Aluminium är ganska vanligt i olika industrier på grund av dess fördelar med att vara lätt, korrosionsbeständigt och starkt. Dess yta är dock reaktiv och i vissa fall kan den sakna slitstyrka eller hårdhet för att uppfylla vissa applikationer i industrier. Det är här termen elektrolös nickelplätering på aluminium kommer in i bilden - ett ytbehandlingsförfarande som avsevärt förbättrar aluminiumets prestandaegenskaper.

Artikeln tar en ytterligare titt på vetenskapen, fördelarna, teknikerna och utmaningarna med processen för elektrolös nickelplätering på aluminium, vetenskapen bakom denna process, fördelarna med processen, teknikerna som används i processen och den industriella användningen av processen. För tillverkningspersonalen som behöver veta hur man effektivt nickelpläterar aluminium, eller kanske den nyfikna ingenjören, finns det en stor effekt av produktens hållbarhet och prestanda, bara för att du vet hur du ska få det gjort.

Vad är elektrolös nickelplätering?

Elektrolös nickelplätering är en kemisk processteknik där en nickel-fosforlegering eller nickel-boron deponeras på en yta utan att någon extern elektrisk ström tillförs. I jämförelse med traditionell elektroplätering sker detta genom en bibehållen kemisk reaktion, vilket ger en jämn och konsekvent beläggning, oavsett komponentens geometri eller form.

Tillämpad på aluminium är produkten en del av den så kallade nickelpläterade aluminiumen, som har alla värden ökade: slitstyrka, hårdhet och korrosionsbeständighet. Tekniken har blivit vanlig inom fordonsindustrin, flygindustrin och medicinska samt elektriska applikationer på grund av tillförlitlighet och mångsidighet.

Vad är anledningen till att man använder elektrolytisk nickelplätering på aluminium?

Aluminium tenderar att utveckla en oxidfilm på ytan, vilket kan försvåra en korrekt plätering av material. Genom en uppsättning förbehandlingsprocesser och aktiveringssteg kan man dock göra aluminium till en kandidat som är lämplig att deponeras med nickel i en elektrolös pläteringsprocess.

Följande är fördelarna med att införliva användningen av elektrolös nickelplätering på aluminium:

• Konsekvent enhetlig beläggningstjocklek: Även vid komplex geometri erhålls en jämn nickeltjocklek.
• Förbättrat motstånd mot korrosion: Nickel-fosfor-beläggningen förhindrar att aluminiumet utsätts för korrosion.
• Hårdhet: Hårdheten hos beläggningar av stränglöst nickel kan ökas till nivåer på hårdkrom när den är uppvärmd.
• Ingen elektricitet behövs: Detta kräver förenklad installation och kostnad för bestämda applikationer.

Industrier som är intresserade av processen för nickelplätering av aluminium tenderar vanligtvis att använda elektrolösa processer på grund av deras stabilitet och förutsägbarhet.

Elektrolös nickelplätering av aluminium Process

Nickelplätering av aluminium är en kemisk deponeringsprocess som kräver exakt ytbehandling och välreglerad kemi för att ge en långvarig nickelbeläggning. Aluminium skapar en passiverande oxidbeläggning naturligt och därför bör åtgärder vidtas för att nickelbeläggningen ska kunna fästa korrekt. Detta är en sekvens av steg som ska följas:

1. Rengöring och avfettning

Aluminiumkomponenten tvättas med en trasa för att eliminera oljor, damm och andra föroreningar. Detta uppnås normalt genom alkaliska rengöringsmedel eller ultraljudsrengöringssystemet. Ytan måste vara ren metall, murrays måste vara fria från eventuella rester, eftersom detta kan störa vidhäftningen av pläteringen.

2. Ytan är etsad

Den del som ska beläggas kan avfettas och sedan etsas i en alkalisk lösning (t.ex. natriumhydroxid). Detta avlägsnar det naturligt bildade aluminiumoxidskiktet och lämnar också en något uppruggad yta som möjliggör en bättre mekanisk bindning av nickel.

3. Avsmältning

När etsning görs kan icke-metalliska rester [oxider och intermetalliska ämnen] lämnas kvar, även kallat smut. En salpetersyra- eller svavelsyralösning används för att avlägsna sådana föroreningar och lämnar en ren kemiskt ren yta av aluminium.

