Zinkgjutning är en tillverkningsprocess som används i stor utsträckning vid tillverkning av komplexa och måttnoggranna metallkomponenter. Dessa komponenter har blivit uppskattade på grund av sin styrka, kostnadseffektivitet och förmåga att tillverkas i stora volymer. Gjutna produkter av zink används i bilprodukter, elektronik, hårdvara och konsumentprodukter. Zink måste dock ha ett ytskydd så att det kan fungera bra i det långa loppet trots sina många fördelar.

Beläggning är viktigt för att säkerställa att zinkgjutna delar inte skadas av både miljömässiga och mekaniska faktorer. Avsaknad av beläggning skulle leda till att zinkytor korroderar, slits ut eller förlorar sitt estetiska värde. En lämplig beläggning ökar livslängden, förbättrar utseendet och ökar komponentens livslängd.

Betydelsen av Beläggning för pressgjuten zink

Zink reagerar naturligt med luft, vatten och kemikalier. Sådan exponering kan orsaka oxidation och korrosion med tiden, vilket underminerar delen och även påverkar utseendet. Obelagda zinkkomponenter kanske inte håller så länge i tuffa förhållanden, som utomhus- eller industrimiljöer.

En skyddande beläggning är en yta som inte tillåter fukt och syre att komma i kontakt med zinkytan. Detta bidrar i hög grad till att minska korrosionen och förbättra den kemiska beständigheten och slitstyrkan. Dessutom förbättrar skyddsbeläggningen ytornas jämnhet och minimerar friktionen, vilket kan öka prestandan hos rörliga delar.

Ytbehandlingar är också estetiskt fördelaktiga. Den rena och enhetliga ytan ger ett professionellt intryck som förbättrar produkternas upplevda värde. Tillverkarna kan tillgodose design- och varumärkesbehov genom att använda färgalternativ och dekorativa ytbehandlingar.

Förbehandling av beläggningsytan

Ytbehandling är nödvändig för att uppnå en lyckad beläggning. Om ytan inte rengörs leder det till en ineffektiv applicering av beläggningen, som antingen kan flagna eller gå sönder i förtid. Olja, fett, damm och gjutrester är vanliga föroreningar.

Ytbehandling innebär normalt att man använder kemiska eller mekaniska metoder för att förbereda en yta. I andra fall skapas rätt ytstruktur genom blästring eller polering för att uppnå bättre vidhäftning. De bör rengöras och sedan torkas väl för att säkerställa att det inte finns någon fukt på delarna, och därefter görs beläggningen.

Normal ytfinhet Ytegenskaper

De pressgjutna delarna av zink har vanligtvis en slät och jämn yta med några mindre brister, inklusive liten porositet eller lätt ojämnhet. Formfinishen är naturlig och kan användas i många applikationer, särskilt när detaljen kommer att behandlas ytterligare med andra ytbehandlingar, såsom pulverlackering, galvanisering, etc. Standardytfinishen på zinkgjutgods kvantifieras i råhetsparametrar (Ra), vars värden kan ligga mellan Ra 1,6-3,2 µm baserat på förhållandena för formen och processen.

Vad är ytfinishen på zinkgjutgods?

Ytfinishen på gjutgods i zink definieras som texturen, jämnheten och utseendet på en gjuten zinkdel efter att den har tagits bort från formen. Ytfinishen är en mycket viktig del av pressgjutningen eftersom den påverkar detaljens funktionalitet och skönhet. Det definierar interaktionen mellan delen och färger, beläggningar eller andra efterbehandlingsoperationer.

Påverkande faktorer Ytfinish

Ytfinishen på pressgjutna komponenter av zink påverkas av flera faktorer:

• Kvalitet på gjutformen: Formens kvalitet är direkt relaterad till ytan på gjutgodset. En mycket slät yta uppnås när en gjutform är högpolerad.
• Parametrar för gjutningsprocessen: Pressgjutning påverkar ytstruktur och detaljer på grund av insprutningshastighet, temperatur och tryck.
• Materialegenskaper: Zinklegeringens typ och sammansättning kan påverka metallens fyllnadsförmåga i formen och ytbehandlingen.
• Behandlingar efter gjutning: Förbeläggning eller förplätering kan göras slätare genom processer som trimning, slipning eller polering.

Vad har pressgjutning för beläggning?

