Gravitetsgjutning är en permanent gjutningsprocess. Denna process görs genom att hälla den smälta metallen i formen på fickbehållaren. Ingen extern kraft appliceras. Detta fungerar på samma sätt som sandgjutning, men det är möjligt att styra fyllningen genom att luta formen. Det finns flera fördelar med att använda gravitationsgjutning utöver sandgjutning S. Dessa fördelar är bättre mekaniska egenskaper och bättre ytor.

Den typ av komponenter som tillverkas med denna tryckmetod är idealisk för små och medelstora företag. De väger vanligtvis ca 20 kg och är tillverkade av zinkbaserade legeringar. Denna typ av form gör det möjligt att producera en högre volym precisionskomponenter och är också en mycket kostnadseffektiv metod för halvstora volymer med minimala efterbehandlingsoperationer, särskilt jämfört med sandtryck. Utrustningen som används för att tillverka denna typ av form kallas gravitationsverktyg och kan producera denna form i flera år. Det bör inte kräva en uppdatering under denna tid. Med användning av flera verktyg kan produktionshastigheten öka dramatiskt och komponenterna kan också värmas upp för att förbättra eller justera egenskaperna.

Det här är ett mycket speciellt område, och om du behöver det föreslår jag att du ser dig omkring, känner till de företag som erbjuder den här tjänsten, söker på Internet och hittar det som passar dig.

Vad du behöver förstå om Gravitetsgjutning

Vid sandgjutning bryts formen efter varje tryckning, men med en process som kallas pressgjutning med gravitationär formen, även kallad "Matrix", tillverkad av metall och kan användas många gånger. Detta innebär att matrisen är mycket dyrare att producera än en engångsform. Den mellanliggande tekniken använder semi-permanent mögel gjord av gips eller flammig lera, som kan användas upprepade gånger för ett begränsat antal gjutna delar. Vid gravitationsgjutning är det vanligaste materialet för formtillverkning gjutjärn, stål och värmebeständiga järnblandningar. För vissa specifika applikationer används andra material för formtillverkning och kan inkludera aluminium. Koppar- eller grafitmetallmatris kan producera en slät form med rena ytor och mycket hög dimensionell noggrannhet. Dessa avtryck kräver liten eller ingen slutbearbetning eller andra efterbehandlingsbehandlingar. Metallmatrisens livslängd kan variera beroende på antalet gjutna delar som kan produceras, och detta beror på vissa faktorer, såsom gjutmaterial, matrismaterialets termiska chockmotstånd, temperaturen vid vilken den hälls och metoden Gjutning används.

Många detaljer bör beaktas när man utformar mönster från vilka matriser skapas. Till exempel bör hällkanalsystemet och stigarröret beaktas så att formväggen tillåter kylverkan på den flytande metallen och därmed fryser snabbare än under tryckprocessen. Formen bör också ha en ledning i tätningen och lufthål för att släppa ut den heta metalluften från formens insida. Matrisen måste också vara konstruerad så att den inte begränsar de sammandragningar som uppstår när metallen svalnar. Extraktion kan orsaka svårigheter vid utformningen av den kärnformande formen. Vanligtvis är kärnan tillverkad av specialstål eller legering, och ibland används sand- eller kompressionskärnor.

För att förhindra att metallsmältning fastnar i formen kan du applicera det inre lagret av kalk, lera eller askben på matrisen med ett glas vatten som bindemedel. Denna blandning kan appliceras på matrisen genom sprutning, borstning eller doppning.

Vid enkla gjutningar kan den smälta metallen hällas uppifrån. Den bör utformas så att den smälta metallen kan flöda snabbt utan turbulens till alla formdelar. För metaller med låg smältpunkt värms matrisen ibland upp för att förhindra för tidig frysning, och för metaller med hög smältpunkt kan det vara nödvändigt att kyla matrisen artificiellt efter varje smältning.

Att långsamt flytta eller luta formen under gjutningen kan minska turbulensen och göra att metallerna flyter lättare, särskilt när tunga gjutgods tillverkas. För besvärliga avtryck kan vakuumutrymme användas för att underlätta formfyllningen. Slip Casting är en teknik som används för tillverkning av prydnads- eller ihåliga gjutgods: Den smälta metallen hälls i matrisen och när ett fast skal med en tillräckligt formad tjocklek hälls den återstående vätskan.

Även om pressgjutning är billigare än sandgjutning är verktygen dyrare och det optimala antalet gjutgods måste produceras för att processen ska vara lönsam.

Om du vill ha information om sandgjutning Kina process, kontakta oss. om du vill köpa gravity die casting från Kina, skicka oss din del design, vi kommer att erbjuda dig ett pris.