Cos'è la pressofusione di zinco

La прессование цинко Отличается как метод высокого уровня производства, очень эффективный и универсальный, благодаря прочным, точным и сложным металлическим компонентам. В области прессования зинко возникло два семейства ног. В первую очередь, это группа традиционных ножек ZAMAK, номенклатура которых основана на последовательном развитии: Lega 3, Lega 5 и Lega 7. Во вторую очередь, это ножки из оцинковки с повышенным содержанием аллюминия по сравнению с традиционными ножками, ноты которых называются ZA. В эту категорию входят ZA-8, ZA-12 и ZA-27, которые отличаются повышенной прочностью и портящимися свойствами. Этот процесс очень удобен для производства различных компонентов.

Процесс прессования цинко

Прессование цинко - это процесс производства, который обеспечивает изготовление металлических деталей с использованием цинко в качестве основного материала. Этот процесс широко используется для создания сложных и детальных компонентов для различных сфер деятельности, в том числе автомобильной, электронной и потребительской. Посмотрите панораму процесса прессования цинко:
1. Подготовка штампа:
- Процесс начинается с реализации одного штампа из металла, называемого также trafila. Матрицы обычно изготавливаются в акционе для посуды временного хранения и состоят из двух частей - "матрицы для копирования" и "матрицы для эспульсии".
- Gli stampi sono lavorati con precisione per creare la forma desiderata del prodotto finale.
2. Сплавление и иньезирование:
- Цинко, в форме гранул из леги, обжигается в форно при температуре от 425°C (800°F) до 455°C (850°F).
- После плавления жидкий цинк вливается в штамп под сильным давлением посредством гидравлического или механического пресса. Давление позволяет гарантировать, что металлический фьюзинг сохранит внутреннюю полость штампа.
3. Raffreddamento:
- После иньезионирования металлический сплав начинает раздробляться и застывать внутри штампа.
- Время распаковки тщательно контролируется, чтобы обеспечить требуемые свойства конечного продукта.
4. Espulsione:
- После застывания гетто две части штампа отделяются друг от друга, а часть, которая была сформирована, вынимается.
- Перни ди эспулсьоне, которые являются частью штампа, помогают сплести плавку вне штампа.
5. Рифилатура и рифинитура:
- При сплавлении присутствует очень много материала in eccesso, например, бава, которая образуется в результате процесса рифилатуры.
- Дополнительные процессы отделки, например, механическая обработка или поверхностные работы, могут быть использованы для получения конечного результата и желаемого результата.
6. Контроль качества:
- Внедряются различные методы контроля качества, чтобы гарантировать, что изготовленные изделия соответствуют определенным стандартам.
- L'ispezione может обеспечивать контроль видимости, размеров и других параметров проверки.
7. Рекуперо и Ричикло:
- Материал в экзотическом состоянии или остатки процесса плавления, такие как каналы колата и каналы, обычно рициклируются для будущего использования.
Прессование цинко имеет множество преимуществ, среди которых высокая точность размеров, отличная поверхностная отделка и способность производить сложные формы с натянутыми толерантными элементами. Это экономичный и эффективный метод для производства массы металлических деталей. Универсальность ножек из цинко, таких как Zama, делает их пригодными для применения в различных областях.

КАКИЕ ЕСТЬ ПРЕИМУЩЕСТВА У ПРЕССОФУЗИИ ЗИНКО?

При обсуждении преимуществ прессования цинко, становится очевидным, что другие процессы плавления также способствуют повышению эффективности производства цинко. Существует множество методов плавления для экономичного производства деталей плавления различных размеров и количества. Кроме того, прессование цинко отличается высокой скоростью производства по сравнению с альтернативными вариантами из аллюминиума или магнезиума.

Кроме того, ножки из цинко обладают способностью сплавляться с большим усилием по сравнению с любым другим металлом или пластиком. Концепция производства "чистая форма" или "нулевая обработка" является основополагающим фактором в сплавлении цинко. Этот процесс позволяет получить детали размером менее ± 0,001″, что соответствует точности, которая достигается только благодаря отдельным процессам, например, прессованию алюминия, что позволяет получить сопоставимые результаты в отношении формы сетки, устраняя необходимость в дополнительных работах.

Еще одним важным преимуществом прессования оцинковки является ее исключительная текучесть, прочность и жесткость при сплавлении оцинковки. Эти свойства позволяют создавать сечения с сотильной поверхностью, что приводит к уменьшению веса и снижению стоимости материалов. PHB Corp. компетентно контролирует все основные аспекты прессования ног из цинко, начиная с разработки и тестирования штампов и заканчивая производством настоящих и собственных компонентов из цинко, отделкой и имбаллаггио. Сохранение исключительных свойств портативности и антиузорности оцинковки не только обеспечивает большую гибкость проекта, но и способствует снижению стоимости производства. Эта способность позволяет превратить конкретные проекты в конечный продукт в кратчайшие сроки и с максимальной эффективностью.

