I pressgjutningsvärlden är aluminium den mest använda metallen. Det är känt för sin lätta natur och höga styrka-till-vikt-förhållande. Anpassade gjutningsdelar av aluminium används ofta i många branscher. Det är en av de mest populära tillverkningsverksamheterna nuförtiden.

Många branscher behöver vanligtvis dessa anpassade gjutningsdelar av aluminium. Du hittar deras användningsområden inom fordons-, elektronik-, medicin- och konsumentprodukter. Pressgjutningsmetoden gör det möjligt att skapa komplexa former, vilket kan vara utmanande att uppnå genom andra processer. Tekniken säkerställer också hög effektivitet och utmärkt ytfinish.

Under de senaste åren har anpassad gjutning av aluminium blivit populär. Företag vill inte längre använda standardformer. De vill ha lösningar utformade för sina specifika applikationer. Här är anpassade formar och anpassade gjutningsdelar i aluminium tillgängliga för användning.

Anpassad gjutning av aluminium möjliggör design av unika delar för olika applikationer. Oavsett om du letar efter bildelar eller elektronikhus är det här metoden du bör följa. Det minskar inte bara kostnaderna utan garanterar också hög hållfasthet.

Denna artikel täcker främst ämnet anpassad gjutning av aluminium. Vi kommer att täcka processen, produkterna, legeringarna och fördelarna. Du kommer också att lära dig hur du väljer rätt tillverkare och varför aluminium är det bästa valet för pressgjutning.

Vad är pressgjutning av aluminium

Aluminiumgjutning är en process som omvandlar smält aluminium till önskad form och form. Vanligtvis utsätts det smälta aluminiumet för högt tryck i en form, även känd som en form. Metoden är mycket effektiv för storskalig produktion. Komponenter med intrikata mönster eller former kan enkelt uppnås. Det finns inget behov av extra steg. Det betyder att varje skräddarsydd aluminiumgjutningsdel möter samma konsekvenser och genomgår samma steg.

I denna process kommer anpassade gjutningsdelar i aluminium ut med utmärkt dimensionell noggrannhet. På detta sätt minimerar det ytterligare efterbehandling. Varför väljer människor den här metoden? Även om den är lätt producerar den starka och hållbara delar som är lämpliga för industriell användning.

Vi presenterar anpassad pressgjutning av aluminium

Anpassad gjutning av aluminium liknar standardgjutningsmetoder. Det som gör denna process annorlunda är dock involveringen av anpassad design, testning och validering.

Anpassad gjutning av aluminium blir nödvändig när unik styrka, precision och hållbarhet är nödvändig. Det är också perfekt för både små och stora produktionskörningar.

En av de främsta tillämpningarna av anpassad gjutning av aluminium är uppenbar inom fordonsindustrin. Många bildelar tillverkas på detta sätt. Dessutom kräver många militära och telekommunikationsprojekt en anpassad gjutningsprocess för att möta deras unika behov. Även konsumentverksamheten är starkt beroende av denna tillverkningsmetod.

Processen för anpassade gjutna delar av aluminium

Anpassade aluminiumgjutningsdelar går igenom en liknande anpassningsprocess som andra legeringar. På Aludiecast tar vi kraven från kunden. Sedan analyserar vi det och förbereder tillverkningsstegen. Slutligen testar vi den och levererar den till rätt destination. Om vi utvidgar hela tillverkningsprocessen kan den brytas ner i följande nio steg.

Steg #1: Designdiskussion och kravanalys

Processen inleds med en detaljerad diskussion med kunden. På Aludiecast samlar vi in alla specifikationer och förstår syftet med detaljen. Kravlistan innehåller vanligtvis storlek, form, toleranser, ytjämnhet och hållfasthetsbehov.

Du kan också tillhandahålla ritningar eller 3D-modeller, om de finns tillgängliga, vilket skulle vara fördelaktigt. Om inte, förbereder vårt designteam vanligtvis modellerna för visualisering. I det här skedet är det viktigt att klargöra varje detalj innan vi går vidare. Därför är god kommunikation avgörande. Du måste välja en tillverkare som har ett pålitligt kundsupportteam. Din agent måste förstå vad du vill. De måste exakt leverera dina krav till de interna teamen.

