Tillverkare och designtips för gjutning av aluminium i Kina

OEM-kontrakt Aluminiumgjutningstillverkare i Kina

Vi erbjuder ett brett sortiment av pressgjutningsdelar från aluminium, magnesium, zinklegeringar, speciella metallegeringar är tillgängliga.

Få offert nu

Gjutning av aluminium tillverkare i Kina tillhandahåller tjänster för ett brett spektrum av branscher.

Välkommen till GC Precision Mould Co, Ltd, ett Kina gjutning av aluminium tillverkare och en one-stop-tillverkare som tillhandahåller gjutgods i aluminium, gjutgods i zink, gjutgods i magnesium, CNC-bearbetning med precision, ytbehandling och montering. Vårt team är experter inom dessa områden och kan tillhandahålla skräddarsydda lösningar för att möta dina specifika behov. Förutom detta kan vi hjälpa till med prototyper och alla andra legeringsmaterial du kan behöva, till exempel 6061 och 6063 gjutningsdelar.

Vi är inte bara här för att ta emot dina beställningar och leverera de varor du har beställt från oss. Vi hjälper dig också på alla testnivåer i processen. Under design- och utvecklingsfasen samarbetar vi med dig för att implementera de mest uppfinningsrika och kreativa idéerna i tillverkningen av dina produkter, så att de uppfyller dina specifikationer och förväntningar. Vi kan garantera att du blir nöjd med slutresultatet och att dina krav uppfylls på rätt sätt på det här sättet.

Kontakta oss redan nu för att få veta mer om de tjänster vi erbjuder och hur vi kan hjälpa dig att uppnå dina projektmål.

Gjutning av aluminium: En omfattande guide till processen, designtips och olika tillämpningar

Världen rör sig snabbt mot innovativa och avancerade tekniker för att tillverka metalldelar. Flera branscher kräver mycket exakta metalldelar. Dessutom lägger olika branscher ett högt värde på tid och pengar. Så gjutning av aluminium spelar en mycket kritisk roll i denna domän. Det är en snabb, effektiv och hållbar process för att omvandla plåtmetallerna till önskad form och design. Så i den här artikeln kommer vi att diskutera gjutning av aluminium i detalj. Förutom detta kommer vi att prata om processen, designtips, lämpliga legeringar, fördelar, nackdelar och ytbehandlingsalternativ som finns tillgängliga på marknaden.

Gjutning av aluminium är effektiv och ekonomisk och erbjuder ett brett utbud av hållbara former och komponenter. Efter att en del har pressgjutits krävs liten eller ingen bearbetning eftersom processen ger extremt snäva toleranser för även komplexa former. Aluminiumgjutgods kan också enkelt pläteras eller bearbetas. Aluminiumgjutgods är dimensionellt stabilt och värmebeständigt.

Hur skulle du definiera pressgjutning av aluminium?

Aluminiumgjutning är en unik och populär process för att konvertera plåtmetaller till önskad geometri och form. Denna process innebär att smält aluminiumlegering injiceras i munstycket för att tillverka den önskade metalldelen. Stålformen eller matrisen tar sedan emot det smälta aluminiumet. Denna process sker under högt tryck. Den består vanligtvis av två halvor. De är exakt bearbetade för att bilda den önskade formen på slutprodukten. Dessutom har den ett brett tillämpningsområde i flera branscher som kräver hög noggrannhet och effektivitet.

Steg-för-steg-process för pressgjutning av aluminium

Aluminiumgjutningsprocessen inkluderar en rå gjutdesign med gjutformar, en färdig produktionsdesign som involverar efterbearbetning och annan ytbehandling som galvanisering, elektrofores, målning, anodisering och pulverlackering. Gjutning av aluminium har hittat flera applikationer i flera branscher. Så låt oss diskutera hur pressgjutning av aluminium fungerar. Här är en fullständig beskrivning av varje operation som äger rum under denna process.

1. Verktygskonstruktion

Verktygsdesignen är det första och främsta steget i gjutning av aluminium. Detta inkluderar produktion av formar eller formar. Dessa formar bestämmer de slutliga formerna och funktionerna hos metalldelen. Verktygsdesignen går igenom flera operationer. Låt oss diskutera varje process i detalj.