Какой тип ножек для цинко будет использован для прессования

При прессовании цинко используются комбинированные ножки цинко со специфическим составом для получения желаемых свойств плавких частей. Alcune delle leghe di zinco più comunemente utilizzate per la pressofusione includono:
1. Ножки для зама:
- Zama 3 (ASTM AG40A): нога цинко используется в основном для прессования. Zamak 3 обеспечивает хорошее равновесие между прочностью, долговечностью и текучестью во время плавления. Он широко используется в различных областях применения, в том числе в автомобильной, электронной и бытовой технике, а также в различных товарах для дома.
- Zamak 5 (ASTM AC41A): аналогичен Zamak 3, но содержит большее количество аллюминия, что гарантирует высокую прочность и долговечность. Zamak 5 особенно подходит для применения в тех случаях, когда требуются более совершенные механические свойства.
- Zamak 2 (ASTM AC43A): эта лега обладает повышенной прочностью и твердостью по сравнению с Zamak 3, что делает ее подходящей для применения в тех случаях, когда требуется повышенный уровень механической прочности. В то же время он менее распространен, чем Zamak 3 и Zamak 5.
2. Леге З.А:
- ZA-8 (ASTM AG40B): эта нога содержит большое количество аллюминия по сравнению с традиционными ногами Zamak, обеспечивая повышенную прочность и долговечность. ZA-8 особенно подходит для применения в тех случаях, когда необходимо обеспечить высокий уровень механической прочности, например, при производстве деталей с высокой степенью прочности.
- ZA-12 (ASTM AG40C) и ZA-27 (ASTM AG40D): эти ножки имеют более высокое содержание аллюминия по сравнению с ZA-8, что приводит к значительным улучшениям в плане сопротивления и престижа. ZA-12 и ZA-27 используются в областях применения, в которых высокая прочность и долговечность являются основополагающими факторами, например, в промышленных компонентах pesanti.
3. Altre leghe di zinco:
- Ножки из цинко-аллюминия (ZA): помимо ZA-8, ZA-12 и ZA-27, существуют и другие ножки из цинко-аллюминия с различными составами для удовлетворения специфических требований к престижу.
- Ножки из цинко-аллюминиевого сплава (ZAC): эти ножки могут содержать сплав помимо аллюминия, что обеспечивает улучшенные характеристики.
4. Leghe specializzate:
- Ножки из цинко-титаниума (ZT): в эти ножки может быть добавлено небольшое количество титана для повышения прочности и долговечности.
- Superloy: модифицированная версия Zamak, Superloy содержит небольшое количество рамы, никеля и магнезио для улучшения механических свойств и снижения чувствительности к засолению штампа.
Выбор ножки для цинкования зависит от конкретных требований, предъявляемых к применению, с учетом таких факторов, как собственная механическая прочность, устойчивость, стоимость и экологические соображения. I progettisti e i produttori selezionano attentamente la lega che meglio soddisfa le esigenze dell'applicazione prevista.

ПРЕССОВАНИЕ ЦИНКО ИЛИ ПРЕССОВАНИЕ АЛЛЮМИНИЕМ? СУЩЕСТВУЕТ ЛИ КАКАЯ-НИБУДЬ БОЛЕЕ ПОДХОДЯЩАЯ ОПЕРАЦИЯ?

Аллюминию присуще преобладание в прессовании: A380 и ADC 12 являются наиболее используемыми ногами из аллюминиума для прессования. Отличаясь высокой степенью владения материалом и цветопередачей, эти ноги находят широкое применение в различных условиях. Универсальность пресс-футляров из аллюминия проявляется в их применении в электронике, коммуникационных устройствах, автомобильных компонентах, скатолических изделиях, аллоджиаментах из тосаэрбы, ручных и электрических инструментах, а также в других продуктах.

Для прессования более мелких деталей или для создания более тонких сечений обычно используются ножки zinco и ZA. Ножки из цинко, в частности, обеспечивают большую гибкость в области сечения и сохраняют толерантность более высокой степени. В частности, устойчивость к воздействию мочи компонентов, спрессованных в цинко, выше, чем у других распространенных металлических ног. Кроме того, использование ног из цинко и ZA требует более низкого давления и температуры по сравнению с ногами из магнезио и аллюминием. Это не только приводит к значительному увеличению срока службы штампа, но и к минимальному обслуживанию.

Выбор ножки, наиболее подходящей для конкретного применения, зависит от специфики проекта. Каждая нога имеет свои физические и механические свойства, которые отличаются друг от друга в зависимости от области применения конечного продукта. La produzione di pressofusione di alluminio si rivela ottimale per le applicazioni leggere, mentre la pressofusione di zinco brilla in scenari che richiedono componenti più piccoli o più sottili. Для тех, кто занимается разработкой и поиском поставщика прессового оборудования, необходимо знать о предлагаемых ногах и связанных с ними преимуществах, чтобы принимать обоснованные решения.
​