Så här ser pressofusionen av zink ut

La pressofusione di zinco si distinguue come un metodo ad alta produzione eccezionalmente efficiente e versatile, offrendo componenti metallici robusti, precisi e complessi. I samband med pressfusionen av zink uppstod två familjer med primära ben. Den första är den konventionella gruppen, känd som ZAMAK-benen, med en nomenklatur som bygger på den sekventiella utvecklingen: Lega 3, Lega 5 och Lega 7. Den andra gruppen är zinkbenen med högre alluminiaminnehåll än de konventionella, kända som ZAbenen. Denna kategori omfattar ZA-8, ZA-12 och ZA-27, som erbjuder större motståndskraft och egenskaper som är mer avancerade. Denna process är idealisk för tillverkning av olika komponenter.

Process för pressofusion av zink

Pressofusion av zink är en tillverkningsprocess som förhindrar framställning av metalldelar med zink som primärt material. Denna process används ofta för att tillverka sammansatta och detaljerade komponenter för olika användningsområden, bland annat bilindustrin, elektronikindustrin och konsumtionsvaror. Se en panoramabild av processen för pressofusion av zink:
1. Förberedelse av stämpeln:
- Processen inleds med tillverkningen av en stämpel i metall, även kallad trafila. Matriserna är i allmänhet tillverkade i acciaio för tillfälliga bruksföremål och består av två delar, "kopieringsmatrisen" och "tryckmatrisen".
- Stämplarna är tillverkade med precision för att skapa den önskade formen på slutprodukten.
2. Fusion och inläggning:
- Zink, i form av pelletar av ben, smälts i en smältugn vid temperaturer mellan 425°C (800°F) och 455°C (850°F).
- Efter att ha smälts samman kommer zinkvätskan in i stampan med högt tryck med hjälp av en hydraulisk eller mekanisk press. Trycket hjälper till att garantera att metallsmältan fyller stampets inre hålrum.
3. Raffreddamento:
- Efter inläggning börjar den smälta metallen att raffreddas och stelna på insidan av stämpeln.
- Raffineringstiden kontrolleras noggrant för att uppnå de mekaniska egenskaper som krävs av den färdiga produkten.
4. Espulsione:
- När gettot har solidifierats separeras de två delarna av stämpeln och den del som redan har formats spolas ut.
- I perni di espulsione, che fanno parte dello stampo, aiutano a spingere la fusione fuori dallo stampo.
5. Rifilatura e rifinitura:
- I fusionerna finns det i vissa fall material, t.ex. bava, som har tagits bort genom en rifilaturprocess.
- Ulteriori processi di finitura, come lavorazione meccanica o trattamenti superficiali, possono essere impiegati per ottenere l'aspetto finale e le tolleranze desiderate.
6. Kontroll av kvalitet:
- Olika metoder för kvalitetskontroll kommer att tillämpas för att garantera att de smälta skivorna uppfyller de specifika standarderna.
- Den kan innehålla visuella kontroller, dimensionella avvikelser och andra kontrollmetoder.
7. Återhämtning och återvinning:
- Det material som finns kvar eller som är en restprodukt av fusionsprocessen, t.ex. colatakannor och kanyler, kommer i allmänhet att återvinnas för framtida användning.
Pressgjutning av zink har många fördelar, bland annat hög måttnoggrannhet, utmärkt ytfinhet och förmåga att framställa kompletta former med tjocka tolleranser. Det är en ekonomisk och effektiv metod för tillverkning av metalldelar i massa. Den mångsidiga användningen av zinkleder, som Zama, gör dem lämpliga för ett brett spektrum av tillämpningar.

VILKA ÄR FÖRDELARNA MED PRESSOFUSION AV ZINCO?

När man diskuterar fördelarna med pressfusion av zink är det uppenbart att andra fusionsprocesser också syftar till att öka effektiviteten i fråga om produktionstider som erbjuds av zink. Det finns många olika fusionsmetoder för att på ett ekonomiskt sätt tillverka fusionsdelar av olika dimensioner och kvantiteter. Samtidigt utmärker sig zinksmältningen genom en tillverkningstid som är betydligt snabbare än för alternativ av alluminio eller magnesio.

Dessutom har zinklederna förmågan att smälta samman med tolleranze più strette jämfört med någon annan metall eller plast som stämplats. Produktionsmetoden "Net Shape" eller "Zero Machining" är en grundläggande fördel när det gäller smältning av zink. Denna process innebär att man kan uppnå en precision som är mindre än ± 0,001″ för små komponenter, en precision som endast uppnås genom några utvalda processer, som pressfusion av aluminium, och som kan ge jämförbara prestationer i fråga om nettoform, vilket eliminerar behovet av ytterligare bearbetning.

En annan viktig fördel med pressfusion av zink är den exceptionella fluiditeten, motståndskraften och styvheten hos zinkfusionen. Dessa egenskaper gör det möjligt att skapa sektioner med en sund yta, vilket i sin tur leder till minskad vikt och lägre materialkostnader. PHB Corp. hanterar med kompetens alla aspekter av pressfusion av zinkben, från utveckling och testning av stämplar till produktion av äkta och egna zinkkomponenter, färdigställande och imballagering. Att använda zinkens utmärkta egenskaper som bärande och skyddande material ger inte bara en större flexibilitet i tillverkningen, utan bidrar också till att sänka tillverkningskostnaderna. Denna kapacitet gör det möjligt att omvandla specifika tillverkningsprogram till en produkt som färdigställs på ett snabbt och mycket effektivt sätt.

