Vad är Sandgjutning

Sandgjutning är den vanligaste tekniken som används runt om i världen. speciellt Sandgjutning Kina kommer att vara mycket bra pris och hög kvalitet, Ett typiskt processflöde för sandgjutning visas i följande diagram:

Sand används som ett eldfast material i sandgjutningssystem. Sandgjutningsprocessen är ett bindemedel som bibehåller formen på formen medan den smälta metallen hälls. Det finns ett brett utbud av sand- / bindemedelssystem som används i sandgjutningssystem. Bentonitlera används upp till 4-10% av sandblandningen i Green sand-system, vilket är det vanligaste sandgjutningssystemet. Vatten, som utgör cirka 2-4% av sandblandningen, aktiverar bindemedlet. Kolhaltigt material som träkol (2-10% av den totala volymen) tillsätts också till blandningen för att skapa en reducerande miljö. Det hjälper till att förhindra att metallen oxiderar under gjutningen. De återstående 85-95% av den totala blandningen innehåller sand.

En rad olika kemiska bindemedel används vid andra sandformningsprocesser: Oljebindemedel är blandningar av animaliska oljor, petrokemikalier och vegetabiliska. Några av de populära syntetiska hartsbindemedlen är: ureaformaldehyd, fenoler, fenolformaldehyd, ureaformaldehyd/furfurylalkohol, alkylisocyanat och fenolisocyanat. Kemiska hartsbindemedel används ofta för gjutkärnor och i mindre utsträckning för gjutformar.

Sandgjutning Kina

Hur mönster skapas

Det första steget för att utveckla ett nytt gjutgods är mönsterkonstruktion. Mönstret är bara en kopia av den färdiga produkten. Generellt sett, Sandgjutningsprocessen är tillverkad av trä, men även metall, plast och gips kan användas. Dessa mönster är permanenta och kan därför användas för att skapa ett antal formar. Mönstertillverkning är en mycket kvalificerad och exakt process som är avgörande för slutproduktens kvalitet. Många moderna mönsterbutiker använder sig av datorstödd design (CAD) för att utforma mönster. Dessa system kan också integreras med automatiserade skärverktyg som styrs med CAM-verktyg (Computer Aided Manufacturing). Kärnor tillverkas tillsammans med mönstret för att forma de inre ytorna i gjutgodset. Dessa tillverkas i en kärnlåda, som i princip är en permanent form som utvecklas.

Hur gjutformar tillverkas

Formen formas i en formlåda med två halvor som hjälper till att ta bort mönstret. Eftersom sandformar är tillfälliga till sin natur måste en ny form formas varje gång för individuell gjutning. Följande figur beskriver en typisk tvådelad sandform:

När kärnan sätts in på toppen av ugnen startar dess brännare omedelbart smältprocessen.

Drag, den nedre halvan av formen, görs på en gjutbräda. Kärnor kräver större styrka för att hålla sin form under gjutningen. Måttnoggrannheten måste också vara större eftersom innerytorna är svårare att bearbeta, vilket gör att fel blir kostsamma att åtgärda. Ett av de kemiska bindningssystemen används för att forma kärnorna. När kärnan har satts in placeras den övre halvan av formen eller kappen ovanpå. Gränssnittet mellan de två formhalvorna kallas för en skiljevägg. Ibland placeras vikter på kope, vilket hjälper till att säkra de två halvorna tillsammans.

I formkonstruktionen ingår ett ingjutningssystem som är utformat för att smält metall ska transporteras smidigt till alla delar av formen. Angöringssystemet består vanligtvis av en ingjutningskanal, grindar, löpare och stigare. Granen är den plats där metallen hälls. Portar gör att metallen kan komma in i löpsystemet. Rännorna transporterar den smälta metallen mot gjutkaviteten. Stigare kan ha flera funktioner, t.ex. ventiler för att släppa ut gaser, reservoarer före gjutkaviteten för att underlätta progressiv stelning och avfallskaviteter för att låta metall stiga upp från gjutkaviteten för att säkerställa att den är fylld och för att avlägsna den först hällda metallen från gjutkaviteten och därmed undvika stelningsproblem.

Smältning och hällning

Många järngjuterier använder en hög andel metallskrot för att skapa en laddning. Därför spelar gjuterierna en viktig roll i metallåtervinningsindustrin. Internt genererat skrot från löpare och stigare, liksom kasserade produkter, återvinns också. Chargen vägs och förs in i ugnen. Legeringar och andra material tillsätts till laddningen för att producera den önskade smältan. I vissa verksamheter kan laddningen förvärmas, ofta med hjälp av spillvärme. De ugnar som vanligen används inom industrin beskrivs nedan. I traditionella processer överhettas metallen i ugnen. Den smälta metallen överförs från ugnen till en skänk och hålls där tills den når önskad gjutningstemperatur. Den smälta metallen hälls i formen och får stelna.