4. Behandling med zinkat

Detta är ett mycket kritiskt steg vid elektrolös förnickling av aluminium. Aluminiumkomponenten blötläggs i zinkatlösning och ersätter därmed oxidfilmen med en tunn film av zink. Det är ett bindningsmedium som placeras mellan aluminiumet och den framtida nickelbeläggningen med ett zinkskikt. En två-zinkatbehandling är vanlig, särskilt i applikationer med hög strömstyrka: ett första zinkskikt avlägsnas och appliceras på nytt för att öka vidhäftningen.

5. Nickel Strike (opcional)

Ibland, när hög vidhäftning är avgörande, läggs en tunn elektrolytisk (även kallad nickelstrike) beläggning före den elektrolösa pläteringslösningen. Detta binder den elektrolösa nickelbeläggningen starkare till den zinkbelagda aluminiumytan.

6. Elektrolös nickelplätering

Komponenten genomgår uppvärmningsprocessen i ett varmt elektrolytiskt nickelbad (vanligtvis 85-95 C i allmänhet). I badet finns det:

• vanligtvis Nickelsulfat eller nickelacetat Nickeljoner Nickel (i de flesta fall nickelsulfat eller nickelacetat)
• Reduktionsmedel (t.ex. natriumhypofosfit)
• Stabilisatorer och komplexbildare Rå palmolja är naturligt ett komplex av triglycerider, fettsyror, fytosteroler och fytosteroler. 
• Vid bearbetning av rå palmolja måste stabilisatorer och komplexbildare bibehålla komplexets integritet.

Den kemiska reaktionen kan bearbeta nickeljoner och lämna ett enhetligt lager av nickelfosforlegering på alla ytor av inre hål, kanter och blinda fläckar utan elektricitet.

7. Värmebehandling och sköljning efter plätering (tillval)

Det avjoniserade vattnet används för att rengöra delen efter själva pläteringen. Vissa applikationer genomgår en värmebehandling (vanligtvis 300-400 o C i 12 timmar). Detta stärker nickelbeläggningen och gör den hårdare och mer slitstark genom att fosforn fälls ut i form av nickelfosfid.

8. Inspektion och kvalitetskontroll

Slutligen kommer den pläterade aluminiumkomponenten att inspekteras och detta kan innebära:

• Test av vidhäftning
• Mätning av tjocklek
• Mätning av enhetlighet genom visioning
• Korrosionsprovning genom saltspraytest

Detta är processer som genomförs för att se till att nickelpläterad aluminium uppfyller de nödvändiga mekaniska, elektriska och estetiska aspekterna.

Vilka material är nickelpläterade?

Förnickling är ett trendigt sätt att förbättra ytegenskaperna hos många material. Förnickling har använts i olika branscher för att förbättra korrosionsbeständigheten, förbättra komponentens hårdhet och slitageegenskaper. Alla material är dock inte väl kompatibla med nickelplätering. De material som kan förnicklas har genomgått en detaljerad uppdelning som kategoriseras och förklaras på enklast möjliga sätt enligt nedan.

1. Nickelplätering av metall

a. Stål (kolstål, legerat stål, rostfritt stål)

Den mest vanliga förnicklade metallen är stål. Det är mycket vidhäftande och lämpligt i elektrolytisk och elektrolös nickelfinish. Dessa delar av stålet får fördelarna med ökat motstånd mot slitage, rostskydd och hårdhetsexponering på ytan. Processen går normalt genom avfettning, syrarengöring och aktivering för att uppnå optimal beläggningsprestanda.

b. Aluminium och aluminiumlegeringar

Aluminium är också lätt, starkt och oxidbeständigt, även om oxidskiktet utgör ett problem vid plätering. Särskilda förbehandlingsoperationer, såsom zinkbeläggning eller dubbel zinkbeläggning, görs för att nickelplätera aluminium effektivt och se till att det kommer att hålla fast. Nickelelektrodeposition används på grund av dess kapacitet att täcka invecklade former enhetligt när det gäller att plätera aluminiumkomponenten.

c. Koppar och kopparlegeringar (mässing, brons)

