Den gjutning av metallformar även kallad gjutning av permanentformarär det den flytande metallen som hälls i metallformen, för gjutning av en gjutningsmetod. Gjutning är att använda metall, kan användas upprepade gånger många (hundratals gånger till tusentals gånger).

Metall till gjutning och gjutning av sandform jämförelse: i tekniska och ekonomiska har många fördelar.

(1) produktion av gjutning av metallformar, dess mekaniska egenskaper än sandformgjutning hög. Samma legering, draghållfastheten kan förbättras i genomsnitt cirka 25%, sträckgränsen med i genomsnitt cirka 20%, dess korrosionsbeständighet och hårdhet ökade också avsevärt;

(2) gjutningsprecisionen och ytjämnheten än sandformgjutning hög och kvalitet och storleksstabilitet;

(3) gjutningsprocessen ger hög avkastning, flytande metallförbrukning minskar, allmän kan spara 15 ~ 30%;

(4) slipa inte eller mindre med sand, allmänt kan spara gjutmaterial 80 ~ 100%;

Dessutom är metallformgjutningsproduktionen hög effektivitet; Gör gjutningsfel orsaker minskade; Processen är enkel, lätt att förverkliga mekanisering och automatisering. Den gjutning av metallformar även om de har många fördelar, men det finns också brister. Som till exempel:

(1) tillverkningskostnaden för metallformar är hög,

(2) metall typ lufttät, och inga kompromisser kön, lätt orsak gjutning tvätt otillräcklighet, sprickbildning eller gjutning av järn defekter som till exempel dagen,

(3) metallformgjutningen, formens arbetstemperatur, legering av hälltemperatur och gjutningshastighet, gjutning i gjuten uppehållstid i och beläggningen etc. för påverkan på gjutningens kvalitet är känsliga, måste kontrolleras strikt.

Metallformgjutningen nu produktion av gjutning, i vikt och form för att ha viss begränsning, såsom svart metall kan bara vara form enkel gjutning; Gjutningens vikt inte för stor, väggtjockleken har också begränsning, mindre gjutväggstjocklek kan inte kastas ut. Därför, för att bestämma metallformgjutningen, måste det vara omfattande övervägande av följande faktorer: gjutform och viktstorlek måste vara lämplig; Vill ha tillräckligt med sats; Slutförande av produktionsuppgifternas periodlicens.

Egenskaper för formningsprocessen för gjutning av metallformar

Metalltyp och sandform, prestanda har betydande skillnad, till exempel sand har permeabilitet, och metalltyp är inte; Sandens värmeledningsförmåga är dålig, metalltypens värmeledningsförmåga är mycket bra, sand har kompromisser sex, och metalltyp nej, etc. Metalltyp av dessa egenskaper bestämde att den i gjutformningsprocessen har sin egen regel.

Hålighet i gastillståndsförändring vid gjutning av gjutningspåverkan: metall i fyllning, hålighet i gasen måste snabbt släppas ut, men metall och har ingen luftgenomsläpplighet, så länge processen är lite försumlig, kan ge kvaliteten på gjutningen dåligt inflytande.

I processen med gjutning stelning värmeöverföring funktioner: metallvätska en gång in i håligheten, mängden värme till metallformväggen. Flytande metall genom typväggens värmeförlust, stelning och producerar sammandragning och typvägg i värmen, förhöjd temperatur samtidigt producerar inflation, resulterar i gjutning och typvägg som bildas mellan "gapet". I "gjutning av ett spelrum når en metalltyp" -system inte samma temperatur tidigare, kan sätta gjutningen som i "gapet" i kylning, och metallformväggen är genom "gapet" värms upp.

Metalltyp hindrar sammandragning av påverkan av gjutningen, metalltyp eller metallkärna, vid gjutning av stelning Cuo rustning hade inga kompromisser sex, blockgjutning krympning, detta är dess andra kännetecken.