Analys av delkonstruktion: Innan ingenjörerna konstruerar ett verktyg för tillverkning av metalldelar måste de först analysera metalldelens mått och egenskaper. Det kommer att hjälpa dem att identifiera de potentiella utmaningarna. Dessutom kommer det i slutändan att förbättra egenskaperna hos pressgjutning av aluminium. Denna analys kan inkludera kontroll av dragvinklar, väggtjocklek och platser för portar och ventiler.
Form- eller verktygskonstruktion: Efter att ha analyserat metalldelen är nästa steg att designa matrisen eller formen. Här skapar ingenjörerna en detaljerad plan för tillverkningen av metallformar. Denna plan kan omfatta olika konstruktioner, till exempel för hålrummet, kärnorna, glidbanorna och andra funktioner. Därför är det viktigt att ta hänsyn till alla dessa faktorer för att skapa de önskade komponenterna.
Materialval: Förutom effektiv design är det också mycket viktigt att välja rätt material för dina metalldelar och formar. Så om vi pratar specifikt om gjutning av aluminium kan flera material användas för att tillverka en form eller form. De vanligaste materialen kan inkludera högkvalitativa verktygsstål, dvs H13 eller P20. De har utmärkt hårdhet, slitstyrka och hög värmeledningsförmåga.

● Tillverkning av formar eller verktyg:När plåtdelen och verktyget är färdigkonstruerade går vi vidare till nästa steg. Det inkluderar konstruktionen av en matris eller form. Så här kan vi använda bearbetningstekniker med hög precision. Den vanligaste är fräsning, borrning eller EDM (Electrical Discharge Machining). Dessutom utför vi denna process med noggrann inspektion och hög noggrannhet.

2. Smältning och injektion

Strax efter att matrisen har tillverkats börjar pressgjutningsprocessen för aluminium. Operatörerna injicerar aluminiumlegeringsstängerna i en ugn. På grund av den höga temperaturen i ugnen smälter sedan dessa stänger. Denna temperatur ligger vanligtvis mellan 650 ° C och 700 ° C (1200 ° F och 1300 ° F). Den är kompatibel med de flesta aluminiumlegeringar som används vid pressgjutning. Strax efter detta får det smälta aluminiumet fylla injektionssystemet. Injektionssystemet består av en kolv eller en hydraulisk kolv. Det applicerar högt tryck för att trycka den smälta metallen in i formhålan. Detta är en ganska snabb process. Dessutom utförs den vanligtvis inom hastighetsgränser som sträcker sig från 10 till 100 m/s (30 till 300 ft/s).

3. Kylning och stelning

Här kommer det smälta aluminiumet in i formkaviteten. Sedan kyls det snabbt och stelnar för att anta den specifika formen på formen eller formhålan. Dessutom har kylningshastigheten en betydande inverkan på slutproduktens kvalitet. Så ju snabbare kylningshastigheten är, desto mer kommer det att leda till interna defekter. Dessa defekter inkluderar främst porositet. Å andra sidan kan den långsamma kylningshastigheten leda till inslagning eller distorsion.

Så se till att ge en optimal kylhastighet under gjutningsprocessen i aluminium. Formen kan nu utrustas med kylkanaler. Dessa kanaler styr cirkulationen av vatten eller kylvätska. Så det kommer så småningom att hjälpa till att upprätthålla den enhetliga temperaturfördelningen i formhålan. Således ger det konsekvent kvalitet för metalldelar.

4. Utkastning

Aluminiumgjutningsmaskinen har vanligtvis två halvor. Dessa halvor har en viss separation inuti dem. En stelnad aluminiumdel matas ut från formhålan. Utmatningssystemet, som består av utmatningsstift och utmatningsplattor, underlättar denna utmatning. De trycker ut detaljen ur verktygshålan. Detta är avgörande för att metalldelen ska matas ut ordentligt. Annars kan det orsaka skador på både metallkomponenten och verktyget. Dessutom är utmatningsstiften och utmatningsplattorna utformade på rätt sätt. De ger en jämn och effektiv utmatning av metalldelar utan att orsaka skador.

5. Trimning och efterbearbetning

Så om utskjutningen utförs effektivt är nästa process trimning och efterbehandling av aluminiumdelen. Dessa processer ger dina metalldelar ett slutgiltigt utseende. De tar bort det extra materialet som är fäst vid delen, dvs. flashen. Detta förbättrar metalldelens estetiska överklagande. Förutom detta ökar det också dess effektivitet. Trimningsprocessen kan utföras manuellt eller automatiskt. Den använder flera olika utrustningar, som en trimpress eller CNC-bearbetningscenter.