Nickelplätering är tillämplig på koppar och dess legeringar, som är bra substrat. De är gynnsamma när det gäller elektrisk ledningsförmåga och de erbjuder också god vidhäftning av nickelskikt. Detta gör dem dekorativa och användbara för funktionell användning, t.ex. som VVS-armaturer, elektriska kontakter och musikinstrument. Kopparunderlack Vid plätering på plast eller stål används vanligen en kopparunderlack.

d. Zink och zinklegeringar

Vid pressgjutning används vanligen zink samt Zamak, en zinkbaserad legering. Materialen är ibland förnicklade för att göra dem korrosionsbeständiga och hållbara på ytan. Men de är reaktiva och kräver en ordentlig förberedelse av sina ytor, t.ex. rengöring och eventuell beläggning av ett lager kopparstrejk (för att förbättra den första bindningen).

e. Nickellegeringar

Nickelhaltiga legeringar kan i sin tur förnicklas, särskilt när det krävs en speciell yteffekt, ökad hårdhet eller korrosionsbeständighet. Tillämpningar är där förnickling av nickellegeringar används inom flyg- och marinteknik, där man vill ge extra skydd i tuffa miljöer.

f. Titan

Titan är en mycket korrosionsbeständig metall som används inom mycket viktiga områden som t.ex. flyg- och rymdindustrin och den medicinska sektorn. Den är dock svår att plätera på grund av sitt naturligt passiva oxidskikt. Nickel måste deponeras i specialiserade aktiveringsprocesser som vanligtvis är förknippade med användning av fluoridbaserad etsning för att möjliggöra deponering av nickel.

g. Magnesium

Magnesium är mycket reaktivt och har låg vikt. Förnickling kan användas, men i så fall krävs många förbehandlingsskikt, t.ex. ytetsning, förzinkning och till och med kopparstämpling. Processen är mer komplicerad och är vanligtvis begränsad till speciella tillämpningar inom flyg- och rymdindustrin samt försvarsmakten.

2. Nickelplätering på icke-metalliska material

Nickelplätering används också på icke-ledande material som plast och keramik; dessa måste först göras ledande för att pläteringsprocessen ska kunna äga rum.

a. Plast (ABS, polykarbonat och nylon)

Vissa plaster, särskilt ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene), är mycket lämpliga att förnickla. Man börjar med att etsa ytan och sedan sensibilisera och aktivera den, för att sedan göra den ledande. Vanligtvis används ett tunt kopparskikt och därefter ett nickelskikt. Metoden är vanligt förekommande inom ytbehandling av fordon, konsumentelektronik och vitvaror.

b. Keramiska material

Keramik kan förnicklas för speciella tillämpningar, t.ex. elektromagnetisk avskärmning, ökad värmeledningsförmåga eller medicinska tillämpningar. Innan den elektrolytiska förnicklingen utförs, ruggas oftast den keramiska ytan upp och beläggs med en ledande film.

c. Glas

I sällsynta fall kan förnickling ske på glas, vanligtvis på optiska instrument, vetenskaplig utrustning eller som dekoration. Glaset måste först beläggas med en ledande film, vanligtvis genom en förångningsdepositionsprocess, innan det kan förnicklas.

3. Förnickling av komposit

a. Kolfiberförstärkta polymerer (CFRP)

Högpresterande applikationer som styrka och viktbesparing är en viktig egenskap och innehåller därför kompositmaterial som kolfiberförstärkt plast. Nickelering av sådana kompositer ger kryogenisk elektromagnetisk interferens (EMI)-avskärmning, ökad mekanisk hållbarhet och slitstyrka. Före pläteringsprocessen måste ytan etsas och sedan beläggas med ett ledande skikt.

4. Att observera före förnickling

a. Förberedelse av ytan

För att uppnå en bra förnickling är det viktigt att ytan förbehandlas. Detta innebär rengöring, avfettning, etsning och ibland förzinkning eller slagplätering beroende på materialet. Ytprepareringen ger nickeln en bra förankring och rätt avsedd prestanda.

b. Val av pläteringsmetod

• Elektrolytisk nickelplätering - Denna metod förbrukar elektrisk ström och fungerar bra med metaller som är ledande och mindre komplexa i former.
• Elektrolös nickel är en kemisk process som är perfekt när det handlar om komplexa former eller icke-metalliska detaljer.
• Det är viktigt att välja rätt metod för att få önskat resultat.

c. Säkerhets- och miljöhänsyn

Nickelplätering är farligt eftersom det används vissa farliga kemikalier som man bör behandla med säkerhet. I den moderna pläteringsprocessen är det absolut nödvändigt att ha ordentlig ventilation och avfallshanteringssystem och följa kraven i miljölagstiftningen (t.ex. REACH och RoHS).