Die Casting Beläggning definieras som det beläggningsskikt som läggs på en metall genom att den värms upp med värme efter formning.

Beläggning vid pressgjutning: En beläggning som appliceras på en pressgjuten metalldel kan göras efter pressgjutningsprocessen. Zink, aluminium eller magnesium är normala metaller som används vid tillverkning av pressgjutna komponenter. Även om dessa metaller är bra när det gäller styrka och dimensionell noggrannhet, behöver deras ytor extra skydd för att fungera i den verkliga miljön.

Ett överlägg utvecklas på den pressgjutna metallen. Skiktet används för att skydda metallen mot miljöexponering, mekaniskt slitage och kemiska skador. Beläggningar förbättrar ytornas kvalitet och även komponentens utseende.

Beläggning för pressgjutningsändamål

Det huvudsakliga syftet med beläggningen är att skydda pressgjutna delar mot korrosion. Oxidation och nedbrytning av ytan kan uppstå på grund av exponering för fukt, luft och kemikalier. En lämplig beläggning kommer att fungera som en sköld som inte tillåter dessa komponenter att komma i kontakt med metallytan.

Ytbeläggning används också för ett annat viktigt syfte, nämligen att förbättra hållbarheten. Beläggningen förbättrar slitstyrka, rep- och slagtålighet, vilket är avgörande när komponenten används i fordons-, industri- och konsumentapplikationer. Dessutom gör beläggningarna ytorna mindre friktionsbenägna och bidrar till att förbättra funktionen i rörliga eller monterade komponenter.

Estetiskt och utilitaristiskt värde

Ytbeläggningar är också viktiga för att förbättra utseendet på de pressgjutna delarna. Oavbrutna ytor, lika finish och färg gör produkten attraktiv och ger den ett mervärde på marknaden. Synliga delar är ofta målade med dekorativa ytbehandlingar som krom eller målade.

I funktionella termer används beläggningarna för att öka vidhäftningen vid efterföljande ytbehandlingar, förbättra elektriska eller termiska prestanda i särskilda applikationer samt öka den totala livslängden för pressgjutna produkter.

Betydelsen av korrekt tillämpning

Ytbeläggningarna ska appliceras på rätt yta för att vara effektiva. Rengöring, avfettning och förbehandling garanterar god vidhäftning och bra resultat som är långvariga. Korrekt val av typ av beläggning, beroende på kraven i miljön, kostnad och prestanda, är en viktig faktor som krävs för att ge bästa resultat.

Sammanfattningsvis är beläggning av pressgjutgods en viktig efterbehandlingsprocess som inte bara säkrar pressgjutna delar utan också ökar deras livslängd och funktionella och estetiska kvaliteter.

Typer av beläggning av zinkgjutgods

Delar av pressgjuten zink är belagda på flera olika sätt, och beläggningsmetoden beror på applikation, miljökrav, utseendekrav och budget.

Pulverlackering

En av de mest använda formerna av ytbehandling på zinkgjutna komponenter är pulverlackering. Det ger ett tjockt, hållbart och homogent ytskikt som är mycket motståndskraftigt mot korrosion, stötar och nötning. Det görs genom elektrostatisk sprutning av torrt pulver på delen, och sedan härdas det i en ugn för att skapa en hård skyddande beläggning.

Pulverlackering ger många olika färger och ytbehandlingar, t.ex. matta, glansiga och strukturerade ytor. Den kan användas både inomhus och utomhus och anses vara miljövänlig eftersom den ger lite avfall och inte är lösningsmedelsintensiv.

Elektroplätering

Elektroplätering är en process där ett tunt metallskikt (nickel eller krom) appliceras på zinkens yta med hjälp av elektrisk ström. Tekniken förbättrar korrosionsbeständigheten, hårdheten och ytans utseende. I de flesta tillämpningar väljs elektropläterade ytor där det behövs ett ljust dekorativt utseende på detaljen.

Elektropläteringsprocessen ger också möjlighet att kontrollera beläggningens tjocklek, vilket är idealiskt för komponenter med snäva toleranser. Galvanisering används ofta i fordonsdetaljer, hårdvara och konsumentprodukter, där både prestanda och utseende är viktigt.

Målning

Delar av zinkgjutgods kan beläggas med färger som är relativt billiga. Flytande färg sprutas eller doppas och får sedan torka och härda. Målning är flexibel när det gäller färgval och kan användas i applikationer med mindre mekanisk belastning.

