Sandgjutningsprocessen för aluminium är en elementär teknik. Den tillverkar underbara interiöra applikationer från hemmet till industrisektorerna. Materialet kondenseras i denna procedur och hälls sedan i formen.

Efter stelning utmatar formhålan undantagsdelen. Slipning av gjutningstillverkning är ett arv men fortfarande en effektfull mekanism. Detta är det kostnadseffektiva alternativet för diecasters jämfört med andra gjutningsarbeten.

Läs för att lära dig sandgjutning arbetsflödets faser, fördelar och begränsningar.

Vad är sandgjutning av aluminium?

Aluminiumgjutning med sandform är det ramverk där sand är högst upp på listan över obligatoriska leveranser. Det valda materialet, som aluminium, omvandlas till vätska i ugnar, deglar eller andra ugnar. Det värms upp till den optimala temperaturen för att kondensera.

Det flytande aluminiumet sprutas sedan in i formen som tillverkats genom sandgjutning. Efter stelning formas metallmaterialet till önskad form. Därefter bryts formen för att erhålla produkterna.

Ibland leder katastrofer till att aluminium måste kombineras med andra legeringar, t.ex. kisel, för att uppnå önskad form med en exakt finish.

Metoden för sandgjutning av aluminium är en tidsenlig teknik. Den går tillbaka mer än 2000 år. Den tillverkar effektivt små, medelstora eller enskilda applikationer med komplex gjutning och snabba cykler.

Detta procedurflöde används ofta i otaliga industrier på grund av dess multifunktionalitet vid tillverkning av detaljer med låg porositet. Dessa industrier inkluderar:

• Fordon
• Flyg- och rymdindustrin
• Gruvdrift
• Konstruktion
• Jordbruk
• Marin

Olika typer av sandgjutningsprocedurer för aluminium

Sandgjutningsprocessen av aluminium utförs med hjälp av följande två sätt:

1. Grön sandgjutning
2. Gjutning med torr sand

1. Gjutning i grön sand

Grön sandgjutning är den cykel där en komposit initieras för att gjuta aluminium. Denna blandning innehåller 90% och 10% lera och tillräcklig vattentilldelning. Sortimentet är placerat runt förfallet för att bilda ett mönster.

Efter att mönstret är avslutat släpps formen för att lämna ett hålrum. Det flytande aluminiumet tillförs sedan i detta predikament för att montera den förväntade kroppsbyggnaden. Denna praxis är billig men behöver förbättras för att konstruera komplexa former.

2. Gjutning med torr sand

Tillverkaren förbereder gjutmönstret genom att blanda sanden med härdplaster. Detta hjälper till att härda sanden för att göra en stabil form. Smältarbetarna kan kontrollera materialegenskaperna i denna operation. Det är också att föredra för tillverkning av komplexa former.

Sandgjutningsprocessen i 6 steg

Flera tillverkningstekniker, inklusive gjutning, smideetc., används för att tillverka rikligt med metallisk utrustning; dessa lägen utmärker sig dock som de äldsta strategierna.

Sandgjutning används i stor utsträckning i nästan alla branscher. Tillverkare rekryterar denna teknik för att tillverka smycken, vapen, maskindelar, verktyg, skulptörer etc.

Här följer de 6 grundläggande stegen vid sandgjutning av aluminium:

• Steg 1: Skapande av mönster
• Steg 2: Förberedelse av gjutform
• Steg 3: Smältning och gjutning av aluminium
• Steg 4: Kylning och stelning
• Steg 5: Avlägsnande och rengöring av mögel
• Steg 6: Behandlingar efter gjutning

Steg 1: Skapande av mönster

Förberedelse av formmönstret är det inledande steget i sandgjutning. Att upprätta replikmönstret för delen är en förutsättning för gjutning. Du kan utveckla strukturen med hjälp av trä, plast eller metall.

Mönstret bör omfatta ett tillräckligt stort område för att tillåta metallens krympning under stelningen. Den bör vara större än den gjutna delen som krävs. Se till att måtten på mönstret är korrekta i form och storlek.

Steg 2: Förberedelse av gjutform

För att framställa en form krävs ett formmönster och två lådhalvor. Ena halvan av lådan placeras på en yta med mögel. Därefter fylls sanden jämnt i lådan. Applicera trycket för att dra åt mönstret. Flytta sedan huvudet genom att vända på lådan och sätta in nästa halva. Upprepa det föregående steget med att applicera tryck. Ta bort lådan med hjälp av skruvar allteftersom mönstret produceras.

Steg 3: Smältning och gjutning av aluminium

När du har klämt fast de två trähalvorna häller du smält aluminium i formen genom en kolv eller ett verktyg. Häll det smälta materialet snabbt för att undvika tidig stelning. Det kan leda till krympning eller porositet.

Steg 4: Kylning och stelning

Låt det överförda aluminiumet ligga kvar i formen en kort stund för att svalna och stelna. Kontrollera att den smälta metallen har stelnat. Slodifaktion påverkas av metallens värme och hålrummets väggtjocklek.

Steg 5: Avlägsnande och rengöring av mögel

Skaka ur formen och lossa klämmorna på trähalvorna. Bryt ut formen för att få fram den gjutna delen. Efter att klämmorna har tagits bort lossnar sanden. För detta, våldta sidorna av formen genom att använda hammare och verktyg. För att undvika ett stort moln av sandrester bör du spraya bara en skvätt vatten på sanden för att etablera dess fukt.

