Горячая камера для литья под давлением это популярная технология производства, позволяющая изготавливать сложные и высококачественные металлические детали. Многие производители из различных отраслей привлекают машины для горячего камерного литья под давлением благодаря их превосходной долговечности, универсальности и точности изготовления. Горячее камерное литье используется в различных отраслях промышленности, включая сантехническую, электронную, автомобильную и аэрокосмическую.

Подробности горячая камера для литья под давлением будет рассмотрен в этой статье. Мы расскажем о его компонентах, преимуществах и ограничениях, промышленном применении и принципах работы. Чтобы еще больше подчеркнуть его значимость, в заключение мы проведем краткое сравнение с другим известным методом литья под давлением - литьем в холодной камере.

Компоненты горячего камерного литья под давлением

Машина для литья под давлением с горячей камерой - это многокомпонентный, сложный механизм. Мы вкратце рассмотрим каждый из них в отдельности.

Гусиная шея

Это особая часть установки для литья в горячей камере, которая очень важна. Линия подачи, по которой расплавленный металл поступает в литейную форму, соединена с механизмом впрыска с помощью гусака. Он погружен в озеро расплавленного металла. Он должен обладать высокой термостойкостью. Поэтому лучше всего изготавливать его из высококачественной литой или кованой стали.

Горячая камера и плунжер, являющиеся компонентами гидравлического механизма впрыска, помещены в цилиндрический корпус. Кроме того, большинство гусениц подлежат замене из-за тяжелых условий эксплуатации, которые приводят к снижению их качества с течением времени.

Печь

Встроенная печь - самый важный компонент этой машины. Камера сгорания печи расплавляет сырье, сжигая топливо и создавая чрезвычайно высокие температуры. При литье в горячей камере печь и штамп находятся в непосредственной близости друг от друга.

Die

И наконец, собственно штамп или пресс-форма. Она имеет выталкивающие штифты для выталкивания детали и полости. Кроме того, в зависимости от геометрии детали, она может иметь другие компоненты, такие как стержни. Как и в других методах литья, в процессе горячего камерного литья используется одна и та же форма.

Насадка

Сопло контролирует количество расплавленного металла, поступающего в пресс-форму через гусек. Оно служит каналом, по которому металл плавно и точно поступает в форму. Кроме того, через сопло в печь попадают остатки сырья после цикла литья.

 Гидравлический плунжер/поршень

Эта деталь перемещает расплавленный металл в штамп и удерживает его там под сильным давлением. Плунжер движется через нагретую камеру вверх-вниз.

Он приводится в действие гидравлическим цилиндром, работающим на газе или масле.

Прикладные детали, изготовленные горячая камера для литья под давлением

Мы постараемся рассказать о наиболее известных приложениях, хотя их слишком много, чтобы упоминать о них, ниже приведены некоторые из них, охватывающие широкий спектр отраслей.

• Аэрокосмическая промышленность: Поскольку сплавы цинка и магния позволяют снизить вес, они полезны. Оловянные сплавы иногда используются инженерами для создания деталей газовых турбин и двигателей для самолетов.
• Литье под давлением с горячей камерой необходимо автомобильной промышленности для производства деталей, находящихся под высоким давлением, таких как корпуса коробок передач, компоненты двигателей и корпуса автомобилей. Поскольку эти детали должны выдерживать высокие температуры и большие нагрузки, присущие горячему камерному литью прочность и выносливость делают его отличным вариантом.
• Декоративные изделия: Олово и другие эстетически привлекательные металлические сплавы широко используются в ювелирных изделиях и других предметах домашнего декора.
• Корпуса для электронных устройств: Сплавы из цинка обладают отличной электропроводностью. Поэтому они находят широкое применение в производстве таких изделий, как корпуса для интегральных схем и компонентов для смартфонов.

Недостатки Горячий камерный процесс литья под давлением

Прибыли и убытки взаимоисключающие. Пришло время перечислить несколько недостатков процесс литья под давлением в горячей камере.

 Ограниченный выбор материалов

Только металлы с низкой температурой плавления, такие как цинк, магний, олово и т.д., могут быть отлиты в машине для литья под давлением с нагревом. Поэтому, если инженеры хотят использовать горячее камерное литье под давлением, их выбор материалов ограничен.

 Не подходит для малосерийного производства

Литье под давлением становится экономически оправданным для массового производства. Причиной этого является высокая стоимость производства штампов. Прежде чем принять окончательное решение, инженеры, работающие над малосерийным проектом, должны провести тщательный анализ затрат и выгод, чтобы оценить жизнеспособность метода горячей камеры.

Как литьевые процессы, литье под давлением и литье под давлением обычно находятся в прямой конкуренции друг с другом. Чтобы оптимизировать прибыльность, необходимо хорошо разбираться в обоих процессах.

Синопсис различий между горячим и холодным камерным литьем под давлением

Два основных типа технологий литья под давлением - это горячее камерное литье и холодное камерное литье. К настоящему моменту мы уже хорошо знакомы с первым. Для более глубокого понимания предмета давайте также рассмотрим их сравнение.

• Печь: Очевидно, что при горячем камерном литье печь и форма - одно и то же. Для литья под давлением в холодной камере она является отдельным оборудованием и часто располагается в другой части производственного цеха.
• Время цикла: Поскольку литье под давлением в холодной камере требует длительных периодов плавления и охлаждения, оно имеет более длительное время цикла и, как следствие, более низкую производительность.
• Материалы: Магний, цинк, олово и другие материалы используются в процессе горячей камеры. Холодная камера литьё под давлением часто используются металлы с более высокой температурой плавления, например, алюминиевые сплавы.
• Меры предосторожности: Поскольку при литье в горячей камере меньше движущегося расплавленного металла и ниже температура, оно зачастую более безопасно. С другой стороны, литье в холодной камере требует больше инвестиций для обеспечения безопасности работников и оборудования.
• Инвестиции: Литье под давлением в холодной камере часто требует от производителей более высоких затрат. Из-за повышенного температурного износа затраты на электроэнергию выше, расходы на установку печи и литья под давлением значительны, а затраты на техническое обслуживание также довольно высоки. Кроме того, сокращается срок службы инструмента - основная статья расходов, связанных с литьем под давлением.

ОГРАНИЧЕНИЯ ГОРЯЧАЯ КАМЕРА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

Горячее камерное литье имеет определенные недостатки, например, некоторые сплавы не могут быть использованы из-за их высокой температуры плавления или коррозионной активности для деталей машин. Кроме того, для этой технологии могут не подойти изделия с толстым сечением или огромные и тяжелые.

Литье в горячей камере быстрее, но его совместимость с материалами является более жестким ограничением. Как правило, она работает только с металлами с низкой температурой плавления, такими как магний, цинк и свинцовые сплавы. Алюминиевые сплавы несовместимы с ним, поскольку могут поглощать железо из камеры.