Målade ytor tenderar dock att vara sämre än pulverlackerade eller elektropläterade ytor. Primers och topplackeringar måste användas på rätt sätt för att förbättra vidhäftningen och korrosionsbeständigheten.

Passivering och konverteringsbeläggning

De kemiska processer som förändrar zinkens yta och inte tillför någon större tjocklek är konverteringsbeläggningar och passiveringsbehandlingar. Dessa behandlingar ökar korrosionsbeständigheten och vidhäftningsförmågan hos den efterföljande beläggningen, t.ex. färg eller pulver.

De är inte heller en slutlig finish, utan ett förbehandlingssteg, och är särskilt effektiva när det är nödvändigt att ha beläggningsbindningar eller andra förbättringar på ett lättviktsskydd.

Överväganden vid val av beläggning

Valet av beläggning beror på ett antal faktorer. Det kan vara miljöexponering, fukt, kemikalier eller temperatur. Estetiska krav, ekonomiska ramar och förväntad livslängd är andra faktorer av betydelse. Kunskapen om dessa faktorer hjälper till att säkerställa att det finns maximal prestanda och tillförlitlighet på lång sikt.

Belagda zinkgjutna delar hittar användningsområden

Gjutna delar som är belagda med zink används inom många olika branscher, t.ex. fordons-, elektronik-, bygg- och konsumentvaruindustrin. Typiska användningsområden är dörrhandtag, fästen, höljen, kontakter och dekorativa komponenter. Dessa delar är ordentligt belagda för att säkerställa deras tillförlitlighet och för att hålla dem attraktiva.

Utrustning och verktyg för zinkbeläggning

Beläggning av zinkgjutna delar bör ha lämplig utrustning och verktyg så att föremålet blir hållbart, enhetligt och av god kvalitet. Det är också effektivt och säkrare när man använder rätt verktyg för att förbättra beläggningen.

Maskiner för ytbehandling

Delar av zink bör förberedas i förväg före beläggning. Vanliga verktyg inkluderar:

• Ultraljudstvättar: Rengör komplexa komponenter med svår smuts och fett med högfrekventa ljudvågor.
• Reducering av tankar: Upplösningen i det kemiska badet av oljor och restprodukter.
• Maskiner för sotblästring: Abrasiv blästring används för att släta ut eller rugga upp en yta för att förbättra beläggningens vidhäftning.
• Tvättstationer: Detta är en högtryckstvätt med vatten och rengöringsmedel som tvättar bort de lösa partiklarna.

Verktyg för applicering av beläggning

De verktyg som används baseras på vilken typ av beläggning som appliceras:

• Pulverlackeringssystem: Pulverlackeringen sker med hjälp av elektrostatiska sprutpistoler och härdningsugnar som ger ett jämnt lager av pulver.
• Maskiner för elektroplätering: Den består av pläteringstankar tillsammans med anoder, katoder och likriktare som används för att reglera metallbeläggningen.

Utrustning för målning Sprutboxar, luftkompressorer och färgpistoler, ofta automatiserade, använder jämn flytande färg för att ge objektet en jämn beläggning.

Utrustning för härdning och torkning

Särskilt belagda delar behöver härdas eller torkas:

• Ugnar: För att stärka ytbehandlingen eller färgen används pulverlackering, eller för att härda färg.
• Snabbhärdande infraröda eller UV-system: Snabbhärdande specialfinish.

Torkningskammare: Temperatur och luftfuktighet bör hållas konstant för att uppnå konsekventa resultat.

Instrument för inspektion och kvalitetskontroll

• För att säkerställa beläggningens kvalitet: Tjockleksmätare Beläggning Beläggning Tjockleksmätare används för att mäta beläggningens tjocklek.
• Adhesionstestare: Beläggningarnas vidhäftning.
• Glansmätare: Mät glansen på de dekorativa ytbehandlingarna.

Instrument för visuell kontroll: Kameror eller förstoringsglas används för att upptäcka defekter eller ojämn färg.

Säkerhetsutrustning

Kemiska beläggningar är farliga ämnen att arbeta med:

• Förkläde, skyddsglasögon och handskar: Undvik kontaminering av hud och ögon.
• Masker eller andningsskydd: De förhindrar inandning av ångor och pulver.
• Ventilationssystem: Se till att det finns tillräckligt med luftflöde i sprutboxarna och pläteringssektionerna.