5. Sammanfattande tabell över material som kan nickelpläteras

Typer av beläggningar av elektrolös nickel

Elektrolös nickelplätering Elektrolös nickelplätering är en kemisk process; jämfört med nickelplätering avsätter den en legering av nickel och antingen fosfor eller bor på ett substrat och kräver inte elektricitet för att driva processen. Beläggningar av elektrolös nickel kan utformas med utvalda egenskaper genom justering beroende på fosfor- eller borkoncentrationen i pläteringsbadet; korrosionsbeständighet, hårdhet och slitstyrka uppnås på en yta av elektrolös nickel. 

1. Elektrolös nickelbeläggning med låg fosforhalt (2- 5 procent fosfor)

Hårdheten, slitstyrkan och vidhäftningen hos lågfosforbeläggningar är extremt hög. Den låga fosforhalten leder till kristallin struktur, vilket gör beläggningen mycket hård när den appliceras som den är deponerad.

Viktiga egenskaper:

• Så hårt som 700-750 VHN (och till och med mer än 1000 VHN efter värmebehandling).
• Den mest lämpliga vid nötning.
• Mindre korrosionsbeständig jämfört med beläggning med hög fosforhalt.
• Används i verktyg, formar, matriser och bildelar.

Applikationer:

• Formsprutningsverktyg
• Industriella verktyg
• Hydrauliska cylindrar

2. Beläggning av elektrolös nickel med medelhög fosforhalt (5-9% fosfor)

Detta har varit den mest använda elektrolytiska nickelbeläggningen och ger en avvägning mellan korrosionsbeständighet och hårdhet. Den är mikrokristallin och kan användas i ett stort antal industriella processer.

Viktiga egenskaper:

• Multifunktionell och kostnadseffektiv.
• Ganska hög hårdhet och tillfredsställande slitstyrka.
• Lämpligt skydd vid måttliga aggressionsförhållanden.
• Passande med tanke på det allmänna fokuset på teknik.

Applikationer:

• Fordonskomponenter
• Mekaniska fästelement
• Industriella maskiner
• Verktyg för oljefält

3. Elektrolös nickelbeläggning (10 till 13 procent fosfor)

Strukturen hos högfosforbeläggningar är amorf (den saknar korngränser), vilket är en viktig faktor för deras utmärkta korrosionsbeständighet. Beläggningarna är särskilt värdefulla inom kemisk bearbetning, sjöfart och elektronik.

Viktiga egenskaper:

• God korrosionsbeständighet och även mot syror.
• Icke magnetisk och jämn deponering.
• Mindre hårda än lågfosfor-typer (kan härdas genom värmebehandling).
• Mycket slät, ogenomtränglig (icke) porös yta.

Tillämpningar:

• Utrustning för kemisk bearbetning och livsmedelsbearbetning
• Integrerad krets, tryckt kretskort (PCB)
• Komponenter för flyg- och rymdindustrin
• Marin hårdvara

4. Beläggningar av elektrolös nickel-boron

Dessa beläggningar är baserade på legeringselementet bor istället för fosfor. Nickel-bor har en extrem hårdhet även utan värmebehandling och ger god slitstyrka och nötningsbeständighet.

Viktiga egenskaper:

• Som deponerad hårdhet på 9501000 VHN.
• Bra som tillsats i applikationer som involverar friktion, glidning och slitage.
• Inte lika korrosionsbeständig som fosforbaserad beläggning.
• Kan värmebehandlas för att bli hårdare.