Under konstruktionsfasen undersöks också möjligheten att tillverka produkten. Ingenjörer granskar vanligtvis om konstruktionen kan gjutas på ett effektivt sätt. Framför allt säkerställer detta steg att projektet startar på en tydlig och solid grund.

Steg #2: Utveckling av prototyper

Innan du gör den dyra gjutformen är det ett viktigt steg att skapa prototypen. Denna prototyp kommer vanligtvis genom andra metoder snarare än pressgjutning. I det här fallet är plast, harts eller CNC-bearbetad aluminium några typiska material. Syftet med att göra prototypen är att testa designen i sin verkliga form. Du kan kontrollera produktens storlek, utseende och ergonomi.

Prototypen hjälper också ingenjörerna att kontrollera att monteringen passar ihop med andra delar. Det är ett kostnadsbesparande steg eftersom det är lättare att göra ändringar här. Om det behövs några justeringar uppdaterar vi designen före formutvecklingen.

När prototypen är godkänd kan vi tryggt gå vidare till nästa steg. På så sätt kan du minska riskerna och spara tid.

Steg #3: Formkonstruktion och simulering

Efter att prototypen har godkänts börjar vi designa gjutformen för pressgjutning. En form är den mest avgörande delen av pressgjutningen. Den definierar produktens slutliga form och noggrannhet. Innan formen skapas simulerar och testar ingenjörerna vanligtvis formen virtuellt. Det är viktigt att observera hur aluminium kommer att flöda inuti formen.

Under testet kontrollerar de också eventuella problem, som krympning, bubblor eller sprickor. Genom att köra simuleringar kan vi förutse problem innan de inträffar. Designen justeras sedan för effektivitet och hållbarhet.

Steg #4: Tillverkning av formar

När formkonstruktion är godkänd, börjar tillverkningen av formen. Baserat på formens komplexitet används olika metoder. Vi kan behöva verktyg som CNC-maskiner eller EDM-utrustning. På Aludiecast formar vi varje del enligt den godkända designen.

Formdelarna kan behöva ytterligare värmebehandling för att förbättra deras hårdhet och hållbarhet. Formen måste tåla högt tryck och hög temperatur under gjutningsprocessen.

Efter bearbetningen genomgår formen en noggrann inspektion. Varje dimension kontrolleras för att bekräfta noggrannheten. Mindre fel i detta skede kan orsaka betydande problem i produktionen. Först efter att ha passerat kontrollen är formen godkänd för gjutningsproduktion.

Steg 5: Produktion av pressgjutning

När formen är klar går vi vidare till pressgjutningssteget. Här sprutas smält aluminium in i formen under högt tryck. Metallen fyller snabbt formen och tar sin form. Kylningen sker inom några sekunder och formen öppnas.

Formen kan öppnas antingen med en utmatningsstift eller genom ett styrt program. Automatiserade sådana gör vanligtvis hela arbetet automatiskt. Det kräver inga manuella operationer.

Detta steg är en repeterbar process som skapar liknande delar upprepade gånger. Några exempel är anpassade OEM-gjutna aluminiumlådor, antennhus eller bildelar. I det här skedet kan du utveckla hundratals eller tusentals delar på kort tid.

Steg #6: Efterbearbetning och maskinbearbetning

Efter gjutningen är delarna ännu inte färdiga. De kräver fortfarande lite extra arbete för att få en slät yta. I detta skede tillämpar vi olika bearbetningstekniker baserat på slutproduktens form. Det extra materialet från den pressgjutna delen tas bort. Vid behov borrar vi också hål, skär gängor eller skapar blindhål.

Ytbehandling förbättrar däremot utseendet och hållbarheten. Du kan välja vilken typ av ytbehandling du vill använda. Några typiska ytbehandlingstekniker är pulverlackering, anodisering, målning och polering. Dessa ytbehandlingar skyddar mot korrosion och ger produkten ett bättre helhetsutseende.

Efterbearbetning säkerställer vanligtvis att varje del överensstämmer med projektets behov. Detta steg är flexibelt beroende på de slutliga delarna.

