En av de vanligaste och mest mångsidiga tillverkningsprocesserna är så kallad pläteringszinkgjutning, som innebär att smält zink sprutas in i en stålform under högt tryck. Detta skapar mycket detaljerade såväl som dimensionellt exakta komponenter. Icke desto mindre är zinkgjutgods också motståndskraftigt mot korrosion såväl som estetiska problem, men trots den strukturella styrkan som är inneboende i gjutgodset kan detta vara ett problem. Då kommer plätering att användas (eller mer specifikt, plätering av zinkgjutning). 

Metallbeläggningen gör den gjutna delen av zink mer hållbar och mer attraktiv. I detta dokument kommer vi att diskutera vad plätering av zinkgjutning är, typer av plätering, fördelar med plätering och användningar av pläterad gjutzink i industrisektorerna.

Vad är plätering av zinkgjutning?

Plätering av zinkgjutgods innebär att man tar ett gjutgodsstycke av zink och täcker det med ett tunt lager metall, vanligtvis krom, nickel eller annat material. Följande är några av de anmärkningsvärda fördelarna med denna plätering: förbättrad korrosionsbeständighet, en bättre ytfinish och bättre hållbarhet. Även om zinkgjutgods är felfritt starkt och kostnadseffektivt kan de vara benägna att försämras vid långvarig exponering för ogynnsamma klimatförhållanden eller fukt eller kemikalier. Plätering skyddar inte bara zinkdelen, utan förbättrar också dess utseende, och detta säkerställer att zinkdelen kommer att hitta flera användningsområden, särskilt i de sektorer där estetik och funktionalitet är viktiga.

Användningen av processen plätering av zinkgjutgods baseras vanligtvis på galvanisering eller elektrolös plätering, vilket beror på vilken typ av plätering som tillämpas. Elektroplätering innebär att en elektrisk ström leds genom en lösning av metaller för att placera en beläggning av metall på ytan av den pressgjutna delen C, men elektrolös plätering baseras på en kemisk reaktion som avsätter metallen utan användning av en elektrisk ström B. Var och en av de två metoderna har sina distinkta egenskaper, och endera av dem kan väljas beroende på applikationens behov.

Zinkgjutning Processen för plätering

Plätering av zinkgjutgods är en multiprocedur som resulterar i bättre prestanda och utseende på zinkgjutna delar. Det innebär att delen beläggs med en tunn metallfilm, vilket förbättrar hållbarheten, korrosionsbeständigheten och det estetiska värdet på delen. Här är de allmänna stegen som den har:

1.        Rengöring och förberedelser

Rengöring är förutsättningen för det första steget i plätering av zinkgjutning. Den får inte ha några oljor, smuts eller oxidation eftersom det är viktigt att se till att de zinkgjutna delarna binder till pläteringen. Detta görs normalt med hjälp av ultraljudsrengöring eller kemiska rengöringsmedel. Delen kan också syraetsas eller använda en ytaktivator så att delen kan få en stark bindning mellan zink och pläteringsmaterialet.

2.        Pläteringsapplikation

När detaljen är ren och klar för plätering påbörjas pläteringsprocessen. Zinkgjutgods tenderar att pläteras med någon av två primära metoder: elektroplätering och elektrolös.
Förkromning och zinkgjutning sker med hjälp av elektroplätering. Processen innebär att komponenten sänks ned i en lösning där kromelektrolyten används, varefter en elektrisk ström leds igenom. Zinkytan utlöser den process som leder till att kromjonerna attraheras, vilket resulterar i ett tunt, glänsande och korrosionsbeständigt skikt. Förkromning av zinkgjutning ger ett glänsande utseende och är mycket skyddande mot alla miljöförhållanden. Nickelplätering på zinkgjutning görs med hjälp av elektrolös plätering. Elektrolös plätering behöver inte en elektrisk ström som vid elektroplätering. Istället avsätts ett enhetligt nickelskikt på delen genom kemisk avsättning i en kemisk lösning som innehåller nickeljoner. Tekniken ger ett bra slitstarkt material som är mjukt vid beröring och perfekt för stresstestning av delar.