Strömdensitet: Hur mycket ström används?

Strömdensitet används i zinkgjutnings- och galvaniseringsprocesser för att beteckna den mängd elektrisk ström som används på en ytenhet av metallytan. Den uttrycks i allmänhet som ampere/kvadratdecimeter (A/dm 2 ) eller ampere/kvadratmeter (A/m 2 ). Strömtätheten är en mycket viktig variabel vid elektroplätering eftersom den direkt påverkar zinkbeläggningens tjocklek, jämnhet och kvalitet.

Betydelsen av förzinkning

Den hastighet med vilken zinkjonerna lägger sig på metallytan bestäms av strömtätheten. När strömtätheten är mycket låg kan den vara långsam och ojämn, vilket resulterar i tunn eller svag plätering. Omvänt kan en för hög strömtäthet leda till defekter som kan omfatta brännskador, grova ytor eller bristande vidhäftning.

En god strömtäthet gör också zinkbeläggningen homogen, slät och starkt vidhäftande, vilket förbättrar dess korrosionsbeständighet och allmänna hållbarhet.

Badtemperatur - Är lösningen varm eller kall?

Badtemperaturen i zinkplätering och zinkbeläggningsprocessen ses som temperaturen på den elektrolytlösning i vilken den gjutna zinkdelen placeras. Det är en kritisk parameter eftersom den påverkar de kemiska reaktionerna, pläteringseffektiviteten, beläggningskvaliteten och beläggningens vidhäftning.

Beroende på pläteringsprocessen mäts badets temperatur vanligtvis i grader Celsius (o C) och regleras av värmare, kylare eller termostatkontroller.

Betydelsen av att reglera badtemperaturen

Pläteringslösningens temperatur har en direkt inverkan på zinkjonernas beteende i badet:

• Hög temperatur: Accelererar zinkjonernas rörelse, vilket förbättrar pläteringens effektivitet. Det finns dock en gräns för höga temperaturer eftersom det kan bildas grova eller brända avlagringar, beläggningens ljushet kan minska och vidhäftningen kan försämras.
• Låg temperatur: Saktar ner jonrörelsen, vilket kan leda till ojämn plätering, otillräcklig täckning och längre pläteringsperioder.

För att få släta, enhetliga och väl vidhäftade beläggningar är det alltid lämpligt att hålla en bra badtemperatur.

Normala temperaturintervall för badkar

Andra förzinkningsmetoder föreslås ha ett temperaturintervall:

• Bad för elektroplätering: Badkarens temperatur ligger vanligtvis mellan 20 °C och 45 °C, men detta varierar beroende på badkarets sammansättning och vilken finish som krävs.
• Alkaliska eller cyanidfria bad: De kan köras vid temperaturer på 300-500 där de kan arbeta mest effektivt och ändamålsenligt.
• Pulverlackering och kemisk förbehandling: Kan ha en tendens att antingen ha högre eller lägre temperaturer när de genomgår härdning eller konvertering.

Förhållanden som påverkar badets temperatur

Olika variabler bestämmer temperaturen på pläteringslösningen (varm eller kall):

• Zink Salt Typ: De olika typerna av zinksalter, t.ex. zinksulfat, zinkklorid och zinkcyanid, löser sig och avsätts på olika sätt.
• Tjocklek på önskad beläggning: Beläggningen kan vara tjock, och i så fall kan det behövas lite mer värme för att hålla jonflödet igång.
• Agitation i badet: Korrekt cirkulation säkerställer att temperaturen är jämnt fördelad i hela lösningen.
• Delstorlek och geometri: När stora delar ska användas kan det vara nödvändigt att övervaka dem noga för att undvika ojämn plätering till följd av temperaturvariationer.

Typiska fel och problem med zinkbeläggningar

De pressgjutna delarna är belagda med zink och är därför motståndskraftiga mot korrosion och slitage. Ändå kan det gå illa om processen inte hanteras på rätt sätt. Det är också viktigt att lära sig att urskilja typiska problem och deras lösningar för att uppnå kvalitetsresultat.