Steg #7: Kvalitetsinspektion

Varje anpassad gjutningsdel i aluminium genomgår sedan strikta kvalitetskontroller. Detta steg kan innebära att man mäter storlekarna, kontrollerar om det finns några defekter, repor eller bubblor. Mekanisk testning kan inkludera styrka, hårdhet eller tryckmotstånd. För kritiska delar är röntgen- eller CMM-kontroller idealiska för att se intern kvalitet.

Målet är att bekräfta att varje del motsvarar dina förväntningar. Vi skickar inte någon produkt förrän den har godkänts vid inspektionen. Detta steg garanterar vanligtvis att den anpassade pressgjutning av aluminium delar vi tillverkar är tillförlitliga.

Steg #8: Montering (tillval)

Ibland begär några kunder också fullständig montering av anpassade gjutningsdelar av aluminium. Till exempel kan en gjuten aluminiumhölje anpassad grossist innehålla övre och nedre höljen. Alternativt kan gjutningskomponenter i aluminium för en tandstolsfabrik kombineras med andra delar.

Montering sparar tid och ger lösningar som är färdiga att använda. Beroende på dina projektbehov kan vi använda skruvar, svetsning eller limning för arbetet. När monteringen är klar testar vi om slutprodukten för att säkerställa dess kvalitet. På detta sätt kan vi säkerställa smidig drift och långvarig hållbarhet hos de anpassade gjutdelarna i aluminium.

Steg #9: Förpackning och leverans

Det sista steget är förpackning och frakt. Före leverans är det nödvändigt att rengöra och förbereda delarna. På Aludiecasting-fabriken ser vi alltid till att skyddsförpackningar används för att förhindra skador under transporten. Bubbelplast, skumplast eller anpassade lådor är några typiska sätt att skydda.

Dessutom är korrekt märkning avgörande för korrekt identifiering och spårning. När allt är klart skickas din produkt via flygfrakt eller sjöfrakt. Dina preferenser avgör vanligtvis typen av frakt.

Produkter och användningsområden för anpassad gjutning av aluminium

Många branscher kräver kundanpassade gjutna delar i aluminium. Deras styrka, lätta vikt och precision gör dem idealiska för många kritiska applikationer. Populära användningsområden är elektroniska höljen, medicinsk utrustning, bildelar och dagliga konsumentvaror.

Gjutning av aluminiumhölje Anpassad grossist

Kapslingar av pressgjuten aluminium finns överallt. Exempel är kundanpassade OEM-lådor i gjuten aluminium, LED-drivdon, batterisystem, motorenheter och andra liknande komponenter. Dess materialomfattande effektivitet är anledningen till att människor väljer det. På grund av detta kan det vara ett idealiskt val för att producera högvolym, hållbara och långvariga delar.

Aluminium gjutning Dental stol anpassad fabrik

Specialverktyg som är mycket exakta och tillverkade enligt exakta specifikationer är avgörande inom det medicinska området. Det är därför tillverkare använder metallgjutning för att tillverka tandläkarstolar, sjukhussängar och kirurgiska verktyg. Det har ett brett utbud av applikationer inom detta område för att göra skräddarsydda gjutningsdelar av aluminium.

Bildelar

Inom fordonssektorn är den lätta och stabila karaktären viktigare. Av denna anledning använder människor aluminiumlegering för att producera motorblock, växellådshus och olika fästen. Du kan också göra komplexa former som är avgörande för moderna fordon.

Konsumentprodukter

Aluminium är en av de mest använda metallerna i konsumentvaror. Höljen till telefoner och bärbara datorer, tvättmaskiner och delar till mikrovågsugnar är några exempel. Andra exempel är kameror, ljudsystem och hushållsapparater.

Aluminiumlegeringar som används vid anpassad pressgjutning

Vid tillverkning av kundanpassade gjutformsdelar i aluminium använder vi vanligtvis olika typer av aluminiumlegeringar. Varje legering har sina unika fördelar och tillämpningar. I de flesta fall bestämmer kunderna vanligtvis den exakta typen av legering. Följande är de vanligaste aluminiumlegeringarna vid tillverkning av kundanpassade gjutdelar av aluminium.

ADC12 Aluminiumlegering

ADC 12 är en av de mest använda legeringarna för gjutning av aluminium. Legeringen är en blandning av aluminium (8,5-9,5%), silikon (0,7-1,3%), järn (0,35%) och många andra element. Legeringen erbjuder balanserade mekaniska egenskaper och är kostnadseffektiv.