Efter trimning genomgår metalldelen efterbehandling. Det kan handla om maskinbearbetning, polering, beläggning eller plätering. Alla dessa processer ökar metalldelarnas prestanda och förfinar deras utseende. Förutom detta kan efterbehandlingen leda till snäva toleranser. Så det förbättrar så småningom ytkvaliteten. Dessutom erbjuder den korrosionsbeständighet eller andra funktionella egenskaper baserat på behoven.

Olika aluminiumlegeringar som används vid pressgjutning av aluminium

Här är en detaljerad tabell som hjälper dig att känna till de olika legeringarna, deras sammansättningar och deras tillämpningar på den mångsidiga marknaden.

Legering	Sammansättning	Fastigheter	Tillämpningar
A380	Aluminium (Al): 8,5-9,5%, Kisel (Si): 2,5-3,5%, Koppar (Cu): 3,0-4,0%, Järn (Fe): ≤1,3%, Magnesium (Mg): ≤0,1%, Mangan (Mn): ≤0,5%, Zink (Zn): ≤0,5%, Titan (Ti): ≤0,15%	– Utmärkt flytbarhet och trycktäthet – Goda mekaniska egenskaper – Överlägsen korrosionsbeständighet – Lämplig för komplicerade och tunnväggiga delar	Fordonskomponenter (motorblock, växellådor), elektronikhus, hushållsapparater
A383	Aluminium (Al): 8,5-9,5%, kisel (Si): 3,0-4,0%, Koppar (Cu): ≤0,1%, Järn (Fe): ≤1,3%, Magnesium (Mg): ≤0,1%, Mangan (Mn): ≤0,5%, Zink (Zn): 0,1-0,5%, Titan (Ti): ≤0,15%	– Högre hållfasthet och hårdhet jämfört med A380 – God flytbarhet och trycktäthet – Utmärkt korrosionsbeständighet	Fordonskomponenter (konsoler, fästen, höljen), elektriska höljen, konsumentprodukter
A360	Aluminium (Al): 8,5-9,5%, kisel (Si): 0,7-1,3%, Koppar (Cu): ≤0,1%, Järn (Fe): ≤0,35%, Magnesium (Mg): ≤0,1%, Mangan (Mn): ≤0,5%, Zink (Zn): 0,35-0,6%, Titan (Ti): ≤0,15%	– Hög hållfasthet och duktilitet – Utmärkt trycktäthet – God beständighet mot varmsprickning	Fordonskomponenter (fästen, motordelar), flyg- och rymdkomponenter, elektriska kontaktdon
ADC12	Aluminium (Al): 10,5-13,0%, Kisel (Si): 0,3-0,6%, Koppar (Cu): ≤1,5%, Järn (Fe): ≤1,3%, Magnesium (Mg): ≤0,3%, Mangan (Mn): ≤0,5%, Zink (Zn): ≤1,0%, Titan (Ti): ≤0,15%	– Utmärkt gjutbarhet och flytbarhet – God hållfasthet och hårdhet – Överlägsen korrosionsbeständighet	Bildelar (motorfästen, fästen, hjul), komponenter till industrimaskiner
A413	Aluminium (Al): 11,0-13,0%, kisel (Si): ≤0,6%, koppar (Cu): ≤0,1%, järn (Fe): ≤0,5%, magnesium (Mg): ≤0,1%, mangan (Mn): ≤0,35%, zink (Zn): ≤1,0%, titan (Ti): ≤0,15%	– God gjutbarhet och flytbarhet – Hög hållfasthet och hårdhet – Utmärkt korrosionsbeständighet	Flyg- och rymdkomponenter, bildelar, konsumentprodukter

Effektiva designtips för gjutning av aluminium

Här är några effektiva tips för att förbättra den totala effektiviteten i tillverkningsprocesser för gjutning av aluminium

Hänsyn till design	Beskrivning	Förenklade ritningar
Välj rätt legering	Välj en legering baserat på styrka, korrosionsbeständighet och bearbetbarhet.
Bibehåller jämn tjocklek	Håll väggarna 2-5 mm tjocka för jämn kylning och färre defekter.
Använd generösa filéer	Rundade hörn minskar påfrestningarna och förbättrar flödet under gjutningen.
Minimera bearbetningen	Design för nära nätform för att minska sekundära operationer.
Optimera dragvinklarna	Inklusive 1-2 graders dragvinkel per sida för enkel utstötning från formen.
Minimera komponenternas komplexitet	Förenkla konstruktionen för att sänka tillverkningskostnaderna och minska antalet defekter.
Undvik skarpa hörn	Använd rundade kanter för att förhindra spänningskoncentrationer och förbättra flödet.
Design för jämn kylning	Säkerställ jämn kylning för att minimera skevhet och distorsion.
Välj tunna tvärsnitt	Tunna sektioner ger snabbare kylning och minskar materialåtgången.
Ta hänsyn till svinn	Konstruera med hänsyn till aluminiumets naturliga krympning under kylning.
Lägg till ribbor för förstärkning	Förstärk områden som kräver extra styrka med ribbor eller kilar.
Balansväggens tjocklek	Håll en jämn tjocklek för att förhindra defekter och skevhet.
Inkorporera chefer för funktioner	Använd förhöjningar för att underlätta montering eller fastsättning av komponenter.

