Что значит цинк под давлением

Цинковая мука под давлением представляет собой исключительно эффективный и многофункциональный метод производства, позволяющий получать прочные, четкие и сложные металлические композиты. В области цинковой муки под давлением выделяются два основных семейства союзников. Первая - это условная группа, называемая альянсами ZAMAK, номенклатура которых основана на их последовательном развитии: альянс 3, альянс 5 и альянс 7. С другой стороны, существуют сплавы цинка, отличающиеся повышенным содержанием алюминия по сравнению с обычными сплавами, которые называются сплавами ZA. В эту категорию входят сплавы ZA-8, ZA-12 и ZA-27, отличающиеся повышенной стойкостью и высокими характеристиками рулевого управления. Этот метод неоценим для изготовления различных композитов.

Процесс муляжа под давлением цинка

Цинковое литье под давлением - это технологический процесс, который подразумевает производство металлических изделий, использующих цинк в качестве основного материала. Этот процесс широко используется для создания сложных и сложных композитов для различных отраслей промышленности, в том числе автомобильной, электронной и потребительской. Покажите процесс муляжа цинка под давлением:
1. Подготовка матриц :
- Процесс начинается с создания металлической массы, называемой также матрицей. Матрицы изготавливаются, как правило, из олова с тремпельным покрытием и состоят из двух частей - "матрицы для покрытия" и "матрицы для выталкивания".
- Матрицы используются с особой точностью для создания желаемой формы конечного продукта.
2. Слияние и впрыскивание :
- Цинк, в виде пастилок, подвергается обжигу при температуре 425°C (800°F) - 455°C (850°F).
- После застывания жидкий цинк впрыскивается в филенку под сильным давлением с помощью гидравлического или механического пресса. Давление позволяет гарантировать, что сплавленный металл заполнит всю полость матрицы.
3. Рефроидизация :
- После впрыска плавленый металл начинает рефрижерировать и застывать внутри филера.
- Время рефрижерации тщательно контролируется для получения желаемых механических свойств конечного продукта.
4. Éjection :
- После затвердевания муляжа две половинки матрицы отделяются друг от друга, а вновь сформированная часть выталкивается.
- Броши для выталкивания, которые являются частью матраса, позволяют надавить на деталь, находящуюся в матрасе.
5. Декорирование и отделка :
- В муляжах часто обнаруживается избыток материала, называемого бавуром, который удаляется в процессе детуража.
- Дополнительные процессы отделки, такие как использование и обработка поверхности, могут быть использованы для получения конечного внешнего вида и желаемых толерантных свойств.
6. Контроль качества :
- Различные меры по контролю качества применяются для того, чтобы гарантировать соответствие муляжей установленным нормам.
- Инспекция может включать в себя визуальный контроль, измерение размеров и другие методы проверки.
7. Утилизация и переработка :
- Избыточные или оставшиеся после процесса кулирования материалы, такие как вагонетки и канотье, обычно перерабатываются для использования в будущем.
Муляж цинка под давлением обладает рядом преимуществ, в частности, высокой точностью размеров, отличным состоянием поверхности и способностью создавать сложные формы с толерантными серрейторами. Это рентабельный и эффективный метод для серийного производства металлических изделий. Поливалентность цинковых сплавов, таких как Zamak, позволяет адаптировать их к широкому спектру применений.

КАКОВЫ ПРЕИМУЩЕСТВА ЦИНКОВОГО МУССА ПОД ДАВЛЕНИЕМ?

Когда мы обсуждаем преимущества цинковой муки под давлением, становится очевидным, что другие способы получения муки часто не соответствуют эффективности времени производства, предлагаемого цинком. Существует множество методов кулирования для экономичного производства изделий разной плотности и количества. Однако цинк, литой под давлением, отличается более быстрыми темпами производства, чем альтернативные варианты из алюминия или магния. Кроме того, цинковые сплавы обладают способностью покрываться толерантностью, более строгой, чем любой другой металлический или пластиковый сплав. Концепция производства "чистая форма" или "нулевая обработка" является решающим преимуществом при муляже цинка. Этот процесс позволяет достичь точности до ± 0,001″ для мелких деталей, что соответствует лишь нескольким выбранным процессам, таким как муляж под давлением в алюминии, которые могут обеспечить сопоставимые характеристики чистой формы, а также устранить необходимость в дополнительном использовании.

Еще одним важным преимуществом цинкового муляжа под давлением является текучесть, сопротивление и исключительная жесткость цинка. Эти свойства позволяют создавать профили под давлением, что приводит к снижению веса и экономии стоимости материалов. Компания PHB Corp. с большим пониманием относится ко всем аспектам муляжа под давлением с использованием цинка, начиная с разработки концепции и испытаний муляжей и заканчивая изготовлением композитов из цинка, а также отделкой и эмболизацией. Использование превосходных свойств рулонирования и усадки цинка обеспечивает не только большую гибкость концепции, но и способствует снижению затрат на производство. Эта способность позволяет быстро и с высокой эффективностью превращать сложные концептуальные решения в готовые изделия.