A380 Aluminiumlegering

A380 är den vanligaste och mest mångsidiga legeringen i den nordamerikanska regionen. Den kombinerar 8,5-9,5% aluminium och 3,0-4,0% koppar med andra element. Med en draghållfasthet på 325 MPa har den ett brett spektrum av applikationer inom olika sektorer.

AlSi9Cu3 eller EN AC-46000

AlSi9Cu3-legeringen är ganska lik A380 och har överlägsna gjutegenskaper. Dessutom har den hög flytbarhet, vilket gör den lämplig för tunnväggiga delar. Även om legeringen har låg duktilitet klarar den temperaturer upp till 200 °C.

ADC 10 Aluminiumlegering

ADC 10 har vissa gemensamma egenskaper med ADC12, men erbjuder förbättrad duktilitet. Den används ofta i speciella fall när delar måste böjas eller formas efter gjutning. Sådana egenskaper gör den lämplig för specifika höljen och konsoler.

AlSi12 eller EN AC-44100

AlSi12 är också en populär legering som är känd för sin flytbarhet och motståndskraft mot oxidation. Här visar EN AC-44100 den europeiska numeriska systembeteckningen för legeringen. Den har måttlig hållfasthet och god bearbetbarhet och används ofta i delar till textilmaskiner.

A360 Aluminiumlegering

A360 aluminiumlegering är en typisk legering med utmärkt utmattningshållfasthet. Den har en typisk draghållfasthet på 317 MPa och en minsta töjning på 3,5%. De viktigaste egenskaperna inkluderar dock 9,0-10,0% kisel, vilket så småningom sänker smältpunkten.

A383 Aluminiumlegering

A383 aluminiumlegering innehåller 8,5-9,5% silikon med högre hårdhetsstyrka. Det är en modifierad version av A380 med en smältpunkt på cirka 549 ℃. Det kan vara ett bra alternativ till A380 aluminiumlegering.

A390 aluminiumlegering

Aluminiumlegeringen A390 är en kiselblandad legering med högt innehåll (16-18%). Den är idealisk för friktionsbenägna sektioner på grund av dess starka slitstyrka, såsom motorkolvar och cylinderfoder. Den är dock mindre duktil och styvare att gjuta.

A413 Aluminiumlegering

A413 Aluminiumlegering är också känd för sin höga flytbarhet och täthet. Legeringen är lämplig för tillverkning av tunnväggiga delar inom fordonssektorn. Dess höga kiselhalt (11-13%) ger god slitstyrka och korrosionsbeständighet.

SV AC-47100

Denna legering är en annan europeisk motsvarighet till A383 och erbjuder liknande fördelar. Den används för delar som är mycket komplicerade och som riskerar att gå sönder vid upphettning. Dessutom har legeringen utmärkt hållbarhet och gjutbarhet.

Fördelar med anpassad gjutning av aluminium

Du kanske undrar varför pressgjutning används istället för andra metoder, till exempel CNC-bearbetning eller EDM. Även om det är en metallgjutningsprocess, varför inte överväga andra metoder, till exempel investeringsgjutning eller sandgjutning? Det finns flera anledningar till varför du bör överväga anpassad gjutning av aluminium.

Förmåga att hantera komplexa geometrier

Gjutformar för pressgjutning kan enkelt skapa komplicerade mönster och former. Du kan tillverka tunna väggar, delar, små detaljer och integrerade funktioner, t.ex. monteringsbaser, i en enda process.

Hög produktionseffektivitet

Gjutningsprocessen har snabba cykeltider. När den anpassade gjutformen i aluminium är klar kan du producera tusentals anpassade gjutdelar i aluminium på bara en dag. Därför är den lämplig för massproduktionsföretag.

Kostnadseffektivt för stora volymer

De initiala kostnaderna kan vara högre. Men i det långa loppet kommer hög hastighet och minimal efterbearbetning att minska kostnaden per detalj. Därmed blir metoden ett mer ekonomiskt val för tillverkning av stora kvantiteter.

Utmärkt ytfinish

Anpassade aluminiumgjutningsdelar som produceras genom pressgjutning har en slät och högkvalitativ ytfinish. Ibland kanske du inte behöver ytterligare efterbehandling för varje del. Så småningom kommer det att spara på dina totala kostnader.

