Hur fungerar pressgjutningsprocessen?
Pressgjutning kallas ofta för den snabbaste vägen mellan råmaterial och färdig produkt.
På grund av skillnaderna i smälttemperatur mellan olika pressgjutningslegeringar används två metoder för att föra in den smälta metallen i formhålorna. Dessa kallas varmkammar- och kallkammarmaskiner.
Varm kammare
Varmkammar- eller kolvmaskiner används främst för legeringar för pressgjutning av zink. Med modern teknik används denna process i allt högre grad för magnesium. Varmkammarprocessen är en föredragen pressgjutningsmetod på grund av dess höga produktivitetsgrad. Den kan dock inte användas för vissa legeringar med hög smältpunkt eller för de legeringar som angriper maskinens ståldelar.
Driftsekvens för varmkammargjutningsprocessen:
1. Maskinen är stängd och svanhalscylindern är fylld med smält metall.
2. Kolven trycker smält metall genom svanhalsens passage och munstycket och in i formhålan. Metallen hålls under tryck tills den stelnar.
3. Munstycket öppnas och eventuella kärnor dras tillbaka. Gjutgodset stannar kvar i utmatningsformen. Kolven återvänder och drar tillbaka den smälta metallen genom munstycket och svanhalsen.
4. Utstötningsstiften trycker ut gjutgodset ur utstötningsformen. När kolven öppnar inloppshålet fylls svanhalscylindern med smält metall.
Kall kammare
Kallkammarmaskiner minimerar kontakten mellan legeringen som ska gjutas och maskindelar av stål, vilket möjliggör bearbetning av legeringar med hög smälttemperatur. Dess primära användning är för pressgjutning av aluminium, mässing och större pressgjutgods av magnesium.
Arbetssekvens för pressgjutningsprocessen i kallkammare:
1. Maskinen stängs och smält metall hälls in i kallkammarens cylinder.
2. Kolven trycker in smält metall i formhålan. Metallen hålls under högt tryck tills den stelnar.
3. Mynningen öppnas och kolven följer med för att trycka ut den stelnade kulan från cylindern. Eventuella kärnor dras tillbaka.
4. Utskjutarstiften skjuter av gjutgodset från utskjutarformen och kolven återgår till ursprungsläget.
0 kommentarer