Vilken typ av zinkben ska användas för pressofusionen?

Vid zinksmältning används zinkleder med specifika sammansättningar för att uppnå de önskade egenskaperna hos de delar som smälts samman. Några av de zinkleder som används mest allmänt för pressofusionen ingår:
1. Leghe di zama:
- Zama 3 (ASTM AG40A): är det zinklaminat som används mest för pressfusion. Zamak 3 ger en bra balans mellan motståndskraft, användbarhet och flytbarhet under smältningen. Zamak 3 används vanligen för ett stort antal olika tillämpningar, bland annat bildelar, förbrukningselektronik och olika husgeråd.
- Zamak 5 (ASTM AC41A): liknande Zamak 3 men med större mängder alluminium, vilket ger högre motståndskraft och högre temperatur. Zamak 5 är särskilt lämpad för tillämpningar där man vill ha bättre mekaniska egenskaper.
- Zamak 2 (ASTM AC43A): Detta material har högre motståndskraft och hållfasthet än Zamak 3, vilket gör det lämpligt för tillämpningar som kräver bättre mekaniska prestanda. Det är dock mindre vanligt att det används än Zamak 3 och Zamak 5.
2. Leghe ZA:
- ZA-8 (ASTM AG40B): Detta lego innehåller större mängder alluminio än det traditionella Zamak-legot, vilket ger bättre motståndskraft och hållbarhet. ZA-8 är särskilt lämpad för tillämpningar där det krävs en högre mekanisk prestanda, t.ex. vid tillverkning av delar med högre sollecitazioni.
- ZA-12 (ASTM AG40C) och ZA-27 (ASTM AG40D): Dessa legeringar har ett högre innehåll av alluminio än ZA-8, vilket medför ytterligare förbättringar i fråga om motståndskraft och prestanda. ZA-12 och ZA-27 används i tillämpningar där hög motståndskraft och hållbarhet är grundläggande, t.ex. i tunga industrikomponenter.
3. Andra ben av zink:
- Ben av zink-alluminium (ZA): Förutom ZA-8, ZA-12 och ZA-27 finns det andra ben av zink-alluminium med olika sammansättning för att uppfylla särskilda prestandakrav.
- Ben av zinco-alluminio-rame (ZAC): Dessa ben kan innehålla rame utöver alluminio, vilket ger bättre mekaniska egenskaper.
4. Legitimation specialiserad:
- Ben av zinco-titanio (ZT): Dessa ben kan innehålla små mängder titanio för att förbättra motståndskraften och hållfastheten.
- Superloy: en modifierad version av Zamak, Superloy innehåller små mängder rame, nickel och magnesium för att förbättra de mekaniska egenskaperna och minska känsligheten för att skada stamp.
Valet av zinklamell beror på de särskilda krav som tillämpningen ställer, med beaktande av faktorer som mekaniska egenskaper, kompatibilitet, kostnad och miljöhänsyn. I progettisti e i produttori selezionano attentamente la lega che meglio soddisfa le esigenze dell'applicazione prevista.

PRESSOFUSIONE DI ZINCO O PRESSOFUSIONE DI ALLUMINIO? FINNS DET NÅGON BÄTTRE LÖSNING?

Alluminio si distinguue come la lega predominante nella pressofusione, con A380 e ADC 12 che sono le leghe di alluminio per pressofusione più utilizzate. På grund av sina utmärkta materialegenskaper och färgegenskaper har dessa skenor ett brett användningsområde i olika miljöer. Mångsidigheten hos pressofusioner i aluminiumben framgår tydligt av deras användning inom elektronik, kommunikationsutrustning, bildelar, ingångar, allogiamenti av tosaerba, manuella och elektroniska hjälpmedel samt i en mängd andra produkter.

För pressofusioner som är mindre eller som kräver mindre smala sektioner används vanligen zink- och ZA-benen. Framför allt zinkbenen ger en större köttighet i sektionens spets och gör att tolleranserna blir mer stabila. I synnerhet är urintåligheten hos komponenter som är pressade i zink högre än hos andra metalliska ben som är vanliga. Dessutom kräver användning av zink- och ZA-ben lägre tryck och temperatur än användning av magnesio- och alluminio-ben. Detta innebär inte bara att stampens livslängd blir betydligt kortare, utan även att skötseln blir minimal.

Valet av det lämpligaste benet för en specifik tillämpning beror på de specifika programspecifikationerna. Ciascuna lega presenta proprietà fisiche e meccaniche distinte che si allineano con l'applicazione prevista del prodotto finale. Tillverkningen av pressgjutning av alluminio är lämplig för de legala tillämpningarna, medan pressgjutning av zinco brilla in scenari che richiedono componenti più piccoli o più sottili. För de produktutvecklare som söker en leverantör av pressofusion är en ingående kännedom om de erbjudna lagarna och de därmed sammanhängande fördelarna grundläggande för att kunna fatta välgrundade beslut.
​