Applikationer:

• Skärande verktyg
• Ventilkomponenter
• Bussningar och lager Lager och bussningar
• Komponenter för flyg- och försvarsindustrin

5. EN + Partiklar Kompositbeläggningar av elektrolös nickel

Kompositbeläggningar är beläggningar som består av partiklar som PTFE (Teflon), kiselkarbid (SiC) eller diamant i den elektrolösa nickeln för att ge den elektrolösa nickeln dess egenskaper.

Populära kompositer:

• Nickel PTFE: Den har torrsmörjande egenskaper, minskar friktion och fastsättning.
• Nickel-SiC eller Nickel-Diamond: Förbättrar slitstyrkan och ythårdheten.

Applikationer:

• Gjutformar och matriser som kräver frigöringsegenskaper
• Pumpens komponenter
• Utrustning för höghastighetsrotation

Slitage inom flyg- och rymdindustrin Reservdelar

Jämförelsetabell

Svårigheter med nickelplätering av aluminium

Så mycket som det finns många fördelar förknippade med användningen av termen nickelplätering av aluminium, det finns också tydliga svårigheter med dess tillämpning:

• Kontroll av oxidskikt: Oxidskiktet som ligger på aluminiumytan måste avlägsnas effektivt så att plätering av aluminium kan göras framgångsrikt.
• Problem med vidhäftning: Bristande förbehandling kan leda till flagning eller bristande vidhäftning.
• Underhåll av badrum: Badet måste övervakas på rätt sätt och tillföras kontinuerligt för att kvaliteten ska förbli densamma.
• Kostnad: Det är mycket effektivt i stor skala, men för småskaliga installationer kan kemikalierna och den initiala installationskostnaden bli orimligt höga.

Effektivt utbildade operatörer skulle vara nödvändiga för att framgångsrikt slutföra processen med den elektrolösa nickelpläteringen på aluminium, särskilt inom högprecisionsindustrin.

Värmebehandling för hårdhet och prestanda

Värmebehandling efter plätering används ofta för att förbättra de mekaniska egenskaperna hos materialet i fråga - nickelpläterad aluminium. Hårdhet och inre spänningar kan minskas avsevärt genom att värma den belagda komponenten vid höga temperaturer (300-400 C).

Värmebehandlad elektrolös nickel uppnår en hårdhet på 8001000 Vickers och är därför lämplig i applikationer som formsprutningsverktyg, motordelar och till och med militär utrustning. 

Kemins bidrag till nickelelektroplätering

Nickelelektroplätering är en form av ytbehandling, varvid en elektrisk ström används för att applicera ett tunt nickelskikt på en bas. Nickelfinishens beskaffenhet, t.ex. hårdhet, ljusstyrka, korrosionsbeständighet och formbarhet, beror huvudsakligen på reagensen i pläteringsbadet.

1. Nickel Salt

De viktigaste bidragsgivarna av nickeljoner i badet är nickelsalter. De vanligaste formerna är nickelsulfat, nickelsulfamat och nickelklorid. Varje typ har olika inverkan på pläteringen, t.ex. ger nickelsulfamat låg inre spänning och används i stor utsträckning vid ingenjörsarbeten, medan nickelsulfat används för dekorativa arbeten.

2. Buffertar

Borsyror och andra typer av buffertar säkerställer att pH-värdet i badet håller sig på en nivå mellan 3,5 och 4,5. En jämn deponering och undvikande av defekter som gropfrätning eller bränning kan uppnås med hjälp av ett stabilt pH-värde. När pH-värdet går överstyr resulterar det i matt eller spröd nickelfinish.

3. Blekmedel och utjämningsmedel Blekmedel och utjämningsmedel

Glättmedel och utjämnare är organiska tillsatser som gör att den pläterade nickeln ser bättre ut. De hjälper till att ge en slät, spegelfinish genom att hålla de små defekterna och göra ytan slät. Dessa är vanliga dekorativa nickelplätering.

4. Vätmedel

Vätmedel (även kallade ytaktiva ämnen) minskar ytspänningen och förhindrar även att gasbubblor fastnar på detaljen. Detta minskar gropbildningen och ger en jämn yta, särskilt på komponenter med komplicerad form eller försänkta områden.

5. Tillsatser för hårdhet och duktilitet

Vissa kemiska tillsatser kan öka nickelavsättningens hårdhet, medan andra ökar flexibiliteten. Exempelvis tillsätts kobolt för att göra den hårdare att använda där slitstyrka är viktigt, men sulfamatbaserade bad används för att hålla den formbar för tillverkning av mekaniska delar.

