Zinkdruckguss zeichnet sich als außergewöhnlich effizientes und vielseitiges Hochproduktionsverfahren aus, das robuste, präzise und komplexe Metallkomponenten liefert. В области цинкдраггирования существует два семейства гауптлегеров. Первая - это конвенциональная группа, известная как ZAMAK-Legierungen, чья номенклатура основана на их последовательном создании - Legierung 3, Legierung 5 и Legierung 7. На другом сайте представлены цинклегированные конструкции, которые в сравнении с геркемлированными легированными конструкциями имеют повышенный уровень алюминиевой прочности. Эта категория включает в себя ZA-8, ZA-12 и ZA-27 и обеспечивает повышенную прочность и высокие показатели Lagereigenschaften. Этот метод является оптимальным при изготовлении более сложных компонентов.

Zinkdruckgussverfahren

Zinkdruckguss - это одна из верфей для производства металлических изделий, при которой металлические детали без использования цинка в качестве вспомогательного материала могут быть использованы. Эти верфи применяются для изготовления более сложных и детализированных компонентов для различных отраслей промышленности, в том числе автомобилестроения, электроники и торговли товарами. Здесь вы найдете информацию о Zinkdruckgussprozess:
1. Ворбейтунг дер Матрице:
- Процесс начинается с изготовления металлической формы, также известной как Matrize. Матрицы изготавливаются, как правило, из геартетемного Werkzeugstahl и состоят из двух частей - "Abdeckmatrize" и "Auswerfermatrize".
- Матрицы должны быть предварительно обработаны, чтобы придать конечным продуктам нужную форму.
2. Schmelzen und Einspritzen:
- Цинк в форме легированных гранул в одном помещении при температуре от 425 °C (800 °F) до 455 °C (850 °F) гельмолизуется.
- Если этот флюсовый цинк гешмользен, то с помощью гидравлического или механического пресса он вводится в форму. При этом необходимо учитывать, что гешмользированный металл имеет общую высоту формы.
3. Kühlung:
- После введения в эксплуатацию начинается процесс выведения гешмользен-металла из формы.
- Время пребывания в состоянии покоя должно быть строго контролируемым, чтобы обеспечить соблюдение требований к механическим свойствам конечного продукта.
4. Auswurf:
- Если Gussstück не работает, то выведите две формы и введите новую форму.
- Auswerferstifte, которые являются частью формы, помогают при вытягивании Gussstück из формы.
5. Отделка и торцевание:
- В состав Gussteile входит нередко убершуссигный материал, согнанная решетка, которая за счет триммоворота отводится в сторону.
- Для того, чтобы сделать конечную бильд-бизнес-систему и выработать необходимые толерантности, необходимо использовать специальные процессы конечной обработки, такие как мастеровой подшипниковый монтаж или обработка поверхности.
6. Контроль качества:
- Применяются различные методы контроля качества, чтобы гарантировать, что стандарты Gussteile соответствуют установленным стандартам.
- Вставка может использовать визуальные пруфы, мессенджеры и другие методы пруфов.
7. Rückgewinnung und Recycling:
- Разрушенные или сильно загрязненные материалы из гуспроцесса, такие как ангуссы и ангусские каналы, должны быть переработаны в соответствии с правилами для последующего использования.
Zinkdruckguss обладает многими преимуществами, среди которых - высокая прочность, отличная обтекаемость и возможность получения сложных форм с высокой устойчивостью к внешним воздействиям. Это позволяет использовать экономичный и эффективный метод производства металлических заготовок. Широкие возможности цинклигеров, таких как Zamak, делают их подходящими для широкого спектра применения.

КАКОВЫ ПРЕИМУЩЕСТВА ЦИНКДРУКГУССОВ?

При измерении ворзюге Zinkdruckgusses будет ясно, что и другие Gießverfahren имеют большие недостатки, а эффективность производства Zink может быть снижена. Для того, чтобы можно было использовать гусстайлы различных размеров и размеров, существует большое количество гуссверфахренов. В то же время Zinkdruckguss выгодно отличается от алюминиевых или магниевых альтернатив. Кроме того, цинклегерунген с более высокой толерантностью может использоваться как любой другой металл или любой другой гелеобразный кунстофф. Концепция "Чистой формы" или "Нулевой обработки" при изготовлении станет отличным преимуществом для цинкгусса. Этот процесс позволяет достичь более низкого, чем ± 0,001 Zoll, значения Wiederholgenauigkeit для мелких компонентов, что является преимуществом, которое может быть достигнуто только при использовании нескольких десятков процессов, например, при работе с алюминиевым прутком, при этом может быть использован и более точный Endformleistung, а также при необходимости проведения Zusätzliche Bearbeitung.

Еще одним важным преимуществом Zinkdruckgusses является то, что цинк обладает высокой прочностью, прочностью и устойчивостью. Эти свойства позволяют создавать необычные абсциссы, что ведет к увеличению их массы и материальных затрат. PHB Corp. компетентно управляет всеми аспектами производства цинклигеров, начиная с разработки и проектирования форм и заканчивая производством цинккомпонентов, конечной обработкой и упаковкой. Использование отличных лагеров и вершинных швов Zink позволяет не только добиться большой гибкости в проектировании, но и способствует уменьшению герметизма. Эта гибкость позволяет быстро и эффективно реализовывать сложные дизайнерские решения в продуктах.