3.        Efterbehandling

Efter pläteringen kan de pressgjutna komponenterna genomgå ytterligare bearbetning för att förbättra ytfinishen. Detta kan innebära polering, buffring eller tillägg av en klar skyddsbeläggning för att förbättra delens styrka och utseende ännu mer. Den sista ytbehandlingen beror på hur delen kommer att användas. Den förstnämnda typen av ytbehandling kräver hög glans (förkromning, zinkgjutning), medan den sistnämnda typen av ytbehandling kräver en mer matt eller satinerad yta (förnickling på zinkgjutning).

4.        Kvalitetskontroll

Slutligen görs kvalitetskontroller av de pläterade komponenterna för att kontrollera om pläteringen har utförts korrekt enligt de specifikationer som krävs. Sådana kontroller kan bestå av visuell inspektion, mätning av tjocklek samt korrosionstester. Vid denna tidpunkt åtgärdas eventuella brister i pläteringsskiktet, inklusive ojämn plätering och avskalning.

Typ av material som används vid zinkgjutning Plätering

I processen för så kallad plätering av zinkgjutgods görs pläteringen med olika material, och valet av material beror på den användning som denna eller den andra produkten kommer att användas till och på de egenskaper som krävs. De mest populära pläteringsmaterialen, som används på zinkgjutgods, är:

1. Krom: Krom appliceras i den process som kallas förkromad zinkgjutning, vilket säkerställer en varaktig, god korrosionsbeständig yta och lyster. Det används mest i dekorativa bildelar och hushållsvaror.
2. Nickel: Användningen av nickel som nickelplätering på zinkgjutgods beror på dess starkare struktur och robusthet, korrosionsbeständighet samt dess släta yta. Det används inom branscher som bilindustrin och flygindustrin.
3. Zink: Förzinkat zinkgjutgods används oftare som förzinkning för att öka korrosionsbeständigheten hos industriell hårdvara som fästelement och bultar.
4. Guld och silver: Guld- och silverplätering är sällsynta och används i exklusiva lyxprodukter eller i anslutningsdelar i elektroniska apparater på grund av ledningsförmåga och utseende.

Zinkgjutgods - olika typer av plätering

När det gäller plätering zink pressgjutningNär det gäller zinkgjutgods finns det två huvudsakliga pläteringsmetoder som tillverkarna brukar använda, nämligen krom- och nickelplätering av zinkgjutgods. De två metoderna har olika fördelar och kan användas i olika applikationer. Så låt oss ta en närmare titt på var och en av dessa pläteringstekniker:

1. Gjutning av zinkform Förkromning

Zinkgjutgods kan förkromas, vilket ger en slät glans/spegeleffekt samt god korrosionsbeständighet. Detta tillämpas normalt i bildelar, kranar och trim, där utseende och design kan behövas såväl som motståndskraft mot slitage.

2. Zinkdruckgjuten Nickelpläterad

Gjutgods i förnicklad zink är bättre korrosions- och vattenbeständigt, ger en silkeslen yta och är vanligt vid tillverkning av produkter som bilar, elektronik och flygplan, där hållbarhet och seghet är viktigt.

3. Zinkplätering för zinkgjutning

Det extra skyddet mot korrosionsrisken ges genom den s.k. förzinkningen av zinkgjutgods. Detta är ett kostnadseffektivt sätt att belägga industrikomponenter som fästelement, bultar etc., där korrosionsskydd krävs men där utseendet inte spelar någon roll.

4. Guldplätering och silverplätering

Mindre vanligt är guld- och silverplätering, och detta används på avancerade applikationer samt på delar som kräver god ledningsförmåga och ett snyggt utseende, t.ex. elektronik och lyxartiklar.

Fördelar med zinkgjutning och plätering

Pläterings- och pressgjutningsprocessen har en mängd fördelar som tillfaller såväl tillverkaren som slutanvändaren. De största fördelarna är följande:

Bättre korrosionsskyddande prestanda:

Det första i plåtzinkgjutgods är att tillverkarna gör detta för att förhindra rostning av basmetallen. Det är genom förkromning av zinkgjutning eller genom nickelplätering på zinkgjutning där skyddsbarriären bildas för att säkerställa att zinken inte utsätts för fukt, kemikalier eller luft, vilket i sin tur minskar risken för korrosion och rost.