Vilka är fördelarna med pressgjutning av aluminium

Gjutning av aluminium erbjuder flera fördelar. Låt oss diskutera dessa fördelar i detalj.

1. Komplexa geometrier

Aluminiumgjutning är en mycket effektiv process för att producera komplexa detaljgeometrier. De ger hög precision och konsistens under hela operationen. Dessutom har den ett brett tillämpningsområde som hanterar komponenter med komplexa detaljer eller tunna väggar.

2. Hög produktionseffektivitet

Pressgjutning av aluminium ger höga produktionstakter. Det möjliggör snabb produktion av stora kvantiteter. Detta kan också omfatta tillverkning av delar med färre krav på efterbearbetning. Dessutom bidrar dess effektivitet till att minimera produktionsledtiderna och de totala kostnaderna.

3. Lättvikt

Vi vet att aluminium är lättare i vikt. Denna egenskap gör det idealiskt för applikationer. Denna process används ofta i områden där viktreduktion är kritisk. Dessa industrier kan inkludera fordons- och flygindustrin. Dessutom kan de pressgjutna aluminiumdelarna ha utmärkt styrka och hållbarhet.

4. Utmärkt värmeledningsförmåga

Aluminium har utmärkt värmeledningsförmåga. Det är därför det är det bästa alternativet för flera applikationer som kräver värmeavledning eller termisk hantering. Dessa kan inkludera kylflänsar för elektroniska enheter. Utöver detta används motorkomponenter också i fordonsapplikationer.

5. Motståndskraft mot korrosion

Aluminiumgjutningen är kompatibel med en mängd olika aluminiumlegeringar. Dessa legeringar har i allmänhet god korrosionsbeständighet. Så det ökar i slutändan hållbarheten och livslängden för pressgjutna delar. Dessutom har de breda tillämpningar för att tillverka metalldelar som särskilt används i utomhus- eller korrosiva miljöer.

6. Återvinningsbarhet

Den viktigaste funktionen i pressgjutna aluminiumprodukter är att de är mycket återvinningsbara. Om metalldelarna blir skrot eller defekta kan de lätt smälta ner och återanvändas i produktionsprocessen. Så denna hållbarhetsaspekt ger gjutning av aluminium ett miljövänligt tillverkningsalternativ.

Vilka är nackdelarna med pressgjutning av aluminium?

Låt oss diskutera nackdelarna med gjutning av aluminium i detalj.

1. Hög initial verktygskostnad

Varje komplex detalj och dess geometri kräver specialverktyg, vilket innebär en betydande initialkostnad. Det är också dyrt när det handlar om stora produktionsvolymer. Dessutom är den initiala investeringen också lämplig för småskalig produktion eller produktion i låga volymer.

2. Begränsade materialalternativ

Gjutning av aluminium är i allmänhet begränsad till aluminiumlegeringar. Detta begränsar det totala valet av material jämfört med andra gjutningsprocesser. Dessutom har aluminiumlegeringar ett brett spektrum av egenskaper. Så de har specifika applikationer i olika branscher.

3. Porositet och defekter

Olika kylhastigheter kan leda till felaktig processkontroll. Som ett resultat lider pressgjutna aluminiumdelar av krympning eller andra defekter. För att åtgärda dessa problem krävs därför ytterligare efterbehandlingssteg. De kan omfatta maskinbearbetning eller ytbehandlingar, vilket ökar produktionskostnaderna.

4. Dimensionell variation

Pressgjutning kan resultera i dimensionsvariation mellan delar. I allmänhet bidrar olika faktorer till denna variation i dimensioner. Dessa faktorer kan inkludera krympning, termisk expansion eller sammandragning. Förutom detta kan snäva toleranser kräva ytterligare bearbetning eller sekundära operationer.

