше таблицы видно, что литые детали ZAMAK обладают рядом преимуществ. За исключением ZAMAK 2, эти детали для литья под давлением отличаются низкой температурой плавления, отличной текучестью и высоким качеством обработки поверхности. Поэтому они идеально подходят для использования в производстве фурнитуры и игрушек. Кроме того, они обладают низкой тепло- и электропроводностью. Поэтому литые детали ZAMAK широко используются в производстве многих электронных гаджетов.

С другой стороны, литые под давлением алюминиевые детали имеют высокое соотношение прочности и веса. Кроме того, они обладают высокой прочностью на разрыв, что позволяет использовать их для изготовления многих деталей автомобильных двигателей. Алюминиевые детали, изготовленные методом литья под давлением, также обладают высокой коррозионной стойкостью. Это делает их пригодными для использования в суровых погодных условиях. Кроме того, алюминий обладает высокой тепло- и электропроводностью. Поэтому алюминий также используется в электроприборах. Перейти к Литье под давлением из цинка и алюминия чтобы узнать больше.

Производитель литья под давлением ZAMAK: GC Precision Services

Компания GC Precision Mold Co. Ltd является ведущим производителем литья под давлением ZAMAK во всем мире. Они также работают с такими материалами, как алюминий, магний и бронза. Помимо литья под давлением, они предлагают услуги литья в песчаные формы и литья по выплавляемым моделям.

GC Precision также предоставляет различные услуги по механической обработке с ЧПУ. Этот точный процесс обработки отвечает за высокое качество деталей литья под давлением ZAMAK 3 и ZAMAK 5. Их передовая технология обеспечивает превосходные результаты для всех потребностей в литье и механической обработке.

Если вам нужны какие-либо услуги по литью под давлением ZAMAK, не стесняйтесь. связаться с нами. Наша команда экспертов всегда рада услышать вас.

Часто задаваемые вопросы

Насколько долговечен ZAMAK?

Долговечность ZAMAK объясняется множеством факторов:

1. Он обладает превосходной коррозионной стойкостью.
2. Он обладает достойной твердостью и прочностью на разрыв.
3. Он обладает высоким соотношением прочности и веса.
4. Обеспечивает отличную адгезию.

Поэтому он допускает различные виды обработки поверхности. В целом, ZAMAK - это надежный и долговечный материал для промышленного использования.

При какой температуре плавится ZAMAK?

Плавление варьируется от сорта к сорту. Например, ZAMAK 2 плавится при температуре 1446 градусов Цельсия, а ZAMAK 3-12 - при 380-440 градусах Цельсия. За исключением ZAMAK 2, другие марки имеют низкие температуры плавления. Это делает сплав идеальным для литья под давлением. Низкая температура плавления также позволяет ускорить время цикла и снизить затраты на электроэнергию.

Какой ZAMAK лучше всего подходит для литья?

Лучшими ZAMAK для литья под давлением являются ZAMAK 3 и 5. Они оба широко используются благодаря своей превосходной прочности и гибкости. Литье под давлением ZAMAK 3 обычно отличается высокой текучестью и меньшей усадкой. С другой стороны, литейный сплав ZAMAK 5 обеспечивает более высокую прочность. Обычно он обладает лучшей твердостью и прочностью на разрыв.

Каков нижний предел толщины стенки цинкового литья под давлением?

Нижний предел толщины стенок цинкового литья под давлением составляет 0,5 мм или 0,02 дюйма. Как вы знаете, ZAMAK обеспечивает отличную текучесть и прочность. Эти две особенности позволяют удерживать тонкие стенки без ущерба для прочности.