6. Kloridjoner

Anoden löses upp med hög verkningsgrad och hålls i ledning med hjälp av kloridjoner, oftast nickelklorid eller saltsyra. För mycket klorid kan dock orsaka spänningar i beläggningen eller grova ytbehandlingar.

7. Stressreducerande medel

För att förhindra sprickbildning/avskalning tillsätts spänningslösande medel i badet. Dessa används för att minska den inre spänningen i beläggningen och är mycket användbara i precisionsdetaljer där det är viktigt att bibehålla dimensionerna.

8. Badkarstyp som påverkar de slutliga egenskaperna Badkarstyp

Olika kemi i kemikalieblandningarna leder till olika förnicklingsbad. Ett exempel är Watts-baden som är dekorativa ytbehandlingar och sulfamatbaden som företrädesvis används i tekniska applikationer med sina lågbelastande avlagringar.

Badtyper för nickelelektroplätering och deras kemiska effekter

Användning av elektrolös nickelplätering på aluminium

Elektrolös nickelplåt på aluminium är så vanligt inom industrin där högpresterande material krävs. Genom denna process kan vi öka korrosionsbeständigheten hos aluminium, dess hårdhet och hållbarhet och därmed värdet av nickelpläterad aluminium i så många olika applikationer.

Flyg- och rymdindustrin

Aluminium är lättare, men det är inte alltid motståndskraftigt mot flyg- och rymdförhållanden. Aluminiumförnickling förbättrar korrosionsbeständigheten och ythårdheten, vilket gör den lämplig för tillverkning av flygplansdelar som ställdon, ventiler och höljen.

Fordonsindustrin

Motorer, växellådshus, dekorativa detaljer etc. som är tillverkade av förnicklad aluminiumplåt finns i bilar, särskilt de som är byggda för att prestera och är lyxiga. Nickelpläteringen är motståndskraftig mot hög belastning samt värme, friktion och slitage.

Elektronik och elektrik

Aluminium bör göras ledande och lödbart genom att använda ytbehandling. Elektrolös nickelplätering av aluminium är lösningen eftersom den ger ledande kontakter, kretskort och kapslingar av hög kvalitet.

Olje- och gasindustrin

Olje- och gasindustrin utsätter sina verktyg och komponenter för korrosion och kraftig nötning. Aluminium kan förnicklas för att ge en hård korrosionsbeständig yta; sådana ytor finns ofta på ventiler, pumpar och borrutrustning.

Industriella maskiner

Nickelpläterad aluminium finns i utrustning som ska vara lätt och stark. Det finns också i tryckvalsar, pneumatiska verktyg och delar av maskinerna som utsätts för slitage.

Medicinskt laboratorium

Medicinsk utrustning är fördelaktig tack vare de rena och icke-porösa ytorna. Kirurgiska instrument, bilddiagnostisk utrustning och laboratorieverktyg kan förnicklas med hjälp av den teknik som kallas elektrolös förnickling på aluminium: tekniken ger en slät yta och hög motståndskraft mot steriliseringskemikalier.

Försvar och militär

Komponenter i militära system förväntas fungera under tuffa förhållanden. Nickelplåtaluminium används för att tillhandahålla motståndskraftiga, hårdkopierade missilkomponenter, kontakter samt lätta pansardelar.

Miljöhänsyn

Kemiska processer har blivit föremål för granskning i takt med att industrierna i allt högre grad strävar efter hållbarhet. Den elektrolösa nickelpläteringen, hur kompetent den än är, innehåller tungmetaller och fosforföreningar som kan påverka miljön om de inte kontrolleras.

I syfte att minimera miljöpåverkan:

• Pläteringskemikalier bör neutraliseras eller återvinnas.
• Badets livslängd bör förlängas med hjälp av filtrering och tillsats av kemikalier.
• Den exakta användningen av vatten bör maximeras med hjälp av strukturer för återvinning av sköljvatten.

Hållbar innebär att kapaciteten att nickelplåta aluminium fortfarande når upp till moderna standarder för miljöskydd.