5. Begränsningar i konstruktionen

Även om pressgjutning av aluminium ger varierande designflexibilitet, stöder den inte vissa designfunktioner. Det kan handla om skarpa hörn eller underskärningar. Detta är betydande utmaningar att hantera. Dessutom kräver de ytterligare överväganden när det gäller verktyg.

Olika tillämpningar av pressgjutning av plåt

Den har ett brett användningsområde inom olika branscher. Låt oss diskutera det i detalj.

Fordonsindustrin: Den används främst inom fordonsindustrin för tillverkning av komponenter, t.ex. karosspaneler, chassidelar, fästen och strukturella förstärkningar.
Aerospace och Aviation: Det används ofta vid tillverkning av flygplanskomponenter. Det kan röra sig om skrovpaneler, vingskinn, strukturella ribbor och inredningsdetaljer.
Konsumentvaror: Aluminiumgjutning används ofta vid tillverkning av konsumentvaror, t.ex. köksapparater, heminredning och konsumentelektronik.
Medicinsk utrustning: Inom den medicinska sektorn används den ofta för tillverkning av apparatskåp, instrumentpaneler, brickor och komponenter till medicintekniska produkter.

Varför välja ALU Die Casting Manufacturer?

ALU är en av de 10 bästa tillverkare av gjutgods i aluminium i Kina. Vi erbjuder många fördelar när det gäller att skapa hög produktionseffektivitet. Vi är experter på att hantera lätta men ändå hållbara delar. Vår anläggning är utrustad med avancerad och modern teknik för att tillgodose alla dina behov. Dessutom har vi ett team av experter som kan hantera enkla och stora produktionsvolymer inom tid. Om du letar efter en exklusiv pressgjutningsprocess, kontakta oss nu!

Slutsats

Sammanfattningsvis blir gjutning av aluminium nu populär på grund av dess flexibilitet när det gäller att hantera komplexa delar. Den använder smält aluminiumlegering, som sedan injiceras i formhålan. Sedan får den stelna. Aluminiummetallen anpassar sig till formen på en form eller matris. Denna process erbjuder flera fördelar. Dessutom kan de delar som produceras under denna process lätt återvinnas genom att smälta ner metalldelen igen i ugnen. Den har ett brett spektrum av tillämpningar inom olika branscher som fordons-, flyg-, medicin- och militär försvarsutrustning.

Vanliga frågor och svar

Q1. Vilka fördelar erbjuder gjutning av aluminium?

A: Gjutning av aluminium ger flera fördelar. De kan inkludera högdimensionell noggrannhet, komplexa delgeometrier, snabba produktionshastigheter etc.

Q2. Kan gjutning av aluminium användas för högvolymproduktion?

A: Den används verkligen för högvolymproduktion. Den har en snabb cykeltid. Dessutom används den för att producera konsekventa delar av hög kvalitet.

Q3. Vilka är de vanligaste defekterna vid pressgjutning av aluminium och hur kan de minimeras?

A: Det finns olika vanliga defekter som uppstår under pressgjutningsprocess. Det kan handla om porositet, krympning och ytdefekter. Dessa kan minimeras genom korrekt design, processoptimering och kvalitetskontroll.

Produkter Galleri

pressgjutning av zink Pressgjutgods av zink pressgjutning av mässing pressgjutningsdelar av mässing pressgjutning av aluminium Pressgjutna delar i aluminium Delar av zinkgjutgods gravitationsgjutning av mässing

Komponenter för kylflänsar för LED-lampor, marina komponenter, komponenter för arkitektonisk hårdvara, bilkomponenter, komponenter för maskinteknik, bildelar, höljen och delar för LED-belysning, hårdvara för fönster och dörrar, komponenter för sportutrustning, fordonskomponenter, delar till elektriska verktyg.

Om oss

Grundades 1999, GC Precision Mold Co. ltd (Was Tillverkare av pressgjutning av aluminium (Kina) Limited ), blir nu en av de ledande globala leverantörerna av högkvalitativa pressgjutningsdelar aoch maskinbearbetning av icke-järnmetallprodukter.

Vår produktionslinje inkluderar men är inte begränsad till gjutning av aluminium, gjutning av zink, sandgjutning av brons, aluminium gravitationsgjutning, CNC-precisionsbearbetning. våra produkter erkändes och certifierades av ISO 9001, vi är alltid redo att vara din pålitliga partner och leverantör i Kina.

Hem Lösning Stöd Länkar Karriär Blogg Sitemap