Steg 6: Behandlingar efter gjutning

Rengör detaljens yta med rinnande vatten eller genom slipning, polering eller slipning. Torka den för att förbereda den för behandlingar efter gjutning. Ta bort oönskade skikt eller kanter på genererade produkter genom trimning eller maskinbearbetning. Förse dem med en ytbehandling för att förlänga kvalitets- och hållbarhetsegenskaperna.

Fördelar med sandgjutning av aluminium

En väldefinierad sekvens av sandgjutning av aluminium är en mer populär teknik än andra tillvägagångssätt. Det kan utföras manuellt eller genom att använda avancerade maskiner. Detta är det enklaste sättet att utveckla ett stort antal produkter effektivt. Upptäck dess följande fördelar:

• Kostnadseffektivitet
• Flexibilitet i designen
• Materialets flexibilitet
• Dimensionell noggrannhet
• Ytfinish

Kostnadseffektivitet

Utvecklingen av sandgjutning kräver liten budget, vilket gör det till det kostnadseffektiva valet för tillverkare. Denna verksamhetscykel kräver billiga komponenter för att syntetisera formmönstret, såsom sand, lera, trä etc. Det kräver inte tunga maskininställningar och kan göras manuellt.

Flexibilitet i designen

Sandgjutning gör det möjligt för pressgjutare att få fram produkter med flexibla egenskaper. Efter att den smälta metallen har hällts ut får delarna omedelbart önskad form.

Materialets flexibilitet

Sandgjutning är en tillverkningsteknik för aluminium och olika metaller, inklusive koppar, silver, kisel och magnesium.

Dimensionell noggrannhet

Om formmönstret skapas exakt kommer produktionsresultaten att vara exakta i de erforderliga dimensionerna. Det gör det möjligt för operatörerna att konstruera föremålen i alla dimensioner, även från små till stora föremål.

Ytfinish

Det slutliga resultatet av genomförandet av produktionen av sandgjuten aluminium är relativt jämnt. Det krävdes dock ytterligare steg för att göra det glansigt eller uppnå önskat utseende. Det innebär värmebehandling, polering, maskinbearbetning etc.

Begränsningar vid sandgjutning av aluminium

• Problem med porositet
• Krympningsdefekter
• Begränsningar i ytfinish
• Begränsade toleransnivåer

Problem med porositet

Smält aluminium hälls i formen och skapar porositet. Förekomsten av luft- och gaskranar i sanden, antingen på ytan eller inuti, genererar oundvikliga defekter i delens prestanda.

Krympningsdefekter

Denna teknik utförs vanligtvis manuellt och kräver kvalificerad arbetskraft. Ofullkomligheten i formmönstret och risken för lufthål i sanden kan krympa det smälta aluminiumet, vilket genererar avfall och kräver upprepning.

Begränsningar i ytfinish

Ytfisk är den primära begränsningen för sandgjutningsfaser. Tillverkare kan inte producera produkter av exceptionell kvalitet genom detta steg. Dessa delar genomgår vidare trimningsprocessen, slipning eller svetsning.

Begränsade toleransnivåer

Sandgjutning har lägre måttnoggrannhet och snävare toleranser jämfört med tillverkningstekniker för pressgjutning. Detta kan vara en nackdel för avancerade industrier där precision är ett viktigt krav.

Kvalitetskontroll vid sandgjutning av aluminium

Tillverkarna använder olika tekniker för att kontrollera kvaliteten vid sandformning av aluminium. De inspekterar visuellt resultaten av produkterna. Dessa tillvägagångssätt säkerställer inga sprickor, tårar, snedvridningar, hål eller tomrum i gjutningen. Dessutom används flera tekniker i kvalitetskontrollprocesserna, till exempel:

• Inspektion av metallurgiska egenskaper
• Inspektioner av dimensioner
• Destruktiv provning
• Icke-förstörande provning

Inspektion av metallurgiska egenskaper

Gjuteriets metallurgiska laboratorium kontrollerar legeringars och kemiska sammansättningars egenskaper. Pressgjutarna säkerställer att produkternas mekaniska egenskaper uppfyller standardens krav, inklusive hårdhet, draghållfasthet, sträckgräns och lastbärande förmåga.

Inspektioner av dimensioner

Metallarbetare kan mäta dimensionerna på tillverkade applikationer med mikrometrar, gäng- och pluggmätare samt höjdmätare. Produkternas mått bestäms enligt gjutsektorns standard och kundspecifikationer.

Destruktiv provning

Den destruktiva provningen av gjutgods omfattar inspektion av kemisk analys. Denna utveckling säkerställer ytterligare förhöjd temperaturspänning, spänningsbrott, korrosionsbeständighet, hårdhet och felanalys.

Icke-förstörande provning

Oförstörande provning är en metod för att undersöka en produkts inre funktionalitet och ytkvalitet. Denna process omfattar röntgenprovning för inre inspektion av delar, magnetpulverprovning, ultraljudsprovning etc. Det hjälper till att identifiera läckage, defekter och magnetisk partikelinspektion.

Hjärnskakning:

Sandgjutning av aluminium är ett utbrett och skickligt sätt att tillverka små till stora dimensioner av applikationer, från hushåll till maskindelar. Det är en ekonomisk och mer proaktiv metod än andra processer. Tillverkare har använt denna teknik i otaliga år. Förutom dess fantastiska fördelar har den dock vissa specifika brister. Det bör beaktas när man specificerar gjutningsförfarandet för aluminiumföretag.