Nedkylning och omskakning

Formen transporteras till ett kylområde omedelbart efter att den smälta metallen har hällts i. Gjutgodset måste svalna under lång tid, ofta över natten, innan det kan tas ut ur formen. Gjutgodset kan avlägsnas manuellt eller med hjälp av vibrationsbord som skakar bort det eldfasta materialet från gjutgodset. För snabb kylning av gjutgods använder många gjuterier även härdningsbad. Detta påskyndar processen och hjälper också till att uppnå vissa metallurgiska egenskaper. För att förhindra oxidation kan släckningsbadet innehålla kemiska tillsatser.

Återvinning av sand

Gjuterierna återvinner en betydande del av avfallssanden för intern återanvändning. Det minskar avsevärt den mängd sand som måste köpas in och bortskaffas. I allmänhet återvinns gjutsand mekaniskt. Kärnor och stora metallklumpar avlägsnas med hjälp av vibrerande siktar och bindemedlen avlägsnas genom att sandpartiklarna gnids mot varandra.

Gjutning i finsand och bindemedel avlägsnas genom extraktion och samlas upp i ett säckhus. I vissa system avlägsnas metaller med hjälp av magneter eller andra separationstekniker. För verksamheter som använder mekanisk återvinning är återvinningsgraden ofta begränsad till cirka 70%.

Detta beror på behovet av att upprätthålla en lägsta kvalitet på sandgjutningen. För stora järngjuterier, där kraven på sandgjutningskvalitet är mindre stränga, kan över 90% återvinning uppnås med mekaniska medel. För många processer är den mekaniskt återvunna sanden inte av tillräckligt hög kvalitet för att kunna användas för kärnproduktion. Termisk återvinning används i allt större utsträckning i Queensland. Sand Casting Process värmer upp sanden till en punkt där organiska material, inklusive bindemedel, drivs bort. Sand Casting Process-processen kan återställa sanden till ett "som nytt"-tillstånd, så att den kan användas för kärntillverkning. Termisk återvinning är dyrare än mekaniska system.

Sandgjutningsprocessen kan också återvinnas med hjälp av våttvätt- och skrubbningstekniker. Dessa metoder ger sand av hög kvalitet men används inte så ofta eftersom de genererar en betydande mängd flytande avfall och kräver ytterligare energi för att torka sanden. Mängden intern återanvändning beror på vilken typ av teknik som används och kvalitetskraven i gjutprocessen. Återvinningsprocesser, särskilt mekaniska sådana, bryter ned sandpartiklarna och detta kan påverka kvaliteten på vissa metaller. För mekaniska återvinningstekniker kan dessutom orenheter byggas upp i sanden med tiden, vilket innebär att en del av materialet går till spillo. Stora järngjuterier kräver inte hög sandkvalitet och har därför den högsta återanvändningsgraden i branschen. Ofta cirkulerar sanden genom verksamheten tills den mals ner till ett fint damm och avlägsnas med hjälp av säckfilter.

Fettning, rengöring och efterbehandling

Efter att gjutgodset har svalnat avlägsnas grindsystemet med hjälp av slipande kapskivor, bandsågar eller elektriska kapanordningar. På gjutgodset bildas vanligen en "skiljelinjeflamma" som måste avlägsnas genom slipning eller med mejselhammare. Gjutgodset kan också behöva repareras genom svetsning, hårdlödning eller lödning för att eliminera defekter.

Gjutgodset kan genomgå ytterligare slipning och polering för att uppnå önskad ytkvalitet. Gjutgodset kan sedan beläggas med antingen en färg eller en metallbearbetning, t.ex. galvanisering, pulverlackering eller elektroplätering.

Fördelar med sandgjutning

Låg kostnad för vägtullar.
Största möjliga gjutstorlekar.
Mycket billigare än andra tekniker.
Kan hålla detaljer och motstå deformation vid upphettning.
Processen är lämplig för gjutgods av både järn- och icke järnhaltiga metaller.
Hanterar ett mer varierat produktsortiment än någon annan gjutmetod.
Tillverkar både små precisionsgjutgods och stora gjutgods på upp till 1 ton.
Kan uppnå mycket snäva toleranser om en jämn packning uppnås.
Förberedelsetiden för gjutformen är relativt kort jämfört med många andra processer.
Processens relativa enkelhet gör att den lämpar sig väl för mekanisering.
Det går att uppnå höga nivåer av återanvändning av sand.
Den ger mindre avfall än andra tekniker.