Какие типы цинковых сплавов используются для муляжа под давлением

В цинковом муляже под давлением используются, как правило, сплавы цинка с особыми составами для получения желаемых свойств кукольных изделий. Некоторые из цинковых сплавов, наиболее часто используемых для муляжа под давлением, включают в себя :
1. Alliages Zamak :
- Zamak 3 (ASTM AG40A) : Это цинковый сплав, наиболее широко используемый для литья под давлением. Zamak 3 обеспечивает оптимальное соотношение между прочностью, пластичностью и текучестью при укладке. Он широко используется в различных областях применения, в том числе в автомобилях, электронике и различных изделиях для домашнего хозяйства.
- Zamak 5 (ASTM AC41A): аналогичен Zamak 3, но с более высоким содержанием алюминия, что обеспечивает повышенную прочность и долговечность. Zamak 5 часто выбирают для применения в тех случаях, когда требуются улучшенные механические свойства.
- Zamak 2 (ASTM AC43A) : Этот сплав обладает повышенной прочностью и долговечностью по сравнению с Zamak 3, что позволяет использовать его в областях применения, требующих повышенных механических характеристик. Тем не менее, он используется гораздо реже, чем Zamak 3 и Zamak 5.
2. Alliages ZA :
- ZA-8 (ASTM AG40B) : Этот сплав содержит более высокое количество алюминия, чем традиционные сплавы Zamak, обеспечивая повышенную прочность и долговечность. ZA-8 часто выбирают для применения в тех случаях, когда необходимы высокие механические характеристики, например, при производстве изделий, подвергающихся повышенным нагрузкам.
- ZA-12 (ASTM AG40C) и ZA-27 (ASTM AG40D): Эти сплавы имеют более высокий уровень содержания алюминия, чем сплав ZA-8, что обеспечивает дополнительные улучшения в плане прочности и эксплуатационных характеристик. ZA-12 и ZA-27 используются в тех областях, где прочность и долговечность имеют решающее значение, например, в прочных промышленных композициях.
3. Другие союзники цинка :
- Цинк-алюминиевые сплавы (ZA): помимо ZA-8, ZA-12 и ZA-27, существует множество других цинк-алюминиевых сплавов с переменным составом для удовлетворения особых требований к характеристикам.
- Сплавы цинк-алюминий-куйвр (ZAC): эти сплавы могут содержать куйвр и алюминий, обеспечивая при этом улучшенные меканические свойства.
4. Специализированные союзы :
- Цинк-титановые сплавы (ZT): в эти сплавы можно включить небольшое количество титана для повышения стойкости и долговечности.
- Superloy: модифицированная версия Zamak, Superloy содержит небольшое количество куивра, никеля и магния для улучшения механических свойств и уменьшения чувствительности к давлению.
Выбор сплава цинка зависит от специфических требований, предъявляемых к его применению, с учетом таких факторов, как механические свойства, совместимость, стоимость и экологические соображения. Инженеры-концептуалисты и производители выбирают союз, который наилучшим образом отвечает потребностям конкретного применения.

COULÉE SOUS PRESSION DE ZINC OU D'ALUMINIUM ? СУЩЕСТВУЕТ ЛИ ДРУГОЙ ЛУЧШИЙ ВАРИАНТ?

Алюминий является преобладающим сплавом для муляжа под давлением. Алюминий A380 и ADC 12 являются наиболее широко используемыми сплавами для муляжа под давлением. Благодаря оптимальному сочетанию материальных свойств и надежности соединения, эти сплавы широко используются в различных отраслях промышленности. Поливалентность изделий, изготовленных под давлением из алюминиевого сплава, очевидна благодаря их применению в электронике, средствах связи, автомобилях, машинах для перевозки грузов, буфетах для тондесов с газом, ручном и электрическом оборудовании и множестве других изделий.

Для изготовления деталей, подвергающихся прессованию, небольших по размеру или требующих более тонких сечений, широко используются сплавы цинка и ZA. В частности, сплавы цинка обеспечивают большую гибкость в отношении толщины сечений и сохраняют толерантность на высоком уровне. Кроме того, устойчивость к ударам композитов из цинковой муки под давлением превосходит аналогичные показатели других металлических сплавов. Кроме того, использование сплавов цинка и ZA требует более низких давлений и температур, чем сплавы магния и алюминия. Это выражается не только в более длительном сроке службы, но и в минимальном уходе.

Выбор союзника, наиболее подходящего для конкретного применения, зависит от спецификаций концепции. Каждый сплав обладает различными физическими и механическими свойствами, которые соответствуют предполагаемому применению конечного продукта. Изготовление алюминия под давлением оптимально для применения в тяжелых условиях, в то время как цинк под давлением лучше подходит для сценариев, требующих более мелких или более тонких композитов. Для концепторов продукции, ищущих поставщика муляжа под давлением, полное представление о предлагаемых союзах и их преимуществах имеет решающее значение для принятия правильных решений.