Dålig vidhäftning

När beläggningen lossnar eller faller av zinkytan kallas det dålig vidhäftning. Detta beror normalt på smutsiga ytor, felaktigt inställd badkemi eller felaktig strömtäthet. För att åtgärda detta ska delarna rengöras och avfettas, badets pH-värde och sammansättning kontrolleras och lämpliga elektriska parametrar upprätthållas vid plätering.

Skrovlig eller bränd yta

När beläggningen är ojämn eller missfärgad bildas en skrovlig eller bränd yta. Detta orsakas ofta av hög strömtäthet, för hög badtemperatur eller dålig omrörning. Dessa problem kan undvikas genom att minska strömtätheten, hålla rätt temperatur i badet och öka cirkulationen i badet.

Blåsor eller bubblor

Under beläggningen finns blåsor i form av små bubblor. Det uppstår när fukt eller föroreningar fångas upp på zinkytan. Delarna ska också vara helt belagda efter rengöring och torkning. Förvärmning av detaljerna kan användas för att eliminera eventuell fukt.

Ojämn tjocklek

Ojämn beläggningstjocklek avser en situation där det finns tjocka beläggningsområden och andra. Orsakerna kan vara dålig fördelning av strömmen, felaktig placering av delarna eller komplicerade former. Detta kan åtgärdas genom att se till att anoden är väl placerad, genom att öka och minska strömtätheten och genom att applicera hjälpelektroder på komplicerade komponenter.

Fläckig färg eller fläckig yta4

Mattheten eller missfärgningen uppstår när beläggningen inte är ljus. Detta beror vanligtvis på förorenade bad, olämplig temperatur eller sköljning. Lösningarna är att filtrera eller byta ut badet, hålla badet i rätt skick och utföra en noggrann sköljning efter plätering.

Fördelarna med ytbeläggning på pressgjuten zink

Det finns flera fördelar med att ytbehandla pressgjutna delar i zink. Den största fördelen är korrosionsskyddet. Beläggningar ger en beläggning som skyddar mot fukt, luft och kemikalier som annars skulle skada metallen. Detta hjälper mycket till att förlänga delarnas livslängd.

En annan fördel är att utseendet förbättras. Ytbehandlingar gör ytan jämnare, ger en homogen färg och tillför dekorativa detaljer. Detta är särskilt viktigt när det gäller konsumentvaror och synliga element.

Hållbarheten förbättras också av beläggningen. De gör dem motståndskraftiga mot repor, slitage och stötar. Detta är viktigt för komponenter som utsätts för friktion eller mekanisk påfrestning.

Dessutom kan ytbehandlingar ge ökad funktionalitet. Vissa av dessa ytbeläggningar minimerar friktion eller elektrisk isolering, eller gör ytan renare. De bidrar också till att göra andra ytbehandlingar, t.ex. färg eller pulverlack, mer vidhäftande.

Slutligen kan beläggningen sänka underhållskostnaderna. Användningen av skyddande komponenter sparar också tid och pengar när det gäller livscykeln, eftersom utbyte eller reparation av produkten minskar.

Användningar av belagda zinkgjutna delar

De pressgjutna delarna som är belagda med zink är mycket vanliga och används i industrier på grund av deras hållbarhet, korrosionsbeständighet och utseende. Det finns olika användningsområden för olika produkter som kräver vissa typer av beläggning för att uppnå de funktionella och tilltalande kraven.

Fordonsindustrin

Belagd zinkgjutgods används inom fordonsindustrin till fästen, dörrhandtag, lister och höljen. Ytbeläggningar skyddar dessa delar mot rost, slitage och miljöförstöring, vilket garanterar att komponenterna fungerar i den tuffa miljön på lång sikt.

Elektriska komponenter och elektronik

Kontaktdon, brytare och höljen av pressgjuten zink är ofta belagda med skyddande ytbehandlingar. Dessa ytbehandlingar förhindrar korrosion, ger bättre elektrisk isolering och hållbarhet, så att komponenterna blir prisvärda på lång sikt.

Elektriska och elektroniska produkter samt hårdvara

Zinkfinish är också vanligt i lås, beslag, handtag och ornament. Ytbehandlingar som är målade, polerade eller släta används också för att förbättra det estetiska intrycket, samtidigt som de fungerar som skydd mot slitage och annan exponering för miljön. Denna blandning av estetik och funktionalitet gör dem perfekta i konsumentinriktade produkter.