Hög noggrannhet och snäva toleranser

De stålformar som används vid gjutning är extremt exakta. Resultaten från varje form förblir konstanta, med en tolerans som sträcker sig från ± 0,002 ″ till ± 0,004 ″.

Materialeffektivitet

Eftersom pressgjutning är en process med nära nätform är det färdiga föremålet mycket nära sin rätta storlek. Tack vare sin precisionsnivå minskar den materialavfallet, vilket gör den till en pålitlig metod.

Styrka och hållbarhet

Anpassade aluminiumgjutningsdelar är kända för sitt höga hållfasthets- och viktförhållande. Den snabba kylningen skapar en fast och finkornig yta, vilket förbättrar den totala styrkan och hållbarheten. Och det är ett perfekt val för krävande applikationer.

Integration av funktioner

Du kan designa matrisen, inklusive valfria funktioner som hål, ribbor eller logotyper. Dessa små detaljer kan ersätta flera mindre delar. Därför finns det inget behov av montering, vilket förenklar produkten och minskar kostnaderna.

Skalbarhet

Anpassad gjutning av aluminium är mycket skalbar. Du kan använda samma form för att producera små eller miljontals delar för massproduktion. Dessutom låter det dig motivera formen innan du gör små satsbeställningar.

Varför välja gjutna delar av aluminium?

Du kanske också undrar varför aluminiumlegering används, snarare än zinklegering eller andra legeringar. Tja, aluminiumlegering är idealisk av olika skäl. Den är lätt, allmänt tillgänglig och har naturligtvis hög hållfasthet jämfört med sin vikt. För anpassade gjutningsdelar i aluminium är följande skäl till varför du ska använda aluminiumlegering.

Lättvikt

Aluminium är ett material med låg densitet, vilket gör det till en av de lättaste metallerna. Det är en avgörande egenskap för tillämpningar där låg vikt är högsta prioritet, t.ex. inom fordons- och flygindustrin.

Högt förhållande mellan styrka och vikt

Som tidigare nämnts är den trots sin låga vikt oerhört stark. Vid pressgjutning kan det producera delar som är både lätta och hållbara. Dessa delar är också idealiska för att hantera hög stress under tuffa förhållanden.

Utmärkt korrosionsbeständighet

Den pressgjutna aluminiumlegeringen är mycket korrosionsbeständig. Naturligtvis bildar aluminiumet ett lager när det kommer i kontakt med luft. Således gör det den pressgjutna delen hållbar under olika miljöförhållanden.

Hög termisk och elektrisk ledningsförmåga

Aluminium är en utmärkt ledare av både värme och elektricitet. Därför kan du skapa föremål som kylflänsar för kretsar eller komponenter för elektriska höljen. Dessa delar är viktiga för att el och värme ska kunna flöda ut.

Bättre flytbarhet i gjutningen

Vissa aluminiumlegeringar har hög flytbarhet när de smälts. Det gör att de kan fylla intrikata och komplexa hålrum. Denna egenskap spelar en avgörande roll i komplexa geometriska former, som är notoriskt svåra att skapa.

Kostnadseffektivitet

Som du är medveten om kan den initiala kostnaden för gjutverktyg vara hög. Men den låga materialkostnaden och den totala systemkostnaden kommer att kompensera. Inte bara kompensera, utan processen kommer också att leda till mycket låga kostnader per del i högvolymproduktion.

Brett urval av legeringar

Det finns ett stort antal olika legeringar, särskilt för pressgjutningsmetoden. Varje legering erbjuder distinkta egenskaper. Det beror på kombinationen av tillverkningsmaterial. Så välj en som passar perfekt för din applikation.

Hög återvinningsbarhet

Aluminiumdelar är nästan oändligt återvinningsbara utan att förlora sina materialegenskaper. Dessutom är dessa delar långlivade, vilket gör dem miljövänliga. Smält ner aluminiumet och använd det så många gånger du vill.

Flexibilitet vid ytbehandling

Gjutna metalldelar har en slät yta direkt efter gjutningen. Men de accepterar också en mängd olika ytbehandlingar efter gjutning. För att få dem att se bättre ut kan du måla, pulverlackera eller anodisera dem.

