Gjutning av magnesium under högt tryck

Högtrycksgjutning av magnesium tillåter ekonomisk kvantitetsproduktion av gjutning i snabb takt. Dessa gjutgods kan bestå av olika skruvgängor, hål, urtag och kännetecknas av högsta måttnoggrannhet och bästa ytfinish. De tillåter bästa ekonomi av metall och behöver liten eller ingen ytbehandling. Principen som pressgjutning bygger på består i att smält metall pressas in i en form eller ett verktyg under stor kraft. De maskiner som används för detta ändamål har 1 eller 2 system:

I varmkammarmaskinerna hålls metallen flytande i en degel inne i maskinen, och kraftkammaren som för in metallen i matrisen placeras i metallbadet. Dessa maskiner kan vara pneumatiskt manövrerade, eller mer allmänt utveckla kraften genom inverkan av en kolv. Gjutmetallen för en kylkammarmaskin hålls flytande i hållugnen, varifrån den överförs till kraftkammaren med hjälp av en skopa eller en unik mekanisk anordning och tvingas in i munstycket med hjälp av en kolv. Vissa enkla maskiner är handdrivna, men helt mekaniska maskiner används mer generellt för höga produktionshastigheter.

Vid pressgjutning av magnesium används precisionstillverkade formar av komplex flerdelad design och därför extremt dyra och utsätts för extrema arbetssituationer med höga krafter och stora successiva temperaturvariationer. För produktion av zinklegering och zinkgjutning kan formarna vara tillverkade av olegerat stål, men för koppar, aluminium, magnesium och legeringar av dessa metaller är formarna i allmänhet tillverkade av varmbearbetningsstål, som har mycket större hållbarhet.

En annan utveckling inom högtrycksgjutning av magnesium är vakuumgjutning. Det genererar gjutgods som har en ännu bättre finish än vanligt toppkraftgjutgods. Det finns 2 system, antingen är formen innesluten i en huv som evakuerar luften, eller så är hållugnen installerad i gjutmaskinen, så att när luften evakueras från formen sugs metallen in i formen och komprimeras i den, och en process för att producera järngjutning baserad på denna regel har utvecklats.

pressgjutning av magnesium

Fördelar

• Fantastisk dimensionell noggrannhet
• Minskar eller eliminerar sekundära bearbetningsoperationer
• Snabb produktionstakt
• Den har förmågan att leverera hårda former med högsta toleransnivå
• Identiska gjutgods kan storproduceras i 1000-tals exemplar innan man behöver ta in några nya gjutverktyg.

Användningen av högkvalitativa delar för pressgjutning av magnesium maskiner är avgörande för effektiviteten och de ekonomiska fördelarna med magnesiumgjutning. Die Casting fortsätter att erbjuda utvecklare och designers många fördelar som är oöverträffade med andra tillverkningsprocesser. Det ger möjlighet att skapa komplexa former med en justerad toleransnivå samtidigt som behovet av omorganisation minimeras. Användningen av högkvalitativa komponenter är avgörande för att smälta och hålla krukor. Det finns fem huvudfunktioner som alla högkvalitativa magnesiumtryckmaskindelar har.

Minimera utvidgning och sammandragning vid höga temperaturer

Den första egenskapen är relaterad till expansion och sammandragning vid höga temperaturer. Endast svanhals och smältverk av hög kvalitet kan minimera expansion och sammandragning vid höga temperaturer. Detta är viktigt för att säkerställa att vanliga mögelskador uppstår vid användning av komponenter av låg kvalitet. Den största fördelen med magnesiumgjutningsmaskiner är förmågan att exakt skapa identiska komplexa former. Detta kan endast uppnås om en svanhals och en bred kopp inte blåser upp och dras samman när temperaturen ändras.

Nötningsbeständighet

Motståndskraft mot nötning är en lika viktig egenskap för hög kvalitet Pressgjutning av magnesium maskindelar. Genom att minimera nötningen bibehålls egenskaperna hos de material som används i tillverkningsprocessen. Detta säkerställer att det material som används för att tillverka svanhalsen och behållaren inte läcker eller långsamt brister i den tillverkade produkten. Dessutom ökar bristen på nötningsbeständighet kraftigt risken för oxid som produceras under smältprocessen för magnesiumlegering, vilket späder ut renheten hos färdiga produkter.

Motståndskraft mot stötar

Slagtålighet förbises ofta som en viktig egenskap hos högkvalitativa gjutmaskiner för magnesium. Stöttålighet är mycket viktigt för svanhalsar och smältkärl, eftersom dessa delar har mycket högt tryck under gjutningsprocessen. Funktionen för slagtålighet garanterar lång livslängd för den viktigaste delen av pressgjutningsmaskinen.

Motståndskraft mot erosion

Erosionsbeständigt och slagtåligt arbete tillsammans. Under pressgjutningsprocessen börjar huvudkomponenterna långsamt att erodera. Detta försvagar inte bara renheten i den slutliga processen utan förkortar också livslängden för varje del. Delar av låg kvalitet skadar snabbt tillförlitligheten och konsistensen hos magnesium pressgjutningsmaskin.

Intern designkonsistens

Den interna konsistensen i behållarens design är avgörande, men ännu mer för svanhalsar. En konsekvent intern design gör att tryckgjutningsprocessen i magnesium kan producera tusentals exemplar på ett komplext och effektivt sätt med minimal variation. Brist på konsekvens i den interna designen kan också leda till förtida slitage av delar.

Använda en smältdegel och en svanhals som har alla väsentliga punkter för hög kvalitet pressgjutning av magnesium maskinens del. Hela tillverknings-/produktionsprocessen blir smidigare, mer ekonomisk, bättre, effektivare, hållbarare, mer exakt och med optimal hållbarhet.