Gjutningsprocessen för metallformar

1 metall till förvärmning

Inte förvärmande metalltyp kan inte genomföra hällning. Detta beror på att metalltypen värmeledningsförmåga / flytande metallkylningsbeslut, likviditet allvarligt lägre, lätt att göra gjutning verkar kallt stängd, felaktig inkludering, stomidefekt. Att inte förvärma metallform i gjutningen, gjutningen, kommer att vara stark värmestrike, stressmultiplikation, gör dess extremt lätta skada. Därför bör metallform i innan du börjar arbeta först förvärmas, den lämpliga förvärmningstemperaturen (nämligen arbetstemperatur), tillsammans med legeringsarterna, gjutningsstrukturen och storleken och bestämma, vanligtvis genom test för att bestämma. Vanligtvis är förvärmningstemperaturen för metalltyp inte under 1500 c.

Förvärmningsmetoden är av metalltyp:

(1) med fackla eller gasflamma förvärmning; (2) med hjälp av motståndsvärmare; (3) ugnsuppvärmningen, dess fördel är temperaturens enhetlighet, men gäller endast liten metalltyp; (4) till metallform i ugnsbakningen och häll sedan flytande metall till metalltyp varm varm varm. Denna metod gäller endast för små gjutna, eftersom det kommer att slösa bort lite flytande metall, kan också minska formens livslängd.

2 gjutning av metallformar

Metalltyp hälltemperatur, allmän än sandformgjutning hög. Men enligt legeringstyp, såsom kemisk sammansättning, gjutstorlek och tjocklek, och genom testet för att bestämma. Uppgifterna i tabellen nedan för referens.

Alla typer av legeringar gjutningstemperatur

Hälltemperatur för legeringstyp ℃ hälltemperatur för legeringstyp ℃

Aluminium-tinlegering 350 ~ 450 mässing 900 ~ 950

Zinklegering 450 ~ 480 brons 1100 ~ 1150

Aluminiumlegering 680 ~ 740 aluminiumbrons 1150 ~ 1300

Magnesiumlegering 715 ~ 740 gjutjärn 1300 ~ 1370

Som ett resultat av metalltypen av kylning och lufttät, bör hällhastigheten göras först långsamt, snabbt, igen långsamt. I hällprocessen bör man försöka säkerställa ett jämnt flöde.

3 Utgjutningstyp och kärndragningstid

Om metallkärnan i gjutning stannar länge, eftersom gjutningskontraktion producerar hålltypens kärnkraft är, desto större behöver därför kärndragkraften också mer. Metallkärnan i spegeln en i den mest lämpliga uppehållstiden, är när gjutning kyls till temperaturområdet för plastisk deformation och har tillräcklig styrka, kärndragningen är den bästa tiden. Gjutning i metall typ för länge, typ väggtemperatur, med mer och mer av kyltiden, kan också minska metallformens produktivitet.

Den mest lämpliga ritningskärnan och gjutning av typtid, i allmänhet med testmetoden för att bestämma.

4 reglering av arbetstemperatur för metallform

För att säkerställa gjutning av metallformar kvalitet är stabil, produktion av normal, först och främst för att göra metallform i produktionsprocessen av konstanta temperaturförändringar. Så varje hällande a, det måste metalltyp öppna, parkera en tidsperiod, för att vara kall till en viss temperatur och vatten. Om man förlitar sig på naturlig kylning är behovstiden lång, kommer att minska produktiviteten, så vanligt förekommande tvångskylningsmetod. Kylningsläge har vanligtvis följande typer:

(1) luftkyld: nämligen i metallformens perifera kylning, stärka konvektionsradiatorn. Luftkylningsläge av metalltyp, även om enkel struktur, enkel tillverkning, låg kostnad, men kylningseffekten är inte särskilt idealisk.

(2) det indirekta vattnet: i metalltypen tillbaka eller en lokal, gjuten i vattenmantel, kyleffekten än luftkyld bra, lämplig för gjutning av kopparstycken eller smidbara gjutjärnsdelar. Men för gjutning av tunna vägggjutgods eller gjutning av duktilt järn, hård kylning, kommer att öka defekterna i gjutgods.

(3) direkt vatten: i metalltypen tillbaka eller lokalt gör direkt vattenmantel, i vattenuppsättning inuti vatten för kylning, används den huvudsakligen vid gjutning av ståldelar eller andra legeringsgjutgods, gjutna krav på starka kyldelar. På grund av dess höga kostnad är den endast lämplig för massproduktion.