Kvalitetskontroll och inspektion

För att garantera att komponenten av nickelpläterad aluminium fungerar som den ska, bör tillverkningsprocessen övervakas strikt. Tekniker inkluderar:

• Mätning av tjocklek: Röntgenfluorescens eller användning av mikrometer för att kontrollera rätt nivå på beläggningarna.
• Test av vidhäftning: Bindningsstyrkan mäts i mekaniska avdragnings- eller böjprov.
• Hårdhet på ytan: Den mekaniska integriteten kontrolleras med hjälp av Vickers- eller Rockwell-hårdhetsprov.
• Korrosionsprovning: Den använder sig av saltspraykammare som ska efterlikna förhållanden under drift.
• Sådana utvärderingar är avgörande inom områden där det råder nolltolerans mot misslyckanden, till exempel inom flyg- och försvarsindustrin.

Framtida trender för nickelplätering av aluminium

Framtiden inom materialvetenskap/tillverkning driver framtiden för nickelplätering på aluminium:

• Nanostrukturerade ytbeläggningar: Tillsats av nanopartiklar till elektrolytiska nickelbad har potential att förbättra slitstyrka och ledningsförmåga.
• Hybridbeläggningar: En blandning av elektrolös nickel och PTFE (teflon) bildar smörjande ytor som inte fastnar.
• Automation: Själva pläteringsprocessen blir alltmer repeterbar och effektiv med hjälp av robotteknik och smarta kontroller.
• REACH och RoHS: De nya formuleringarna är framtagna för att minimera skadliga ämnen och ändå hålla samma prestandanivå.

Alla dessa framsteg är inriktade på att säkerställa att sortimentet, nämligen elektrolös nickelplätering på aluminium, kan vara konkurrenskraftigt på en föränderlig marknad.

Slutsats

Elektrolös förnickling är ett effektivt sätt att komplettera de inneboende fördelarna med aluminium, vilket gör att det kan användas i tuffa industriella krav. Genom att lösa problemen med vidhäftning, oxidstrippning och jämnhet i beläggningen är det möjligt att producera tillförlitligt acceptabel deponering av en sådan finish som hög kvalitet på nickelplätering på aluminium.

Flyg- och rymdindustrin till elektronikindustrin - potential för nickelfinish aluminium genom alternativ elektrolös process sätter nya gränser för innovation och livslängd. Tekniken utvecklas hela tiden och detsamma gäller för de verktyg och metoder som används för att fullända den elektrolösa nickelpläteringen på aluminium.

Oavsett om du vill förbättra korrosionsbeständigheten, bygga en hårdare yta eller forma reproducerbara resultat bör alla företag som syftar till att uppnå framgång för produkten på lång sikt insistera på att fullända vetenskapen och konsten att nickelplätera aluminium.

Vanliga frågor och svar

1. Varför ska man genomföra elektrolös nickelplätering av aluminium?

Målet med den laserbehandlade aluminium, den elektrolösa nickelpläteringen på aluminium, är sammanfattningen av en överflödig översyn av aluminiumets ytegenskaper, det vill säga dess kapacitet mot korrosion, hårdhet och nötning. Råaluminium är mjukt och reaktivt mot kemikalier, så nickelskiktet skyddar skiktet och förlänger livslängden och tål de hårda förhållanden som denna del kan utsättas för.

2. Är elektroplätering annorlunda och elektrolös nickelplätering annorlunda?

Ja, det stämmer. Elektroplätering fungerar genom att deponera nickel med en yttre elektrisk ström, medan processen med elektrolös nickelplätering på aluminium är mycket mer baserad på en kemisk reaktion. Detta beror på en jämnare beläggning som erhålls med elektrolös plätering, särskilt på komplexa eller oregelbundna geometrier, vilket gör att den är väl lämpad för exakta konstruerade komponenter av aluminium.

3. I vilken applikation används nickelpläterad aluminium?

Nickelpläterad aluminium används inom en rad olika branscher, t.ex. flyg- och rymdindustrin, bilindustrin, elektronikindustrin samt olje- och gasindustrin. Dess mest betydande värde är inom de områden där antingen styrka eller korrosionsbeständighet krävs när man använder lättviktsmaterial, t.ex. bränslesystem, elektroniska kontakter och mekaniska höljen.