Industriella maskiner

Industriella zinkgjutgods och kugghjul, spakar och små höljen kan förses med sådana beläggningar för att förbättra slitstyrka, korrosionsbeständighet och livslängd. Välbelagda komponenter resulterar i lägre underhållskostnader och en bättre allmän effektivitet hos maskinen.

Om oss - GC Precision Mould

Vi är GC Precision Mould, som arbetar med högkvalitativa pressgjutningslösningar av aluminium och zink till en mycket stor mängd olika industrier. Efter att ha varit aktiva inom precisionsgjutning och metallgjutning i flera år tillhandahåller vi produkter med de finaste standarderna för noggrannhet, hållbarhet och skönhet.

Vår grupp är en blandning av högteknologi, hantverk och strikt kvalitetskontroll i produktionen av komplicerade pressgjutna produkter inom fordons-, elektronik-, konsumentvaru- och industrisektorerna. Vårt uppdrag är att vara innovativa, effektiva och kundnöjda, och vi har sett till att alla våra delar fungerar bra i en utmanande miljö.

Precision, tillförlitlighet och snabbhet är mycket viktigt för GC Precision Mould. Vi strävar efter att erbjuda våra kunder kostnadseffektiva pressgjutningslösningar av hög kvalitet som hjälper dem att förbättra sina produkter och utveckla sina verksamheter.

Våra tjänster

Våra tjänster inom pressgjutning och ytbehandling omfattar hela spektrumet av tjänster som är anpassade till industrins specifika krav:

Precisionsgjutning

Vårt pressgjutgods i zink och aluminium har hög noggrannhet och komplexa komponenter tillverkas med snäva toleranser och hög formstabilitet. Den höga kvaliteten på våra produktionsmaskiner ger både små och storskalig produktion.

Efterbehandling och ytbeläggning av ytor

Ytbehandlingstjänster som tillhandahålls av GC Precision Mould är pulverlackering, galvanisering, målning och kemisk behandling. Våra ytbehandlingar förbättrar korrosionsbeständigheten, hållbarheten och utseendet.

Design och tillverkning av formverktyg

Våra produktionslinjer är inriktade på att konstruera och tillverka mycket exakta formar som är unika för dina produktionsbehov. Våra ingenjörer ser till att formarna tillverkas på ett effektivt sätt, håller länge och har enhetlig kvalitet.

Anpassade lösningar

Vi har kundanpassade lösningar för unika applikationer, oavsett om det gäller bildelar, konsumentprodukter eller industriella delar. Vi samarbetar med kunderna för att tillverka specialgjutna delar som är exakt färdigbearbetade.

Kvalitetskontroll och inspektion

Våra tjänster är baserade på kvalitet. Alla dessa delar undersöks noggrant, till exempel genom kontroll av mått, yta och verifiering av beläggning. På så sätt säkerställs att alla komponenter som kommer ut från vår anläggning håller internationell standard.

Slutsats

Gjutning av zink sker genom beläggning. Det motstår korrosion och slitage på komponenter, förbättrar utseendet och ökar produktens livslängd. Tillverkare kan förbättra kvaliteten och prestandan hos zinkgjutna delar genom att använda lämplig beläggningsteknik och korrekt ytbehandling.

Vanliga frågor

Vad är beläggningen av zinkgjutning?

Zinkgjutbeläggning är en beläggning som används för att behandla zinkdelar. Den ökar korrosionsbeständigheten, ökar hållbarheten och ger en slät och estetiskt tilltalande yta. De vanliga ytbehandlingarna är pulverlackering, galvanisering, målning och kemisk behandling.

Vilken betydelse har ytfinishen på zinkgjutna detaljer?

Utseendet på zinkgjutna komponenter och deras kvalitet under användning påverkas av ytfinishen. En beläggning ger överlägsen vidhäftning, färre slitagepunkter och ökad estetik hos detaljen tack vare en slät och enhetlig yta.

Vilka kemikalier används för att framställa zinkplåt?

Förzinkning sker normalt med hjälp av zinksalter som zinksulfat, zinkklorid eller zinkcyanid, elektrolyter och tillsatser. Det är dessa kemikalier som bildar ett skyddande lager av zink, som inte tillåter korrosion och ökar hållbarheten. Icke-cyanidlösningar är vanliga vid modern plätering.