Anpassad aluminium varmgjutning mot kallgjutning

Kundanpassade pressgjutningsdelar i aluminium tillverkas uteslutande i den kalla kammaren. Den viktigaste skillnaden ligger i hur det smälta materialet hanteras. I den heta kammarens process är smältkrukan vanligtvis kopplad till gjutmaskinen. Denna design är endast lämplig för lågsmältande metaller, såsom zink- (Zn) och magnesium- (Mg) legeringar.

I kallkammarprocessen smälts metallen vanligtvis i en separat ugnssektion. Därefter överförs den smälta metallen med en skänk till formsprutan. Separationen av smältenheten kan hantera höga smältpunkter. Den kan hantera aluminium utan att orsaka några skador.

Välja anpassade tillverkare av gjutna delar av aluminium

Även om du har valt rätt gjutningsmetod och aluminiumlegering är det fortfarande avgörande att välja rätt tillverkare. För att säkerställa att dina anpassade gjutningsdelar i aluminium är av hög kvalitet måste du tillhandahålla en produktionsanläggning som garanterar det. I det här fallet måste du noggrant bedöma tillverkaren. Du kan analysera faktorerna nedan för att få en slutsats och hitta den bästa gjutfabriken för ditt projekt.

Teknisk expertis

En bra tillverkare bör ha djupgående kunskaper om gjutningsprocessen. De måste veta hur man optimerar DFM för att minska felen och öka effektiviteten. Denna expertis kommer att säkerställa en högkvalitativ slutprodukt.

Erfarenhet FoU

Leta efter en fabrik med ett kunnigt forsknings- och utvecklingsteam. Deras expertis hjälper dig att lösa problem som rör design eller tekniska frågor.

Design- och teknikstöd

De bästa tillverkarna kan erbjuda ett brett utbud av support, från design till teknik. De kan hjälpa dig med allt från 3D-modellering till prototyptillverkning. Ta därför hänsyn till detta stöd för att uppnå ett optimalt resultat.

Kapacitet för gjutformstillverkning

Kvaliteten på formtillverkningen har en direkt inverkan på slutproduktens kvalitet. Ett företag med egen formtillverkning har bättre kontroll över processen. De kan säkerställa precision och justering för omedelbara problem.

Kvalitetskontroll & certifieringar

En välrenommerad fabrik måste följa strikta protokoll under hela processen. Dessutom bör de inneha erkända certifieringar, till exempel ISO 9001. Dessa certifieringar visar deras engagemang för konstant kvalitet.

Förmåga till efterbearbetning

Många delar kan kräva ytterligare bearbetning efter gjutning. Det kan handla om maskinbearbetning, ytbehandling eller plätering. Därför bör du välja en enhet som kan utföra efterbearbetning. Det kommer att ge din produkt en blankare finish.

Förmåga att montera gjutna delar

För komplexa delar kan du behöva monteringstjänster. Det skulle vara mer fördelaktigt att välja ett företag som erbjuder en monteringsprocess. En sådan förmåga kommer att spara pengar och tid samtidigt.

Pålitlig kundsupport

Tillförlitlig kundsupport är också en viktig del. Ett pålitligt företag kommer att ha ett kundsupportteam som tillhandahåller uppdateringar. Innan du väljer en tillverkare bör du överväga deras kundsupport.

Vi presenterar Aludie Cast som din betrodda partner

Aludie är ett av de berömda pressgjutningsföretagen i Kina, beläget i Dongguan stad. När du samarbetar med oss får du inte bara en tillverkare utan också ett dedikerat team. Vi levererar precisionsteknik med hög tillverkningseffektivitet och ger dina idéer liv. Våra certifieringar inkluderar ISO 9001, ISO 14001 och IATF 16949, vilket säkerställer att du får den bästa upplevelsen.

Slutord

Anpassad pressgjutning är en effektiv process för tillverkning av metalldelar. Du har gått igenom en detaljerad diskussion om hela ämnet. Hur det fungerar och hur man väljer en pålitlig tillverkare för ditt projekt. Om du har ytterligare frågor angående pressgjutningen, tveka inte att Kontakta oss. Vårt vänliga team är alltid redo att hjälpa till och driva dig framåt.