Какие виды цинклигеров используются при изготовлении дракгуса?

Для Zinkdruckguss необходимо использовать различные цинклигеры со специальными функциями, чтобы достичь желаемого эффекта от использования гусстайла. Zu den am häufigsten verwendeten Zinklegierungen für den Druckguss gehören:
1. Zamak-Legierungen:
- Zamak 3 (ASTM AG40A): Это самый распространенный вид цинклигеля для дракгуса. Zamak 3 предназначен для обеспечения высокого уровня надежности, стойкости и флиссфигкеита. Его можно использовать в различных областях, например, в производстве автомобильных компонентов, электроники и различных продуктов для хаушальта.
- Zamak 5 (ASTM AC41A): Такой же, как и Zamak 3, но с более высоким содержанием алюминиевого сплава, что обеспечивает более высокую прочность и надежность. Zamak 5 используется в основном для применения в тех случаях, когда необходимы более совершенные механические свойства.
- Zamak 2 (ASTM AC43A): Этот легированный материал обладает в сравнении с Zamak 3 более высокой прочностью и прочностью на изгиб и предназначен для использования в целях обеспечения более высокой механической прочности. Тем не менее, он используется гораздо реже, чем Zamak 3 и Zamak 5.
2. ZA-Legierungen:
- ZA-8 (ASTM AG40B): Этот вид легирования содержит большее количество алюминия, чем герконовый Zamak-Legierungen, и обеспечивает более высокую прочность и долговечность. ZA-8 предназначен для применения в тех случаях, когда требуется повышенная механическая прочность, например, при изготовлении тройников, для которых требуется повышенная прочность бобов.
- ZA-12 (ASTM AG40C) и ZA-27 (ASTM AG40D): Эти легированные материалы имеют более высокий показатель содержания алюминия, чем ZA-8, что способствует улучшению прочности и долговечности. ZA-12 и ZA-27 применяются в тех областях, в которых высокие показатели прочности и стойкости являются крайне важными, например, в промышленных компонентах с высокой плотностью бобов.
3. Andere Zinklegierungen:
- Цинк-алюминиевые легирующие элементы (ZA): Кроме ZA-8, ZA-12 и ZA-27, существуют другие цинк-алюминиевые легирующие элементы с различными видами соединений, позволяющие выполнять различные требования к качеству.
- Zink-Aluminium-Kupfer-Legierungen (ZAC): Эти легирующие элементы могут состоять не только из алюминия, но и из купфера, что обеспечивает более сильные механические свойства.
4. Speziallegierungen:
- Zink-Titan-Legierungen (ZT): Эти легирующие элементы могут включать в себя мелкие частицы титана, чтобы ослабить прочность и упругость.
- Суперсплав: Superloy - это модифицированная версия Zamak, содержащая мелкие частицы Kupfer, никеля и магния для улучшения механических свойств и повышения эффективности использования в производстве микросхем.
Die Wahl der Zinklegierung hängt von den spezifischen Anforderungen der Anwendung ab und berücksichtigt Faktoren wie mechanische Eigenschaften, Gießbarkeit, Kosten und Umweltaspekte. Конструкторы и продавцы должны с уверенностью сказать, что это закон, который наилучшим образом соответствует всем требованиям, предъявляемым к конструкции.

ZINKDRUCKGUSS ИЛИ ALUMINIUMDRUCKGUSS? Есть ли у вас лучший вариант?

Алюминий является наиболее популярным материалом для производства самолетов, поэтому A380 и ADC 12 являются наиболее распространенными вариантами использования алюминия в производстве самолетов. Эти легирующие элементы отличаются оптимальным сочетанием свойств материала и качества и находят широкое применение в различных отраслях промышленности. Широкие возможности применения Druckgussteilen aus Aluminiumlegierungen проявляются в их использовании в электронике, коммуникациях, автомобильных компонентах, гетрибеге, рашенмахерге, ручных и электрических машинах, а также в других видах продукции.

Для маленьких Druckgussteile или Solche, которые имеют более глубокий Querschnitte, должны быть üblicherweise Zink- и ZA-Legierungen. Кроме того, Zinklegierungen обеспечивают большую гибкость при работе с абсциссами и обеспечивают большую толерантность. Важно, чтобы шлакобезопасность компонентов Zinkdruckgusskomponenten и более мощных металлических компонентов была выше. С другой стороны, применение Zink- и ZA-легированных компонентов в сравнении с магниевыми и алюминиевыми элементами не требует более жестких условий эксплуатации и температуры. Это способствует не только более длительному сроку службы матриц, но и минимальному воздействию на них.

Die Auswahl der am besten geeigneten Legierung für eine bestimmte Anwendung hängt von den Designspezifikationen ab. Каждый легирующий элемент обладает различными физическими и механическими свойствами, которые могут быть учтены при использовании конечного продукта. Применение алюминиевого прутка является оптимальным для легких применений, в то время как цинкпрутковый пруток в тех случаях, когда требуется применение мелких или глубоких компонентов, является более предпочтительным. Для разработчиков продукции, которые находятся на пути к созданию Druckgusslieferanten, это является умфассендес верстеннис анжеботенов Legierungen и der damit verbundenen Vorteile von entscheidender Bedeutung, um fundierte Entscheidungen treffen zu können.
​