Mat med förbättrat estetiskt värde: 

De gjutna delarna av zink är mer presentabla eftersom plätering ger dem en slät och blank yta. Absorberande material av förkromning, inklusive pressgjutning, ger en slät, enhetlig struktur av nickelplätering på zinkgjutning, vilket ökar produktens estetiska värde, vilket är av stor betydelse vid tillverkning av produkter som bilar, hushållsapparater och konsumentelektronik.

Ökad hållbarhet:

Plätering förbättrar kvaliteten på hela den zinkgjutna delen. Som ett exempel ger förkromad zinkgjutning endast korrosionsbeständighet, eftersom den också förbättrar ytans hårdhet, vilket ökar dess motståndskraft mot slitage, repor och nötning. På samma sätt härdar nickelplätering på zinkgjutning delen, vilket förbättrar dess slitage, värme och brute force uthållighet.

Kostnadseffektivitet: 

Även om plätering skulle öka tillverkningskostnaden är det ett relativt billigt sätt att förbättra prestanda och kosmetiska egenskaper hos zinkgjutna komponenter. Den initiala kostnaden för zinkgjutning är relativt låg och genom att inkludera plätering kan man åstadkomma stora förbättringar av slutprodukten utan någon större kostnadsjustering.

Anpassning: 

Pläteringsprocessen kan användas för att anpassa zinkgjutningsfinishen. Ytterligare val är förkromning av zinkgjutning, vilket ger delarna ett glänsande, glansigt resultat eller nickelplätering på zinkgjutning för att tillverka släta, tråkiga ytformar. Andra metaller, som guld, silver eller koppar, kan också läggas till den redan elektropläterade delen för att ge den ännu mer anpassning av utseendet.

Pläterad zink Tryckgjutningsapplikationer

Denna flexibilitet indikerar att användningen av pläterad zinkgjutning kan variera mellan många olika branscher. Pläterade zinkgjutna delar används idag på följande sätt:

Reservdelar till fordon: 

Pressgjutgods i zink. För fordonsindustrin. Pressgjutgods i pläterad zink används ofta inom fordonsindustrin, i dekorativa element och funktionella föremål som kontakter och höljen. Förkromning är särskilt trendigt som stötfångare, spegelhöljen och grillsektioner, där en blank yta krävs.

Konsumentelektronik:

Detta är tillämpligt inom konsumentelektronikindustrin där nickelplätering på zinkgjutna komponenter används på kontakter, höljen och strömbrytare. Komponenterna kommer inte heller att korrodera, vilket ökar den totala hållbarheten hos den enhet som pläteringen ger.

Aerospace: 

Pressgjutgods av pläterad zink används vid tillverkning av olika flyg- och rymdprodukter, såsom motorprodukter, fästelement och anslutningar. Missilens prestanda i ogynnsamma miljöer beror på flyg- och rymdkomponenternas varaktiga prestanda under en lång användningsperiod, vilket är en mycket viktig egenskap hos korrosionsbeständigheten och den förbättrade styrkan hos inc-druckgjutningen.

Hushållsapparater:

Hushållsapparater inkluderar applikationer på pläterad zinkgjutgods, t.ex. kranar, lås och handtag, där hållbarhet såväl som snyggt utseende värderas. Den färdiga produkten med en slät yta kommer att vara möjlig på grund av användningen av nickelplätering på zinkgjutgods, så att delarna också ser vackra ut och ser tilltalande ut.

Belysningsarmaturer: 

Pressgjutgods av pläterad zink används ofta vid tillverkning av belysningsarmaturer, lampfötter, dekorativa delar och elektriska kontakter. Den extra pläteringen på armaturerna gör dem mer funktionella och dekorativa.

Frågor och problem vid plätering av zinkgjutgods

Även om det finns många fördelar med en process som kallas plätering av zinkgjutning, finns det också några utmaningar och överväganden som tillverkarna bör göras medvetna om:

Plätering Adhesion: 

En av de största svårigheterna vid plätering av zinkgjutgods är att få en godtagbar bindning mellan gjutgodset och pläteringsskiktet. Zinkgjutgodset måste förbehandlas och rengöras för att pläteringsmaterialet ska kunna appliceras på ett adekvat sätt. Om detta inte görs kan det nämligen leda till dålig vidhäftning och därmed separering av pläteringen, vilket med tiden kan leda till avskalning eller flagning.

Materialkompatibilitet: 

Inte alla typer av plätering kan vara kompatibla med zinkgjutning. Vissa metaller måste vara okänsliga för zink och kan vara svaga vidhäftningsmedel, vilket resulterar i sämre resultat. Oavsett vilket pläteringsmaterial som ska användas måste det vara det rätta som rekommenderas i den specifika applikationen, och det ska fästa bra på zinkytan.

kostnad och tid:

Tillverkningsprocessen får en extra tids- och kostnadsförpliktelse för pläteringsprocessen. Plätering har många fördelar, men man måste ta hänsyn till de kostnader som tillverkarna ådrar sig vid plätering, jämfört med skillnaden i prestanda och utseende på slutprodukten.

GC Precisionsformar: Vi är redo att hjälpa dig

De tjänster som vi på GC Precision Mould erbjuder omfattar tillverkning av precisionsformar med hög kvalitet. Vi är dedikerade till överlägsenhet och omsorg om detaljer och erbjuder nya lösningar inom fordons-, flyg- och konsumentelektronik. Vi använder den senaste tekniken och högpresterande material för att garantera att varje form tillverkas på högsta nivå. Vi engagerar oss i att anpassa våra tjänster till den enskilda kunden för att tillhandahålla hållbara, pålitliga och prisvärda tjänster för att hjälpa dig att uppnå våra affärsmål.

Slutsats

Processen för plätering zink pressgjutning iär ett arbete av absolut värde för att förbättra utseendet, hållbarheten och prestandan hos de zinkgjutna elementen. Det kan vara antingen en blank och korrosionsbeständig förkromning av zinkgjutning eller en starkare och mer slitstark nickelplätering på zinkgjutning. Plätering är en mycket viktig process för att förlänga arbetsintervallet och förbättra skönheten i zinkgjutning. Med kunskap om de olika pläteringsalternativen och rätt val av de specifika metoder som används per applikation har tillverkarna möjlighet att ta fram kvalitetskomponenter som både uppfyller kraven och ser bra ut.
Fördelarna med plätering kan inte ignoreras eftersom plätering gör saker korrosionsbeständiga och hållbara, samt ger dem en visuellt attraktiv yta som kan modifieras för att passa industrins krav. Med den tekniska utvecklingen kan det bara bli en ökad efterfrågan på pläterad zinkgjutning, och därför är plätering av zinkgjutning en mycket nödvändig process i de flesta tillverkningsindustrier.

Vanliga frågor 

1. Vilka branscher omfattas av GC Precision Mould?

GC Precision Moulds har många olika kunder och uppdragsgivare inom bland annat fordons-, flyg- och konsumentelektronik. Vi erbjuder tjänster för tillverkning av precisionsformar som är utformade för att passa kraven i alla branscher och garanterar högkvalitativ produktion i olika applikationer.

2. Vad har du för material om formtillverkning?

Gjutformar tillverkas av högpresterande material, såsom metaller och olika legeringar, vilket hjälper oss att uppnå hållbarhet och noggrannhet. Vårt team använder endast det finaste materialet, beroende på de individuella behoven i varje projekt, vilket gör formarna både effektiva och hållbara.

3. Vad skiljer GC PrecisionMould från andra tillverkare av gjutformar?

Vi på GC Precision Mould står för kvalitet, innovation och kundnöjdhet. I vårt team har vi den senaste tekniken, stor branschkunskap och passionen för att uppnå excellens för att ge precisionsgjutning den yttersta beröringen. Vi är också mycket personliga i våra lösningar för att tillgodose en kunds specifika behov.

4. När kan jag begära en offert på mitt projekt?

Allt du behöver göra för att få en offert är att kontakta oss via vår webbplats eller per telefon. Ge oss detaljerna i ditt projekt, vilken typ av mögelhatt du behöver, vilka material du behöver och eventuella specialspecifikationer, så svarar vi med en anpassad offert enligt dina behov.